xxxxxxxxxxxxxx工程
申报xx省建筑业新技术应用示范工程
可行性研究报
告及技术分析报
告
xx建设集团有限公司
二0xx年x月xx日
目 录
1. 申报项目工程概况
2. 工程目标及相关措施
3. 新技术应用可行性报告及技术分析报告
3.1 高强度混凝土裂缝防治技术
3.2 HRB400钢筋应用技术
3.3 大钢筋钢筋直螺纹连接技术
3.4 悬挑式脚手架应用技术
3.5 高分子自粘防水卷材应用技术
3.6 给水管道卡压连接技术
3.7 建筑企业管理信息化技术
4. 应用效果分析
5. 预计经济效益和社会效益汇总表
一、申报项目工程概况及新技术应用的选定
1.1 概况
1、建筑概况
xxxxx工程位于xxxxxx，建筑总面积为22232.22m2，地下1层为停车库，地上x层,1-4层为商铺。x层为商住楼。地下室层高5.1m,地上1-4层5.2m,其余各层为3.2m,总高69.1m。设计使用年限50年，建筑耐火等级一级，屋面防水等级Ⅰ级。建筑分类为一类高层建筑。
2、结构概况：
本工程为钢筋砼框架-核心筒结构，核心筒基础采用钻孔灌注桩，柱下承台，其它基础为基础梁筏板形式。地下室底板厚400mm，电梯井厚600m，地下室开挖深度至地下室底板底-6m,局部电梯井-9.7m。基坑围护采用双排及单排钻孔灌注桩。
主体结构跨度纵向为8.1m、7.8m、6.2m，横向7.5m、8.4m。抗震设防烈度6度。框架抗震等级三级，核心筒二级。
混凝土强度等级：
地下室外墙、底板、顶板、水池侧壁均采用级配防水混凝土，抗渗等级为P6。
钢筋连接：≥20mm钢筋采用机械连接 。
1.2新技术应用的选定
在本工程施工过程中，将全面推广应用建设部十项新技术，大力采用建设部推广的新技术、新材料、新工艺、新设备，为工程质量和进度提供有力保证。实行信息化和电子化的技术管理，确保各项工作信息真实、有效。
1、高强度混凝土裂缝防治技术 地下室 5000 m3
2、大直径钢筋直螺纹连接技术 基础及主体结构 5400个
3、悬挑脚手架应用技术 二层以上围护
4、高分子自粘防水卷材应用技术 地下室防水 13000 m2
6、给水管道卡压连接技术 给水管道
7、建筑企业管理信息化技术 软件的应用
二、明确目标，落实措施
1、质量目标：工程竣工一次验收合格，顾客满意度95%以上，创湖北省"楚天杯”优质工程。
根据本工程的特点，公司领导要求项目部一定要精心组织，严格管理，科学施工，确保质量目标实施。本着科学技术是第一生产力的精神，充分认识到只有依靠科技进步，不断创新，才能谋求更高、更快的发展，为此项目部成立了新技术推广应用领导小组，组织学习建设部和湖北省有关建筑业应用新技术的文件，特别是在建设部2010版10项新技术颁布后，项目部针对这一特殊情况，派员参加学习培训，重新组织相关人员学习新版的10项新技术标准。针对工程特点，结合施工实际，我们积极应用各项新技术、新工艺、新材料、新设备，发动宣传工作，落实组织措施。
2、落实措施
公司成立了以总工程师为组长的新技术推广应用领导小组，成员包括项目部技术负责人、项目部的主要管理骨干，自上而下形成了管理网络。加强宣传，增强推广应用新技术的创新意识，激发创新积极性，各级领导重视，层层宣传发动，掀起了学习新技术知
识和推广应用新技术的热潮，项目部全体管理人员都清楚地认识到推广应用新技术的重要作用，明白只有提高自身素质，全面提升本企业的技术水平，才能提高单位的经济效益和社会效益，从而增强企业在市场经济大潮中的竞争能力。
为确保质量目标实现，我们必须严格按照公司GB/T19001-2000,ISO9001：2000《质量管理体系要求》狠抓过程控制，着重做了以下几方面的工作：
①、根据本工程特点制订本工程新技术推广应用计划，作为指导工程施工行动指南。
②、组织人员进行广泛的社会调研，积极收集有关技术资料，了解和掌握国内外建筑业新技术发展应用动态，力求为我所用。
③、对推广应用的新技术项目落实逐层教育，形成三级技术培训，做到从管理层到操作层都能熟知其应用方法，确保应用的可靠性。
首先，由公司组织对工程部进行新技术成果应用技术培训，传授应用方法，然后工程部再向项目部管理层进行讲解，在具体实施应用前，项目部由项目工程师负责对参加施工的操作工人进行详细的应用技术交底，并落实施工员与质检员跟班指导施工并检查。及时对完成应用的新技术进行成果总结，并作应用综合社会经济效益分析，整理、收集好应用技术资料，留待今后再次应用时参考，谋求取得更好的成果。
三、新技术应用可行性报告及技术分析报告
3.1高强度混凝土裂缝防治技术
1、混凝土原材料的技术要求：
UEA-H型微膨胀剂、粉煤灰、高效减水剂要有合格证。
采用中低水化热的普通硅酸盐水泥。
粗骨料采用5～20的碎石，含泥量不超过1%。
砂子采用细度模数为0.8以上的砂，含泥量不超过2%
2、配合比要求
采用混凝土补偿收缩技术：混凝土掺UEA-H膨胀剂，掺量（取代水泥量）10-12%，掺量将通过商品混凝土厂家具备合格资质的实验室实验确定。
外加剂采用缓凝高效减水剂，在混凝土中掺入水泥重量的1.9%（水剂），初凝时间控制在10～12h。
选用42.5R普通硅酸盐水泥。
掺入粉煤灰，以代替部分水泥用量，推迟混凝土强度的增长，从而减少水泥水化热的不利影响。采用Ⅱ级粉煤灰，细度应符合国家现行标准-《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-91的技术要求与规定。
应保证骨料级配良好。控制石子、砂子的含泥量分别不超过1%和3%，且不得含有其他杂质。
施工期间，要根据大气及材料等实际情况，及时调整配合比，因施工面积较大，应避免在雨天施工。
4、搅拌与运输
本工程采用商品混凝土，混凝土搅拌车运输。根据现场条件，优化资源配置，派专人指挥协调。通过对讲机与手机等通讯设施，及时对混凝土厚度、混凝土搅拌以及运输车与运输之间进行联络指挥。
5、浇筑与振捣
由于商品混凝土流动性大的特点，地下室底板浇筑施工采用“分段分层、薄层浇筑，依此类推，一次到顶”的斜面浇筑法，以解决混凝土暴露面积过大而产生冷缝问题，振捣采用插入式振捣器振捣，要求每个插点的间距不得大于500mm，在上下层混凝土振捣时震动插入下层混凝土中不得小于50mm，以保证上下层混凝土的粘结，并派专人振捣，以控制振捣时间及密实度，防止漏振、过振。
6、施工过程中温度的控制。
在砼浇筑过程中要进行温度的测温以及在养护过程中对结构内、外温差、降温速度和环境温度的测温。在养护阶段的温度控制应该遵
循：砼中心温度与表面的温度之差以及表面温度与环境温度之差不应大于20度。当结构砼具有足够的抗裂能力时允许不大于25度～30度。如果硬化时温差超过允许值时，用棉毡、塑料薄膜等保温材料加以覆盖，以减少砼内外温差以及表面与环境的温差。
7、养护
充分的养护是保证砼不开裂的必要条件，砼应在浇筑后及时进行养护，以保持砼表面经常湿润为原则。早期为避免阳光直射，应在砼表面加以覆盖。同时应重视保温养护，通过测温，随时掌握砼内的温度和降温，养护时间不得少于14d。
3.质量控制措施
混凝土的收缩一般包括三方面：水化热降温造成的温度收缩、与
外界进行温度交换后失水而造成的干燥收缩、胶凝材料水化过程中在没有外界水分补给情况下因自身干燥而引起的自身收缩，当混凝土发生收缩并受到外部或内部约束时就会产生拉应力并有可能引起开裂，从而损害混凝土的防水性能与耐久性。高强度混凝土虽然有抗拉强度，可是弹性模量大，在相同收缩变形下会引起较高的拉应力，且高强混凝土应力松弛量小，所以抗裂性能很差，因此我们在混凝土的配
料及施工工艺中为解决混凝土裂缝问题采取了以下措施：
2、在混凝土原材料选择和配合比设计中，采取尽量降低水泥用量并采取低放热量的水泥品种、选用膨胀系数低的粗骨料，以及加大优质粉煤灰的掺量尽可能降低水泥用量来作为改善高强混凝土的性能和防裂手段。
3、砼施工过程控制
派专人进驻砼搅拌站严格控制砼的配合比，在搅拌站和施工现场对砼的坍落度进行双控。
施工环境温度很高，必须对模板、钢筋及砼输送泵进行覆盖和浇水，降低砼的入模度。
砼的浇注过程中要保证连续供应，避免冷缝的产生，底板浇筑时采用分层浇筑法进行浇筑。
砼浇筑过程包括分层下料、平仓、振捣三个工序，应加强技术交底，分别对三个工序进行有效控制。
4、为防止混凝土塑性开裂，现浇混凝土浇筑后，在12小时内进行覆盖和浇水养护，养护时间不小于7天，及时进行温度监测，满足高强混凝土的温度与湿度要求。
3.2 HRB400钢筋应用技术
1.由于HRB400级钢筋的强度设计值高，与Ⅱ级钢配筋相比，其用钢量明显减少，对高层建筑，特别是大柱网框架结构纵横两方向的梁筋交叉多的梁柱节点部位，就充分显示出方便施工的优势。HRB400级钢筋的应用，是在保证了结构安全的前提下节约成本，同时还方便了施工。这样，既减少了用钢量，降低了工程成本，又减小了施工难度，同时还提高了梁板等构件的跨度，为建筑提供了更大的建筑空间。
2. HRB400级钢筋（新Ⅲ级钢）是专门为建筑结构应用而开发的新型钢筋，其强度标准值为400N/mm2，设计值为360 N/mm2，比普通Ⅱ级钢强度提高了20%左右，现已列入新修订的国家规范标准，是目前大力推广的建筑用钢。
本工程共使用新Ⅲ级钢，所有材料进场后均在监理和建设单位代表的监督下随机抽样，进行有见证送检，各项力学工艺性能试验结果合格。这种钢筋的施工方法与Ⅱ级钢筋完全相同。
3.质量控制措施
1、严格原材料进场验收，核对进场钢筋的牌号与质保资料是否吻合。
2、严格执行见证取样，按规定批量取样复试，待检钢筋严格使用。
3、不得在工程钢筋上用普通焊条焊接。
4、机械连接的接头试验，必须断在母材。
5、不得与Ⅱ级钢筋混放、混用。
3.3大直径钢筋直螺纹连接技术应用
（一）材料
滚轧直螺纹连接接头是近年来在镦粗直螺纹接头及锥螺纹接头的基础上发展起来的一项钢筋机械连接的新技术。这种接头综合了镦粗直螺纹、锥螺纹及套筒冷挤压等机械连接接头的优点，具有接头强度高、性能稳定、应用范围广、施工方便、连接速度快以及综合经济效益好等优点，有很高的推广应用价值。钢筋滚轧直螺纹连接的特点如下：
1、接头强度高。接头强度大于钢筋母材强度，当接头质量等级达到A级接头标准时，接头位置基本不受限制。
2、性能稳定。接头性能受拧力矩影响不大，少拧1扣不会对接头强度造成明显损害。
3、应用范围广。可广泛用水平、竖向钢筋的连接，亦可用于一边弯折另一边平直的钢筋连接。
4、施工方便、连接速度快。滚轧直螺纹连接与套筒冷挤压连接相比，现场连接时不需要机械设备（仅用管钳扳手），滚轧直螺纹接头套筒比锥螺纹短40%左右，且丝扣矩大，也不必使用力矩扳手，方便施工，同时，滚轧
直螺纹连接更比镦粗直螺纹连接少掉了一个镦粗的过程，施工过程更为简便。
5、经济效益好。滚轧直螺纹接头比套筒冷挤压接头省钢70%左右，比锥螺纹接头省钢30%左右，比镦粗直螺纹接头省钢%10左右。
（二）、滚轧直螺纹连接施工方法
1、工作原理
钢筋滚轧直螺纹连接为一种等强连接，即用套丝机将钢筋端部加工成螺纹，再将与之配套规格的直螺纹套筒用管钳扳将钢筋对接起来并拧紧。接头
处的受力主要由钢筋螺纹和套筒传递。由于滚轧直螺纹接头拧紧后基本无外露丝扣（要求不得有一扣以上完整丝扣外露），且钢筋丝牙为径向受压的情况下受剪，所以螺纹并为削弱钢筋截面，该种接头能达到等强连接的要求。
2、工艺流程
钢筋切割→滚轧螺纹→接头工艺检验→钢筋连接→质量检验（含外观检查和取样检验）→绑扎骨架。
3、操作要点
（1）、钢筋切割
钢筋应先调直后切割，宜用砂轮切割机切割，不得用气割或切断机。钢筋切割时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。
（2）、钢筋滚轧螺纹（套丝）
加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不
加润滑液套丝。
钢筋丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距规相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。钢筋滚轧螺纹加工的基本尺寸等应符合相应要求。对检查合格的丝头，应加以保护戴上塑料保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。
（3）、钢筋连接
连接套规格与钢筋规格必须一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。
连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。对于标准型和异径型接头连接：首先用工作扳手将连接套与一端的钢筋拧到位，然后再将另一端的钢筋拧到位；活连接型接头连接：先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后用工作扳手
旋转连接套，并拧紧到位。在水平钢筋连接时，一定要将钢筋托平对正后，再用工作扳手拧紧。
被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于一个螺距，并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧；连接套每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。
连接完的接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。
3. 质量保证措施
3.1、质量检验
等强直螺纹接头的型式检验应符合现行国家标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96中第五章的各项规定。
目测：钢筋直螺纹接头处的钢筋弯折不得大于4°，钢筋螺纹丝头牙形应符合下列要求：牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，牙形表面光洁，牙顶宽度超过0.6mm。直螺纹套筒外观必须无裂纹及其它可
视缺陷。接头连接完成后，应使两个丝头套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有1扣以上完整丝扣外露。
实测：经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，并填写钢筋直螺纹加工抽检记录。直螺纹接头的现场外观质量抽验数量：梁、柱构件按接头数的15％且每个构件的接头数抽验数不得少于一个接头；基础墙板构件按各自接头数，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收
批。每批检验3个接头，如全部合格，则该批接头为合格；如还有一个不合格，则该验收批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强，如无法补强应全部切除采用其它办法连接，并填写质量检查记录。
力学性能试验：
（1）每批同规格直螺纹接头在安装前至少要进行一组（3根试件）基本力学性能试验并提出试验报告。
（2）每组为同规格3根试件，如有1根试件不合格，应取双倍试验，如仍有不合格，则该批接头不合格，严禁在工程中使用。在工程中批量连接时，以500个接头为一个检验批，随机抽取一组
试件进行试验，要求与上述相同并出具试验报告。
其它方面：受力钢筋的混凝土保护层最小厚度和钢筋间距除应满足现行有关设计及施工规范的规定外，还应保证连接套筒的混凝土保护层不得小于15mm，连接套筒与钢筋之间或连接套筒之间的净距不得小于25mm。
3.2应注意的几点问题
（1）钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢
筋端头弯曲，必须先进行调直处理。钢筋边肋尺寸如超差，要先将端头边肋砸扁方可使用。
（2）决不应在钢筋直螺纹没拧入套筒前就用扳手连钢筋，以免损坏接头的丝扣，施工过程中要确保钢筋和连接套筒丝扣的完好无损。做好成品保护，已连接好的钢筋接头不得随意抛砸、蹬踩。
（3）操作工应持证上岗，连续三次抽检不合格应吊证。
3.4悬挑式脚手架应用技术
本工程属于框剪结构；商住楼地上19层；地下1层；建筑高度：69.1m；标准层层高：3.2m。商住楼采用悬挑式外脚手架，1-4层商铺采用落地脚手架。5-19层采用悬挑式外脚手架，悬挑架体首层与楼层边梁埋件（预先设置）用φ16（6×19）钢丝绳拉接，作为安全储备，采用18号工字钢。其它技术参数必须满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）的规定。该脚手架围护安全，操作方便，经济实用。
3.5高分子自粘防水卷材应用技术
1.材料特点
自粘高分子卷材具有450%以上的断裂伸长率，能适应各种基层形变，特别适用与建筑物地下室、屋面、厨房、卫生间等管道易变形部位的防水、防渗。具有强粘结力，卷材与卷材搭接后融为一体，搭接处的剪切和剥离强度都大于卷材自身。卷材与基层具有良好的粘结能力，可有效防止卷材下出现串水现象，避免防水层整体失效。具有独特的“自愈功能”，施工时砂子等戳穿的孔洞能自行愈合。
2.作业条件及施工工艺
2.1基坑应做好排水处理,地下水位应降至防水层标高下500mm.并保持到防水工程竣工.
为保证防水层施工质量，要求砼施工和水泥砂浆找平一次完成，随打随压实抹光，与砖胎模交接等阴角做成50 mm的圆弧，阳、阴角处做成20 mm的圆弧，垫层标高控制在+0～10 mm，表面平整度3 mm，表面不得有起砂、空鼓等缺陷，认真做好养护工作，组织足够抹灰工及时压实赶光。在砖胎模施工中，采用铺彩条布、垫板等方法，保护好压实赶光的垫层的表面光洁。
2.2工艺流程：基层处理—涂刷基层处理剂—附加层及细部节点处理—铺贴自粘卷材一道—卷材密封收头—花铺油毡—防水保护层。
2.3基层表面应坚固、平整、干燥、无灰层油污。基层的含水率不大于9%.现场检查含水率的简易方法是在基层表面铺设1 m×1m的卷材，静置3小时，掀开后如基层表面和卷材表面均无水印，即可施工。
2.4基层表面应平整干燥,无孔洞,无裂缝,转角处做成圆弧形。复杂部位的增强处理：如地下室、屋面的阴、阳角和穿墙管根部位等.先满涂基层处理剂一道后再粘贴卷材附加层。
2.5在防水层施工前应在基层上均匀涂刷专用基层处理剂，采用喷涂或滚涂均可。涂刷前应将处理剂充分搅拌,涂刷时应厚薄均匀一致,不得有麻点,漏刷等缺陷,不得反复涂刷.基层处理剂的参考用量为0.2KG/m2。
2.6在大面积铺贴卷材前，应按照构造要求，在阴角，阳角，管道口等部位做附加层处理，卷材裁剪口及卷材收头部位应用密封膏密封。附加层的范围应符合设计和工程技术规范的规定，宽度不小于每边250mm。
2.7当涂刷的基层处理剂不粘手时即可进行卷材的铺贴。铺贴时应将隔离纸朝下，将卷材展开沿基准线试铺。
2.8将卷材沿中线对折，从中线处将隔离纸裁开。将隔离纸从卷材背面撕开一段长约500MM，再将撕开隔离纸的一段卷材对准基准线铺贴定位。将已撕开的隔离纸均匀用力向后拉，同时用压辊从卷材中部向两侧滚压，直至将该半幅卷材隔离纸全部撕开。按照上述方法同样铺贴另半幅卷材，立面铺贴可按照上述方法自上而下一次铺贴完成。
2.9自粘卷材的搭接宽度为长边80MM，短边100MM。相邻两排卷材的短边接头应错开300MM。在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上，距转角应大于600 mm。
2.10当地下室主体结构完成后，铺贴立面卷材时，应先将接茬部位的各层卷材揭开，表面清理干净，如局部有损伤即进行修补。两幅卷材短边和长边的搭接均不应小于100 mm。在铺贴立面时，按照先上后下、先转角，后大面的铺贴顺序进行，平面、立面相连时卷材应先铺平面，然后向立面铺贴，并使卷材紧贴阴角，滚压密实，不得出现空鼓现象。
2.11基层底板及公建部位地下室顶板在卷材上垂直方向满铺200g油毡一道。垫层施工缝部位加铺附加层一道，宽300mm。
2.12卷材的薄弱部位，如外露的卷材短边搭接处，卷材的收头及卷材的异形部位等，应采用密封膏密封，
2.13卷材防水层经检查合格后，一般应在24小时内进行防水保护层的施工。基础底板防水层应及时做50㎜厚细石砼保护层，强度等级C20.侧墙采用砖砌120mm保护墙。顶板防水层采用C20细石混凝土保护层，坡度1%，最薄处不小于70厚
3.6给水管道卡压连接技术
1.工艺流程
安装准备——滚槽——开孔，安装沟槽式卡箍配件——管道安装——系统试压。
2.安装准备
(1）、检查开孔机、滚槽机、切管机，确保安全使用。
(2）、材料、工具的准备，包括管材、钢卷尺、扳手、游标卡尺、水平尽、润滑剂、木榔头、脚手架等。
(3）、按设计要求装好待装管子的支吊架。
3、滚槽
(1）、用切管机将钢管按需要的长度切割，用水平尺检查切口断面，确保切口断面与钢管中轴线垂直。切口如果有毛刺，应用砂轮机打磨光滑。
(2）将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，用水平尺抄平，使钢管处于水平位置。
(3）、将钢管加工端断面紧贴滚槽机，是钢管中轴线与滚轮面垂直。
(4）、缓缓压下千斤顶，使上压轮贴紧钢管，开动滚槽机，使滚轮转动一周，此时注意徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为止。
(5）、停机，用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，确认符合标准要求后，将千斤顶卸荷，取出钢管。
4、开孔、安装机械三通、四通等。
(1）、在钢管上弹墨线，确定接头支管开孔位置。
(2）、将链条开孔机固定于钢管预定孔位置。
(3）、启动电动机，转动手轮，使钻头缓慢靠近钢管，同时在开孔钻头处添加润滑剂，以保护钻头，完成在钢管上开孔。
(4）、停机，摇动手轮，打开链条，取下开孔机，清理钻落金属块和开孔部位残渣，并用砂轮机将孔洞打磨光滑。
(5）、将卡箍套在钢管上，注意机械三通应与孔洞同心、橡胶密封圈与孔洞间隙均匀、紧固螺栓到位。
(6）、如为机械四通，开孔时一定要注意保证钢管两侧的孔同心，否则当安装完毕，可能导致橡胶圈破裂，且影响过水面积。
5、管道安装
按照先装大口径、总管、立管，后装小口径、分管的原则，在安装过程中，必须按顺序连续安装，不可跳按、分段装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能，
(1）、将钢管固定在支吊架上，并将无损伤橡胶密封圈套在一根钢管端部。
(2）、将另一端部周边已涂抹润滑剂的钢管插入橡胶密封圈，转动橡胶蜜蜂圈，使其位于借口中间部位。
(3）、在橡胶密封圈外侧安装上下卡箍，并将卡箍凸边送进沟槽内，用力压紧上下卡箍耳部，在卡箍螺孔位置，上螺栓并均匀轮换拧紧螺母，在拧螺母过程中用木榔头捶打卡箍，确保橡胶密封圈不会起皱，卡箍凸边需要全圆周卡进沟槽内。
(4）、在刚性卡箍接头500m内管道上补加支吊架。
6、系统试压
管道安装完毕，应进行系统试压。在系统试压前，应全面检查
各安装件、固定支架等是否安装到位。安装完毕的管道可能有下垂，下垂弧度如果较大可补加支架；弧度如果较小，当管道内压力生高后，弧度会自然消失。
3.7建筑企业管理信息化技术应用
一、主要施工方法和控制点
1、在施工组织设计编写中，采用施工方案编制软件用于方案的编制，程序设置简单扼要，突出重点，编制速度快，计算正确，保证了施工正常实施。在应用中认真阅读图纸，把特殊部位和施工方法编入其中，绝不死搬硬套，确保无漏项，使施工组织设计基本模式一致，内容丰富，而且更具有特点，有针对性，作为指导施工的纲领文件，可以直接指导施工，操作性要强。
2、在工程资料管理中应用管理软件，使工程资料编制统一、规范、正确，便于资料的分类、查找、统计，改变了以前的资料纸张大小不一的现象，克服装订困难的难题，并保证工程资料的及时和准确性，避免了事后补资料的情况。
3、在财务管理中应用：工程费用全部在电脑中登记计算便于查找核对，并及时进行统计分析，找出问题的关键，使工程全方位管理方便，提高管理效率。
4、在质量管理中应用：办公室自动化软件在质量管理中运用，使工程中的技术交底材料、效果图方案的设计、质量缺陷统计等管理工作更加方便，并可及时进行统计分析，找出问题的关键，提高了管理效率。
5、在信息传递方面应用：在项目部的施工管理过程中，通过网络系统及时了解国家新的规范、新工艺、新技术动态，适应时代发展；及时掌握市场材料行情，进行货比三家，选择价廉物美的材料，从而达到降低成本的目的；通过信息交流使公司兄弟项目部信息相通，各种施工难点的技术交流速度更快。
6、CAD技术的应用。本工程采用CAD制图软件对施工现场总平面图绘制，利用CAD对屋面、地面地砖、墙面墙砖、幕墙、石材进行排版，保证了工程整体效果与美观，避免返工现象。在施工过程中，对建筑或结构的设计变更应用计算机进行修改，并与竣工图同步编制，达到快速、省力的经济效果。
二、保证技术应用措施
1、对编制的施工组织设计和专项方案由项目部技术负责人审核，公司总工审批，同时报监理和业主审批同意后实施，以保证纲领性的文件与具体的实施方案更好地指导施工。
2、软件模块的保管，项目部指定专人负责，并考虑施工现场的环境影响，对使用者进行专项培训，以保证系统处于完好状态。
3、配备适用于新技术应用的计算机设备，达到软件环境及硬件要求。
四、应用效果分析
工程新技术的推广应用，有效保证了工程质量和安全，促进施工工期提前，产生的经济效益和社会效益十分显著，提高了我司新技术推广应用的水平，为增强企业后劲，提高市场竞争力起到了促进性的作用。
1、保证结构安全、提高了工程施工质量
在工程施工中，采取施工措施防治混凝土裂缝，应用混凝土双掺技术、高效钢筋和粗直径钢筋连接，新型脚手架和模板等新技术，保证了工程结构的安全可靠性和使用功能，提高了建筑物的使用寿命和耐久性，先进测量仪器的使用以及详细周密的测量方案对保证测量放线准确发挥了重要作用，同时也应用新型防水材料、装饰材料、保温材料和悬挑脚手架等新材料和新工艺，敢于使用新技术，对新技术进行充分的研究和分析，逐层落实教育，在施工中有效地保证了工程施工质量。
2、加快施工进度、缩短工期，保障施工安全
HRB400级钢筋的使用，减小了结构截面尺寸，相对也减小了工作量，使施工进展顺利，大大地缩短了工期，节约了周转材料的投入，爬升式脚手架的应用解决了施工规范中对高层脚手架搭设高度的限制，安全可靠性和施工层安全防护更有保证，先进的计算机信息管理，提高了工作效率。
3、结构合理，减少结构自重，增加使用面积，节约了工程投资。高强混凝土的使用，极大地优化了工程的结构布置，大柱网框架结构保证了室内的使用空间，轻型节能墙体等的应用，减少了结构自重，增加了使用面积。
4、降低工程造价和施工成本，增加经济效益
（1）降低工程造价
HRB400级钢筋节约钢材用量，降低造价；粗直径钢筋连接技术降低工程造价35万元；
（2）降低施工成本
悬挑式脚手架节省15万元；给水管道卡压连接技术应用，节省15万元；新型防水材料应用，节省20；施工过程监控和控制技术应用，节省5万元；建筑企业管理信息化技术应用，节省5万元；
5、废物利用，维护环境，创建文明施工现场
粉煤灰的应用，节省了水泥，改善了混凝土和易性，避免了混凝土产生不良裂缝，同时利用了工业废料，减少了环境污染，预拌混凝土的应用使施工现场文明整洁，为创建文明工地创造了条件，也改善了工人作业条件，减小劳动力的投入。
