瓦楞纸箱的常规检测项目

瓦楞纸箱以其特点和环保

优势被广泛应用于商品的

外包装，在商品的运输、

保存和销售中起到了重要

的保护作用。在使用过程

中，要求纸箱必须达到一

定的牢固度和耐用性。

当前，激烈的市场竞争，使各纸箱生产企业在生产工艺和管理上不断的进行改进以获得最大利润，这就使得纸箱 用户在使用纸箱的过程中遇到了或多或少的质量问题，如纸箱堆码后垮塌、破裂等造成了许多不必要的损失。科标无机实验室具有专门的纸张检测恒温、恒湿实验室和先进的检测设备，专业提供纸张检测、纸板检测和纸箱检测。可依据依据纸张检测相关检测标准对纸张、纸巾纸、湿纸巾、卫生纸、卫生巾、纸尿裤、纸杯等纸制品的各项质量和性能指标进行检测，中心拥有先进的检测设备，专业的检测团队，检测结果精准，出具检测报告！

为避免出现这样的情况，生产出合格的纸箱产品，必须对瓦楞纸箱进行检测，使瓦楞纸箱的生产过程得到有效的控制。所以，正确认识和了解瓦楞纸箱的检测项目和检测方法，具有十分重要的意义。 基本检测项目

1、外观质量

合格的纸箱要求印刷图案、字迹清晰，无断线和缺失情况；图案色度一致，光亮鲜艳而且印刷位置误差小，大纸箱误差在7mm以内，小纸箱误差在4mm以内。表面质量要完好无破损，无污迹，箱体四周无漏洞，各箱盖合拢后无缝隙。对纸箱形状来说，箱体内径与设计尺寸公差应保持在大箱5mm，小箱3mm之内，外形尺寸大小基本一致。瓦楞纸箱摇盖经开、合180度往复折叠5次以上，一、二类纸箱的面层和里层、三类纸箱里层裂缝长度总和不大于70mm。此外，还要求箱体接合规范，边缘整齐，不叠角等。

2、含水率

所谓含水率是指瓦楞原纸或纸板中的水分含量大小，用百分比表示，含水率对纸箱箱体强度有很大的影响，是纸箱3个重缺陷检验项目之一。

瓦楞原纸具有一定的耐压、抗张，抗戳穿和耐折性能，若水分含量过高，纸质就显得柔软，挺度差，压楞和粘合质量也差。如果水分含量过低，纸质就过脆，压楞时就容易破裂，且耐折度也差。如果瓦楞纸和箱板纸的水分含量悬殊过大时，单面机加工出来的瓦楞纸板，就容易出现卷曲，裱合时，就容易出现起泡和脱胶现象。成型的纸箱如果在保存时吸湿受潮，会使纸箱的强度明显下降，影响使用。 瓦楞纸箱的含水率标准为（124）％。纸箱含水率的测定，比较准确的检测方法是烘干法，即从纸板或箱体不同部位分别取样若干块，用天平称取约50g的试样，并将其撕成碎片后放入烘箱内，烘干

至恒重，即可求出其含水率。含水率的计算公式为：

含水率＝（试样原来的重量－试样烘干后的重量）试样原来的重量100%

3、纸板厚度

瓦楞纸板厚度是指在一定压力下瓦楞纸板上下面间的垂直距离，单位为毫米，是纸箱外观缺陷的检验项目之一，并直接影响到纸板的边压强度、戳穿强度和抗压强度等性能。影响纸板厚度的原因很多，若瓦楞纸板厚度偏薄，其边压强度、戳穿强度和抗压强度将相应降低。瓦楞纸板的楞型不同，其厚度也有所差别。

实验室通常采用瓦楞纸板厚度计检测纸板的厚度。厚度计具有一个圆形底盘的量砧和柱状测量头，测量结果可以通过显示器读取。测量头施加的压力为20kpa0.5kpa，测量面的直径约为35.6mm。

测量平面之间的平行度应在圆形底盘直径的1以内。仪器所测数据误差不超过0.05mm，测定量程至少为20mm。

测量时，在经恒温、恒湿处理后的待测纸箱或纸板上外观良好的若干部位（距边缘不小于50mm）上切取足够大的瓦楞纸板，作为检测样本，取样数量一般为10个。分别将试样置于测量头与量砧之间进行测量，并分别读取百分表的测量数值。最后，求其平均值，即为检验结果。

纸板的厚度越大，纸箱的垂直抗压和平面抗压性能相应就高。所以，瓦楞纸板的厚度指标，是生产过程中不可忽视的检测项目。一批产品的纸板之间的厚度应趋于一致，同一张纸板不同部位之间厚度也

应均匀一致。

一般进行瓦楞纸板厚度检测时，常切取瓦楞纸箱上、下摇盖部分。特别要避免切取有被印刷机或别的加工机械压紧了的地方。切取时注意不要划伤和压碰待测部位。试样不得有损坏或其他不合规定之处，试样不宜太大。

纸板厚度测定仪使用时要放置在水平面上并调好零点，抬起上测量面放入样本，然后再轻轻地将上测量面压在被测瓦楞纸板上，应使试样保持与厚度计测量平面平行，将手离开仪器和纸板。读数稳定后或指针停止摆动时，读取读数。这时要特别注意，读数时不能将手压在仪器上或试样上，并避免对测厚仪施加任何压力，以避免影响测量结果的准确性。测试时试样的边缘与圆形底盘边缘之间的最小距离不少于50mm。此外瓦楞纸板含水率较高时，也会影响读数的稳定性和准确性。

每次测量前、后均应进行仪器零点的校正。如测量后发现仪器的零点漂移，其试验数据应舍弃重做。对于经常使用的仪器，每天要检查可重复性和准确度，每月要检查平行度和活动柱的压力。

4、纸箱重量的测量

纸箱重量的测量在纸箱企业也是一项重要的工作，纸箱企业在出口报关以及在统计产出时都需要对箱重进行测量。另外，有时客户也会将箱重作为纸箱用料检验的标准之一。纸箱的箱重测试方法虽然极为单，但容易受水分的影响，导致箱重测量值偏离真实值。

测量工具一般使用精度为1克以上的电子天平，称量范围应在

0~5Kg。测量时从同一批纸箱随机抽取三个试样，依照GB/T10739标准，在相对湿度（502）%和温度231℃的环境中平衡24小时以上，然后再分别测试三个试样的箱重，计算三个重量值的平均值，即为此批纸箱的单个箱重。

要注意试样的温湿平衡处理对获得客观一致的箱重非常重要，没有经过温湿平衡处理的试样，测得的箱重误差可达15%以上。

纸箱的水份含量是影响箱重测量的重要因素，但很多纸箱生产企业或客户受交货时间或测试条件的限制，不经温湿平衡处理即进行称重，结果导致箱重严重偏离真实值。为此，可以使用快速测量的方法，不经温湿平衡即准确测试箱重。

大量的实验数据表明，纸箱在标准温湿环境充分平衡后，水份含量为8%左右，而纸箱的干重是不变的，因此，我们只要测出未经温湿平衡处理前纸箱的重量和水份含量，就可推算出纸箱的真实重量。 测量时，同样要从一批纸箱中随机抽取三个纸箱作为测试试样。分别称出三个试样的箱重，取平均值。测得的值为参考重量，用Mc表示，单位为g；再分别测出三个试样的水份，取平均值，测得的值用W表示，单位为%。

最后将测得的Mc值和W值代入公式，便可推算出温湿平衡后的标准箱重，用M表示。标准箱重的推算公式为：

M=Mc(1-w)

除以上的常规检测项目，纸箱检测还有一项重要的检测指标，即纸箱的强度检测，参见同类的参考文档。

瓦楞纸箱的性能检测是纸箱生产企业控制生产，保证质量的一种重要手段，也是纸箱用户检验产品合格的主要途径。瓦楞纸箱的检测项目还有很多，根据不同的需要有时需要做不同的测试，在测试过程中，一定要按照检测标准，在规定的条件下进行，并要正确的操作检

测设备，只有这样才能对纸箱质量做一准确的检测。

第二篇：纸箱各项检测方法以及标准(全)

检测纸箱各大项的方法试验和标准

纸箱是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等,有各种规格和型号。纸箱常用的有三层、五层，七层使用较少，各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸，里、面纸有茶板纸、牛皮纸，芯纸用瓦楞纸，各种纸的颜色和手感都不一样，不同厂家生产的纸（颜色、手感）也不一样.

①瓦楞纸板国家标准为GB/T 6544-2008，其主要测试项目包括瓦楞纸板厚度、边压强度、粘合强度、耐破强度、戳穿强度以及水分。

②瓦楞纸箱国家标准为GB 6543-86，其主要测试项目包括纸箱抗压强度、 耐冲击强度及抗转载强度。

TTS（一通检测）亦为多家知名企业提供供应商材料筛选，标书评定等工程， 纸箱基本测试项目如下：

1 .样品预处理 GB/T 6543 – 1986 SN/T 0262 - 1993

2 .外观 GB/T 6543 – 1986 SN/T 0262 - 1993

3 .尺寸 GB/T 6543 – 1986 SN/T 0262 - 1993

4 .摇盖耐折 GB/T 6543 – 1998 SN/T 0262 - 1993

5 .厚度 GB/T 6547 - 1998

6 .耐破强度 GB/T 6545 - 1998

7 .戳穿强度 GB/T 2679.7-2005

8 .边压强度 GB/T 6546 - 1998

9 .粘合强度 GB/T 6548 - 1998

10. 空箱抗压 GB/T 6543 - 1998

11 .含水率 GB/T 462 - 2003

12 .防潮性能 GJB 1109A - 2000

13 .分层定量 ISO 3039: 1975

14 .平压强度 GB/T 6980 - 1995

一、外观质量

1、 印刷质量：图案、字迹印刷清晰，色度一致，光亮鲜艳；印刷墨迹不允许出现掉墨现象，无错字、错印、漏印、重印多余的印刷图案及字迹；印刷位置误差大箱不超过7mm，小箱不超过4mm; 条码必须可识别。

2、封闭质量：箱体四周不得有漏洞、裂破、断线、重线等多余的压痕线及影响感观折迹缺陷，各箱盖合拢后无参差和离缝。

3、尺寸公差：箱体内径与设计尺寸公差应保持在大箱±5mm，小箱±3mm，外形尺寸基本一致；钉合搭接舌宽为35mm-50mm。

4、盖折叠次数：瓦楞纸箱摇盖经开、合180度往复折叠5次以上，一、二类箱的面层和里层、 三类箱里层裂缝长度总和不大于70mm；

此外，要求接合规范，边缘整齐，不叠角，箱面不允许有明显损坏或污迹等.

二、抗压强度测试方法和计算方法 纸箱耐压强度是许多商品包装要求的最重要的质量指标，测试时将瓦楞纸箱放在两压板之间，加压至纸箱压溃时的压力，即为纸箱耐压强度，用KN表示。

1.抗压强度的测试方法

a、预定纸箱耐压强度

纸箱要求有一定的耐压强度，是因为包装商品后在贮运过程中堆码在最低层的纸箱受到上部纸箱的压力，为了不至于压塌，必须具有合适的抗压强度，纸箱的耐压强度用下列公式计算：

P=KW（n-1）

式中P----纸箱耐压强度，N

W----纸箱装货后重量，N

n----堆码层数

K----堆码安全系数

堆码层数n根据堆码高度H与单个纸箱高度h求出，n=H/h

堆码安全系数根据货物堆码的层数来确定，国标规定：

贮存期小于30d取K=1.6

贮存期30d-100d取K=1.65

贮存期大于100d取K=2.0

b、根据原料计算出纸箱抗压强度

预定了纸箱抗压强度以后，应选择合适的纸箱板、瓦楞原纸来生产瓦楞纸箱，避免盲目生产造成的浪费；

c、确定纸箱抗压强度的方法（可使用堆码法）

由于受生产过程中各种因素的影响，最后用原料生产的纸箱抗压强度不一定与估算结果

完全一致，因此最终精确确定瓦楞纸箱抗压强度的方法是将纸箱恒温湿处理后用纸箱抗压试验机测试（如下图）；对于无测试设备的中小型厂，可以使用堆码法测试，在纸箱上面盖一木板，然后在木板上堆放等量的重物，来大致确定纸箱抗压强度是否满足要求；

d、纸箱抗压和堆码强度测试（GB/T4857.4-2008 ）注意项

作为包装用瓦楞纸箱，按选用的瓦楞纸板的不同种类、包装内装物的重量以及纸箱内腔尺寸的不同，可以设计制造出多种多样的纸箱产品，这些产品按各自的标准或供需双方协商规定的特定要求验收。一般情况下，评定瓦楞纸箱机械性能的检测项目主要有抗压强度，堆码强度，抗压强度高则使用性能好，提高抗压强度可以改善使用性能。抗压强度与纸箱的稳定性紧密相关，纸箱抗压强度就是纸箱失效的临界强度。另外，抗压强度与堆码强度是不同的，抗压强度总是比纸箱长期承受负载时的支撑负荷要大得多。抗压强度反映短期稳定性，堆码强度反映长期稳定性。

（如图：电脑式纸箱抗压试验机*型号：HD-502-1200）

2.抗压强度的计算方法及实例

凯里卡特公式表达式：

美国的凯里卡特根据瓦楞纸箱的边压强度和周长提出了计算纸箱抗压强度的公式 BCT＝ECT×(4aXz/Z)2/3×Z×J

式中 BCT——瓦楞纸箱的抗压强度（lb）

ECT——瓦楞纸板的边压强度（lb/in）

Z ——瓦楞纸箱的周长（lb）

AXz——瓦楞常数

J ——纸箱常数

相应的瓦楞纸箱常数见表1。

倘若知道瓦楞纸箱的外尺寸和楞型,可根据瓦楞纸板的边压强度ECT推测瓦楞纸箱的抗压强度BCT，或者根据瓦楞纸箱的抗压强度BCT推测瓦楞纸板的边压强度ECT。

例如，29英寸彩电包装纸箱采用AB型瓦楞纸板

? 纸箱外尺寸为904×644×743mm；

? 毛重G=48Kg；

? 经多次使用修正确定安全系数为K＝6.5；

? 堆码层数为N＝300/74.3＝4(堆码限高为3米, 堆码层数取整数)；

因为1磅（lb）＝0.454千克（Kg）＝4.453牛顿（N），1英寸（in）＝2.54厘米（cm），所以空箱抗压强度为

BCT＝KG（N?1）

＝6.5×48×9.81×（4－1）

＝9182.16（N）

＝2061.67（lb）

因为瓦楞纸箱的周长Z＝（90.4＋64.4）×2＝309.6（cm）＝121.89（in），瓦楞常数aXz＝13.36，纸箱常数J＝0.54，故瓦楞纸板的边压强度

ECT＝BCT/【（4aXz/Z）2/3×Z×J】

应用上述公式时，须将公制单位转化为英制单位，比较麻烦。实际上，将公式两边单位转化为公制，只需将瓦楞常数aXz扩大2.54倍，或将纸箱常数J扩大1.86161189倍（2.542/3）即可。若瓦楞常数aXz不变，将纸箱常数J扩大，可得到如表1所示的公制下的瓦楞常数aXz和纸箱常数J。此时，瓦楞纸箱抗压强度单位为牛顿（N），瓦楞纸板的边压强度单位为牛顿/厘米（N/cm），瓦楞纸箱的周长单位为厘米（cm）。

例如，AB型瓦楞纸箱凯里卡特公式可表示为 BCT＝ 7.70×ECT× Z1/3（英制） BCT＝14.33×ECT×Z1/3 （公制） 上例彩电包装纸箱

ECT＝BCT/（14.33×Z1/3） ＝9182.16/（14.33×309.61/3） ＝94.7（N/cm）＝9470(N/m)，或

ECT＝BCT/（7.70×Z1/3）

＝2061.67/（7.70×121.891/3）

＝54.0 （lb/in）

＝94.7（N/cm）

＝9470（N/m）

三、影响纸箱抗压强度的因素

影响纸箱抗压强度的因素主要有：①原材料质量；②水分；③箱型和楞型；④印刷与开孔；⑤加工工艺。

a、原材料质量

凯利卡特（kellicutt）公式是根据瓦楞纸板的环压强度来计算纸箱的抗压强度的, 环压强度是纸箱抗压强度的一个指标。环压强度就是芯纸与面纸或里纸的结合强度, 原材料是影响环压强度的主要因素, 它与原材料的定量、紧度、水分等有关。箱板纸和瓦楞原纸的等级主要有A、B、C、D、E 等, 一般情况下, 在选材时应遵循等级匹配原则, 箱板纸和瓦楞原纸的等级选择要相近, 同时, 箱板纸和瓦楞原纸的定量应保持在21 范围内,这样才能保证原料的总体质量水平及瓦楞纸板的质量。当然, 瓦楞纸板是由面纸与芯纸和里纸相粘合一起而挥发作用的, 所以, 还应考虑粘合剂及芯纸的因素。芯纸适当的水分含量、紧度及芯纸的均一有利于与面纸及里纸的粘贴, 粘合剂较好的粘合性能及适当的粘合层厚度都有利于提高瓦楞纸箱的抗压强度。

b、水分

纸箱的生产环境、存放环境、使用环境、天气、气候等因素都会对纸箱的含水量造成影响，为保证纸箱抗压强度，应尽量避免外部环境对纸箱含水量的影响。

瓦楞原纸的初始水分含量，将直接影响瓦楞纸板的制板质量，水分含量高则原纸柔软，但抗张强度会相对降低；水分含量低则原纸干燥，压楞时楞顶易裂。在瓦楞纸板生产中希望得到最佳强度值的水分含量一般为6%～8%。水分测定的传统方法是105℃下烘干称重法，使用烘箱和天平，这种方法是标准方法。

c、箱型和楞型

箱型是指箱的类型和同种类型箱的尺寸比例，它们对抗压强度有明显的影响。有的纸箱箱体为双层瓦楞纸板构成，耐压强度较同种规格的单层箱明显提高；在相同条件下，箱体越高，稳定性就越差，耐压强度越低。

在人们的意识中，往往认为楞型越大，纸箱的抗压强度越高，容易忽视楞型对变形量的

影响。楞型越大，纸箱的抗压强度越大，变形量越大；楞型越小，纸箱的抗压强度越小，变形量越小。如果纸箱过大，楞型却很小，纸箱在抗压测试时就很容易被压溃；纸箱过小，楞型却很大，抗压测试时会造成变形量过大，缓冲过程长，有效力值与最终力值偏差过大。 d、印刷与开孔

印刷对瓦楞纸板会造成一定损伤，从而会降低纸箱抗压强度。压力的大小和承受面积的大小是影响纸箱抗压强度的一个主要因素，如果印刷压力过大,容易将瓦楞压溃,楞高降低。特别是在压线处印刷时,为了在压线部位进行强制的、清晰的印刷会将整个纸板压溃,使纸箱抗压强度大幅度下降,因此要尽量避免在此印刷。纸箱满版或四周印刷图文时,除压印辊对瓦楞纸板有压迫作用外,油墨对纸面还有浸润作用,这又使纸箱的抗压强度有所降低。一般纸箱作全印刷时,其抗压强度约下降40 %。

包装有透气要求的商品在箱面开孔，或在箱侧冲切提手孔，都会降低纸箱强度，尤其开孔面积大，偏向某一侧等，影响更为明显。

e、加工工艺偏差

通过试验得出，在同样条件下，纸箱的横压线每加宽1mm，纸箱的抗压强度下降90N-130N，变形量增加约2mm。压线过宽，会造成纸箱在抗压测试时力值增加缓慢，有效力值小，最终

变形量大。为保证抗压强度，我们应尽量改善生产工艺，降低各工序对纸箱抗压强度的影响。

在制箱过程中压线不当，开槽过深，结合不牢等，也会降低成箱耐压强度。

四、其他有关纸箱强度的检测实验

a、边压及粘合强度试验：

瓦楞纸板边压强度：矩形的瓦楞纸板试样置于压缩试验仪的两压板之间，并使试样的瓦楞方向垂直于压缩仪的两压板，然后对试样施加压力，直至试样压溃为止。以牛每米（N/m）表示。该项指标对纸箱的影响同环压强度。

瓦楞纸板黏合强度：将针形附件插入试样的楞纸和面纸之间（或芯纸之间），然后对插有试样的针形附件施压，使其做相对运动，直至被分离部分分开，以牛?每米（ N/m）表示。瓦楞纸板在楞峰与面纸黏合时，如粘合强度低，易出现起泡或胶黏现象，影响整箱的强度不均匀，严重的造成瓦楞纸板无法使用。

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以上检测数据及报告可由压缩试验仪满足（型号：BF-F-200A）本产品符合GB/T2679.8纸板环压强度测定法、GB/T6548瓦楞纸板粘合强度测定方法、GB/T6546瓦楞纸板边压强度测定方法、ISO3035-1982单面和单壁瓦楞纤维纸板耐压力的测定。满足边压、粘合（剥离）、纸板平压强度、环压强度、小型纸制品（纸管、纸盒等）抗压的试验。选配件：环压专用取样刀、边压取样器、边压试验导块、纸板粘合强度剥离器等。柔和蓝色大尺寸液晶屏幕体现

德瑞克企业特色，人性化的友好界面智能提醒操作。且标准配置有微型打印机可进行检测完成后统计的结果形成书面报告。

b、戳穿强度

戳穿强度：是指用一定开头的角锥穿过纸板所需的功，即包括开始穿刺及使纸板撕裂弯折成孔所需的功，以kg?cm（J）表示。该项性能是反映瓦楞纸板抗拒外力破坏的能力，是动态强度，比较接近纸箱在运输，装御时的实际受力情况。

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纸板戳穿强度试验仪（型号：BF-ZC-001）本产品符合GB/T2679.7-1998 纸板戳穿强度的测定、ISO3036:1975 纸板－－戳穿强度的测定 满足纸板抗戳穿强度的试验要求。有电子式和机械式产品可选。

c、瓦楞纸板耐破度

由液压系统施加压力，当弹性胶膜顶破试样圆形面积时的最大压力。或瓦楞纸板耐破度：在试验条件下，瓦楞纸板在单位面积上所能承受的垂直于试样表面的均匀增加的最大压力，以千帕（kPa）表示。

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电子式破裂强度试验机（型号：BF-B-100A）本产品符合GB/T 1539-1989纸板耐破度的测定法、GB/T6545-1998 瓦楞纸板耐破强度的测定方法。满足纸或纸板的抗破裂强度试验。为保证测试数据的精确性，请选择适合贵司使用的传感器（纸张16Kg；纸板100Kg）。柔和蓝色大尺寸液晶屏幕体现德瑞克企业特色，人性化的友好界面智能提醒操作。且标准配置有微型打印机可进行检测完成后统计的结果形成书面报告。

d、抗转载强度

抗转载强度：按GB/T 4857.8－1992《包装运输包装件六角滚筒试验方法》进行试验。用六角滚筒试验来评定运输包装件在流通过程中所受到的反复冲击碰撞的适应能力及包装对内装物的保护能力。六角滚筒试验使试验样品经受在旋转六角滚筒内表面上的一系列的随机转落，依靠设置的导板和挡板可使试验样品以不同的面、棱或角跌落，形成对试验样品不同的冲撞危害，其转落顺序和状态是不可预料的。

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BF-F-3055,该仪器为机电一体化结构，采用现代机械设计理念和微机处理技术进行精心合理的设计。操作方便，容易调节，性能稳定。

有关解释：

1、原纸分类

1．1：瓦楞原纸（corrugating medium）

国家标准分为A级、B级、C级、D级四种。D级瓦楞纸基本被市场淘汰，很少厂家购买使用。

1、瓦楞纸板分类

1．1：按楞型分类：A、C、B、E及其组合，比如：AB楞、BC楞、BBC楞等。现在市场上已有更细瓦楞F楞在生产使用。

1．2：按原纸层数分类：二层纸板、三层纸板、四层纸板、五层纸板、七层纸板等；

1．3：按楞形分类：U形、V形、UV形；现在市场上通用UV形；

楞型是指瓦楞纸箱所使用瓦楞纸板的层数。不同的内装物品通常需要不同的层数及楞型的包装纸箱，纸箱相关楞型简介如下

三层瓦楞纸箱

三层瓦楞纸箱又称单瓦楞纸箱，其纸板结构是由一张瓦楞芯纸两面各粘一张面纸组合而成，主要用于包装重量较轻的内包装物。常用楞型有A、B、C、E瓦楞，其中E瓦又称微瓦楞纸箱，主要用于小家电等，B瓦常用于食品、饮料行业等的包装。

五层瓦楞纸箱

五层瓦楞纸箱又称双瓦楞纸箱，五层瓦楞纸箱的纸板结构是由面纸、里纸、芯纸和两张瓦楞芯纸粘合而成，楞型的组合通常采用AB型、AC型、BC型或BE型等，主要用于单件包装重量较轻且易破碎的内装物的包装。

七层瓦楞纸箱

七层瓦楞纸箱又称三瓦纸箱，主要用于重型商品的包装，如摩托车等；其瓦楞纸箱的纸板组成为面纸、瓦楞芯纸、芯纸、瓦楞芯纸、芯纸、瓦楞芯纸和里纸粘合而成。瓦楞的楞型组合通常采用BAC型。