实验一 低碳钢拉伸实验报告
实验仪器型号名称： WDW3100
测件尺寸的量具名称： 直尺、游标卡尺 试验数据：
1、 拉伸试样直径的测量（三个部位的测量数值和其平均值，单位为mm）： （7.84）、（7.80），平均值为（7.82）；
（7.80）、（7.80），平均值为（7.80）；
（7.78）、（7.78），平均值为（7.78）；
最后确定的试样直径为（7.78）。
2、 其他数据测量和确定：
原始标距：80mm 断后长度：105mm
-4原始试样截面积：2×10m 2
断裂处试样直径：（4.24mm）、（ 4.20mm ），平均值为（ 4.22mm ）。
-5断后试样截面积：5.6×10m 2
1
拉伸简图：
载荷（F）
l）位移（
断后试样简图：
试验结果：
强度极限：бb=FbF= 下屈服极限：бs=s= A0A0
延伸率：δ=l1-l0105-80=*100%=31.25% l080
A1-A02*10-4-5.6*10-5
截面收缩率：η==*100%=72% -4A02*10
A0：拉断前试件截面积 A1：拉断后试件截面积
l0：拉断前试件长度 l1：拉断后试件长度
2
实验二 铸铁压缩实验报告
实验仪器型号名称：WDW3100
测件尺寸的量具名称：游标卡尺
试验数据：
1、压缩式样直径测量
（9.92mm）、（9.90mm），平均值为（9.91mm）
2、压缩简图：
载荷（F）
铸铁压缩图 位移（l）
3、压缩后试样形貌简图：
4、铸铁的强度极限：бb=Fb54.642KN==176.3MPa -4A03.1*10mm
5、简述压缩试验操作流程：
1) 试件准备：用游标卡尺测量试件两处不同位置的直径d，求平均值。
2) 进行实验：在与压缩实验机相配套的电脑中输入正确参数，并将力与位移调零，然后开始
实验，使试件缓慢加载，直至电脑显示屏上的最大力与抗压强度不再改变。
3) 取出试样
3
第二篇：材料拉伸压缩实验报告
材料的拉伸压缩实验
一、实验目的
1. 观察试件受力和变形之间的相互关系；
2. 观察低碳钢在拉伸过程中表现出的弹性、屈服、强化、颈缩、断裂等物理现象；观察铸铁在压缩时的破坏现象。
3. 测定拉伸时低碳钢的强度指标（ss、sb）和塑性指标（d、y）；测定压缩时铸铁的强度极限sb。
4. 学习、掌握电子万能试验机的使用方法及工作原理。
二、实验设备
1. 微机控制电子万能试验机；
2. 游标卡尺。
三、实验材料
拉伸实验所用试件（材料：低碳钢）如图1所示，压缩实验所用试件（材料：铸铁）如图2所示：
图1 拉伸试件 图2 压缩试件
四、实验原理
1、拉伸实验
低碳钢试件拉伸过程中，通过力传感器和位移传感器进行数据采集，A/D转换和处理，并输入计算机，得到F-Dl曲线，即低碳钢拉伸曲线，见图3。
对于低碳钢材料，由图3曲线中发现OA直线，说明F正比于Dl，此阶段称为弹性阶段。屈服阶段（B-C）常呈锯齿形，表示载荷基本不变，变形增加很快，材料失去抵抗变形能力，这时产生两个屈服点。其中，B¢点为上屈服点，它受变形大小和试件等因素影响；B点为下屈服点。下屈服点比较稳定，所以工程上均以下屈服点对应的载荷作为屈服载荷。测定屈服载荷Fs时，必须缓慢而均匀地加载，并应用ss=Fs/ A0（A0为试件变形前的横截面积）计算屈服极限。
图3 低碳钢拉伸曲线
屈服阶段终了后，要使试件继续变形，就必须增加载荷，材料进入强化阶段。当载荷达到强度载荷Fb后，在试件的某一局部发生显著变形，载荷逐渐减小，直至试件断裂。应用公式sb=Fb/A0计算强度极限（A0为试件变形前的横截面积）。
根据拉伸前后试件的标距长度和横截面面积，计算出低碳钢的延伸率d和端面收缩率y，即
，
式中，l0、l1为试件拉伸前后的标距长度，A1为颈缩处的横截面积。
2、压缩实验
铸铁试件压缩过程中，通过力传感器和位移传感器进行数据采集，A/D转换和处理，并输入计算机，得到F-Dl曲线，即铸铁压缩曲线，见图4。
对铸铁材料，当承受压缩载荷达到最大载荷Fb时，突然发生破裂。铸铁试件破坏后表明出与试件横截面大约成45°～55°的倾斜断裂面，这是由于脆性材料的抗剪强度低于抗压强度，使试件被剪断。
材料压缩时的力学性质可以由压缩时的力与变形关系曲线表示。铸铁受压时曲线上没有屈服阶段，但曲线明显变弯，断裂时有明显的塑性变形。由于试件承受压缩时，上下两端面与压头之间有很大的摩擦力，使试件两端的横向变形受到阻碍，故压缩后试件呈鼓形。
铸铁压缩实验的强度极限：sb=Fb/A0（A0为试件变形前的横截面积）。
五、实验步骤及注意事项
1、拉伸实验步骤
（1）试件准备：在试件上划出长度为l0的标距线，在标距的两端及中部三个位置上，沿两个相互垂直方向各测量一次直径取平均值，再从三个平均值中取最小值作为试件的直径d0。
（2）试验机准备：按试验机®计算机®打印机的顺序开机，开机后须预热十分钟才可使用。按照“软件使用手册”，运行配套软件。
（3）安装夹具：根据试件情况准备好夹具，并安装在夹具座上。若夹具已安装好，对夹具进行检查。
（4）夹持试件：若在上空间试验，则先将试件夹持在上夹头上，力清零消除试件自重后再夹持试件的另一端；若在下空间试验，则先将试件夹持在下夹头上，力清零消除试件自重后再夹持试件的另一端。
（5）开始实验：点击主机小键盘上的试样保护键，消除夹持力；位移清零；按运行命令按钮，按照软件设定的方案进行实验。
（6）记录数据：试件拉断后，取下试件，将断裂试件的两端对齐、靠紧，用游标卡尺测出试件断裂后的标距长度l1及断口处的最小直径d1（一般从相互垂直方向测量两次后取平均值）。
2、 压缩实验步骤
（1）试件准备：用游标卡尺在试件中点处两个相互垂直的方向测量直径d0，取其算术平均值，并测量试件高度h0。
（2）试验机准备：按试验机®计算机®打印机的顺序开机，开机后须预热十分钟才可使用。按照“软件使用手册”，运行配套软件。
（3）安装夹具：根据试件情况准备好夹具，并安装在夹具座上。若夹具已安装好，对夹具进行检查。
（4）放置试件：试验力清零；把试件放在压盘中间，通过小键盘调节横梁位置，通过肉眼观察，到上压盘离试件上平面还有一定缝隙时停止。（注意：尽量将试件放在压盘中心，如放偏的话对试验结果甚至是试验机都有影响。）
（5）开始实验：位移清零；按运行命令按钮，按照软件设定的方案进行实验。
（6）记录数据：试件压断后，取下试件；记录强度载荷Fb。
六、实验数据记录及处理结果
1.低碳钢F-△l拉伸曲线
2.实验数据及数据处理
3.铸铁F-△l压缩曲线
3. 铸铁的极限强度：
4. 铸铁断口呈不平整状，是典型的脆性断裂；低炭钢断口外围光滑，是塑性变形区域，中部区域才呈现脆性断裂的特征。这表明，铸铁在超屈服应力下，瞬时断开；而低碳钢在超应力的时候，有塑性形变过程，发生颈缩，直到断面面积减小到一定程度时，才瞬时断裂。