冷冲压模具设计标准
模具设计规定
项目科：
质量科：
制造科：
总经理：
1.0 目的
規范試模運作,使得模具能按時試模,同時減少一些無謂的試模,縮短模具交期,提升公司效益.
2.0 适用范圍
适用于本公司外发设计制作的所有模具.
3.0总则
模具设计前需给出《模具设计、制造、交付进度表》,表中需详细列出模具图纸设计、模具制造(线割/热处理/精磨等)及模具组装/试模三大阶段时间安排，并由供应商组织技术评审会议；表中需详细列出模具装配、初次试模交样时间。
供应商对图纸设计中的<<工序图>>及<<排样图>>完成后，设计方需要将上述资料递交文光相关负责人，文光相关责任人在接到上述相关资料后经过内部评审。然后与供应商进行双方沟通评审，确认模具设计方案，供应商在未收到文光项目负责人书面确认模具方案时不得进行模具加工制造。且供应商不得随意更改模具设计方案及不按照图面要求加工，否则由此造成的一切损失由供应商全部承担。原则上供应商需对《工序图》、<<排样图>>、设计进度及评审结果承担全部风险责任。模具设计寿命要求保证为100万次。整个设计过程中,文光模具技术公司只作为技术支援。所有部件设计时必须考虑便于模修人员安装、拆卸。应尽量避免为更换冲头，而出现过多拆卸的情况。
图纸作为文光验收的重要依据，所有模具零部件需确保与图纸一致，否则按照不合格品处理。模具交付后，文光将按照图纸对模具零部件进行实测，如发现设计与制造不符合，将不予以验收。产品验收后，保留最终验收工件及全尺寸报告作为参考样品，后期模具更改完成后需保证产品质量与样品稳定一致。
模具尺寸不小于报价时模具预算尺寸，如模具为工程模工序数必须与报价时所报的工序数一致。
4.0实施细则
第一阶段：模具设计
设计图纸要求
A工艺流程图
1.工艺流程图中必须详细列出每道工位的内容，用不同颜色区分工作内容。OP10 、OP20、OP30 等为工位序号，颜色与工位对应。
2. 所有冲孔，原则上需要在同一个工位，一次冲压成型，易于保证位置度要求。所有孔的尺寸做上公差。
B结构总图
结构总图中必须附带所有部件装配关系，以及上、下模具视图，能清晰反应出整套模具的设计结构。在装配图中有详细的零部件清单。图纸需要包含全部零部件外形尺寸。总图将作为最终预算（报价）的重要依据。
C设计计算说明书
1. 文光将冲床相应参数提供给设计方。
2. 供应商需要进行工艺计算，设计说明书中须包含冲裁力等计算数据，确保模具结构布置后，载荷均布并且理论重心位于整套模具中心，保证模具设计寿命。
3. 模具结构计算过程中，须考虑重心计算，将整套复合模具重心保证在安装板正中心位置，否则需进行配重。
4. 供应商需提供设计计算参数，作为模具设计寿命的依据。
5. 模具工艺节拍时间为连续模3s以内，工程模5s以内，设计寿命保证为100 万次。特殊产品如供应商不能保证此要求，可根据实际情况提出申请。
D零部件图
1.所有零部件图纸名称及编号需保证与总图的一致性。并且详细注明热处理工艺、硬度及材料。
2.所有部件设计时必须考虑便于模修人员安装、拆卸。应尽量避免为更换冲头，而出现过多拆卸的情况。 3.制造过程中必须保证材料、热处理工艺及硬度与图纸的一致性，如出现实物与图纸不符将按照报废品处理，由此造成的一切损失由供应商负全责。
模具结构要求
A、废料清理工作要求
1.落料空间足够，保证废料便于清理。
2.废料在下模中易漏落，不堵料，不跳料。
B、外购件要求
1. 导柱、导套统一使用钢珠型独立导柱组件（钢珠衬套）、或自润滑型独立导柱组件（自润滑导套）模式。导柱导套规格必须在模具方案时就给以明示，确保其强度；
2. 所有外购件清单必须在模具设计完成后，递交一份外购件清单，并说明外购件的规格，要求，数量以及供应商。
3.特殊外购件供应商必须得到文光的认可方可采购，如氮气弹簧，气动装置，球头夹锁等
D、模具本体要求
1.模具交付时，必须保证每处限位柱均有等高块，便于换模起吊。并且防止模具运输过程中，部分与凹模啮合的冲头损坏。
2.模具本体要求结构牢靠，防止模具过于轻薄（如卸料板薄等原因）造成运行过程中的寿命缺陷。所有模具嵌块（入子）加工中需要考虑材料应力集中问题，不得有锋利边角。
3.所有模具大件需要考虑起吊螺纹孔，方便模具维修。
4.模具必须设计防错验证功能。
5.整套模具图纸必须标明总重量。
6.模具必须设计自动卸料钉（弹簧+顶料销），防止工件粘模。
7.模具本着易于文光操作人员（操作习惯）、便于维修、安全等人性化原则。
8.原则上，模具所有板料（卸料板、垫板等）厚度不得低于35mm。
9.总装配高度不得高于模具滑块调整上限。
10.上、下模架板材料均选择为45#钢材。如出现闭模高度过高，影响到架模操作情况时，考虑上、下模架制作沉槽。
E、冲裁刀口模具设计结构必须考虑刃口处采用镶件（入子）结构， 镶件需要按照标准尺寸加工，并在模具交付时，提供备件及实物相符的图纸。
F、具有整形功能的模具所有整形块具有独立调整功能，所有整形调整块之间保证足够的配合间隙，并考虑起吊螺纹孔。方便操作人员频繁、轻松调整环块高度。
G、冲头要求
1. 冲头直径原则上，必须选用优先数列如：D=5n（n为从1 开始的自然数）。所有冲头直径原则上设计尺寸不得低于10mm，如图所示：
2. 所有冲头必须采购进口或合资等著名供应商品牌，并提供清单及供应商信息。
3. 所有冲头安装位置，设计时采用快换结构，便于模具架于冲床上时快速安装拆卸。 直径为D=5n
H、批次号代码及字母冲要求
1.批次号代码必须严格按照文光项目产品图纸要求，且保证日期快速有效更换，备件需要考虑三套。
2.字母冲在字母深度方向，需要保证为锥度形式。
I、模具外观要求
1.模具所有非工作面，喷防锈漆及色漆，色漆颜色使用天蓝色。
模具备件要求
A、备件清单
1.所有易损件必须备一套备件，并附备件清单。
2. 备件清单应当包含所有易损件，并有相应的价格作为文光后续备件采购依据。凡清单之外的物品在非特殊损坏情况下，需要保证整个生命周期（文光提供客户该产品的合同终止日期）。
3. 备件清单中所有冲头（每样5PCS）、镶件（3 套）及字母冲（3 套），氮气弹簧（3PCS），其他（2PCS）。
第二阶段：模具制造
模具方案确认后，供应商必须严格按照确认的方案实施，不得擅自更改方案，如有必要必须得到文光认可。模具制造期间各项进度必须严格按照进度计划执行，并每周更新进度状态给文光。
第三阶段：模具试模
A:試模的執行
1.当模具完成后,供应商应提前3天通知文光模具公司负责人，文光公司将派专业人员来供应商现场共同对模具进行檢查,看其是否按圖面要求進行生產。
2.經檢查合格的模具,供应商应安排相关专业人員上模,文光模具公司专业人员会前往现场进行驗証。文光模具公司只提供原材料。
3.在試模前要求要將模具開合几次,檢查模具合模是否正常,當所有檢查完成后,必須用洗模水將模具表面污漬清理干淨后才可進行生產.
4.在試模時應關注以下:
a.模具方面:模具合模是否正常，頂料，脫料是否順暢等。
b.產品方面:1.產品外觀的檢查2.產品尺寸的檢查
B: 試模情況的驗証
對于新模試模時以下人員，双方相关人員. 必須在試模現場進行驗證.
驗證主要包括：
a:模具生產時的穩定性。
b:員工操作時方便性。
當試模完成后,设计方需要做出《產品檢測報告》及樣板（5件）工作.
C: 試模情況的更改
1:设计方根據試模情況及《產品檢測報告》,提出改模資料交文光公司项目负责人。
2:經過修改后模具的驗證參照試模情況的驗証進行。
第四阶段：產品的確認
项目部負責人將《產品檢測報告》同樣板交顧客確認。（具体提供方式据客戶要求）.
第五阶段：模具、资料移交
1：资料移交
经过文光确认产品合格后，设计方需对所设计的模具资料移交到文光模具公司项目负责人处，其图面资料包括如下：
《产品图》《工序图》《组装图》《排样图》《模板图档》《模具镶件图》《模具用料清单》《配件采购清单》《產品檢測報告》樣板（5件）
2：模具移交
a:一个铭牌,按照文光模具公司提供的要求,在模具上刻上标号.
b:铭牌必须保证面向操作者，即（模具正面）.
c:具外形尺寸按照《组装图》验收。
d:模具内部镶件无破裂，碰伤现象。
e:模具所有非工作面，喷防锈漆及色漆，色漆颜色使用天蓝色.
第六阶段：试生产验收
1:供应商将上述资料移交到文光模具相关人员后，应及时派遣相关专业人员前往文光进行现场试模。（文光公司提供材料、设备及相关辅助工具）。
2: 样品冲压后，文光模具公司品质人员应做出《產品檢測報告》及（PPK≥1.67,CPK≥1.33）,文光工程、品质人员应根据受控的二维图纸和3D图档进行验收。
3：要求每套模具冲压时连续生产2000件产品，其每件产品尺寸都符合图面要求，生产时模具无破裂现象，落料顺畅，工人操作方便。这样可确认该模具为合格模具。验收通过。
4：经过文光验收通过后,设计方需要对该模具的操作要求注意事项向文光生产工人进行培训、指导，工人熟练操作后，方可完成。
第二篇：冲压模具动态验收标准(荻原)
零部件名称
管理编号 零
○：OK ×：NG（不合格） -：不适用 未：未确认09－01－01－F3
平衡块：用于部件与部件之间的限位。其一般安装在压料器或顶件器与模座之间。如平衡块只适用于拉延模，其安装在上模座与压边圈之间。垫块主要适用
于对制件需要整形的模具，如翻边整形模（拉延也有）。其一般安装在压料器或顶件器与模座之间。所起的作用是把压力机的冲压力的一部分传递到基座。