第一章热处理
是非题（错题）：
对过共析钢，它的含碳量越高，淬火温度也就越高。
淬火加回火的热处理工艺称为调质，调质后的零件能获得强度、韧性、塑性都较好的综合机械性能。
弹簧淬火处理后一般都采用高温回火，因为高温回火后，其弹性极限最高。
布氏硬度适用于测量硬度很高的材料，如淬火钢等。
选择题：
制造连杆、传动轴??，一般选用（中碳钢）
热处理调质工艺是（淬火加高温回火）
弹簧钢零部件淬火后采用（中温回火）
对氧化脱碳??热处理时选用（可控气氛热处理炉）
为了使变速齿轮??合金钢齿轮进行（渗碳淬火后低温回火）
以下切削性能相对较好的钢是（高碳钢）
细长轴??淬火时应（垂直向下）
气体渗碳加热范围在（900~930）
碳素钢淬火??组织转变成了（马氏体）
洛氏硬度值为45的表示方法为45HRC
填空题：
【（退火）随炉缓慢冷却】【（正火）空气冷却】【（淬火）淬火快速冷却】【（回火）淬火后】
【（钢热处理）升温、保温、冷却】【（一般）内部组织】【（金属材料）硬度、强度、拉伸、型性】【（最常用）渗碳、渗氮、渗铬】
第二章铸造实习报告
判断题错题：
手工造型中，型砂按的越紧越好，强度高
铸件的重要工作面、受力面或主要加工面，浇注时应朝上
选择题
分型砂的作用是（上型砂和下型砂顺利分析）
铸件产生黏砂的主要原因（浇注温度过高和造型材料耐火度不显）
生产中为提高金属液额流动性需采用（提高浇注温度）
型砂中加入煤粉作用是（防止黏砂和??）
铸件的重要加工面，在造型时尽量放在铸型的（下面）
熔模铸造适用于制造（形状复杂铸件）
冒口的作用（补缩和排气）
一般融化铝加热温度为（800）
因为金属??收缩量约为（1.5%）左右
适用铸造生产的是（车床尾座及溜板箱手轮）
填空题
【（铸造）特种】【（型砂的组成）原砂、粘结剂、附加物】【（型砂是砂型的主体）良好的透气性、适当的温度、耐高温、一定的退让性、足够的耐用性】【（手工造型）整模、分模、挖沙、浮块、三箱】【（三箱造型）两个、三】【（典型浇注）外浇口、直浇口、模浇口】【（铸铁）
坩埚】【（对铸件）喷砂清理、喷水清理、水力清理】【（特种铸造）熔模铸造、压力铸造、离心铸造、陶瓷铸造】【（浇注速度）正面】
简答题
1.请回答铸造生产的特点有哪些？
答：1.铸造可以得到复杂形状的铸件；2.铸造的尺寸和重量可大可小；3.铸造成本低廉
2.铸造造型中什么是分型面，分型面的选择一般考虑哪些因素？
答：分型面是指砂型的分界面，一般选择铸件最大截面处为分型面，还要考虑方便造型、起模。
3.起模时为什么要在模样周围砂型上刷水？起模需注意哪些要点？
答：增加这部分型砂的强度，防止起模时损坏砂型。注意：1.刷水时应一刷而过；2.起模时，起模针位置要尽量与模具的重心铅直重合。
4.浇注系统的作用有哪些？
答：1.使金属液能连续、平稳、均匀地进入型腔，避免冲坏型模，型腔和型蕊；2.防止熔渣、沙粒等其他杂志进入型腔；3.调节铸件各部分的凝固顺序。
5.冒口的作用是什么？一般冒口设在什么位置？
答：1.排出型腔内部气体；2.去渣；3.补缩；4.观察；5.保证铸件质量。位置通常放在铸件的最厚壁，最后凝固处。
6.特种铸造中金属型铸造的特点是什么？
答：1.机械性能好，使用寿命长；2.精密度高，表面光滑且金属型导热性能好，冷却速度快；
3.缺乏透气和退让性，耐热性比砂型差；4.复杂铸件易裂纹；5.不适应于高熔点金属铸件；
6.加工复杂，成本高。
9.浇注温度过高或过低将产生什么不良影响？
答：过低：金属液流动性差，浇口尺寸过小，金属液充型速度过慢，铸型透气、排气性差，分型面跑火，使上箱铸型浇不足。
过高：产生黏砂、缩孔、夹砂、浇不足、冷隔、渣眼。
第三章锻压
是非题错题
锻件锻完后的冷却方式对锻件的质量没有多大影响
锻件锻完都无需再进行任何处理
模锻是将加热后的金属胚料、放入??方法。
选择题
45钢得始锻温度和终锻温度（1150~800）
锻件胚料的晶粒??此缺陷常称为（过热）
我们在工程实训中使用的锻造加热炉（高温箱式电阻炉）
以下金属可以用来进行锻压加工（45钢）
如需加工3件45??（自由锻）
如需加工3000件40rMo钢??（模锻）
锻粗时，为避免??（小于2.5）
如锻件加热过程中发证过烧现象，正确的处理方法是（报废）
填空题
【（锻造按金属）胎模锻、模锻】【（锻造加热）始锻温度、终锻温度】【（自由锻）手工、机器、手工、机器】【（自由锻造）拔长、冲孔、切割、弯曲】【（模锻可分为）胎膜、模型】
第四章焊接实习报告
是非题错题
在焊接过程中，焊条移动的速度越快越好
氩弧焊分为熔化极氩弧焊和不熔化极氩弧焊两种
气焊时，被焊工件的厚薄对工件变形影响不大
选择题
直径为3,2mm??（b）
在手工电弧焊中，正常弧的长度（等于焊条直径）
人眼不能??（当晚眼睛剧痛并畏光）
气焊时，氧气与乙炔（3500）
利用氧气、乙炔??（预热-燃烧-吹渣）
以下3种焊接方法??熔化焊（氩弧焊）
钎焊时，焊件与钎料（焊件不熔化、钎件熔化）
焊接不锈钢（氩弧焊）
国家标准规定??氧气瓶（天蓝色）
国家标准规定??乙炔（白色）
填空题
【（电焊机空载电压）60~70交流、40~90直流，20~30V】【（电焊条药皮）矿石、铁合金、化学组成物、有机物、改善焊接工艺性、对焊接起保护、起有益的冶金化学】【（焊接的方法）熔、压力、钎】【（焊缝的主要）对接、T型、角接、搭接】【（焊缝的内部）焊接裂纹、焊接气孔、夹渣、未焊透】【（手工电弧焊）敲击、摩擦】
简答题
10.电焊操作时的防护措施有哪些？
答：脚盖，工作服，面罩，手套，工作帽
第五章车削
是非题错题
车外圆时，也可以通过丝杆传动，实现纵向自动走刀
粗车时%车刀应取较大前角
车外螺纹用丝锥，车内螺纹用板牙
选择题
车削细长轴??（凸鼓形）
在断面时，车刀??（逐渐减小）
在车窗主轴箱中传递动力??（摩擦离合器）
在车床上用手工??（加工精度一般而生产量很少的工件）
前角较小的车刀??（粗车）
车刀的后角取（正值）
尺量有公差要求??（游标卡尺）
精车时??考虑（切削深度）
表面加工质量及??经过（调质热处理）
去除车削过程中??必须用（专用铁钩）
填空题
【（C616）主轴箱、变速箱、尾座、刀架、进给箱、溜板】【（一般车削）7~10、1.6~0.8】【（车床的主要）车端面、倒角、切槽、切断、车椎体、车螺纹、滚花、钻孔、车内台阶】【（安装车刀）轴线等】【（在你实习中）1980转/分、45转/分、12】【（三爪卡盘）规则形状、不规则形状】【（根据切削）90度车刀、75度车刀、割刀】【（通常车削圆锥）转动小拖板、偏移尾架法、靠模法】【（车削成形面）双手控制法、成形刀法】【（更换）螺距】
简答题
1. 写出实习中你所操作的车床的型号，并解释各符号所代表的含义？
C616 C-车床类型号 6-卧式车床组系代号 16-被加工工件最大回转直径的1/10
2. 车削加工时采取哪些措施可以较小工件的表面粗糙度？
刀口要锋利，减小进给量
3．C616车床中托板手柄刻度盘每转一格车刀横向移动0.04mm，试求把75mm的工件一次进刀至74（-0.3 -0.5）mm，刻度盘应转过的最大和最小格数。
1mm 25格 0.3mm 7.5格 0.5mm 12.5格
最大 37.5 最小 32.5
4. 车刀是由哪些材料制成的？车刀材料的特点是什么？
1）碳素工具钢淬火后有较高的硬度，容易刃磨，价格低，但是耐磨性和红硬性低，不能高度切割。
2）合金工具钢有较高的红硬性，韧性，悴透性较好，热处理变形小
3）告诉钢强度和韧性较好，刀口锋利但能高速力削
4）硬质合金钢硬度高，韧性差，比较脆，怕振动，冲击成形困难
5）陶瓷材料硬度高，耐磨性好，红硬性好，可高速切削，价格低，原材料丰富，但材料性能脆，怕冲击。
5. 车刀安装在刀架上时须注意哪些事项？
1）安装车刀时，刀尖应调整至与工件的主轴线等高
2）安装车刀时，刀头伸出长度应是刀杆厚度的1.5-~2倍左右
7. 怎么样的工件适合顶尖安装？工件上的中心孔有何作用？如何加工？
轴类零件支撑作用用中心钻
10. 讲述车床操作的一般安全知识
1）女生必须带好安全帽且长发必须卷曲扎牢后放入帽中
2）加工过程中产生的铁屑要用专用铁钩清理
3）操作人员不能戴手套进行操作机床
第六章铣削加工实习报告
是非错题
2.T形槽可以用T形铣刀一次直接加工成形（X）
填空
1.铣床主运动（刀具的旋转运动）副运动（工件的直线运动）
2.铣床附件（平口钳）（回转工作台）（分度头）（万能铣头）
3.铣削典型面（平面）（斜面）（垂直面）（成型面）（沟槽）
6.铣刀安装（带孔铣刀）（带柄铣刀）
7.加工T形槽（立式）V行（卧式）
选择
2.在铣削加工时，如果铣刀的旋转。。。。。。。。称为（逆铣）
简答
9.若将工件分成九等分，如何分度？
答：46、47、49、51、53、54
用54孔，转4圈又24孔。 N=40/Z=40/9=4又9分之4=4又54分之24
第七章
一．是非
5. 金属零件平面磨削时先打开电磁吸盘再安装工件（X）
二．填空
2.磨床采用（液压），优点（运动平稳）（传动力大）（无反变速）
4.砂轮硬度（砂轮表面上磨粒在磨削力作用下脱落的难易程度）较硬（号大）较软（号小）
5.磨削精度IT7-IT5 Ra 0.8um
7.加工平面（纵向）（主运动）（横向运动）（垂直运动）
8砂轮特性（磨件）（砂轮的粒度）（结合剂）（硬度）（组织）（砂轮的形状尺寸）
9冷却液（降温）（冲洗）（润滑）（防锈）
10磨床夹工件（硬）（电磁吸盘口钳）（非磁）（精密虎钳）
三．选择
1.磨削硬度高，选（较软）的砂轮
2.你操作磨床的磨削液是（乳化液）
3.在磨削加工中，大部分切削热将传给（工件）
简答题
1. 磨削加工的特点有哪些？
1）液压传动 2）多刀刃 3）高精度低粗糙度 4）磨削温度高 5）加工范围广
2. 磨削加工为什么能达到较高的精度和较低的粗糙度？
1）进刀量小 2）磨削速度大 3）采用液压传动
补充：磨床与车床在机床传动，产品质量，进给量和刀具上的区别
传动质量进给量刀具
磨床液压 IT7-IT5 Ra 0.8-0.2um 0.001~0.3mm 砂轮
车床机械 IT10-IT7 Ra 1.6~0.8um 0.5mm 各类车刀
第八章数控加工实习报告
一．是非
1.数控车床可以是点位控制的数控机床。（X）
2.为编程方便，可以任意选择设定工件坐标系的原点。（X）
3.数控机床的模拟显示或空运行可以检查出被加工件的精度。（X）
二．填空
1.数控机床由（输出装置）（数控系统）（伺服系统）（辅助控制装置）（机床体及反馈系统）
2.数控伺服方式分（开环数控系统）（半闭环数控系统）（闭环数控系统）
3.完整工程序（程序名）（程序内容）（程序结束）
4.数控坐标称（机床）（机械）
5.G代码（准备）M代码（辅助）
8.G54 （原点）（原点）
三．选择
1.主轴停转指令（M05）
4根据加工零件图样选定的编制零件程序的原点是（编程原点）
6.加工中心与数控铣床的主要区别是（有无自动换刀系统）
8.用于指令动作方式的准备功能的指令代码是（G代码）
11.数控机床开机时，一般先回参考点，其目的是建立（机床坐标系）
简答题
1.简述数控机床的组成及作用
答：（1）输入输出装置，起到人机交互的指示等作用；（2）数控系统：接受输入装置送来的数字信息；（3）伺服系统：把来自数控系统的脉冲信号转换成机床的运动；（4）辅助控制装置：保证充分发挥数控机床功能所必需的配备装置；（5）机床本体：数控机床的机械结构实体；（6）反馈系统：对机床的实际运动速度、方向、位移量以及加工状态加以检测。
2.和普通机床相比数控机床的加工特点是什么？
答：1.具有高度柔性；2.加工精度高；3.加工质量稳定；4.生产率高；5.减轻劳动强度，改善劳动条件；6.利于生产管理现代化。
6.简述G00与G01程序段的主要区别。
答：G00是刀具在工作上方的一个快速点定位，不能用于切割。G01是以刀具切入工件以后，K=100的速度。
10.什么是对刀？车削中对到是对准刀具的哪点？铣削中对刀是对准刀具的哪点？确定对刀点时应考虑哪些因素？
答：对刀是使“刀合点”与“对刀点”重合的操作。
车刀的刀位点是刀剑或刀尖圆弧中心，钻头的刀位点是钻头顶点。
圆柱铣刀的刀位点是刀具中心线与刀具底面的交点。
球头铣刀的刀位点是球头的球心点或球头顶点。
选择对刀点的原则：1.便于数学处理和使程序编制简单；2.在机床上容易找正；3.加工过程中便于测量检查；4.引起的加工误差小。
第九章特种加工
一．是非
1.电火花线切割加工时，只切割工件，电极丝不损耗（X）
2.电火花线切割的工件材料可以是金属和非金属（X）
7.电火花加工时，其脉冲宽度及脉冲能量越大，则放电间隙越小（X）
8.目前线切割加工时的工作液常用的是煤油（X）
10.电火花线切割可以切割任意材料（X）
二．填空
1.特种加工区别（光能）（电能）
2.切线加工工作液（乳化液）（纯水）
3.数控电火花编程（3B指令）（ISO指令）（机床直接编程）
4.线切割电极丝（铜丝）（钨丝）（黄铜丝）（铜丝）（钨丝）（黄铜丝）
5.激光加工（能量密度高集中）
6.激光发生器（固体）（气体）
三．选择
1.一下适合线切割加工的对象是（成型刀、样板）
2.电火花线切割加工特点是（不能加工盲孔类和阶梯型面类工件）
4.激光加工装置由（激光器、电源、官学系统、机床本体）组成
5.能够在淬硬材料上加工#3小孔的特种加工方法有（电火花加工）
7慢走丝线切割机床较快走丝线切割机床加工的零件有（表面较好、加工成本高）
8.激光加工时产生的能量和（输出功率）有关
简答题
1.请叙述特种加工的特点
答：1.不主要依靠机械能；2.非接触加工；3.微细加工，工件表面质量高；4.不存在加工中的机械应变或大面积热应变；5.综合加工效果明显，便于推广使用；6.简化传统加工工艺、变革新产品的设计零件结构工艺性。
3.电火花线切割加工的特点及应用是什么？
答：特点：1.脉冲放电加工，无宏观切削力；2.电极丝沿轴向运动，并相对工件作进给运动；
3.多用于加工零件上的直壁曲面；4.切缝窄可达仅0.005mm。材料利用率高；5；可加工高硬度材料；6.一般采用水基工作液，安全可靠。
应用：1.高硬材料；2.微细结构；3.复杂形状；4.高精度尺寸零件；5.高表面质量零件；6.利用数控技术可加工一些复杂曲面。
4.电火花成形加工的特点及应用是什么？
答：特点：1.成型电极放电加工，无宏观切削力；2.电极相对工件做简单或复杂的运动；3.工件与电极之间的相对位置可手动控制或自动控制；4.加工一般浸在煤油中进行；5.一般只能用于加工金属等导电材料，只有在特定条件下才能加工半导体和非导电体材料；6.加工速度一般较慢，效率较低，且最小半径有限制。
应用：1.高硬催材料；2.各种导电材料的复杂表面；3.微细结构和形状；4.高精度加工；5.高表面质量加工。
第十章
一、是非
5.钻孔用的麻花钻与扩孔用的扩孔钻切削不分形状完全一样（X）
8.丝锥加工外螺纹，圆板牙加工内螺纹（X）
二．选择
1.钳工划线基准工具是（平板）
2.锯割薄壁管子和薄材料时应选用（细齿）锯条，其原因主要是保证锯条有3个牙齿以上接
触工件，这样才能使锯条避免（崩齿）
3.锉削铝或紫铜等软金属时，应选用（粗齿锉刀）
4.锯条安装时松紧应适当，太紧时，锯条很易（折断），太松时锯条容易扭曲，也可能折断，而且锯条的锯缝易发生（歪斜）
5.丝锥是加工（内螺纹）的工具，有手用的和机用的，并分（粗牙）和（细牙）两类
6.锉刀的种类很多，按齿纹分有（单齿纹）和（双齿纹）。
7.车螺纹时每正转0.5到1圈时要倒退1/4圈至1/2圈是为了（使切屑碎断）
8.刮削的质量好坏一般是以（25*25）mm2
9.装配时，在同类零件中任取一个装配零件，不作任何修配即可装入部件中，并能达到规定的装配技术要求的装配方法表示为（完全互换装配法）
10.机械的拆卸和装配过程相同，首先要（读图）
三．填空
1.钳工要求（划线）（锯割）（锉削）（钻孔）（扩孔）（铰孔）（攻螺纹）（套螺纹）（刮削）（研磨）
2.实物图样要求（划线）（平面）（立体）
3.划线工具（划针）（划针盘）（划规）（样点）（高度游标卡尺）（V型铁）（千斤顶）
4.划线基准（点、线、面）（设计）
5.锉削（IT7`IT10）Ra（2.5~0.36）um
6.锯条热处理后（62）HRC
7.钳工钻床（台式）（立式）（摇臂）
8.扩孔精度（IT9`IT10）Ra （6.3~3.2）um
9.铰孔精度（IT7`IT8）Ra （1.6~0.8）um
10.丝锥是（内螺纹）（工作部分）（柄部分）
简答题
2. 顺向锉、交叉锉和推锉三种方法各有何特点？
1）顺着锉刀轴线方向锉削，可得平直，光洁的表面，主要用于工件的精锉
2）去屑快，效率高且可根据锉痕断锉平直情况，用于较大的面积粗锉
3）垂直于锉刀轴线方向锉削，用于较宽面的精锉加工表面前面有凸台等
3. 请简述钻削的操作步骤
1）工件划线定心 2）钻头的夹持 3）工件安装 4）选择切削用量
5）选择钻头直径 6）加冷却液 7）注意安全
5. 为什么在孔即将钻通时要减小进给量或变机动进给为手动进给？
当孔将要钻通时，进给量必须减小，如果是自动进给，这时要改成手动进给以免工件旋转而甩出，卡钻或钻头折断。
8. 请简述刮削的特点
1）用刮刀在已知表面上刮去一层较薄的金属
2）去除刀痕，表面细微不平，以获得平整光滑面
3）提高工件表面的质量和耐磨性
9. 什么叫研磨？并简述平面研磨的操作步骤
研磨只用于研磨工具和研磨剂从机械加工过的工作表面磨掉一层较薄的金属
1）平面研磨是在平板上进行研磨 2）用煤油或汽油将平板擦洗干净，再涂上适量研磨剂
2）将工件表面与平板结合 4）手按工件在平板全部表面工作8字形式螺旋轨道
10. 什么是装备精度？不同的装备中，装配精度与零件的制造精度关系如何？
装配精度就是机器或产品装配后的实际几何参数，工件性能等参数与理想几何参数的符合程度，装配精度与零件的制造精度有直接关系，根据不用的装配应选用
1）完全互换法 2）选配法 3）修配法 4）调整法