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档案馆（室）号：
缩 微 号：
案卷题名 新疆阜康市奋进煤矿9万吨/年技改工程井下变电所施工报验资料
编制单位： 新疆阜康市奋进煤矿
编制日期： 20##年10月至20##年11月
密 级： 机密 保管期限： 长期
共 1 卷 第 1 卷
卷 内 目 录
工程开工报审表
工程名称：新疆阜康市奋进煤矿9万吨/年技改工程 编号：
开 工 报 告
年 月 日
施工作业规程报审表
工程名称：新疆阜康市奋进煤矿机电通风机安装工程
编 号：
工程材料/构配件/设备报审表
工程名称：新疆阜康市奋进煤矿机电安装工程 编号：
合格证粘帖
单位工程质量检验综合评定表
工程名称：新疆阜康市奋进煤矿机电通风机安装工程
施工单位： 机电安装队）
开工日期：200 年 月 日 竣工日期：200 年 月 日
工程竣工报验单
工程名称：新疆阜康市奋进煤矿机电安装工程 编号：
竣工验收报告审核意见
工 程 竣 工 报 告
单位工程竣工验收证明书
竣工移交证书
工程名称：新疆阜康市奋进煤矿9万吨/年技改工程 编 号：
阜康市奋进煤矿煤矿改扩建工程
井下中央变电所安装
施工组织设计
编制单位：阜康市奋进煤矿煤矿机电队
目录
第一部分 概述 （1）
一 工程简介 （1）
二 安全措施 （2）
三 质量保证措施 （3）
第二部分 组织机构及劳动力资源配制 （4）
一 组织机构 （4）
二 主要工作人员简历 （5）
三 班组工种配置及特征情况 （6）
第三部分 安装技术要求 （8）
第四部分 安全措施及安全保证体系 （24）
第五部分 附表 （30）
一 主要施工机械设备工器具一览不表 （30）
二 项目工程进度计划横道图 （32）
三 工程量清单 （34）
四 材料计划 （34）
第一部分 概述
一、 工程简介：
阜康市奋进煤矿改扩建工程，设计年产原煤9万吨，井下配电系统安装地点在井下电硐室，井下配电系统的设备有：高压真空配电装置BGP9LG-100/10(电流100A的4个50A的2个)六台矿用隔爆型干式变压器KBSG-315/10两台、KBZ2-360/1140真空馈电开关六台、ZBZ-4照明综保一台计划开工时间20##年10月1日，完工时间200 8年12月25日。
二、 安全措施
（一）建立以项目经理为第一责任人的安全保证体系
（二）认真贯彻执行、宣传学习国家自治区及有关安全生产的法律、法规、法令、政策。
（三）建立项目专职安全员，各班组设安全岗员。
（四）利用班前会，在布置当天施工任务的时候，由技术负责人和项目安全员对全体施工人员进行安全交底。
（五）重要工序及难点工序，项目技术负责人及项目安全负责人应和施工班组人员共同制定具体的施工安全措施，对有可能发生的安全隐患要有具体的应对措施。
（六）对起重工器具、电动工具、电工材料等器具应由安全员每天进行检查，发现不符安全规程规定的同具应立即修复或更换。
三、质量保证措施
（一）建立项目经理为第一责任人的质量保证体系。
（二）对各种施工人员进行技术培训，各种人员持证上岗。
（三）对个环节，工序进行质量控制，对竟场原材料、设备焊接剂可能影响施工材料进行检查。禁止无合格证的材料进入施工现场。（四）工程定位，应积极与土建筑业配合确定设备安装基准线、中线、做好预埋孔（中）设备基础的检查、复核工作，确认无误后方可施工。
（五）施工过程中、应严格各单位工程技术规范和安装工艺的要求进行做好工序间的验收交换工作、做到上一道工序不合格，不锝不进行下一道工序。
（六）设置如下质量控制点：
1、地脚螺栓两次灌浆；
2、管道埋设前；
3、电缆埋设、接地装置。
第二部分 组织结构及劳动力资源配制
一、 组织结构
二、 主要工作人员简介
项目经理：
技术负责人：
三、班组工种配置及特征情况
安装一斑 焊工 二名 持电焊工作业证
钳工 二名 持上岗证
普工十五名
安装二斑 焊工 一名 持电焊工作业证
钳工 一名 持上岗证
起重工一名 持起重工作业证
安装三斑 焊工 一名 持电焊工作业证
管工两名 持上岗证
安装四斑 电工三名 持电工作业证
第三部分 施工方案
安装前的准备工作
一、 基础和设备找正
1、 按图纸检查基础的尺寸和位置，尤其是地脚螺栓预留孔位置。同时基础要清理干净，但不有抹光。其施工质量应符合《钢筋混泥土工程施工及验收规范》GBJ-10-65（修订本）的规定。
2、 基础应坚固、无裂纹、油侵及腐蚀等现象。
3、 平面位置安装基准线对基础实际轴线距离是允差为20cm。
4、 防爆开关吊装前，必须将设备底面油污、泥土等赃物和地脚螺栓顶留孔的杂物除去。灌浆处的基础或低坪表面应凿成麻面。
5、 设备上定位基准的面、线或点对安装基准线平面位置和标高允差，一搬应符合表1-1规定
表1-1定位基准对安装基准的位置和标高允表差
二、 地脚螺栓、垫铁和灌浆
1、 按设地脚螺栓应符合下列要求；
（1）、地脚螺栓的垂直度不应超过1%。
（2）、地脚螺栓离灌浆孔壁的距离应不大于15毫米。
（3）、地脚螺栓底端不应触及孔底。
（4）、地脚螺栓上的油脂和污垢应清理干净，但螺纹部分应涂油脂。
（5）、螺母与垫圈间与设备底座间的接触应良好。
（6）、拧紧螺母后、螺栓必须露出螺母1.5~5个螺距。
2、拧紧地脚螺栓应在混泥土达到规定强度的75%后进行。
3、采用带槽锚板的活动地脚螺栓应符合以下要求；
（1）、活动锚板设置应平正稳固。
（2）、螺栓末端的端面上应标注螺栓矩形头的方向。
（3）、基础表面上应标明锚板内容螺栓矩形头的槽的方向。
（4）、拧紧螺母前，应依据标记将螺栓矩形头正确的放入锚板槽内。
4、如设备负荷由垫铁组承受，垫铁组的位置和数量应符合下列要求；
（1）、每个螺栓近旁至少应有一组垫铁。
（2）、相邻俩垫铁组的距离，视设备底座的刚性等因素而定，一般应为500~1000毫米。
（3）、每一垫铁组的面积应能够承受设备的负荷。其面积可接下述公式计算：
式中：A——垫铁面积（平方毫米）；
C——安全系数，可采用1.5~3；
Q1——由于设备等的重量加在垫铁组上的负荷（公斤力）
Q2————由于地脚螺栓拧紧后，所分布在该垫铁组上的压力（可采用地脚螺栓的许有抗拉强度）（公斤力）
R———基础或地坪混凝土的单位面积抗压强度（可采用混凝土设计标号）（平方厘米）
5、使用斜垫铁或平垫铁找平，一般应符合下列要求：
（1）、承受主要负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，找平以后用电弧焊焊牢。
（2）、承受主要负荷和较强连续振动的垫铁组，宜使用平垫铁。
6、每一垫铁组应尽量减少垫铁块数，一般不超过三块，并少用薄垫铁。放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放中间，互相焊牢（铸铁的可不焊）
7、每一垫铁组应置平稳，接触良好。设备找正后每组垫铁均应被压紧，不得松动。
8、设备找平后，垫铁应露出设备底座底面外缘，平垫铁露出10~30毫米，斜垫铁露出10~50毫米。垫铁组（不包括单块斜垫铁）伸入设备底座底面的长度应超过地脚螺栓孔。
9、安装在金属结构上的设备找平后，其垫铁应与金属结构焊牢。但中间带孔套在地脚螺栓上的垫铁可考虑不焊。
10、设备若用调整螺钉找平时，调整螺钉支承板的厚度宜大于螺钉直径，支承板应水平和稳固地安装在基础表面上。不作为永久性支承的调整螺钉，设备找平后，应用垫铁垫实，然后松开调整螺钉；作为永久性轵成的调整螺钉伸出底座底面的长度应小于螺钉的直径。
11、设备底座下的灌浆应符合设备设计或设备设计文件的规定，其操作及养护应按工程建设国家标准《混凝土和钢筋混凝土工程施工及验收规范》的有关规定执行。
12、灌浆一般宜采用细碎石混凝土（或水泥砂浆），其标号至少应比基础或地坪的混凝土标号高一级。
13、设备下的灌浆层，当需要承受负荷时，其厚度不得小于25毫米；当只固定垫铁或防止油、水竟入作用并灌浆无困难时，小于25毫米。
14、在地坪、楼板或基础上需凿地脚螺栓孔时，孔的大小和形状应能满足安设地脚螺栓的要求，但亦应防止过大，并不得达坏钢筋，在地坪或楼板上凿孔时不得使用大锤。
15、灌浆前应安设外模板，外模板与设备底座底面外缘间的距离不得小于60毫米，其高度具体需要而设。
16、当设备底座下整个面积并不全部灌浆时，应视具体情况决定是否安设内模板；当灌浆层承受设备负荷时，则应安设内模板。内模板至设备底座底面边宽，高度不得小于底座底面至基础或地坪面间的净空。
17、灌浆前应使设备底座底面保持清洁，油污、泥土的杂物必须除去。
18、灌浆层应紧密粘合在基础或地坪上，灌浆前应清除地脚螺栓孔垃圾，基础或地坪面上粘住灌浆层之处应凿成麻面，被油污的混凝土应予凿除，并用清水全面清洗，凹处不留积水。
19、灌浆时，应将活动地脚螺栓的孔妥善盖住，防止混凝土浆水六入。
20灌浆时应捣固密实，捣固时不得撞动设备、垫铁和地脚螺栓等，防止影响设备的安装精度。
21、设备外缘的灌浆层应平整美观，高度略高于设备底座底面灌浆层应有坡度，防止油水向设备底座。
三、 防爆开关的开箱检查和保管
防爆开关的开箱检查和保管按国家《机械设备安装工程施工及验收规范》（以下简称《规范》）的规定执行。另外，尚应符合下列要求：
1、 核对防爆开关，机壳和其他不见的主要尺寸是否与设计和设备装箱清单相符。
2、 设备铭牌应符合设备技术文件的规定。
3、 防爆设备应有盖板严密遮盖，以防尘土和杂物进入设备之内。
4、 对阶梯装箱的防爆设备应检查各切削加工面的防锈情况，必要时应换涂新的防锈油脂。
四 井下配电设备的搬运和吊装
第1条、施工负责人应向全体参加人员讲清工作内容、采取的步骤、统一号令，说明安全注意事项，熟悉各主要部件的起重运输和安装要求，并明确人员分工和责任。
第2条、对大件设备应合理拆分若干部件，分别做好标记，编号装运。根据物体重量、体积、形状和吊运行动，合理选择吊运方式和起重机、吊具及运输工具。
第3条、认真检查所需设备的起、吊、运机具、车俩、设备、绳索、吊具和安全带的质量、强度、并核算安全系数。
第4条、了解作业环境、吊运路线等相关外围环境情况，清理工作现场的杂物。
第5条、由作业负责人向全体参加作业人员贯彻作业内容、程序、分工及安全注意事项。
二、斜井、斜巷（上下山）起重作业。
第6条、斜井（暗斜井）、斜巷、上下山（以下简称井巷）起重作业前现场指挥人员应与信号工、绞车司机联系、通报运输物件名称、规格及重量、确定运行方式、运行速度、联系信号。
第7条、检查实验信号系统应正常，绞车信号工应通知各水平信号工，运输物件期间各水平车场内不得有无关人员。在运输大型结束时，通知各水平信号工，恢复正常工作。
第8条、当双钩提升时，应根据运输物件重量在另一钩内加挂合适的配重矿车，根据物件尺寸和运输要求，如解除过卷，松绳等保护时，由绞车维修工操作，完成任务后恢复保护。
第9条、当在双钩提升的江巷内运输大件物件时，另一钩除用作配重的物件外，不得进行其他提升运输作业。
第10条、运输的物件的重量（包括配重）不应超过绞车和钢丝绳、连接环、保险绳、的承载能力。在运输物件前，应对钢丝绳连接环、保险绳、矿车、车盘、叉车的完好程度、承载能力进行认真检查，使之符合承载起重的强度要求。
第11条、检查井巷内的安全防护措施应安全可靠，严禁拆除井内的防护措施。当由于运输大型物件的需要不得不临时拆除时，应有补救安全措施的计划，经矿主管部门和安全部门批准后实施，由矿安全部门派人到现场监视，完成起重作业后应立即恢复安全措施到安全状态，并进行实验第保证防护设施可靠工作。
12条、充分考虑到巷道的通过断面内有无妨碍运输物件通过的障碍物，并进行整理或清理，禁止物件擦伤巷道壁或拖地进行。注意检查上下车场拐弯处与巷道内侧的通过尺寸，必要时应在物件可能碰壁的一侧加绑钢板，钢管或圆木等，防止碰坏物件。
第13条、在井巷中运输时，必须挂保险绳。
第14条、对超长件应进行分解运输，特殊情况不能分解运输，需要用的个车盘串车运行的，应有安全措施，经批准后方可进行起重作业。
第15条、物件的吊装按本规定地面起重作业的有光规定执行，物件应与车盘封装牢固，不得有任何松动，并能经得起运输过程的颠簸和震动，封装绳索在运输过程中不的不碰擦巷道和顶底板。
第16条、对大型或超长的、超宽物件，应有2人分别在因素物件的上方不小于3米处的轨道两侧跟车监视，分别察看物件与巷道的间隙和处理运输过程中的问题。严禁跟车人员在物件下方监视。跟车人员不得乘坐在物件上或车盘上，矿车箱内和矿车连接处。
第17条、绞车下放或提升重物时，当有人跟车行进时的绞车运行速度不的超跟车人员的步行速度，并保证跟车人员在井巷中的任何位置都能发出停车信号。
第18条、物件在经过上下变坡点是放慢速度，严禁猛松、猛拉、下放经过变坡点时，绞车钢丝绳不得有余绳。
第19条、在竟巷中运输物件出现问题需要处理时，应首先停车内施闸，锁住绞车滚筒，再下人到井巷内进行处理，禁止在行进中处理。处理运输车俩掉道时，要防止钢丝绳伤人。
第20条、在绞车运输中任何人要求停车，绞车司机都必须立即停车，当故障排除后应重新发出开车信号，方可开车。
第21条、在绞车运行中绞车司机发现钢丝绳异常跳动、绞车声音异常、电流指针异常情况，应立即停车施闸，进行检查，待查明原因后，方可根据信号重新开车。
第22条、当设备（设施）运输到指定地点后，拆除封车用绳索等物件，拆除时要注意防止捆绑物有余劲伤人，物件卸车按本规程的地面起重作业中的有关规定执行。
第23条、拆除并清理点起吊用的所有工具、器具和设备等。
第24条、认真清扫工作现场杂物，保持环境卫生整洁。
五、采区设备安装及试运行
第1条、施工前应熟悉图纸资料、安装质量标准及安全技术措施。
第2条、检测、核对安装的设备、电缆、技术参数及安装时所用材料。各种技术数据及技术要求与设计相符并符合《煤矿安全规程》的规定。
第3条、检查安装、运输的现场环境，清除安装场地的障碍和杂物，了解工作场所的安全状态及相关工作情况。
第4条、安装的设备必须按照电气实验规程中规定的实验项目做各种实验、实验合格后方可使用。
第5条、低压电缆必须侧试绝缘，高压必须做直流耐力和泄漏实验，实验合格后方可使用。
第6条、设备装车运输时必须固定可靠。对小型贵重设备、仪表、易损零部件应采取保护措施后，再进行般运。
第7条、施工所用的起重用具，必须进行详细检查，确认完好无损后，方可使用。起重设备时，检查支架棚子应安全牢固，正式起吊前应进行试吊。被吊物上严禁站人，吊起的重物下严禁有人。
第8条、安装施工时必须严格执行停电送电作业制度。从事高压作业时，必须按停电、验电、放电、封电、挂停电标志牌等顺序工作。第9条、安装防爆设备时，有保护好防爆面，不准有设备做工作台，以免损坏设备，安装完毕后，应符合防爆要求。
第10条、安装后的检查：
1、 各类电气设备的安装必须符合设计要求，设备安装垂直度、电缆的铺设、接线工艺应符合安装质量标准。
2、 检查连接装置，各部螺栓、防松弹簧垫圈应齐全紧固。
3、 电气间隙、爬电距离、防爆间隙及接地装置应符合标准。
第11条、试运转：
1、安装设备的手动部件应动作灵活，开关的触头闭合符合技术要求。
2、按设计整定继电保护装置。
3、瓦斯浓度在1%以下时方可进行试送电，送电时必须严格执行停送电制度。工作前停电挂牌的开关要撤牌，谁挂牌谁摘牌。
4、完成上述工作后有组长和司机，维护人员一起进行设备试运转。
第12条、设备经有关人员检查合格后，交付使用单位，并做好工作记录。
第13条、清理场地、工具、仪表、材料、仪器。试运转正常后撤离现场。
六、刮板运输机安装及试运转
1、机头部：输送机运作时是否平稳，机头架的铺设最为重要，底梁要稳固、垫实、不能晃动。
机头主轴装在机头架上不挂链前要转动灵活，用联轴节联的部分，俩轴应同心，不的偏斜。
按好机头，铺好溜槽，接好刮板链后，应当把机头用支柱固定，防止输送机工作时震动或移动。机头按设位置，应根据运输机的形式、性能和工作面情况来定。
2、 溜槽：铺溜槽是必须注意溜槽联接处不要凸起，防止运动时刮卡刮板链。铺好溜槽时，如果底板不平或底板有煤块或杆石，使溜槽联接不好，就必须把煤块或杆石清理掉，上下溜槽的侧面不要有缝隙，避免煤灰进入下槽，挤进回行链影响运动。溜槽铺设接口要平，不许翘起，搭接要牢固，垫实垫稳，插好联接销。安装挡板时，需要注刮板链的运动方向，在搭接处，前面挡板应依次搭在后面挡板的外侧，不能反装。
3、 刮板链：铺设刮板链时有注意刮板方向，圆环链联接螺钉的头部必须朝着运行方向。刮板斜面一侧贴槽底并和运行的方向相反。圆环的接口必须向上，不许有扭转，（即打麻花）现象。二条链铺设时不能错环，否则影响链条的受力以及链条与链轮的齿合情况铺设刮板链时要注意拉紧以减少紧链时间。紧链后，机头导链轮下的刮板来年虽有些松弛，但无堆积现象，这表明刮板链松紧适当。
4、 机尾：机尾轴装与机尾框架上应无刮板卡现象，转动有正常，因机尾容易被煤埋压和水侵，按装前有注意检查润滑油量。如果认为有必要，在末台输送机机尾二边打上支柱，防止机尾移动。
5、 电气设备：电缆有悬挂好，特别是防爆起动器到电动机这一段要特别注意。电缆的进出线阻一定要用橡胶垫圈卡紧。防爆起动器和电动机因设在没有淋水，底板干燥的地方。如果有淋水一定要摭盖好。起动上下不用的出入线阻，一定要用合格的铁挡板堵严。起动器应尽量垂直，安放最大倾角不许超过150。接地装置一定要完整无缺，联接螺栓要拧紧。
3、按装后的试运转检查要点
在运输机投入生产以前，为了安全不影响生产。必须对部件严格进行检查。为了便于检查。规定如下：
1、 检查紧固件是否有松动
2、 仔细所有溜槽搭接是否正确
3、 检查减速器和液压联轴器的油面是否正确
4、 检查二个传动装置的旋转方向是否一致，是否能同时起动和停止。
5、 开动电动机检查链子是有扭曲不正的现象，刮板链接是否牢固。
6、 检查运输机控制系统。信号系统和、是否合乎要求。
7、 然后进行空转实验，开始时断续起动，开、停试运，刮板来年转动一个循环后再正式运转。使各个环相互扣紧，然后用紧链器紧链，取下多余的链子。
4、 输送机运转的注意事项及要求
1、 运转期间，应注意检查刮板来年的松紧程度。因溜槽间的链接会因运转而缩小间距。而链子过松会出现卡链。跳链、断链与链条掉道的事故，检查方法是反转输送机，数一下松弛链环数目，如有二个以上完全松弛链环时，需要重新紧链。
2、 工作面要保持直线，若工作面不直，会使二条链的张力不等，将导致链条磨损不匀或使底链掉道。卡柱或断链。
3、 输送机的弯曲要适宜，不要出现“急弯”应使弯曲部分不小于八节溜槽。推移时要注意前后液压千斤顶互相配合，避免出现急弯。否则回引起溜槽错口，造成断链或底槽掉链事故，有特别注意，输送机停车是不能推移。
4、 输送机铺的要平。由于溜槽本身结构的限制它只能适应在垂直方向3—50的变化，因此，工作面底板如有局部凹凸应予平整。并输送机铺设平装有利于刮板链的运转，可减少溜槽的磨损和使功率消耗减少。
5、 大块岩石不得放进工作面输送机里
6、 在进行爆破时，必须把输送机的传动部分及管路，机组电缆、开关等保护好。当运输机运送支柱，顶梁等长材料时，应先卸下这些材料的后端（按运输方向区分前后），以免造成人身事故。
7、 过度槽机尾和中间槽的搭接处不准有过大的曲折。有曲折时应用木板垫好。
8、 特别注意液力链轴节震动情况，在运输机起动时检查液力链轴节震动情况为了保护良好的散热条件应经常清理保护盖板和液力链轴节附近的粉尘和杂物。
减速器和电动机上的煤粉也要经常清理，否则回影响整个传动装置的散热，绝对禁止用帆布盖住减速器和发动机。
9、 应保证工作面信号系统处于良好状态，输送机启动前必须用予先规定的信号向工作人员示警。
七、液压支架的安装及试运转
1、液压支架安装时的安全注意事项
2、做好安装前的准备工作，包括架设抬棚进行顶支护和清理浮煤杂物等。
3、利用机械将支架卸下车盘时，附近人员必须撤离安全地点以防到架伤人。
4、严禁强拉硬拖，导向滑板要平整：替补柱必须及时。防止顶板冒落。
5、严禁将钢丝绳栓挂在支架的易损部位或部件上。
6、拖拉过程中，要随时注意支架与周围支护情况，严防碰倒支护柱。
7、拖拉时绳头与支架必须连接可靠，拖拉钢丝绳俩侧不的有人：变向拖拉时必须有变向轮，同时变向去内严禁有人。
8、支架陡坡拖拉或安装时，应采取二台绞车配合，一台绞车防止支架倾斜，另一台绞车拖拉。防侧倒绞车在支架接顶前应处于预警状态。
9、支架初次供液前，必须保证管路连接良好，将手把全部打在零位。所有人员撤离出支架周围，防止阀组串液、误动而伤人。
10、安装好后支架应立即支护顶板。
（二）、液压支架的安全使用
综采工作面放振动炮时，对液压支架的保护可以采取以下措施；
1、 减少炮眼的装药量。每个炮眼的装药量不超过150g，炮眼要用黄土泥填满填实，保持每眼均为振动炮，不开花。
2、 在活柱上悬挂夹线层的胶皮手套（可用废旧薄输送带卷成筒状，对口用尼龙线缝合。）防护套应套在外缸上，以便活柱伸缩。
四、 移架注意
1、 为了缩短移架时间，应尽可能少降，或采用擦顶移架。
2、 移架前应检查煤壁。顶、地板、支架各部件，架内电缆及高压胶管情况，发现问题及时处理，排除影响和障碍。
3、 移架时有随时调整支架，保持支架不歪斜，在工作面成一直线。
4、 支架接顶要严密，升柱要达到处承力。
5、 要保持支架间距一致，不得超过规定距离，防止损坏侧护板。
五、 液压支架的完好标准
1、 支架
（1）、零部件齐全，安装正确，柱靴及柱帽的销轴，管接头的U形销，螺栓，穿销等不缺少。
（2）、各结构件，平衡千斤顶座无开焊或裂纹。
（3）、侧护板变形不超过10mm，推拉杆弯曲每米不超过20 mm
2、立柱，千斤顶。
（1）、或柱不的跑崩或砸伤，镀层无脱落，局部轻微锈斑面积不大于50 mm2华痕深度不大于0.5 mm，长度不大于50 mm，单件上不多余3处
（2）、活柱或活塞管无严重变形、用50 mm钢尺靠严，其间隙不大于1 mm。
（3）、伸缩不漏液，内腔不窜油。
（4）、双伸缩立柱的活柱动作正确（缸，柱先后次序）
（5）、推拉千斤顶与挡煤板、防倒千斤顶与底座连接牢固。
3、阀
（1）密封性能良好，不窜液，不漏油，动作灵活可靠。
（2）、截止阀，过虑网齐全，性能良好。
（3）、安全阀定期抽查实验，开启压力不小于0.9PH（PH为额定工作压力），不大于1.1PH：关闭压力不小于0.85PH。
4、胶管
（1）、排列整齐合理，不漏液。
（2）、接头可靠，不得用铁丝代替U形锁。
（3）、设备环境：架内无杂物，浮矸不埋压管路和液压件。
八、乳化液泵站安装及试运转
1、必备物品
（1）、常用工具；扳手、钳子、温度计、折射仪等。
（2）、必要的备品备件；铅丝，抹布，油壶，油桶。管接头，U形销、高低压胶管等。
（3）、油脂：润滑油，机械油、乳化油等。
2、检查与处理：
司机接班后，把控制开关手把板到切断位置并锁好按以下要求进行检查；
（1）、泵站及起附近巷道安全情况及有无淋水
（2）、泵站的各部位设备清洁卫生情况：
（3）、各部件的连接螺栓是否齐全，牢固，特别要检查泵柱塞检查盖的螺钉：
（4）、减速器的油位和密封是否符合规定。
（5）、泵站至工作面的管路接头连接是否牢固、漏液。
（6）、各截止阀的手柄是否灵活可靠，吸液阀，手动卸截阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭的位置、各种压力表是否齐全，完整，动作灵敏。
（7）、乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定（液压支架3%~5%，单体液压支柱2%~3%）：液面是否在液箱的2/3高度位置上。
（8）、配液用水进水口压力是否在5×105pa以上。
（9）、乳化液箱和减速器上的透气盖是否畅通。
（10）、用手盘动电动机，联轴节和泵头是否转动灵活。
一、乳化液泵站的安全操作
1、安全作业规定
（1）、乳化液泵站应配备二泵一箱。乳化液泵和乳化液箱均应水平安装，乳化液箱位置应高与泵体100mm以上。在正常情况下，一台工作一台备用和检修。
（2）、开关、电动机、按扭、接线盒等电器设备应安装在无淋水的干燥地方、如果不能避开淋水时，要妥善遮盖。
（3）、电动机及开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源；待瓦斯浓度降道1%以下时，方可再送电开泵。
（4）、有自动配液装置的泵站，要坚持使用自动配液装置。水质要定期化验测定，保证配液用水清洁，符合规定。
（5）、供液管路要吊挂整齐，保证送液，回液畅通。
（6）、操作人员要按以下要求进行定期检查，检修：
1）、坚持每一天擦洗一次油污，脏污；
2）、坚持每天更换一次过虑网芯。
3）、高低压压力控制装置的性能由专管人员每周检查鉴定一次。
4）、坚持 10天清洗一次过虑器。
5）、乳化液箱至少每月清洗一次。
6）、各种保护装置由专管人员每月检查一次。
7）、水质每季度化验一次。
8）、过虑器应按一定方向每班旋转1~2次。
2、准备，坚持与处理。
松开泵吸液腔的放气塞，把吸液腔的空气放尽，待出液后再拧紧。合上控制开关启动电动机，检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向相一致；慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值。然后按以下要求进行检查，发现问题，及时处理，否则不准工作。
（1）泵运转是否平稳，声音是否正常。
（2）卸载阀，安全阀的开启和关闭压力是否符合规定。
（3）过虑站的脏物指示器是否正常，进，出口压力指示的压力差是否在1.5~3.0MPa之间。
（4）电流表、压力表的指示是否正常、准确。
（5）柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑油压力是否在2×1010pa以上。
（6）各接头和密封是否严密，无滴漏。
（7）润滑箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠。
（8）控制按扭、信号、通讯装置是否灵敏可靠。