一、    见习目的：

1、通过见习，加深师范类学生对所学教材《化学工程基础》的课本理论与化工工厂实际所采用的理论联系起来，从而达到理论与实践相结合的目的。

2、通过见习，了解和亲身接触一些在化工生产中的机器设备，并初步了解其在化工生产中的功能和工作原理；弥补在课堂上仪器知识的缺失，将理论知识与实践相结合起来。

3、通过见习，初步了解所见习单位的经营现状及发展历史、主要产品、生产工艺流程。

    4、通过见习，初步接触工作环境，感受工作氛围,为以后进入社会打下基础。

二、见习日程安排：

二、见习内容：

（一）见习动员

    在见习之前，院长进行了见习动员，给我们详细讲了见习的目的、见习的安排、注意事项、见习要求，具体内容如下：

1、明确见习目的

2、了解见习安排

3、做好见习前准备工作：

   ①大致浏览化工原理中合成氨、尿素、硫酸工业的相关章节，了解大致工艺流程。

   ②做好个人的整洁卫生工作，带好相应物品（文具、笔记本、生活用品、身份证）

4、见习安全注意事项：

   ①厂内严禁吸烟、喝酒

   ②穿着要合适（不能穿短裤、七分裤、铁钉鞋）

   ③男生不能穿拖鞋、背心；女生不能穿裙子、短裤、高跟鞋

   ④女生头发要束起

   ⑤进入工厂要戴好安全帽，佩戴临时进厂证

   ⑥严禁嬉戏打闹

   ⑦不能随便登高，注意勿靠近废弃设备

   ⑧随时注意头顶的管道和脚下的沟槽

   ⑨不随便摸裸露的管道，不随便扭旋塞、管道阀门

5、明确见习要求：

   ①一般情况不能请假

   ②要严格遵守作息时间，不能晚归

   ③见习过程中细心比较、认真记录

   ④注意安全

   ⑤要严格遵守纪律

   ⑥不允许酗酒

  

（二）见习过程  

时间：20##-4-20上午

地点：川化技校

内容：安全教育课

20##年4月20日上午，川化技校的车间主任许刚讲师在汇成阶梯教室对我们进行了安全培训教育，介绍了川化的大致情况，并主要讲解了实习要求，工艺物料介绍及防护（包括氨、熔融尿素、熔盐的讲解），展示了相关器械设备、管道、工作情况的照片，并强调了安全的重要性，最后进行了安全教育考试来加深本次教育的内容。具体情况列于下：

1、讲解实习要求：

 ①文明实习，生产场所严禁吸烟

 ②总控制室及现场操作、开停车按钮，实习人员不能乱动

③实习人员了解设备、管线流向标志、厂区消火栓、地下电缆沟、交通禁令、安全井等标志。

④实习人员了解安全防护设施、连梯、护栏、安全消防灭火器、现场洗眼淋浴器等生活用水等设施。（若沾有尿素，应用大量水冲洗半小时）

⑤实习人员了解在处理含有氨、尿素熔体、高温熔盐及道生液时应穿戴防护用具，如眼镜、手套、面具等。（每套设备都有一定的消防措施）

补充讲解工厂相关知识：

①工作时戴好劳动保护用品，如安全帽下颚绳要系好。

②为保证设备安全，新的设备在使用前要质检。

③要树立安全意识，工作时要保持清醒的头脑。

④厂区内（不论是否违章），工人发生事故，均为工伤处理。

⑤厂区内不能嬉戏打闹，追玩（细小管线上的针型小阀门容易被衣服挂起，导致带动开关。）

2、工艺物料介绍及防护

   1、氨的讲解

①皮肤接触液氨能立即引起冻伤。（浓度为1%的气氨对皮肤有刺激作用；达到3%以上能引起灼伤、气泡）

②空气中含氨达0.49mg/l时能刺激眼睛；达1.2mg/l能引起咳嗽；在氨含量为0.2mg/l的环境下工作，短期内能引起中毒、造成肺气肿。（国家规定在空气中允许最高含氨量为0.02mg/l）

③氨是化工之母。合成氨的成品质量（纯度）高达99.6%，美国高达99.99%，主要用于医疗器械。

④氨在空气中易形成爆炸性气体，氨在空气中的爆炸范围为1.55-27%（体积）

氨与氢、氧、甲烷、一氧化碳等易燃气体亦能形成爆炸性气体混合物。

     ⑤纯液氨和纯气氨对碳钢不腐蚀，但对铜及其合金有腐蚀性。

     ⑥对氨的防护工具（过滤式防毒面具、隔离式防毒面具、长管式防毒面具）

⑦为保护人体不受液氨飞沫和高浓度氨气的毒害，必须根据穿戴胶皮工作服、胶皮手套、胶靴和防护眼镜等。

⑧车间厂房内应设有洗眼器或专供洗涤眼睛用的生活水

   2、熔融尿素的讲解

     ①本生产工艺中，熔融尿素为高温介质，与人体接触易引起烫伤。

     ②熔融尿素具有较强的腐蚀性，凡与之接触的管道、管件和设备，必须采用不锈钢材质。

     ③尿素的熔点远高于常温，降温亦形成固体结晶。

     ③对尿素熔体的防护：

        取样或与该物质接触时要戴防护眼镜和胶皮手套。

        如有尿素熔体飞溅至眼睛或皮肤时，可用大量的生活水冲洗，并立即送至医疗站处理。

  3.熔盐的讲解

①熔盐的熔点高于142℃，降温易凝固。

②熔盐中的硝酸盐、亚硝酸盐均属于氧化剂，温度超过460℃，亚硝酸钠易分解放出氮气。

③高温熔盐与人体接触，会引起严重烫伤。

④温度超过600℃，熔盐对碳钢有腐蚀性。

⑤对熔盐的防护：

   取样或与该物质接触时要戴防护眼镜和耐高温的电焊手套。

   生产过程中，熔盐不能与钠、钾、铝、钢等金属和各类有机物接触。

   生产过程中，温度应严格控制在460℃以下，熔点控制在140-160℃之间。

   如有熔盐溅到人体，应立即用大量的生活用水冲洗，并立即送往医院治疗。

⑥地沟盖板不能乱踩（因为使用时间久，盖板被腐蚀）

⑦不能随便靠栏杆（有的很细易被折断，不安全）

⑧排水沟（三防）处理、检查。

3、入厂安全教育考试

三、见习心得：

    通过此次见习，我们走进了工厂、了解了设备、在实践中巩固了学习的化工知识，在以往的学习中，我们只是了解了一些理论，概念，基本原理，但对于整个工艺的流程还是从书本中不能完全了解的，通过见习我们了解了许多化学工程上的知识，也明白了把化学基础知识转变为生产工艺所需要经历的过程。这次见习让我们很好地把理论知识与实践联系起来，也让我们看到了将理论运用实际生产中可能面临的很多问题，经济效益、产量、产率、设备的选择、工艺流程的控制和把握、生产的运作和调控、生产中出现突发情况的处理、调节等，这些在生产中会出现的问题、要考虑的方面还是有很多，这对于我们对工厂所要涉及的问题方面有了较好的了解情况和把握。通过工程师的讲解，我们也更深的理解了设备的工作原理以及在使用过程中各参数的配比及其原因，设备出现问题的处理方式以及要及时对出现的问题进行分析，也知道了每套设备都要考虑一定的安全因素，设备也配有自动保护装置，从这些方面我们除了学到这些基本的知识，更是认识到了工程师们在工艺生产中对各方面问题对待的严谨态度，这也是教给我们的对待事情、处理情况的认真负责、严谨的处事态度。这次见习使我们更加深入的明白各个工艺，在工厂中我们还明白了学习本专业以后的发展方向，了解了工厂、企业和社会与自己所学专业的联系。

第二篇：化工专业见习报告

化学工程与工艺专业

认识实习报告

班级: 化工07-3 姓名 学号: 07014020305 指导老师: 谢颖 黄伟莉

化工与环境工程学院化学工程与工艺

20xx年 4 月 5 日

见工实习报告

前言：

实习目的及意义

20xx年3月29日，在老师的引导下，我们开始了为期五天的“见工实习”。本次实习主旨在于：针对我们学的化工课程，实践性的了解实际生产中的化学工艺流程、更好的巩固所学的理论知识、提高实际动手能力和操作能力。

通过实习使我们在掌握专业理论知识的基础上，进一步了解化工行业中的一些实际生产过程，对现代化工生产企业的生产和管理方式有一个较为全面的认识，并巩固和深化所学的专业知识。同时运用所学的化工专业知识，独立分析和解决化工生产中的一些实际问题，掌握化工生产操作的特点，以达到将理论知识学以致用、融会贯通的目的。增强自己适应实际工作的能力，是迈向实际工作岗位前的一次重要锻炼。

实习概况

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二、实习单位或装置简介

湛江东兴石油公司

湛江东兴石油企业有限公司，公司于19xx年12月建成投产。原油加工能力200万 t/a ，拥有200万 t/a 的常压蒸馏、40 t/a的催化裂化、33 t/a的重整合18 t/a的异构化装置以及相应的油品储运和公用工程系统、加工的原油均为从国外进口的轻质硫原油。主要生产汽油、柴油、化工轻油、溶剂油、燃料和液化石油气等石油产品。

中国石化收购湛江东兴后，为适应经济全球化，增强国际竞争力，应对加入WTO的挑战，迅速作出了湛江东兴500万t 炼油改扩建的战略 3

决策。工程主要项目包括：（1）200 t/a万常压蒸馏装置异地改造为500万t/a的常减压蒸馏装置；（2）40 t/a万的催化裂化装置改造为50万t/a；（3）新建120万t/a的中压加氢裂化装置；（4）新建50万t/a的连续重整装置；（5）新建0.6万t/a的硫磺回收装置；（6）新建3x12.5万m3的原油储罐；（7）新建2x65 t/h中压燃油锅炉；（8） 新建4万Nm3/h的PSA轻提浓装置；（9）新建110kv/10kv 总变电站以及相应的油品储运和公用工程系统。

常减压装置

常减压装置是常压蒸馏和减压蒸馏两个装置的总称，因为两个装置通常在一起，故称为常减压装置。主要包括三个工序：原油的脱盐、脱水；常压蒸馏；减压蒸馏。从油田送往炼油厂的原油往往含盐(主要是氧化物)带水（溶于油或呈乳化状态），可导致设备的腐蚀，在设备内壁结垢和影响成品油的组成，需在加工前脱除。

（1）电脱盐基本原理：

为了脱掉原油中的盐份，要注入一定数量的新鲜水，使原油中的盐充分溶解于水中，形成石油与水的乳化液。

在强弱电场与破乳剂的作用下，破坏了乳化液的保护膜，使水滴由小变大，不断聚合形成较大的水滴，借助于重力与电场的作用沉降下来与油分离，因为盐溶于水，所以脱水的过程也就是脱盐的过程。

常压蒸馏和减压蒸馏都属物理过程，经脱盐、脱水的混合原料油加热后在蒸馏塔里，根据其沸点的不同，从塔顶到塔底分成沸点不同的油品，即为馏分，这些馏分油有的经调和、加添加剂后以产品形式出厂，绝大多是作为二次加工装置的原料，因此，常减压蒸馏又称为原油的一次加工。

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主要设备：

1、电脱盐罐

其主要部件为原油分配器与电级板。原油分配器的作用是使从底部进入的原油通过分配器后能够均匀地垂直向上流动，目的一般采用低速槽型分配器。电极板一般有水平和垂直两种形式。交流电脱盐罐常采用水平电极板，交直流脱盐罐则采用垂直电极板。水平电极板往往为两至三层。

2、防爆高阻抗变压器

变压器是电脱盐设备的关键设备。

3、混合设施。

油、水、破乳剂进脱盐罐前应充分混合，使水和破乳剂在原油中尽量分散到合适的浓度。一般来说，分散细，脱盐率高；但分散过细时可形成稳定乳化液反而使脱盐率下降。脱盐设备多用静态混合器与可调差压的混合阀串联来达到上述目的。

工艺流程：炼油厂多采用二级脱盐工艺，图：1-1 所在地址

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（2）常压蒸馏原理：

精馏又称分馏，它是在精馏塔内同时进行的液体多次部分汽化和汽体多次部分冷凝的过程。

原油之所以能够利用分馏的方法进行分离，其根本原因在于原油内部的各组分的沸点不同。

在原油加工过程中，把原油加热到360～370℃左右进入常压分馏塔，在汽化段进行部分汽化，其中汽油、煤油、轻柴油、重柴油这些较低沸点的馏分优先汽化成为气体，而蜡油、渣油仍为液体。

催化裂化 裂化就是在一定的条件下，将相对分子质量较大、沸点较高的烃断裂为相对分子质量较小、沸点较低的烃的过程。在催化作用下进行的裂化，又叫做催化裂化。

裂解是石油化工生产过程中，以比裂化更高的温度（700℃～800℃，有时甚至高达1000℃以上），使石油分馏产物（包括石油气）中的长链烃断裂成乙烯、丙烯等短链烃的加工过程。

裂解是一种更深度的裂化。石油裂解的化学过程比较复杂，生成的裂解气是成分复杂的混合气体，除主要产品乙烯外，还有丙烯、异丁烯及甲烷、乙烷、丁烷、炔烃、硫化氢和碳的氧化物等。 裂解气经净化和分离，就可以得到所需纯度的乙烯、丙烯等基本有机化工原料。目前，石油裂解已成为生产乙烯的主要方法。

与按自由基反应机理进行的热裂化不同，催化裂化是按碳正离子机理进行的，催化剂促进了裂化、异构化和芳构化反应，裂化产物比热裂化具有更高的经济价值，气体中C3和C4较多，异构物多；汽油中异构烃多，二烯烃极少，芳烃较多。其主要反应包括：①分解，使重质烃转变为轻质烃；②异构化；③氢转移；④芳构化；⑤ 6

缩合反应、生焦反应。异构化和芳构化使低辛烷值的直链烃转变为高辛烷值的异构烃和芳烃。

工艺过程:催化裂化的流程包括三个部分：①原料油催化裂化；

②催化剂再生；③产物分离。原料经换热后与回炼油混合喷入提升管反应器下部，在此处与高温催化剂混合、气化并发生反应。反应温度480～530℃,压力0.14MPa（表压）。反应油气与催化剂在沉降器和旋风分离器(简称旋分器)，分离后，进入分馏塔分出汽油、柴油和重质回炼油。裂化气经压缩后去气体分离系统。结焦的催化剂在再生器用空气烧去焦炭后循环使用，再生温度为600～730℃。 使用分子筛催化剂时，为了使炼厂产品方案有一定的灵活性，可根据市场需要改变操作条件以得到最大量的汽油、柴油或液化气。

装置类型:流化床催化裂化装置有多种类型，按反应器（或沉降器）和再生器布置的相对位置的不同可分为两大类：①反应器和再生器分开布置的并列式；②反应器和再生器架叠在一起的同轴式。并列式又由于反应器（或沉降器）和再生器位置高低的不同而分为同高并列式和高低并列式两类。 如图：

干气

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催化重整

在有催化剂作用的条件下,对汽油馏分中的烃类分子结构进行重新排列成新的分子结构的过程叫催化重整。

它石油炼制过程之一，加热、氢压和催化剂存在的条件下，使原油蒸馏所得的轻汽油馏分（或石脑油）转变成富含芳烃的高辛烷值汽油（重整汽油），并副产液化石油气和氢气的过程。重整汽油可直接用作汽油的调合组分，也可经芳烃抽提制取苯、甲苯和二甲苯。副产的氢气是石油炼厂加氢装置（如加氢精制、加氢裂化）用氢的重要来源。

包括以下四种主要反应：①环烷烃脱氢；②烷烃脱氢环化；③异构化；④加氢裂化。反应①、②生成芳烃，同时产生氢气，反应是吸热的；反应③将烃分子结构重排，为一放热反应（热效应不大）；反应④使大分子烷烃断裂成较轻的烷烃和低分子气体，会减少液体收率，并消耗氢,反应是放热的。除以上反应外,还有烯烃的饱和及生焦等反应，各类反应进行的程度取决于操作条件、原料性质以及所用催化剂的类型。

工艺流程：主要包括原料预处理和重整两个工序，在以生产芳烃为目的时,还包括芳烃抽提和精馏装置。经过预处理后的原料进入重整工段(见图)，与循环氢混合并加热至490～525℃后,在1～2MPa下进入反应器。反应器由3～4个串联，其间设有加热炉，以补偿反应所吸收的热量。离开反应器的物料进入分离器分离出富氢循环气（多余部分排出），所得液体由稳定塔脱去轻组分后作为重整汽油，是高辛烷值汽油组分（研究法辛烷值90以上），或送往芳烃抽提装置生产芳烃。

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如图：

茂名华粤白油有限公司

茂名华粤白油有限公司成立于19xx年，是中国石化茂名石油化工公司属下的自主经营，独立核算，自负盈亏的油品深加工中型企业。公司拥有切割、磺化、精制、调合、储运等完善的生产设施及体系，20xx年加工总量达8万吨，成为我国中南地区最大的白油生产厂家。主要产品有：工业白油、化妆白油、食品白油、护革油、变压器油、钻井油、特种锭子油、玩具填充油、EDM加液（火花机油）、油墨调制原料油、针织机油料等多种产品。公司于20xx年由于茂名石化系统重组而更名为广东省茂名华粤集团有限公司白油分公司。

公司自成立以来，积极与科研院校合作，不断吸收国内外的先进生产技术，并及时应用于生产。公司一贯以“质量第一”为宗旨，拥有先进的产品检测分析和测试手段。19xx年通过ISO9002质量体系认证，20xx年通过2000版ISO9001质量体系认证，建立了可靠的质量保证体系，出 9

厂产品质量合格率100%。

现将有关白油的有关知识做说明如下

1、白油相关概念概述

白油，通常是指白色矿物油。它是经过特殊的深度精制后的矿物油。白油无色、无味、化学惰性、光安定性能好，基本组成为饱和烃结构，芳香烃、含氮、氧、硫等物质近似于零。由于这种超级的精制深度，在实际制造工艺中，难以对重质馏份实施，所以白油的分子量通常都在250－450范围之内，属润滑油馏分。具有良好的氧化安定性，化学稳定性，光安定性，无色、无味，不腐蚀纤维纺织物。

2、白油的生产方法

生产工业级白油的方法具有以下步骤：①以加氢裂化尾油为原料油，原料油首先在择形催化剂的作用下，进行临氢催化脱蜡或非临氢催化脱蜡处理；②经过催化脱蜡后的原料油进入分馏塔进行分馏，由分馏塔不同侧线引出不同粘度的侧线油；③各侧线油分别输入对应的设有加氢精制催化剂的固定床反应器中，在加氢精制催化剂的作用下，只需经一段加氢精制，即可生产出相应标号的工业级白油；加氢精制催化剂为还原态的镍金属催化剂。本发明的方法可以降低反应温度，减少加氢精制时原料粘度的下降；能够达到饱和芳烃的要求。此方法的工艺操作灵活，产品市场适应性强，可以根据市场需要生产不同标号的工业级白油，适合中小企业应用。

中国石化润滑油茂名分公司

中国石化润滑油茂名分公司是中国石化润滑油公司直属企业，专业从事润滑油、润滑脂生产及销售。

茂名分公司现在润滑油生产能力35万吨/年，润滑脂生产能力10000吨/年，拥有20L、100L、200L桶、小包装等20多条自动灌装线，生产 10

的润滑油、脂系列产品品种牌号达500多个，统一注册 “长城”牌商标，是我国华南地区重要的润滑油、脂产销基地。

茂名分公司采用先进的工艺技术和设备、精密的分析仪器，通过国际权威质量认证机构德国TüV公司QS9000和ISO9002质量管理体系认证，HSE安全环保管理体系认证，产品分别获得美国石油学会（API）、美国康明斯（Cummins）公司、美国丹尼森（DENISON）公司、瑞典沃尔沃（VOLVO）公司、法国标致（PEUGEOT）公司、日本汽车标准组织（JASO）以及一汽集团、东风汽车集团、神龙汽车有限公司、长安汽车有限责任公司、东南汽车公司、五羊—本田摩托车有限公司等国内外厂家和行业机构的质量认可。

茂名乙烯公司

茂名乙烯公司中国华南和西南地区的第一套大乙烯。19xx年8月建成投产后，相继创造了乙烯投产后第一年产量达标和乙烯装置投产连续生产周期最长两项国内纪录20xx年9月，总投资81亿元人民币的茂名100万吨/年乙烯改扩建工程建成投产，乙烯生产能力由年产36万吨增加至100万吨，合成树脂从四十四万吨增加至100万吨，日均创利1000万人民币。作为“十一五”期间中国建成投产的第一个百万吨乙烯，茂名乙烯生产能力占中国石化六分之一，占全国的十分之一，年产各类乙烯类化工产品大三百多万吨。

茂名石化乙烯现拥有17套生产装置，主要采用我国自主研发以及德、美、瑞等国的专利技术，工艺技术达到国际先进水平。每年可向社会提供高品质的合成树脂、合成橡胶和化工产品200多种300万吨。茂名乙烯裂解装置的主要设备有510台，其中448台是国内厂家制造的，占整个乙烯设备的87.8%。不过，国产化并不意味着茂名大乙烯在技术层面也 11

只是“国内水平”。茂名石化的人自豪地说，采用国内外最先进的工艺，而且有最高的自主创新水平，这正是茂名大乙烯最重要的特点之一。

三、实习体会

该在这短短的时间内，我收获了很多的东西，这些都是我在学校里和课本上找不到的，现在我们已经是大三了，马上就要踏入社会，这些实践性的东西对我们来说是至关重要的，它让我们脱离了书生的稚气，增加了对社会的感性认识、对知识的更深入的了解。通过实习能够为我们达到这一目的。将理论知识与实践相结合，让理论指导实践生产才能更好的发挥出知识的力量。这次的认识实习对我们以后的生产实习和工作生产奠定了一定的基础，对以后的学习具有重要意义。

在我的认识中，工作是美好的，是自由的，但经过这次见习，我发现，现实和理想的差距是那么多遥远，现实中的工作是要严格按照公司规章制度的，要小心翼翼，注意安全，而且到处都是刺鼻的气味，到处是一片落尘。第一天去湛江见习的时候，由于不适应吧，觉得很不自在，时间过得的是那么多漫长，但渐渐的也就习惯了这种环境。正因为如此，我们更好努力，为自己的将来的工作做铺垫。

在见习的过程中，自己学到了许多原先在课本上学不到的东西，初步了解了炼油企业的蒸馏、催化裂化和乙烯化工厂裂解装置、聚丙烯装置等典型装置的工艺原理及简单工艺流程，对装置中的一些通用设备如换热器、塔、泵、压缩机，专用设备如加热炉，裂解炉等设备的作用、结构和工作原理有所了解，对过程装备的加工制造工艺过程、监测工艺和方法以及制造设备等有了一个全面的、直观的了解，对本专业有了初步的感性认识，为下一步专业学习打下了良好的基础。也发现了自己看问题的角度，思考问题的方式逐渐开拓，这与实践密不可分，在见习过 12

程中，我又一次感受充实，感受成长。

这次实习是有收获的，自己也有许多心得体会。首先，感受颇深的一点是，理论学习是实践的基础，但实际工作与理论的阐述又是多么的不同。在工作的闲暇之间，在同一些工作人员的交谈中，深知，在工作岗位上，有着良好能力是基础能力，但怎样处理好与同事、与领导的关系，为自己和他人的工作创建一个和谐的氛围，又是那么的重要，于是也就更能体会在企业中“人和万事兴”的要义。

通过这次见习，我总结出几字决：健康、努力、勤恳、机灵！

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