8月16日#4机组跳闸原因分析报告
分析时间：20xx年8月16日
地 点：热工项目部
参加人员：杨培宏 赵北国 杜岩
一．事故经过
20xx年8月16日03时20分，#4炉掉焦，造成炉膛压力高保护动作，运行人员进行炉膛吹扫，无法复位MFT信号，03时48分，由热工人员强制复位MFT信号，此时燃油调整门电源失电，回油门故障，热工人员迅速摇开，4时5分点炉，5时#4机并网。
二． 故障分析
1．停炉原因分析：SOE首发炉膛压力高保护动作，经校验开关，动作值均在允许误差范围内，属保护正确动作。
2．无法复位MFT信号原因分析：设计为运行人员无法手动复位MFT，只有在吹扫完成，并且无MFT条件时，方可自动复位MFT。当时吹扫允许信号(点名:PURGEPERMIT)被强制,致使吹扫完成信号(点名:PURGE-END)一直发生, 且无MFT条件,故第一次MFT被复位,一秒后主燃料丧失造成第二次MFT，而复位MFT为3秒的脉冲信号,即3秒内如依然有MFT条件存在,则MFT将一直发生,除非吹扫完成信号发生翻转.当时汽包水位低信号存在，且吹扫完成信号(点名:PURGE-END)一直发生,导致MFT无法消除。
3．第二次MFT原因分析: 第一次MFT被复位后一秒, 由于下2油阀未到关位导致所有油阀均关(点名:OVCLD) 信号未发,造成主燃料丧
失,触发MFT。
4．锅炉跳闸时CRT画面炉膛压力显示与压力开关动作值不一致。经查变送器阻尼时间为2S，当炉膛压力在瞬间发生大幅度波动时，DCS无法分辨出实际压力的示值，从而造成DCS指示与开关动作不一致的现象。
5．燃油调整门操作不动。由于燃油调整门电源空开故障(#3、#4机组电源空开多个已出现故障)，致使此门无法动作。
6．4A送风机控制油压低，启动条件不允许原因：就地压力开关动作值失准，待停机后重新标定。
7．4A引风机出口挡板关不到位原因：因4A引风机出口挡板出现过自关现象，采取临时措施将执行机构停电。
8．4A、4B一次风机入口挡板指示1%启动条件不允许原因：现入口挡板行程开关作为风机启动的条件，而执行机构行程开关没有接线，导致风机启动条件不满足，无法启动风机。
9．4A小机挂不上闸原因：空气开关故障，导致电源掉电，现挪至备用开关。
10．自动主汽门阀壳疏水门，二段抽汽电动门前疏水门，#3高导管疏水门，高缸本体疏水门，以上各门未联开原因：控制回路正常，机械沉，由运行人员手动摇开。
三．应对措施：
1. 加强保护投退的管理，尤其在机组启动期间，必须严格履行签字审批手续。定期检查DCS强制点，如发现新增强制点且没有审批
手续，按相关制度进行考核。
2. 厂家已提供#3、#4机组电源空开，待机组检修时予以更换。
3. 燃油调整门质量存在问题，现#3，#4炉燃油门均故障,建议更换可靠性高的执行机构。
4. 将炉膛压力变送器阻尼时间修改为0秒，修改DCS组态，增加2秒阻尼时间。另外机组检修时将变送器与压力开关接至同一信号源，检测当压力发生突变时变送器的分辨能力。
5. 待机组停运后校验4A送风机控制油压力开关，重新标定动作值。
6. 机组停运时，修改4A、4B一次风机、4A、4B送风机、4A、4B引风机启动允许逻辑，将入口挡板小于5%作为风机的启动条件。
7. #3、#4机送、引、一次风机出口挡板选型和设计有问题，望更换质量可靠的执行机构。
热控项目部
20xx年8月16日
第二篇：线路故障跳闸原因分析报告(模板)
XX月XX日XXXkVXXX线路故障跳闸原因分析报告(模板) 1 线路概况
1.1 简介（电压等级、线路名称、线路变更情况、线路长度、杆塔数、海拔、地形、地质、建设日期、投运日期、资产单位、建设单位、设计单位、施工单位、运行单位）
1.2设计气象条件
1.3 故障点基本参数
1.3.1杆、塔型。
1.3.2导、地线型号。
1.3.3 绝缘子（生产厂家、生产日期、绝缘子型式、外绝缘配置）。
1.3.4基础及接地。
1.3.5线路相序。
1.3.6线路通道内外部环境描述。
2 保护动作情况
保护动作描述、重合闸动作情况、保护测距情况、重合不成功强送电情况、抢修恢复时间。
3 故障情况
3.1 根据保护测距计算的故障点
3.2 现场实际发现的故障情况
3.3 现场测试情况
4 故障原因分析
4.1 近期运检情况
4.2 气象分析故障（当日天气情况)
4.3 故障点地形、地貌
4.4 测试分析（雷电定位、接地电阻测量、绝缘子检测、绝缘
子盐密和灰密（绝缘子污秽程度）、复合绝缘子憎水性、绝缘试验情况、在线监测等）
4.5设计校验（故障点基本参数、绝缘配置、防雷保护角、鸟刺加装、弧垂风偏校验）
4.6现场走访情况（向故障点周边群众了解故障当时的天气、外部环境变化、异响、弧光等）
4.7其它故障排除情况（故障排除法）
5 故障分析结论
6 暴露的问题
7 防范措施
7.1 已采取措施
7.2 拟采取措施(具体措施、措施落实责任人、措施落实时限)
附件一：现场故障现象（故障周边环境、故障点受损部件、引发故障的外部物件）图片
附件二：现场故障测试图片
附件三：现场故障处理图片
附件四：相关资质单位的试验鉴定报告
附件五：保护动作及故障录波参数
附件六：参加故障分析人员名单
单位： 日期：