防锈油检验规范

《试 行》

1.       本检验规范适用于齿轮封存防锈油和工序间防锈油的选型、采购、使用和检验，相关部

门和生产厂、车间均应执行此规范。

2.       选型

2.1根据我厂产品的形状、大小和目前涂油设备情况，其成品封存防锈油应选用润滑油型防锈油或溶剂稀释型防锈油，具体指标见附录A-6、附录A-3、附录B-2和附录B-1；工序间防锈应选用与水基金属清洗剂相适应的水剂防锈油或防锈水，其具体技术指标（应根据产品在工序间存放时间长短而定）与供应商协约。

2.2初次防锈油选择

使用部门应根据生产实际需要，向技术管理部提出选用报告，经技术管理部审核后，由

技术管理部会同使用部门与供货商签订试用协议，质量部根据试用协议中规定的质量指

标委托产品开发部理化科按照相应的技术质量标准和其试验方法进行检测，主要指标经

检测合格后，使用部门方可投入试用，试用期4～6个月。试用期满后，使用部门应对

其产品防锈效果和经济性进行书面评价并确定是否使用。质量部、产品开发部理化科及技术管理部根据使用部门提供的书面评价报告进行会签、批准。批准后的防锈油或防锈水方可定型，并纳入工艺文件。

2.3现场使用的防锈油或防锈水若存在严重质量问题，如防锈效果较差、或其主要性能指标

检测不合格时，使用部门应及时选择更好的产品代替，但要按照2.2程序执行。

3.采购

3.1物资配套部应根据使用单位提出的防锈油或防锈水采购计划和指定产品型号进行采购。

3.2长期使用的产品，物资配套部应会同技术管理部和质量部，与供应商签订产品技术协议和产品质量验收协议。

3.3更换供应商时应按2.2程序执行。

3.4在正常情况下，物资配套部应保证供应。

4.使用

4.1成品封存防锈。

4.1.1涂油前必须按工艺要求严格清洗。

4.1.2封存防锈的产品在涂油前必须逐个检查，要求零件表面无油污、无锈迹、无水分、无

残盐、无灰尘、无磕碰。

4.1.3浸涂时油槽里面的油必须完全覆盖整个零件，以使零件表面形成完整的油膜。

4.1.4用石蜡纸包装，并装入纸盒或木箱。

4.1.5现场使用的防锈油要求每三个月取样送产品理化科检测。若湿热试验（规定为7天）、

水置换性、人汗防蚀性不合格，应彻底更换。

5.半成品防锈

5.1根据零件存放的时间长短选用溶剂稀释型防锈油中的品种或润滑油型防锈油中的品种。

5.2涂油前的零件必须无油污、无水分、无灰尘、无锈迹。

5.3经过防锈的零件入库时，库管员要填写卡片，注明零件的名称、数量、油封日期，以备

   核查。

5.4库管员应经常对涂防锈油的零件进行检查，若发现锈蚀应及时采取措施（清洗、除锈、重涂防锈油）。 

6. 工序间防锈

6.1零件经过清洗后，在工序间存放三天以上者必须进行防锈处理，用水剂防锈油或防锈水

   浸渍。其使用浓度或比例按产品说明书配置。

6.2 使用的溶液每个月取样送产品理化科检测一次。（主要检测PH值、单片和叠片的防锈性）若PH值、单片和叠片的防锈性不合格时必须彻底更换。

7. 产品进厂检测

7.1 产品进厂后物资配套部应及时开出入库票通知质量部进行检测。

7.2 产品开发部理化科接到质量部委托检验通知单后及时按照附录A-6润滑油型防锈油（SH/T0367-92）或附录A-3溶剂稀释型防锈油（SH/T0354-92）和附录B-2或附录B-1的技术要求及其相应的试验方法进行检测并写出有结论性的实验报告。

7.3质量部根据产品开发部理化科检测报告，判断是否接收，对可接收的防锈油批次，在进

货入库单上加盖检验合格章。

7.4物资配套部根据质量部盖有检验合格章的入库票办理入库手续，不合格品办理退货。

8. 供应商应随产品提交以下文件

8.1合格证。

8.2 使用说明书，包括产品名称、类型、使用范围、主要性能指标、使用方法、 注意事项，

  （第一次送检时，必须附带产品说明书多份）。

9. 包装和标记

9.1包装采用铁制容器包装。

9.2 标记（每一容器上必须标明下列标志）。

9.2.1产品名称、牌号和类型。

9.2.2 生产厂名称及包装年月日。

9.2.3 毛重、净重。

9.2.4 批次及编号。

10. 引用标准

10.1. GB/T 265-1988石油产品运动粘度测定法和运动粘度计算法。

10.2 .GB／T 261-1983（1991）石油产品闪点测定法（闭口杯法）。

10.3 .GB/T 3536-1983（1991）石油产品闪点和燃点测定法（克利夫兰开口杯法）。 

10.5 .GB/T 2361-1992防锈油脂湿热试验方法。

10.6 .SH/T 0081-91（2000）防锈油盐雾试验方法。

10.7 .SH/T 0217-1998（2004）防锈油脂试验试片锈蚀度评定法。

10.8 .SH/T 0218-93（2004）防锈油脂试验用试片制备法。

10.9.SH/T 0692-2000中华人民共和国石油化工行业标准，防锈油。

技术管理部委托产品开发部理化科负责与供应商签订技术协议，质量部委托产品开发部理化科负责与供应商签订验收协议。

本防锈油检验规范自批准之日起试行，试行期一年。

2005.11.2

附录A

防锈油产品分类

按照标准（SH/T 0692-2000）防锈油分为指纹型防锈油、脂型防锈油、润滑油型防锈

油和气相防锈油五种类型，根据膜的性质、油品的粘度等细分为15 个牌号，如表一所示。

附录A－1  防锈油分类

注：产品代号按GB／T 7631.6的规定。对GB/T 7631.6不包括的气相防锈油产品代号暂定为L-RQ。

附录A－1表中的各类产品技术条件应符合附录A-2～附录A-6表中的规定。

附录A－2  L-RC 除指纹型防锈油技术要求

附录A－3  溶剂稀释型防锈油技术要求

附录A－4  L-RK脂型防锈油技术要求

附录A-5   气相防锈油技术要求

附录A－6  润滑油型防锈油技术要求

附录 B    部分防锈油厂控项目及其质量指标

附录  B-1 溶剂稀释型防锈油技术要求

注：1、 表中括弧里的数字是长期防锈封存（一年以上）的厂控质量指标，半成品防锈和工具间防锈不受此限制，按行业标准质量指标实行。

2、 长期防锈封存油的湿热试验结果其锈蚀度应为0％。

附录  B-2润滑油型防锈油技术要求

注：1、 表中括弧里的数字是长期防锈封存（一年以上）的厂控质量指标，半成品防锈和工具间防锈不受此限制，按行业标准质量指标实行。

2、 长期防锈封存油的湿热试验结果其锈蚀度应为0％。

第二篇：防锈油的常见问题

防锈油的常见问题

1.被防锈物的表面预处理方法:

(1)表面清洁：清洗必须依被防锈物表面的性质和当时的条件，选定适当的方法。一般常用的有溶剂清洗法、化学处理清洁法和机械清洁法。（2）表面干燥清洗干净后可用过滤的干燥压缩空气吹干，或者用120~170 ℃的干燥器进行干燥，也可用干净纱布擦干。

2．涂敷防锈油的方法:

（1）浸泡法：一些小型物品采用浸泡在防锈油脂中，让其表面粘附上一层防锈油脂的方法。油膜厚度可通过控制防锈油脂的温度或粘度来达到。（2）刷涂法用于不适用浸泡或喷涂的室外建筑设备或特殊形状的制品，刷涂时既要注意不产生堆积，也要注意防止漏涂。（3）喷雾法一些大型防锈物不能采用浸泡法涂油，一般用大约0.7Mpa压力的过滤压缩空气在空气清洁地方进行喷涂。喷雾法适用溶剂稀释型防锈油或薄层防锈油，但必须采用完善的防火和劳动保护措施。

3．长沙润例化工防锈油脂研制生产概况:

目前我公司防锈油脂主要用于机械、冶金、航天、航空、军械、纺织等部门下属单位，包括机床、轴承、量具、刀具、工具、纺织机械、武器、汽车、发动机、压缩机、汽轮机、拖拉机及钢材等制造部门。主要用于工序间金属零部件的短期防护及制品的长期封存防锈。防锈的主要金属材料有黑色金属如碳钢、合金及有色金属如黄铜、镁、铝、锌等。

4．什么是锈和锈斑？

锈一般指钢铁在大气中表面生成的以氢氧化物或氧化物为主的化合物，广义上说金属表面生成的腐蚀产

5．铜绿主要有哪些成分？

铜绿就是铜及铜合金表面上生成的绿色腐蚀物，它主要由醋酸铜、碱式碳酸铜、硫酸铜和氧化铜等组成。物称为锈。锈斑是金属表面腐蚀的一种形式，局限在一个点或小的部位上，呈坑凹状。

6．金属腐蚀主要有哪几种类型？

按照金属本身结构和接触周围环境物质的不同，以及所产生的破坏现象不同，腐蚀的类型一般可分为干腐蚀、湿腐蚀、全面腐蚀、局部腐蚀、选择腐蚀、间隙腐蚀、接触腐蚀、大气腐蚀和油斑腐蚀等九种。

7．什么是腐蚀速度和腐蚀率？

在一定时间内金属腐蚀的平均进行速度叫腐蚀速度。它用单位时间内因腐蚀金属厚度的减少来表示，通常用mm / a为单位。在单位表面积和单位时间内由于腐蚀使金属质量的减少，用来表示该金属的腐蚀率，通常用mg /（dm2.d）。

8．什么是锈蚀率和锈蚀等级？

锈蚀率就是金属表面锈蚀面积与金属表面积的比率，以百分数表示。锈蚀等级是金属表面锈蚀程度的分级。

9．金属的大气腐蚀有哪几种类型？

大气腐蚀可分为下列3种类型：①水分在金属表面上成滴凝聚时产生：“湿大气腐蚀”。这种情况产生在空气相对湿度接近100%或者有水分直接溅落到金属表面的情况下。②当相对湿度低于100%时，平滑的金属表面上吸附有水分，此时大气腐蚀在看不见的薄水膜的作用下进行，这种形式的腐蚀叫做“潮的大气腐蚀”，例如钢铁在没有直接受到日晒、雨淋情况下的锈蚀，就是这种大气腐蚀。③金属表面上完全没有凝聚水分时的大气腐蚀，这种形式的腐蚀叫“干的大气腐蚀”。这三种形式的大气腐蚀，实际上是很难区分的。

10．为什么大气中的灰尘容易引起金属生锈？

大气中的灰尘包括煤烟、煤灰、泥砂等含碳和碳的化合物颗粒，以及含金属氧化物、氯化钠、硫酸铵和其他盐类的颗粒等。大气中灰尘的含量，一般城市为2mg / m3，工业城市可高达1000 mg / m3。当含有炭粒的灰尘（特别是活性炭和无定形炭）落在金属表面上时，如果吸收了空气中的二氧化硫，金属表面就会形成水分凝聚中心，造成氧的浓差电池，阻碍氧的进入，从而消除阳极区的钝态，加速金属的腐蚀。由此可见，搞好环境保护对金属防锈具有重要意义。

11．为什么手汗会引起金属锈蚀？

人的汗液是一种无色透明或淡黄色带有咸味呈弱酸性的液体，它的pH值为5 ~ 6。除含有钠、钾、钙、镁盐外，还含有少量尿素、乳酸、柠檬酸等有机酸。当汗液与金属接触时，会在金属表面形成一层汗液膜，汗液膜会对金属引起电化学作用，腐蚀金属。人出汗是不可避免的，要防止手汗引起锈蚀，生产人员应带上手套、指套，或用专用工具拿取零件，不要随便用手接触产品。

12．什么是工序间防锈和封存防锈？

工序间防锈是金属半成品、备品零件及制品组合部件在制造、修理和组装等各个工序完成后传递过程中的暂时防锈。而封存防锈是按规定工艺对金属及制品进行防锈包装，防止在运输、销售和储存过程中生锈。

13．什么叫油封期或封存期？

经防锈油处理的包装件（经内包装和外包装的产品）从包装之日至启封所规定的储运的最长时间叫油封期或封存期。

14．怎样选择和应用防锈油脂？

选用防锈油脂时，应考虑金属表面的预处理（包括除锈、清洗和干燥等）以及防锈油与包装材料的适应等问题。因为只有金属表面干净，涂敷防锈油才会有好的效果。否则，即使防锈油的性能很好，也不能起到应有的作用。此外，还要根据不同的金属材料以及产品加工、运输或储存等条件来选择防锈油。选择的原则大体有以下几点： ①根据制品加工、出厂后的运输和储存条件、使用和封存时间的长短以及周围环境气候条件、包装材料、防潮要求等选用不同性能的防锈油脂。②根据制品本身的结构特点来选择能适应多种金属、忌油部位或结构复杂程度的防锈油。③要求施工及去除方便。④防锈材料来源要广，成本要低。价格昂贵的制品选择高级防锈油，反之选择普通防锈油。

15．封存防锈应注意什么？

①油封过程所用材料如清洗剂、防锈油和包装等必须符合防锈工艺要求。②制品必须严格清洗（已经锈蚀的产品须经除锈并清洗干净）并吹干后才能进行油封。③注意防止制品及防锈油吸水或混入灰尘杂质。使用中的防锈油要定期化验鉴定，不合格的应及时更换。④必须认真考虑防锈油与制品的适应性。防锈油的品种多，性能差异大，只有选择适当才能发挥较好的防锈效果。

16．油封防锈失败的主要原因是什么？

①制品清洗不干净或接触过人汗等腐蚀性介质。②防锈油品种选择不对或者防锈油质量不符合标准。③涂敷工艺不当或操作不良，存在厚薄不均或漏涂的地方。④包装材料质量不好或包装工艺不合标准，造成密封性能差或达不到密封封存的目的。

17．影响金属腐蚀的主要因素有哪些？

金属腐蚀是由各种内在的和外在的因素所引起的，归纳起来主要有：①金属材料本身化学成分和结构；②金属表面光洁度（氧浓度差电池腐蚀）；③与金属表面接触的溶液成分及pH值；④环境温度和湿度；⑤与金属表面相接触的各种环境介质。

文章选自：长沙润励化工科技有限公司