拉伸試驗
一、 實驗目的
測定材料的彈性係數、降伏點或降服強度、抗拉強度、伸長率，以及斷面縮率。
二、 
實驗設備
(1) 萬能材料試驗機(圖一)。
(2) 伸長計（extensometer）。
(3) 標點刻度器（標點距離50mm）。
(4) 游標卡尺（精度0.05mm）。
三、 實驗材料
低碳鋼、黃銅。
圖一：萬能材料試驗機
四、 實驗原理
本試驗使用如圖一所示之萬能試驗機，其最大荷重為20噸。利用該試驗機進行拉伸實驗，以得知材料之基本性質。將材料試棒裝上試驗機後，施加荷重時材料將產生伸長量。把對應每一荷重的伸長量記錄下來後，可得圖二所示之荷重─伸長曲線圖（load-elongation curve diagram）。進而計算出該材料的降伏強度、抗拉強度、伸長率及斷面縮率，並且利用伸長計（extensometer）測定金屬材料之楊氏彈性係數。
參考圖二：曲線1是典型的低碳鋼之荷重─伸長曲線圖，P點為比例限，E點為彈性限，Y1點為上降伏點，Y2點為下降伏點，Y1至Y3間為降伏伸長。假如在試棒表面磨得很亮之情況，到達Y1時，試棒之一部份會出現塑性變形之區域，即產生Luders band，而隨著降伏進行，此band漸漸擴展，到達Y3點後此band會擴展到試棒全面。此後進入加工硬化區域，到達最大荷重M點後試棒發生局部的斷面積收縮，稱為頸縮（necking），而在Z點破斷。曲線2為銅、鋁等非鐵金屬的荷重─伸長曲線圖，沒有明顯的降伏點，工程上常以殘留0.2%永久變形所對應的應力定義為其降伏強度。由此結果可計算出下列數據：
(1) 降伏點＝PY1/A0 （kgf/mm2）
PY1：曲線1點Y1之荷重；A0：試棒之原截面積
(2) 降伏強度＝Pε/A0（kgf/mm2）
Pε:曲線2點C所對應的荷重
(3) 抗拉強度＝Pu/A0（kgf/mm2）
Pu：最大荷重M點之荷重
(4) 伸長率＝(L'-L0)/L0×100%
L'：試驗後試棒兩標點間之距離
L0：試驗前試棒兩標點間之距離
(5) 斷面縮率＝(A0-A')/A0×100%
A0：試棒之原截面積
A'：試棒拉斷部份之最小截面積 圖二：荷重─伸長曲線
本試驗將在拉伸的同時，利用伸長計測得金屬材料的荷重─兩點延伸曲線（load-gage length elongation curve），再由該曲線求得彈性係數（modules of elasticity）。伸長計係利用differential transformer，將試棒所測得之伸長量變化轉換為具有高感度及高精度之電量。將伸長計夾於試棒上，使其位移方向與試棒之應變方向同向，其即會將試棒之應變轉換成精密之電量改變。
五、 實驗方法
1. 準備試棒
(1) 在試棒平行部，用標點刻度器刻劃兩點距離（標點距離50mm）。
(2) 用游標卡尺測定試棒標點部份及中央部份之直徑。測定直徑時需測定互相直交的兩個方向，測定到規定尺寸的0.5%之數據。例如：若直徑為12.5mm，則12.5mm×0.5%=0.0625mm，即測至0.05mm（1/20mm）之程度即可。請記錄於表一內。
2. 試驗機以及電腦之準備工作
(1) 進入電腦內之〔萬能材料試驗機測試程式〕。
(2) 打開試驗機開關，並選擇〔自動控制模式〕。
(3) 打開油壓幫浦並進行熱機程序約10分鐘。
(4) 利用〔聯板上升〕鍵將上聯板（cross head）上升至超過機台底座之紅線位置後，按下〔聯板停止〕鍵固定上聯板，以排除機台底座之摩擦，並扣除上聯板之位移量。
(5) 利用〔down〕鍵降下中聯板。
(6) 將伸長計裝置於試棒刻劃之兩標點位置。
(7) 利用上聯板之夾頭固定試棒之上自由端。
(8) 利用中聯板之夾頭固定試棒之下自由端。
3. 試驗
(1) 於測試程式中，選擇〔兩點延伸模式〕進行測試。
(2) 按下〔機台停止〕鍵切換為主測試畫面。
(3) 按下〔測試精靈〕鍵，系統程式將逐步提示使用者設定測試所需的資料。
(4) 按下〔測試〕鍵開始測試。
(5) 在超過降伏點後，機台將維持固定荷重，於此時將伸長計自機台上取下。
(6) 按下鍵盤上之〔End〕以及〔F12〕以改變機台為定應變拉伸模式，繼續將試棒拉斷。
(7) 試棒斷裂後，試驗機將停止動作，並要求使用者輸入標距之拉伸長度及斷面積。由試驗機上取下試棒，再按下〔復原〕鍵將機台歸回零點。
(8) 按下〔存檔〕鍵儲存檔案。
(9) 列印實驗所得之〔荷重─位移〕與〔荷重─兩點延伸〕兩圖。
4. 量測並觀察拉斷試棒
(1) 將試棒之斷口緊密接合後，量測兩標點的距離及直徑最小部位的截面積，並記錄於表二。
(2) 觀察試棒之拉斷位置及其斷面形狀（Cup & Cone或是平整斷面）。
六、 實驗結果
表一：試驗前的試棒測定
表二：試驗後的試棒測定
表三：試驗結果
七、 檢討事項
1. 荷重增加速度對降伏點、抗拉強度有何影響？
2. 標點距離之長短對伸長率有何影響？
3. 試棒的斷口位置對伸長量有何影響？其理由為何？
4. 試棒之斷口形狀因材料不同而異，影響此形狀之因素有哪幾種？
5. 材料容易發生局部收縮（necking）與否之因素為何？
6. 本實驗所使用兩種材料（黃銅及低碳鋼）其彈性係數、抗拉強度及伸長率之理論值為何？
7. 本實驗所測得的彈性係數與理論值比較後，誤差有多少？誤差之原因為何？如何改進以量出更精確的彈性係數？
8. 本實驗所測得的抗拉強度及伸長率與理論值比較，有何差異？造成差異的原因何在？
第二篇：中日美三国金属材料拉伸试验标准对比
中日美三国金属材料拉伸试验标准对比(无图版)
摘要：拉伸试验是材料力学性能测试中最常见试验方法之一。试验中的弹性变形、塑性变形、断裂等各阶段真实反映了材料抵抗外力作用的全过程。它具有简单易行、试样制备方便等特点。拉伸试验所得到的材料强度和塑性性能数据，对于设计和选材、新材料的研制、材料的采购和验收、产品的质量控制以及设备的安全和评估都有很重要的应用价值和参考价值。不同国家的拉伸试验标准对试验机、试样、试验程序和试验结果的处理与修约的规定不尽相同，对日本的JIS Z2241-1998、美国的ASTM E-8/E8 M-08 等标准与中国的GB/T228-2002进行比较，列举了它们之间的差异并对这些差异对试验结果的影响进行讨论。由于均源自ISO6982-1998，日本和中国的标准对试验机及其附件、试验程序和试验结果处理与修约方面的规定基本一致，只是JIS 标准使用非比例试样，因此要求较大的样品尺寸和试验机能力。与日本和中国的标准相比，ASTM标准在试验机及其附件、试验程序、试样和试验结果处理与修约方面的规定存在较大差异。对引伸计的精度要求，ASTM标准较高。屈服阶段试验速率，ASTM标准较低，试验速率降低导致的强度性能指标降低是否足以影响被测产品屈服性能指标合格与否值得关注。不同ASTM标准中对取样位置、试样选择的规定不尽相同，产品测试时应注意不同参考标准的适用范围。在拉伸试验结果处理与修约方面，ASTM标准采用的断面收缩率计算公式与日本和中国的标准不同；对强度性能指标和延性性能指标的修约间隔也不尽相同。
关键词：室温拉伸试验，拉伸试验机，拉伸试样，拉伸试验，拉伸试验结果处理及修约
1. 前言
拉伸试验是材料力学性能测试中最常见试验方法之一。试验中的弹性变形、塑性变形、断裂等各阶段真实反映了材料抵抗外力作用的全过程。它具有简单易行、试样制备方便等特点。拉伸试验所得到的材料强度和塑性性能数据，对于设计和选材、新材料的研制、材料的采购和验收、产品的质量控制以及设备的安全和评估都有很重要的应用价值和参考价值[1]。 不同国家的拉伸试验标准对试验机、试样、试验程序和试验结果的处理与修约的规定不尽相同，作者选取日本、美国与中国的金属材料拉伸试验标准进行比较，列举了它们之间的差异并对这些差异对试验结果的影响进行讨论。
中国的GB/T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》(以下简称为GB/T228-2002)等效采用ISO 6892：1998《金属材料室温拉伸试验》，与源自ISO 6892：1998的日本的JIS Z2241-1998《》(以下简称为JIS Z2241-1998)差异不大。在下文与美国的拉伸试验标准进行比较时，将它们统称为ISO系标准。
ASTM E 8/E8 M-08《Standard Test Methods for Tension Testing of Metallic Materials》和E 345 《Test Methods of Tension Testing of Metallic Foil》(以下简称为E 8/E 8M-08)规定了美国的金属材料室温拉伸试验方法通则。对于特定的金属材料，又有专门的试验标准；例如针对钢产品的ASTM A 370-07《Standard Test MethodsDefinitions for Mechanical Testing of Steel》(以下简称为A 370-07)和针对铝及镁合金产品的ASTM B 557-06和B 557M-07e1《Test Methods for Tension Testing WroughtCast Aluminum-Magnesium-Alloy Products》[Metric]。针对不同标准中的规定可能不同的情况，ASTM标准中规定如果存在异议以专门的产品标准为准。ASTM标准一般均有英制单位版本和公制单位版本，标准号后的M表示公制单位版本。绝大多数标准的英制单位版本和公制单位版本是合二为一，例如E 8/E 8M-08；部分标准的英制单位版本和公制单位版本是各自独立的，例如B 557-06和B 557M-07e1。少数标准只有一个版本，标准的范围部分中就会表明本标准以英制单位为准(例如A 370-07)或以公制单位为准(例如ASTM E 23-06)。任何情况下同一标准中的不同单位制不能混用：例如按照公制单位版本加工试样进行试验，然后将试验结果换算成英制判断试样是否符合英制单位版本的要求。因为GB标准和JIS标准只使用公制单位，所以本文只涉及ASTM标准中的公制单位部分。
2. 试验机及其附属设备
2.1 引伸计
表1. E 8/E 8M-08、A 370-07和ISO系标准对引伸计的规定
E 8/E 8M-08 A 370-07 ISO标准
测量参数及范围 级别与精度min 测量参数及范围 级别与精度min 测量参数及范围 级别与精度min
Rp、Rt ±0.5％(B2级) Rp和At ±0.5％(B2级) Rp、Rt和Ae ±1％(1级)
Ag或Agt、A或At ＜5％ ±0.5％(B2级) Ag或Agt、A或At ＜5％ ±0.5％(B2级) Ag或Agt、A或At ±2％(2级)
5～50 5～50 ±1％(C级)
≥50 ±2％(D级) ≥50 ±2％(D级)
E 8/E 8M-08规定：测量非比例延伸强度Rp、规定总延伸强度Rt和屈服点延伸率Ae，引伸计标距应小于等于试样的标距，如果选用不带肩的试样，引伸计标距应小于试样夹持在试验机上时夹头间距离的80％。测定断后伸长率A或断裂总伸长率At时，引伸计标距应等于试样的标距。E 8/E 8M-08规定对于大多数金属材料测量屈服行为时，推荐的标定应变范围为0.2～2.0％。
除了下面所列内容，A 370-07对引伸计精度的规定与E 8/E 8M-08基本一致。测定规定Rp时，当非比例延伸大于等于0.2％时，应选用精度不低于±0.5％的引伸计(B2级及以上)在
0.05～1.0％的应变范围进行标定；当非比例延伸小于0.2％时，应选用精度不低于±0.25％的引伸计(B1级及以上)在0.05～1.0％的应变范围进行标定或者选用精度不低于±0.5％的引伸计(B2级及以上)并且降低标定应变范围下限(例如降低至0.01％)。测定规定总延伸强度Rt时，应选用精度不低于±0.25％的引伸计(B1级及以上)。
ISO系标准规定：测量屈服行为时，引伸计标距应不小于试样的标距的1/2，测定断后伸长率A或断裂总伸长率At时，引伸计标距应等于试样的标距。
表1是 E 8/E 8M-08、A 370-07和ISO系标准对引伸计的规定，由表1可见：对于引伸计的要求，ASTM标准的要求普遍较ISO系标准标准严格，并且给出了进行相应测量时引伸计的标定范围。ISO系标准标准给出测量屈服行为时引伸计标距的下限有助于减少测试时的争议。
2.2 试样尺寸测量装置
表1. E 8/E 8M-08、A 370-07和ISO系标准对试样尺寸测量装置的分辨力规定
E 8/E 8M-08 A 370-07 ISO标准
范围(mm) 分辨力(mm) 范围(mm) 分辨力(mm) 范围(mm) 分辨力(mm)
＜0.5 0.002 板材试样宽度 0.13 0.1～0.5 0.001
0.5～2.5 0.002 板材试样宽度 0.025 0.5～2.0 0.005
2.5～5 0.01 矩形试样厚度 2.0～10 0.01
≥5 0.02 圆柱形试样直径 ≥10 0.05
表1是E 8/E 8M-08、A 370-07和ISO系标准对试样尺寸测量装置的分辨力规定。由表1可见，ASTM标准和ISO系标准对试样尺寸测量装置的分辨力要求相近；对于板材试样宽度，
A 370-07的要求比E 8/E 8M-08低(0.13vs0.02mm)。 除表1的规定外，对于最小尺寸小于0.5mm的试样E 8/E 8M-08规定：如果可能分辨力不大于试样的最小尺寸的1％。
对于非对称全截面试样，使用称重法时，E 8/E 8M-08规定试样长度大于横截面上最大尺寸的20倍，试样质量测量精度应不小于0.5％。
3. 试样
3.1 试样尺寸
图1. 矩形拉伸试样
图2. 圆柱形拉伸试样
图1和图2分别是矩形拉伸试样和圆柱形拉伸试样的示意图，图上标注的G就是下文中的L0。除了E 8/E 8M-08中的变体薄板试样的厚度T是机加工至10±0.5mm的，在三个国家的拉伸试验标准中，矩形试样应为全厚度试样。
虽然均源自ISO 6892：1998， IS Z 2241-1998与GB/T228-2002在试样方面的规定存在较大的差异。由于同一种材料测定的断后伸长率A值与与 的比值有关，所以K值相同的试样称为比例试样。GB/T228-2002一般使用K＝5.65的短比例试样或者K＝11.3的长比例试样；而JIS Z 2241-1998和E 8/E 8M-08类似，主要使用非比例试样(定标距试样)。标距同样是50mm，JIS的产品标准对圆柱形的4号试样和矩形的5号试样规定了不同的延伸率要求；而ASTM的产品标准对于薄板试样和圆柱形试样的延伸率要求一致。准确的说，JIS Z 2241-1998应该是ISO 6892：1998和E 8/E 8M-08的综合，因为它对试验机、试验程序和试验结果处理与修约等方面的规定源自ISO 6892：1998，而对试样方面的要求类似E8/E8M-08。
GB/T228-2002规定：对于矩形试样，应优先选用K＝5.65的短比例试样，如果L0小于15mm，则选应选用K＝11.3的长比例试样或标距为50mm或80mm的定标距试样。对于薄板矩形试样，R≥20mm，试样宽度W为10、12.5、15或20mm；对于板材矩形试样，R≥12mm，试样宽度W为12.5、15、20、25或30mm。对于圆柱形试样，应优先选用L0＝5D的短比例试样，如果L0小于15mm，则选应选用L0＝10D的长比例试样或定标距试样。R≥0.75D，D为3、5、6、8、10、15、20或25mm。
表3. E 8/E 8M、A370-07和JIS Z 2241-1998的矩形和圆柱形拉伸试样尺寸与适用产品厚度
标准名称 试样形式 L0(mm) W/D(mm) Rmin(mm) 平行部分宽度差 (mm) 适用产品厚度T (mm) E 8/E 8M-08 矩形试样 板材试样 200±0.2 40±2.0 25 0.10 T≥5
薄板试样 50±0.1 12.5±0.2 12.5 0.05 0.13≤T≤19
小尺寸薄板试样 25±0.1 6±0.1 6 0.025 0.13≤T≤6
圆柱形试样 标准圆柱形试样 50±0.1 12.5±0.2 10 0.0125 T≥12.5
小尺寸圆柱形试样 36±0.1 9±0.1 8 0.009
25±0.1 6±0.1 6 0.006
16±0.1 4±0.1 4 0.004
11±0.1 2.5±0.1 2 0.0025
A 370-07 矩形试样 板材试样 200±0.25 40+3 -6 13 0.10 T≥5
薄板试样 50±0.10 12.5±0.25 13 0.05 0.13≤T≤19
小尺寸薄板试样 25±0.08 6.25±0.05 6 0.025 0.13≤T≤6
圆柱形试样 标准圆柱形试样 50.0±0.10 12.5±0.25 10 0.0125 无相应规定
小尺寸圆柱形试样 35.0±0.10 8.75±0.18 6 0.009
25.0±0.10 6.25±0.12 5 0.006
16.0±0.10 4.00±0.08 4 0.004
10.0±0.10 2.50±0.05 2 0.0025
JIS Z 2241-1998 5号试样(矩形) 50 25 T≤5
1A号试样(矩形) 200 40 5＜T≤50
4号试样(圆柱形) 50 14 T＞40
表3. E 8/E 8M、A370-07和JIS Z 2241-1998的矩形和圆柱形拉伸试样尺寸与适用产品厚度，JIS Z 2241-1998主要使用的三种试样的尺寸以及对于多数钢铁产品适用的产品厚度范围见表3。对于某些高强度材料(例如JIS G3106中的SM570)，无论厚度T为何值，均可选用5号试样；厚度T＞20mm时，可以选用4号试样。
E 8/E 8M-08和A370-07主要使用3种矩形试样和5种圆柱形试样，试样的尺寸以及适用的产品厚度范围见表3，圆柱形试样的标距只列出L0=4D的英制版本。对于矩形试样的尺寸规定，公制单位版本和英制单位版本是一致的；但是对于圆柱形试样，公制版本的L0=5D而英制版本的L0=4D。但是即使按照公制单位版本选择圆柱形试样进行测试，也只能使用英制版本的L0=4D试样，因为所有的ASTM产品标准中，无论是公制单位版本还是英制单位版本对圆柱形试样延伸率的要求是针对L0=4D试样。小尺寸薄板试样和小尺寸圆柱形试样是非标准试样，只是在受样品尺寸限制无法制备标准试样时才能使用。厚度T≥19mm，如果产品标准允许，还可用选用变体薄板试样。E 8/E 8 M-08和A370-07没有规定板材试样适用产品厚度的上限，对于轧制钢产品，ASTM A 6/A 6M-07规定型钢为125mm钢板为100mm并且产品厚度小于等于20mm应加工全厚度试样。
对于全截面试样，如果产品标准没有另行规定，A370-07规定标距长度为200mm。
由表3可见，ASTM不同的标准中，相同拉伸试样的尺寸和公差范围不尽相同，拉伸试验时不仅要满足E 8/E 8M-08这个通用标准的要求，更不能违背专门的材料标准的规定。同一项目不同标准中的规定不尽相同以及同一测试的各项规定分别出自不同的标准是ASTM标准的特点，产品测试时应注意不同参考标准的适用范围。
3.2 试样取样位置及方向
E 8/E 8M-08关于取样位置的规定如下：产品厚度T≤40mm，试样中心线位于产品厚度方向的中心；产品厚度T＞40mm，试样中心线位于产品厚度方向的1/4处。关于试样的方向，E 8/E8 M-08并没有相应的规定，只有A 370-07规定了钢产品试样方向的定义：试样长轴方向和产品轧制或锻造时的最大变形方向平行的称为纵向试样，试样长轴方向和产品轧制或锻造时的最大变形方向垂直的称为横向试样。拉伸试样在产品上的位置，E 8/E 8M-08也没有相应的规定，A 6/A 6M-07给出了针对轧制钢产品的规定：宽度大于600mm的钢板，取横向拉伸试
样；对于其它轧制钢产品，取纵向拉伸试样。对于钢板产品，拉伸试样应位于钢板的一个角上。对于型钢，翼板宽度大于150mm的H型钢，试样中心线应位于翼板端部或腿部边缘到型材中心线距离的1/3处；对于其它型钢，拉伸试样可以在翼板/腿部以及腹板切取。 ISO系标准关于试样方向的定义与ASTM标准的规定相同。
GB/T228-2002没有取样位置的规定，GB/T2975-1998《钢及钢产品力学性能试样取样位置及试样制备》规定钢产品拉伸试样取样位置。对于型钢，应在腿长的1/3处取样，但是对于腿部有斜度的型钢，应在腰部的1/4处取样。型钢中切取拉伸试样时，应尽可能取全厚度试样。如果试验机能力不够时，则在厚度1/4处或者距底部12.5mm处取样，取两者数字较大者。对于条钢，应尽可能取全截面试样。如果试验机能力不够，厚度不大于25mm的条钢，拉伸试样应位于条钢中心；厚度大于25mm的条钢，拉伸试样应位于条钢厚度的1/4处或者距底部12.5mm处，取两者数字较大者。对于钢板，应在宽度的1/4处取样，尽可能取全截面试样。如果试验机能力不够时，则在厚度1/4处或者距底部12.5mm处取样，取两者数字较大者。
JIS标准中，强调尽可能取全厚度试样。对于型钢，应在腿长的1/3处取样，但是对于腿部有斜度的型钢，应在腰部的1/4处取样。对于大多数钢铁产品而言，由于厚度不大于40mm的产品只能选用5号和1A号全厚度试样，4号试样只适用于厚度大于40mm的产品，所以规定拉伸试样应在厚度1/4处切取。
4. 试验程序
4.1 室温拉伸试验的温度范围
E 8/E 8M-08对于室温的定义：除非另有规定，室温范围10～38℃。A 370-07没有另行规定室温的定义，所以应沿用E 8/E 8M-08的规定。
4.2 试验速率
E 8/E 8M-08规定5种表示试验速率的方法：1. 试样的应变速率，单位mm/mm/S；2. 试样的应力速率，单位MPa/S；3. 拉伸试验时试验机夹头分离速率，对于带肩试样单位为试样平行部分长度的m/m/S，对于不带肩试样单位为试验机夹头间距离的m/m/S；4. 完成部分或者全部拉伸试验所需时间，单位S或min；5. 试验机空载时夹头分离速率，对于带肩试样单位为试样平行部分长度的m/m/S，对于不带肩试样单位为试验机夹头间距离的m/m/S。
A 370-07规定了4种表示试验速率的方法，没有E 8/E 8M-08规定的第4种方法。对于应力速率法，A 370-07规定不适用于闭环控制的试验机(速率反馈控制)。因为在这类试验机选用应力速率法控制拉伸速率，在试样屈服阶段试验机夹头运动速率加大导致测得的屈服指标偏高。
表4. E 8/E 8M-08、A 370-07和ISO系标准对试验速率的规定
试验阶段 E 8/E 8M-08 A 370-07 ISO系标准
强度大于规定的屈服强度的1/2前 或规定抗拉强度的1/4(取两值间较小者)前除非另有规定，可以选用任何合适的速率 除非另有规定，可以选用任何合适的速率 没有相应的规定 测定屈服性能指标 如果产品标准没有规定，1.15～11.5MPa/S 0.000104～0.00104S-1 0.00025～0.0025S-1
70～690MPa/min E＜150GPa，2～20MPa/SE≥150GPa，6～60MPa/S
测定Rm 延伸率大于5%的材料，试验机速率0.0008～0.008S-1或者应变速率0.0008～0.008S-1 0.0008～0.008S-1 ≤0.008S-1
表4是E 8/E 8M-08、 A 370-07和ISO系标准对试验速率的规定，由表3可以看出，测定屈服性能指标时，无论是应力速率还是应变速率/夹头位移速率，ASTM标准规定的要比ISO系标准的低；测定Rm时，ASTM标准规定的和ISO系标准的速率上限一致。对于不同的材料，试验速率对性能测定的影响不同。试验速度增加，强度性能指标升高，延性性能指标降低；反之，强度性能指标降低，延性性能指标升高。测定屈服性能指标时，ASTM标准规定试验速率是ISO系标准的2.5倍，试验速率的差别是否足以影响被测产品强度性能指标合格与否值得关注。
4.3 屈服指标
E 8/E 8M-08规定4种测量屈服指标的方法：1. 规定非比例延伸法，2. 规定总延伸法，3. 自动记录做图法(针对有屈服现象的材料)，可以获得上屈服强度ReH和下屈服强度ReL；4. 载荷停顿法(针对有屈服现象的材料)，只能获得上屈服强度ReH。对屈服强度存在争议时，推荐规定非比例延伸法作为仲裁试验方法。
A 370-07将屈服指标分为屈服点强度和屈服强度。屈服点强度是指应力不增加而应变增加现象发生时的第1个应力值，并且这个值应小于抗拉强度；对应ISO系标准中的上屈服强度ReH。屈服点强度可以使用E 8/E 8M-08规定的2、3和4方法获得。按照方法2测定屈服现象不明显的材料时，使用精度不低于±1％的引伸计(C级及以上)，当载荷产生的标距部分延伸达到规定值时记录与载荷相对应的应力值作为屈服点强度；对于规定屈服点强度不大于550MPa的材料，合适的规定总延伸为0.5％，对于屈服点强度大于550MPa的材料，除非增加规定总延伸否则不能使用这个方法。屈服强度是指材料偏离应力应变比例关系达到规定值时的应力值，这种偏离可以用应变、非比例延伸或总延伸来表示。屈服强度可以使用E 8/E 8M-08规定的1和2方法获得。对于轧制钢产品，ASTM A 6/A 6M-07规定如果产品标准没有特别规定，屈服指标应为非比例延伸强度Rp0.2或规定总延伸强度Rt0.5。
ISO系标准规定：材料有屈服现象时报告屈服强度，如果产品标准没有特别说明，屈服强度一般认为是下屈服强度ReL。关于上屈服强度REh、下屈服强度ReL、非比例延伸强度Rp和规定总延伸强度Rt的定义，ISO系和ASTM标准一致。
5. 试验结果处理与修约
表5. E8/E8M-08、A370-07和ISO系标准对试验结果修约的规定
项目 E8/E8M-08 A370-07 ISO系标准
强度指标(MPa) 范围 修约间隔 范围 修约间隔 范围 修约间隔
方法1 ＜500 1 ＜500 1 ＜200 1
500～1000 5 500～1000 5 200～1000 5
≥1000 10 ≥1000 10 ≥1000 10
方法2 所有值 1
方法3 所有值 5
延性指标(％) 延伸率 ≤3 0.2 ＜10 0.5 所有值 0.5
＞3 无规定 ≥10 1
断面收缩率 ＜10 0.5 ＜10 0.5 所有值 0.5
≥10 1 ≥10 1
表5是E8/E8M-08、A370-07和ISO系标准对试验结果修约的规定，由表3可以看出，对于强度指标，除200～500MPa范围以外，E8/E8M-08和A370-07与ISO系标准的修约间隔规定并无二致。200～500MPa范围内，ASTM 标准的修约间隔较小。对于塑性指标，不大于10％时，E8/E8M-08和A370-07与ISO系标准一致；大于10％时，ISO系标准的修约间隔较小。关于修约规则，ASTM E 29、GB8170-1987《数值修约规则》和JIS Z 8401-1999并没有区别。只是 ASTM A 370-07有一项特别规定：“5"后面除了“0"以外没有其它数时，如果按照E 29的修约规则进行修约将导致产品的拒收时，修约应向产品标准规定的极限值的方向进行。 断后标距的测量，E8/E8M-08和A370-07的规定基本一致：标距长度不大于50mm的，测量精度不大于0.25mm；标距长度大于50mm的，测量精度不大于0.5％。但是E8/E8M-08的上述规定只对延伸率大于3％时适用而A370-07没有限制。对于延伸率不大于3％的试样，E8/E8M-08规定标距长度和断后标距的测量精度不大于0.05mm。ISO系标准规定使用分辨率优于0.1mm的量具，测量精度不大于0.25mm；如规定的最小断后伸长率小于5%，用特殊方法进行测定(详见GB/T228-2002附录E)。
关于延伸率，ASTM 标准规定：当试样拉断处到标距端点的距离小于1/4标距长度时，得到的延伸率较低并且不能代表材料的真实性能，如果得到的延伸率满足材料的延伸率要求，结果有效；如果不能满足，重新取样试验。ASTM 标准规定延伸率只能直接测量，诶有引入移位法。ISO系标准规定：当试样拉断处到标距端点的距离小于1/3标距长度时，可以使用移位法测量，但是如果直接测量的结果满足材料的延伸率要求，结果有效。
断面收缩率的测量，ASTM 标准规定在颈缩最小处以原尺寸相同的精度测量其直径或宽度和厚度，而ISO系标准规定断裂后最小横截面积的测定应精确到±2%。
关于断面收缩率，ASTM 标准与ISO系标准采用不同的断后最小横截面积Su计算公式。对于
圆柱形试样，ASTM 标准的 ，d1和d2为试样颈缩最小处的最大直径和最小直径；ISO系标准的 ，d1和d2为试样颈缩最小处相互垂直的方向上的直径。由上述两个公式可以看出，当d1＝d2时，根据ASTM 标准和ISO系标准得到的Su一致；当d1≠d2时， 根据ISO系标准得到的Su比实际面积要大，并且随d1与d2差的增加而增加。由于各向异性，圆柱形试样颈缩最小处很少保持圆形，多半是椭圆形，所以ASTM 标准的Su计算公式更准确。对于矩形试样，ASTM标准的 ，ae为颈缩处有效厚度， ，a1和a3是颈缩最小处两侧厚度，a2是颈缩最小处宽度1/2位置的厚度；be为颈缩处有效宽度， ，b1和b3是颈缩最小处两侧宽度，b2是颈缩最小处厚度1/2位置的宽度。ISO系标准的 ，au为颈缩处最小厚度，bu为颈缩处最大宽度。拉伸试验时，由于矩形试样角部变形受限，颈缩最小处的四条边不再是直线而呈抛物线形，所以根据ASTM标准得到的结果比ISO系标准的更准确。但是，除非使用光学测量装置，对于a1、a2和a3以及b1、b2和b3的测量能否满足ASTM标准的要求值得思考。
6. 总结
以上是中国、日本和美国拉伸试验标准的比较，并对标准中的一些规定进行讨论。从上面的比较可知，由于均源自ISO6982-1998，JIS Z2241-1998和GB/T228-2002对拉伸试验机及其附件、拉伸试验程序和拉伸试验结果处理与修约方面的规定基本一致，只是JIS 标准使用的拉伸试样与GB标准不同，为非比例试样。对于多数钢铁产品，5mm＜厚度T≤40mm 时，J IS 标准要求使用1A号试样，因此要求较大的样品尺寸和试验机能力。
与ISO系标准相比，ASTM标准在拉伸试验机及其附件、拉伸试验程序、拉伸试样和拉伸试验结果处理与修约方面的规定存在较大差异。对引伸计的精度要求，ASTM标准较ISO系标准高。屈服阶段试验速率，ASTM标准较ISO系标准低，试验速率降低导致的强度性能指标降低是否足以影响被测产品屈服性能指标合格与否值得关注。关于拉伸试样，ASTM标准使用非比例试样，并且不同的标准中对取样位置、试样选择的规定不尽相同，产品测试时应注意不同参考标准的适用范围。在拉伸试验结果处理与修约方面，ASTM标准采用的断面收缩率计算公式与ISO系标准不同；对强度性能指标和延性性能指标的修约间隔也不尽相同。所以，按照ASTM标进行拉伸试验，不但需要熟悉标准的检测人员，还需要符合ASTM标准的试验机以及相应设备。