#2机组A修锅炉设备解体阶段报告
专业：锅炉 20##年07月18日
一、人力资源投入情况
人员：锅炉辅机32人、锅炉本体38人，阀门12人，共82人。（合同锅炉班60人、辅机50人、管阀30人）,人员基本满足要求；
二、检修进度、网络节点完成说明
进度基本符合要求，锅炉本体工作有点滞后，尾部受热面、高再、炉膛水冷壁检查完成，风机、制粉系统设备解体完成，阀门共156台。已解体150台，余下工作主要是主汽堵阀未解体，整个解体阶段工基本完成;
主要炉膛内工作进度安排（共28天），根据目前的进度，可以满足要求：
1. 7月18日—22日5天，吹灰孔处水冷壁补焊、换管、取样；同时进行其他受热面检修、燃烧器修理工作；交叉时间进行屏过搭架工作；
2. 7月23日—28日6天，屏过管排检查、整形、落灰斗检查处理；
3. 7月29日—8月8日10天，水冷壁喷涂；
4. 8月10日水压试验
5. 8月11日—15日5天，拆炉内检修平台；
6. 8月16日移回捞渣机
三、发现的主要缺陷及处理意见
1、 锅炉四管：
1.1 左、右墙水冷壁存在高温腐蚀，区域：上下在最上层燃烧器至炉膛折焰角之间，左右在距离前后墙约1米中间部位，壁厚（原始7.5 mm）测厚左墙最低7.1mm;右墙最低6.2 mm，需要进行防腐喷涂约500平方米；
1.2 炉膛吹灰孔处水冷壁存在较为普遍的吹损，壁厚测厚最低5.2mm，补焊处理后进行防磨喷涂
1.3 B侧水冷壁前墙B至A数第107根垂直水冷壁管张粗严重，需要更换，内窥检查管路、集箱；
1.4 受热面取样6根；
1.5 检查超标换管21根，加上屏过的管排整形，预计换管35根；
2、 阀门更换6个、其余的修复，B361阀密封面有点冲刷，阀笼迷宫有铁屑等杂物；
3、 空气预热器2A、2B空气预热器导向轴承压板3条M36固定螺栓断裂、短轴和轴套磨损，主要是转子的安装垂直偏斜造成，A侧100丝、B侧52丝（要求25丝），已外送修复；
4、 风机：
2.1 两台一次风机推力轴承滚道、滚珠脱皮损伤； A侧是20##年9月临修更换承力轴承、推力轴承由于没有货未更换，但已有脱皮；B侧是20##年2月振动大抢修更换整套轴承；主要原因系轴承质量问题（根据送风机新轴承的检查情况，轴承有内套上有麻点，外套外观变黑色、外圈有划痕，疑为翻新轴承，已经退货）。现场检查轴承未发现明显的超温现象，运行中温度、振动良好，说明润滑、间隙良好；本次两套轴承需要更换；
2.2 A、B一次风机、A送风机液压缸油封老化，需要更换；有备件；
2.3 2A送风机编号16的叶片，其迎风面两侧腐蚀、磨损比其他严重，距叶顶约80毫米处长约40毫米、 宽约12毫米被异物击掉
2.4 2A送风机推力侧承力轴承有一颗滚珠有损伤，需要更换；
2.5 2B引风机电机推力轴承下瓦有磨损。推力瓦侧面有磨损，深约1mm，宽约9 mm，刮瓦。
2.6 2A引风机电机推力轴瓦磨损较重，承力轴瓦磨损；刮瓦；推力轴承保持架损坏，需要更换轴承一套；
5、 捞渣机浸水导轮损坏4个，需要更换；已联系原厂家，拟进行改造；
6、 磨煤机
6.1 1B\1C\1E减速机齿轮均有严重损伤，需要更换，A、D磨有轻微损伤；分析认为系减速机选型出力偏小，造成减速机齿轮长期过载运行，疲劳损坏；彻底解决需要研究改造措施。
6.2 落煤管底部衬板磨穿，更换；
6.3 分离器可调缩孔基本全部磨穿，需更换30个；
7、 给煤机皮带损坏、裙边断落，需要更换6根；
四、下一阶段主要工作安排与要求
1、 未解体的设备：如主汽堵阀、空气炮、屏过检查等工作尽快解体、检查。
2、 根据目前的进度，要求拓奇重排锅炉设备回装的进度计划，19日完成；
3、 设备回装的几个重点要求
（1） 设备回装严格按照文件包的要求执行，根据管理手册的要求，提前通知相关人员到场验收；
（2） 设备回装注意检修工序的要求，清理、清洁注意方法，避免二次污染；
（3） 工作负责人应自验合格后才通知二、三级验收，重复验收2次不合格，进行考核；
（4） 转机轴承回装不许使用火焰加热，温度严格控制在120℃以下，使用铜棒敲打，不许使用铁锤直接敲打轴承；
（5） 阀门回装要求螺栓必须涂防咬合剂，密封面压线合格；
（6） 回装数据要求拓奇、设备部各自都有一套自己测量的数据；
（7） 换管、换阀门材料必须打光谱核实，焊接严格按照工艺卡执行
（8） 使用的材料、备件必须经过验收合格后才能使用，需要解体验收的备件必须解体验收；
（9） 风机、风箱、炉膛等封人孔前，监理、安技部专工，设备部人员、运行部锅炉专工共同确认，签字；
（10） 对#1机组A修后锅炉设备出现的几个问题进行了通报：一次风机动叶卡涩，内部有安全带等杂物，二次风箱有漏灰，阀门有内漏等，要求在#2机组A修中避免出现类次的情况。
4、 下一阶段的安全工作重点
（1） 炉膛内的交叉作业、检修平台使用。平台必须每天检查、签字，操作有有资格证的专人操作，上部有人工作时，下部禁止施工，不许交叉作业；
（2） 空气预热器的盘车、施工。空气预热器内部有人工作时，必须做好机械制动的措施，用手拉葫芦反向拉紧或用槽钢搭接焊牢。
5、 现场的文明生产要保持好，要求拓奇每天早会都对各工作面提出工完料净场地清、排放整齐的要求，下班前班长检查施工面，未达到要求的，要求加班整理，设备部进行监督。
第二篇：#2机组A修设备解体报告B送风机
#2机组A修B送风机解体报告
专业： 锅炉 20xx年07月10日
一、设备修前情况
1.2B上次解体大修情况：20xx年6月B修，除风机主轴承未进行解体检修外，其他按标准项目检修，无重大异常情况。
2.6月12日检查情况：振动：0.24（叶轮侧）/0.76（电机侧）mm/s；风机轴承温度：66/66；电流99.2A；动叶开度41%；出口风压2.50Kpa；机组负荷603MW。
3.主要问题：液压缸轴封老化，渗油；风机主轴承运行时间较长；冷却水管堵塞；双机动叶同步性差。
二、设备解体情况
三、发现的主要缺陷及处理意见
四、物资需用计划
好，无弯曲现象，弹性膜片完好无损，可以使用，修前复查联轴器中心叶轮侧轴向上下偏差0.16 mm左右偏差0.09mm，径向上下偏差0.20 mm，左右偏差0.05 mm。对轮间隙31.4mm。液压缸传动跳动值为0.03mm，旋转密封跳动值为0.05，检查发现液压缸轴封老化漏油，旋转油封漏油，调节阀O型圈老化。检查叶片部分叶片磨损严重，叶片的最小间隙为2.00mm，最大间隙为2.8mm，解体轴承箱，检查轴承推力轴承状态良好无缺陷 支撑轴承有轻微磨损
送风机检修工艺标准：
1．联轴器找中心值：轴向偏差不大于0.10mm，径向偏差不大于0.10mm。
2．叶片表面光滑，无缺陷，叶片轴无滑痕，光滑；垂直度与同心度不大于0.03mm。
3．叶片轴的轴向窜动量为0.5～1.0mm（叶片底部与轮毂突出部分间隙不大于0.8mm）。
4．清洗滑块，清除手刺、凸台，用MoS2擦亮导环；滑块与导环的间隙为0.1～0.5mm。 最长叶片的最小间隙不小于3.3mm。最短叶片的最大间隙不大于5.2mm。最长叶片和最短叶片在8个点的差值平均值不大于4.3mm。最长叶片的8个测点的差值不大于1.9mm。
5．打表校正液压缸，中心偏差应不大于0.05mm。
6．旋转油封与调节阀的间隙要均匀用螺栓调整，间隙差不得大于0.1mm。中心偏差不大于0.05mm。
7．轴承的窜动间隙为1mm。
8．轴承应转动灵活，无卡涩现象。
9．主轴的同心度不大于0.02mm，轴表面光滑无划痕，轴不应弯曲，水平偏差不大于0.1mm/m；轴上的各段螺纹与螺母配合正确。
10． 叶片角度为10～55°。
动叶开度为50％时，叶片角度应为32.5°，曲柄应垂直，调节臂应水平。