毕业实习报告

 学院：材料与冶金学院

       专业：材料成型及控制工程

       班级：

       姓名：

       学号：

指导老师

1、毕业实习目的

     毕业实习是在已经系统学习了专业课后，根据学生的毕业设计题目有针对性的学习和了解本领域的世纪生产现状、生产工艺及设备、主要技术参数和经济指标。通过理论和实际的相结合更深入的学到了实际知识，同时也学到一些基本安全技术知识。进一步加深学生对理论知识的了解，为完成毕业设计收集资料做好准备。针对此次包钢实习而言，我们的实习目的为：

（1）是学生对钢厂的生产工艺、设备及操作有一个比较全面的了解和认识。

（2）培养学生理论联系实际，艰苦创业，热爱劳动的精神。

（3）提高学生实际操作能力及分析问题、解决问题的综合能。

2、毕业实习要求

     （1）树立安全第一的思想，确保人身安全；

     （2）加强组织纪律性，遵守公司的有关规章制度；

     （3）听从技术人员和老师的安排；

     （4）必须做实习笔记；

3、实习时间安排

   20##年4月2日包钢棒材厂（高线机组）

   20##年4月8日包钢无缝厂159机组

   20##年4月9日包钢薄板厂热轧二部

   20##年4月10日包钢薄板厂热轧一部

   20##年4月12日包钢轨梁轧钢厂

4、毕业实习地点

包头钢铁（集团）有限责任公司

5、实习内容

1）包钢棒材厂     

4月2日我们来了包钢棒材厂。在卢主任和高主任为我们详细介绍了包钢棒材厂的相关情况以及安全问题。

包钢棒材厂棒材和线材的质量和产量得到不断提高。目前棒材轧机装备基本达到国内同行业先进水平。新高速线材生产线主要装备有：步进梁式加热炉，平立交替布置的粗轧机组、中车L机组、预精轧机组。可实现高速、无扭轧制，能够保证线材产品质量。

棒材和高线的工艺流程图

棒材可以用三辊横列轧机生产，但从产量、质量控制上考虑还是单线无扭连轧效益显著。棒材生产线一般选择18架轧机，每六架一组，中间放置切头飞剪，切去头部低温开裂端，减少咬入事故。全线最好使用无牌坊轧机，平立布置。无牌坊轧机在准备车间调整好辊缝，更换时间短，但备件成本极高。

包钢棒材厂粗轧水平轧机利用老式闭口二辊轧机，整体更换，既利用旧设备又达到缩短换辊时间的目的。现场粗轧入口到加热炉距离较远，可以另安装大号轧机，轧制大断面坯，生产大直径圆钢。棒材成品经倍尺飞剪进入步进齿条冷床散开冷却。出口如果不切断，还可进入80m导槽筒，直接导向加勒特卷取机，盘成粗线卷交货。

主要装备：棒材生产线主要有三段步进梁式加热炉、高压水除鳞、l8架轧机、意大利POMINI飞剪、齿条步进式120m 冷床、500 t冷剪机、直径1200mm圆盘锯(3台)、瑞典森德斯打包机等主要设备。

高线品种规格全可以生产 直径为5.5～20 mm的各种规格的高速线材，用于建筑、制绳、拔丝、焊接、制标准件等用途，同时还可生产 直径为6～ l6 mm的盘卷带肋螺纹钢筋。

2）包钢轨梁厂

4月12日我们去了包钢轨梁厂。轨梁厂是全国三大钢轨生产基地之一。可生产铁路用各种钢轨、 起重机钢轨、轨枕、工槽钢、方钢产品系列，以及 310 乙字钢等 20 多个品种、 100 多个规格。具备 60 万吨 / 年的钢轨生产能力。万 能轧机高速钢轨生产线年生产能力为 90 万吨，可生产 43 -75Kg /m 系列钢轨， AT50 、 AT60 道岔轨以及 QU70-QU120 吊车轨、 H150-H450H 型钢、 L 型钢、 310 乙字钢、角钢、工字钢和槽钢 等型钢产品。

主要产品、生产规模 ：43kg /m; 50kg/m; 铁路用钢轨60kg/m; 75kg/m UIC54;UIC60; 300km/h High Speed Rail 起重机钢 轨QU80;QU100;QU120道岔轨， 钢枕， 大型工字钢 25 # ~63 # Q235;Q345;20;09CuPTiR 大型槽钢 28 # ~40 # E 09V;Q345GNHL;B450Nb 乙字钢 310 Z-Shaped Steel RE 气瓶用钢 200 ×200 坯 电极扁钢 球扁65×18024a~27bQ195~Q235Q34534Mn2V;

   

    主要设备工作原理 ：950 开坯机采用 ADD-32 全数字 12 相整流控制器进行系统集成, 完成了包钢大型厂 1150 mm 开坯机主传动电机的数字化改造.在控 制器内部设计平衡调节环节对上、下辊电动机轧制力矩进行均衡控制, 解决了轧件输出板形不好及上、下辊电流偏差过大的问题.整机改造 完成后,系统可靠性和性能指标有大幅度提高。 1 1 50 万能板坯初轧机是本轧厂的主要生产设备 ,而水平轧辊是 该轧机的主要生产部件 ,水平辊设计能力较强 ,但在轧钢过程中受到 高温、重载、大冲击负荷等恶劣条件的影响 ,断辊事故时有发生。

3）包钢无缝钢管厂

4月8日上午，我们去到包钢集团的无缝钢管厂。让工程师给我们讲受了无缝钢管生产流程工艺，如下：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、 连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤） →标记→入库轧制 无缝管的原料是圆管坯。

制无缝管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为１米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为１２００摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。

    工艺过程 ：1）、热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤 压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→ 入库 轧制无缝管的原料是圆管坯。2）、冷拔（轧）无缝钢管：圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂 油（镀铜）→ 多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探 伤）→标记→入库

4）包钢宽带钢CSP 薄板坯连铸连轧生产厂

4月9.10日我们去了包钢薄板厂铸轧一二部。我们参观的是其中的一条精品生产线包钢热轧薄板生产线。薄板坯铸连轧厂是我国第一套采用当今世界钢铁制造前沿技术建设的 CSP 生产线（紧凑式热带生产线）。2005 年，包钢建成 140 万吨冷轧生产线， 其中罩式炉和平整机组能力为 80 万吨，镀锌板能力为 41 万吨，冷硬卷能力为20万吨，可为家电、轻工、建筑和汽车等行业提供优质冷轧板。

主要设备工作原理： 热轧是以板坯（主要为连铸坯）为原料，经加热后由粗轧机组及精轧机组制成带钢。从精轧最后一架轧机出来的热钢带通过层流冷却至设定温度，由卷取机卷成钢带卷，冷却后的钢带卷，根据用户的不同需求，经过不同的精整作业线（平整、矫直、横切或纵切、检验、称重、包装及标志等）加工而成为钢板、平整卷及纵切钢带产品。

CSP技术是浇铸90mm薄板坯，用隧道炉连续补热后，作为中间坯直接进入六架连续精轧机轧出成品，年产200万吨。该工艺目的是小系统短流程，低产量低投资紧凑型薄板轧制。但坯料过薄，轧制厚带时压缩比小，铸态晶粒破碎不充分，破碎的晶粒畸变能也超高，产品强度高，塑性伸长率低，组织性能不理想。随着生产进行，也深感原来六架轧机道次太少，不利于轧制2.0以下薄件，故在20##年增加一架，减轻成品道次压下，以稳定薄带卷质量。

冷轧薄板是所有轧制工艺的技术颠峰，它对热轧来料硬度、厚度、凸度都有严格要求。包钢宽带钢冷轧厂是继CSP热轧投产后的后续加工线。采用西马克四架6辊CVC+1HC的五架连轧工艺，实现对板形的有效控制。为能使硬度偏高的薄板坯热轧卷符合冷轧要求，包钢集中力量攻克冶炼超低碳纯净钢难关，最终使热卷初步符合冷轧轧制要求。

冷轧工艺为并卷、酸洗、轧制、卷取，还有退火、平整、分卷、镀锌、彩涂等工序。

包钢宽带冷轧厂设计年产140万吨，20##年达到80万吨。产品质量基本满足家电板冲压要求。采用普通长段缓冲，厂房标高较低。在线辊形控制、酸液再生、卡伦塞式连续卷取等技术达到先进水平。

5）、实习心得

   通过短短几天时间的学习，使我慢慢体会到了“学无止境”的深刻道理。也找到了自身的许多缺点，比如马虎的问题，闲着没事做等，自己也已经引起了注意，尽量避免在以后的无论是学习还是工作中出现。 大学生毕业实习报告毕业实习是学生完成大学四年全部课程后的最重要的实践环节。毕业实习是我们直接接触企业，进一步了解和认识、熟悉和掌握今后工作，这次实习让我们大开眼界也是对以前所学知识的一个初审.通过这次毕业实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补以前单一理论教学的不足，为毕业设计打好基础，短短的几天，学到了很多自己以前不懂的知识，也从单位的员工身上学到了很多道理。为我今后的工作打下了一个良好的基础。

作为一个成型专业的学生，未来的自己还需要好好学习，习的一定得技术，才能走通一条属于管理和技术相结合的路，为未来的企业出路做更好的研究。总之，这次参观实习对我的教育很深刻.它使我认识到了很多以前从来没有感性上理解的东西，也使我更加肯定了管理的重要性。实习教育有助于我们树立正确的学习态度和明确的学习目标，对我们今后的学习和就业具有重要的指导意义。

最后感谢丁国和刘永珍老师对我们的细心教导及实习时的细心照顾。

第二篇：生产实习报告模板

生产实习报告

班级：      机械08     

姓名：      高宏宇         

学号：    0876103533      

目  录

引言................................................................................................................................. 1

1薄板连铸连轧厂生产实习报告.................................................3

1.1包钢薄板长的发展历程.................................................4

1.2主要设备工作原理.....................................................4

1.3卷取机的机构性能.....................................................6

    1.4综合液压测试装置....................................................  6    

实习总结........................................................................................................................ 13

参考文献:...................................................................................................................... 14

 

引言

一．实习目的

   生产实习是大三完成的专业基础课和一些专业课的一个重要的实习实践环节，是对我们所学专业知识的一个合并和初步实践，在大学毕业即将步入社会的阶段具有重要意义。生产实习是贯彻理论联系实际的教学原则，学习生产实际知识，使学生在现场了解和掌握专业相关领域的基本生产知识，对相关设备有所了解，巩固和扩充所学的理论知识，增加学生在生产实际中调查研究，观察问题，分析问题及解决问题的工程能力，为紧接着的毕业设计和将来步入社会的工作打下良好的基础。

这次生产实习过程紧紧围绕专业培养方案流控方向，着重学习和观察了薄板厂得液压站，使我们更好的和自己所学专业在实践中紧密结合，并巩固了所学专业知识，为将要有的毕业设计打下课良好的的基础

二．实习地点:包头钢铁集团有限责任公司

三．实习时间：20##年8月26号

四．实习的部门：

     薄板厂液压站

五．实习的主要目的

1）生产实习是设计的准备阶段，重要的实践环节。实习期间应根据实习的过程收集有关于设计阶段的资料和实践经验。深入现场调查研究，为下一阶段设计计算做好准备。

2）通过现场，以及阅读，消化所设计设备的图纸，掌握设备的结构。

3）通过对生产过程和设备的观察，找出生产和设备的薄弱环节，和现场有关人员讨论改进措施，为酝酿设计方案打下基础。

4) 了解有关生产管理，设备管理，维修制度，经济效益等工程师基本训练的实际知识

六．实习要求

     1） 深入了解实际，主动地、虚心地向工程技术人员和工人师傅学习,结合生产情况，针对生产情况，针对工艺、设备的特点以及存在的问题作深入的了解，做到“手勤、眼勤、嘴勤”。

      2） 人人重视安全，防止发生人身和设备事故。

      3） 严格遵守工厂的各项规章制度，严格遵守实习队的组织纪律。

      4） 实习中要及时整理资料,最后要按时交实习报告，并接受考核。

七．包钢总厂简介

     包钢是新中国成立后最早建设的钢铁工业基地之一。包钢是我国重要的钢铁工业基地和全国最大的稀土生产、科研基地，是内蒙古自治区最大的工业企业，是自治区首家销售收入超过400亿元的企业。1954年建厂，1959年投产，同年10月，周恩来同志亲临包钢为1号高炉出铁剪彩。以包钢建设为题材的电影《草原晨曲》影响广泛，同名主题曲传唱至今。1998年改制为公司制企业。公司总部位于内蒙古自治区包头市河西工业区，中心厂区占地面积37.5平方公里。20##年年末从业人员为49378人。拥有“包钢股份”和“包钢稀土”两个上市公司。20##年，包钢销售收入达378.71亿元；钢产量达到1006.77万吨，同比增加22.87万吨，增长2.32%；上缴税金达到37.17亿元，为地方经济社会发展做出了应有的贡献。20##年以来，包钢积极采取措施应对金融危机的挑战，保持了发展基本面的向好，钢产量首次突破了1000万吨。截至20##年末，资产总额770亿元。　　包钢具有得天独厚的资源优势。白云鄂博矿是举世瞩目的铁、稀土等多元素共生矿，是西北地区储量最大的铁矿，稀土储量居世界第一位，铌储量居世界第二位，包头也因白云鄂博矿而被誉为“世界稀土之都”。包钢紧依黄河，靠近山西、内蒙古煤炭富集区，毗邻资源丰富的蒙古国、俄罗斯，水、电、煤、铁等资源充足。　　包钢已经进入我国千万吨级钢铁企业行列。拥有具备国际国内先进水平的冷轧和热轧薄板及宽厚板、无缝钢管、重轨及大型材、线棒生产线，是我国主要钢轨生产基地之一、品种规格较为齐全的无缝钢管生产基地之一、西北地区最大的板材生产基地。　　包钢稀土产业在国内外具有举足轻重的地位。稀土氧化物总量占全国市场份额的40%以上，钕铁硼、负极粉、抛光粉等功能材料产能占全国市场份额20%以上，稀土金属镨钕占全国市场份额的30%。拥有我国的权威稀土科研机构——包钢稀土研究院、“瑞科稀土冶金及功能材料国家工程中心”，曾为美国发现号航天飞机阿尔法磁谱仪、我国“神舟”飞船运载火箭和“嫦娥一号”运载火箭提供重要磁性材料。　　包钢始终致力于科技进步和自主创新。CSP和高速钢轨领域的两项技术成果获国家科技进步二等奖。是德国西马克公司亚洲第一家、世界第二家CSP技术培训基地，是意大利Pomini公司在中国唯一的磨床培训中心，薄板的生产、管理和无缝管生产技术等实现对国外输出。　　包钢始终致力于提高品质和打造名牌。热轧薄板、无缝钢管等产品通过国际权威机构认证，钢轨和无缝钢管被授予“中国名牌产品”称号，无缝钢管被国家质检总局确定为“免检产品”，“白云鄂博”牌稀土系列产品享誉国内外。A、B、D等5个品种的宽厚板产品通过中、法、德、美等七国船级社认证；SS235等24个品种热轧薄板、热轧(热处理)宽厚板通过欧盟CE认证；无缝钢管通过美国石油学会API认证。　　包钢始终以高度的社会责任感节约资源、保护环境。在行业内首家实现高炉全干法除尘，率先建设全国示范生态工业园区，被列为全国首批循环经济试点单位之一。　　下一步发展中，包钢将进一步转变发展方式，秉承“坚韧不拔，超越自我”的企业精神，遵循“员工为本、用户至上、强企报国”的企业价值观，恪守“诚信敬业、团结自律”的企业道德，奉行“认真务实、快捷高效”的企业作风，不遗余力地做强做大包钢，把包钢打造成为我国西北地区的强势特色企业。　　在我国由钢铁大国向钢铁强国转变的进程中，包钢愿以大草原特有的热情和开放结交四海朋友，共创美好未来。

1 薄板厂生产实习报告

1.1、包钢薄板厂的基本发展历程：
    包钢薄板坯连铸连轧厂是一个用现代化技术装备起来的现代化、自动化、智能化的新兴工厂，被包钢人誉为"希望工程”。它既是包钢（集团）公司实现产品结构调整、提高连铸比和生产高附加值产品的有效途径之一；也是培育、提升包钢（集团）公司核心竞争力的必要措施。包钢薄板厂在短短的两年中完成了从投产到达产，从达产到超产；从技术引进到技术输出的产业进化过程，并创下当今CSP生产线多项世界纪录。回顾、展望包钢薄板厂的演化进程，可以分为三个阶段： ① 组产达产攻关阶。 ②超产、技术输出阶段。 ③未来跨越式发展实践阶段。
     8月26好我们来到了薄板坯连铸连轧厂， 我们参观的是其中的一条精品生产线包钢热轧薄板生产线。薄板坯铸连轧厂是我国第一套采用当今世界钢铁制造前沿技术建设的CSP生产线（紧凑式热带生产线）。该厂为我国西北地区最大的薄板生产基地，创造了连浇炉数、月产量和日产量三项世界第一，成为德国西马克公司在亚洲第一家、世界第二家 CSP 技术培训基地。 20## 年，包钢建成 140 万吨冷轧生产线， 其中罩式炉和平整机组能力为 80 万吨，镀锌板能力为 41 万吨，冷硬卷能力为 20 万吨，可为家电、轻工、建筑和汽车等行业提供优质冷轧板。

CSP工艺特点是流程短、生产简便且稳定、产品质量好、成本低。工艺流程：电炉   →  钢包精炼炉  →  薄板坯连铸机  →  均热（保温） → 热连轧机  →  层流冷却  →  地下卷取。

1.2主要设备工作原理

热轧，是以板坯（主要为连铸坯）为原料，经加热后由粗轧机组及精轧机组制成带钢。从精轧最后一架轧机出来的热钢带通过层流冷却至设定温度，由卷取机卷成钢带卷，冷却后的钢带卷，根据用户的不同需求，经过不同的精整作业线（平整、矫直、横切或纵切、检验、称重、包装及标志等）加工而成为钢板、平整卷及纵切钢带产品。

冷轧：用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。轧硬卷可作为热镀锌厂的原料，因为热镀锌机组均设置有退火线。轧硬卷重一般在6-13.5吨，钢卷在常温下，对热轧酸洗卷进行连续轧制。内径为610mm。

1.3卷取机的机构性能

包钢薄板坯连铸连轧厂引进全套当今世界最先进、最现代化的德国SMS公司二机二流连铸机和CSP四辊轧机设备。它生产后将成为中国西北地区最大的板材生产基地，为中国政府制定的开发大西北地区将提供坚实的保证。这套设备能够生产厚度为1.2～20mm，宽度980～1560mm，年产200万t的热带钢卷。轧机轧制最大速度为12.6m／s。CSP轧机配有二台地下式卷取机，轧制成品由这二台地下式卷取机进行卷取。卷取机就是用来把热状态下的带钢卷成钢卷，它是CSP轧机设备系统当中最重要且最复杂的设备．卷取机工作状态好坏直接制约着薄板厂的生产。

卷取机结构简图

1-上夹送辊   2-下夹送辊   3-开关板    4-斜滑槽板    5-升降导板   6-摆动架   7-助卷辊    8-弧形裙导板   9-液压缸

（1）卷取机技术性能

卷取机设计为液压三助卷辊地下式卷取机，技术参数如下：卷筒膨胀状态直径Ф762mm、收缩状态直径Ф727mm、助卷辊Ф380×700nun、卷筒卷取最大速度15.0mm／s、最大卷重28t、单位最大卷重18kg/ mm、带卷直径Ф1000mm—Ф1950mm、卷筒驱动功率：P为800kW、卷筒转速n为0—200／6OOr／min、速比i为1.50/2.96。

（2）卷取机机构性能

卷取机主要由牌坊、助卷辊、弧形裙导板、卷筒、旋转液压缸等构成。

下面对卷取机几个主要结构件如夹送辊、卷筒、助卷辊和弧形导板的机构原理和机械特性进行定性研究和分析。

①夹送辊

它位于卷取机入口前，它的作用是在带钢尾部离开轧机时建立张力并在开始卷取时咬入带钢，使带钢头部向下弯曲并沿着导板方向顺利地进入卷筒和第一助卷辊之间进行卷取。

夹送辊具有夹送辊速度、压力、辊缝控制功能。

②助卷辊和弧形裙导扳

卷取机有三个助卷辊和弧形裙导板，它们的作用是引导带钢头部使之弯曲成形，卷紧在卷筒上，助卷辊直径为380mm，它是具有耐磨表面的实形体。助卷辊具有辊子转动速度控制、助卷辊调节液压缸位置及压力控制功能。

③卷筒(见下图)

卷筒结构简图

l-扇形块   2-连杆    3-滑动块   4-契形芯轴    5-操作侧轴承支撑端

卷筒的基本形式为契形芯轴扇形块式卷筒，是卷取机的核心部件，它要在热状态下卷取重达28t的钢卷。

卷筒本身具有卷筒速度控制，卷简直径位置控制、带尾位置控制功能。

④旋转液压缸

由法兰连到卷筒和齿形接手上，用它来完成卷筒胀缩及位置控制。卷筒芯轴和胀缩液压缸一起旋转，压力油引入和引出由旋转装置来完成，在旋转液压缸内完成增压和卸压，带动芯轴移动达到卷筒膨胀和收缩作用。旋转液压缸的膨胀量为16mm，我认为过大的胀缩量将使胀开时卷筒扇形块之间缝隙过大，影响带卷质量。旋转液压缸带有位置测量装置。

旋转液压缸具有位置和压力控制功能。

1.4综合液压测试装置

随着科学技术的的飞速发展，液压传动、传动力被广泛应用到各类机械中。机、电、液一体化的机械越来越多．液压系统越来越复杂。而且液压系统的故障越来越多，很多故障难以解决，影响了工农业生产。为了修理工艺的确定提供科学依据。根据相应元件的性能测试结果并参照新件相关技术指标确定是一般修理还是换件修理的修理方案，以克服盲目性，提高经济性。此外，为了帮助判断液压系统出现的疑难故障。能在较短时间内判明故障发生的具体元件及其损坏程度，以及提高对系统故障的分析能力，对修理后的液压系统或元件进行调试，尤其是可根据系统要求通过对系统限压元件进行调定，确保发动机功率正常发挥以及整个系统安全可靠。所以需要设计一种综合液压测试装置。

针对上述问题，例如，某工厂设计了液压元件综合测试系统。其主要特点是综合性强，具有计算机辅助测试(CAT)和手动测试功能。满足了社会的要求，提高了社会的经济效益。

（1）综合液压测试系统

①系统设计

该设计系统通过计算机对有关参数信号的采集、处理，获取被测元件或系统的性能参数，并可显示、打印出相应的曲线。同时也具有指针式或数显式仪表显示功能。该试验台测试的主要内容包括：液压泵、液压马达、液压缸、各种阀类液压元件(包括流量阀、方向阀、压力阀及比例阀)的性能测试，系统试验包括同步器控制双缸同步精度检测、双缸对顶加载试验及系统液压管路打压试验、对液压油进行污染检测及油液过滤等。

②系统硬件

为了实现上述测试内容，该试验系统的硬件主要由液压系统、测试模块、CAT系统几部分组成。

ⅰ）液压系统

液压系统是综合试验台的动力，根据不同的测试项目，由液压系统的控制元件实现相应的测试回路。（液压系统原理图如a图所示）

 液压综合试验系统原理图和CAT框图

该系统具有如下特点：

a）系统压力源与控制压力源分开，系统主泵采取两台相同功率的比例柱塞泵A7V40EP，其供油量可以自动精确地调节变化，理论上能够满足0—116L／min的流量要求；控制泵主要为系统内部的电液、液动换向阀以及一些需要控制压力的被试阀提供控制压力油，根据系统的实际控制需要，要求控制压力不低于l0 MPa，实际流量不小于20L／min。

b）系统配有先导调压阀，可实现远程加载。

c）在回路中安装有相应的传感(变送)器，便于上位机对系统信号采集、处理。

ⅱ）测试模块

由于本测试系统所完成的测试项目较多；尽量简化液压控制系统，对被试项目采用模块化设计。阀类测试与系统连接，采用集成块，便于连接测试。模块类型主要分为泵(马达)、液压缸和被试阀的模块。

ⅲ）CAT系统

整个液压综合实验台测试系统是一个计算机直接控制系统(DDC)与计算机监督控制系统(SCC)相结合组成的计算机分级分布式系统：下位机构成DDC级，上位机构成SCC级，系统构成如图b所示。利用该系统可完成测试信号的采集、传输、显示和处理以及液压元件的控制。

总之，该系统液压回路采用模块化设计，便于组合和测试，回路中控制元件少，功能综合，控制方便，同时减少管路干扰。控制系统集中统一并与液压部分分开，净化工作环境。软件部分运行界面友好、操作方便、管理完善，另一方面测试时系统操作简单、方便、效率高，测试数据采集与处理、报表和曲线生成等实现了计算机自动化。

（2）包钢液压测试系统

今天我们参观了包钢的综合液压测试装置，提高了我们对毕业设计的想象力，对我们的毕业设计提供了很大的帮助。工人师傅给我们介绍了该装置的功能和作用，以及该装置的重要性。我们还留下了这位工人师傅的电话号码，以便我们在毕业设计时有不懂的地方可以向他询问。

该装置的主要作用是测量各类阀，工作台上主要压力表、管道和阀等，液压站主要有液压泵和油箱等。其图如下

液压检测装置工作台

液压检测装置泵站

 

    该液压测试装置主要是由液压站和工作台组成。据了解该厂测试设备功能是SMS所提供同类生产线配置较差的一种，在国内同类设备中宝钢的设备功能最全，它能测试各种伺服阀、比例阀、普通的滑阀、液压马达和油缸的静态动态特性。并且能够做出压力——流量的特性曲线图像。目前该测试机只能做出伺服阀、比例法的静态下的零飘、零偏、额定流量、泄漏、零位电流、零位分辨率，但是关键的静态曲线图像做不了，如果能做静态曲线图像就比较完美了，做出静态曲线图像才能更准确的判断出伺服阀的静态的工作特性。但目前要完成以上项目的工作还需要改造一下，要在测试台上增加三组压力继电器，才能做以上工作。为了设计的需要，我把该厂CSP生产线中需要的七个类型，十六个品种的伺服阀、比例阀的测试连接图纸与一些相关的学习资料都从老师那复印回来了，为我的毕业设计做了充分的准备。

要使这台测试机发挥更好的作用建议做以下技术改造：分别配制能够做静动态曲线图像的软件和配制能够做机械反馈的伺服阀的测试台。如能完成以上的技术改造就可以对液压系统的阀、泵、缸、液压马达这些设备做出比较系统的检测。

根据现场参观和资料的查询，原来对换向阀的测试同样也适用于比例阀，但需要通过正确的连接提供电力支持，同时我们还了解到一些这台装置测试方法的操作步骤。

性能和流量的测试其操作步骤（See Figure 1）：关闭泵，使整个试验台卸载（检查压力表），安装换向阀/比例阀于多功能阀台的正确位置上，分别连接A和ZA，B和ZB，然后把压力表连到测量点4和5，再把压力表一个压力表连到测试点1（只适用于带有外部试验油口的换向阀/比例阀）,通过导线正确的连接电磁线圈，打开截止阀25和28,开启泵03.1，设置溢流阀41.1的测试压力，打开截止阀24.1（只适用于带有外部试验油口的换向阀/比例阀），设置减压阀42的试验压力（只适用于带有外部试验油口的换向阀/比例阀），设置流量控制阀36.2，调节缸的速度，打开截止阀24.2（只适用于带有外部试验油口的换向阀/比例阀），打开截止阀27，打开相应的换向阀/比例阀进行测试。

泄漏量测试的操作步骤（See Figure 2）：关闭泵，使整个试验台卸载（检查压力表），安装换向阀/比例阀于多功能阀台的正确位置上，连接T2  和Q2，开启泵03.1，调定溢流阀41.1的测试压力，打开截止阀24.1（只适用于带有外部试验油口的换向阀/比例阀），调定减压阀42试验压力（只适用于带有外部试验油口的换向阀/比例阀），打开截止阀24.2（只适用于带有外部试验油口的换向阀/比例阀），再分别打开截止阀25、27，关闭截止阀28，开启流量计55，泄漏量由流量计检测并显示。

测试结果灵敏度和流量的操作步骤（See Figure 3）：关闭泵，使整个试验台卸载（检查压力表），安装换向阀/比例阀于多功能阀台的正确位置上，连接A或B    到E，再连接C1和Q1，然后把压力表连到测量点4和5，再把压力表一个压力表连到测试点1（只适用于带有外部试验油口的换向阀/比例阀）, 通过导线正确的连接电磁线圈，打开截止阀25和28,关闭流量控制阀36.1，设置溢流阀39/37，开启泵03.1，设置溢流阀41.1的测试压力，打开截止阀24.1（只适用于带有外部试验油口的换向阀/比例阀），设置减压阀42的试验压力（只适用于带有外部试验油口的换向阀/比例阀），设置流量控制阀36.2，调节到最大流量，打开截止阀24.2（只适用于带有外部试验油口的换向阀/比例阀），打开截止阀27，开启流量计56，打开相应的换向阀/比例阀进行测试。

实习总结

俩周的实习很快的过去了，去包钢集团的薄板厂使我的专业知识在实践中得到进一步的加深，在老师和工厂技术人员的带领下看到和认识到了很多，在原先不明白和不清楚的的知识在实践中又有了新的领悟和认识。在这段实践中，也在实践中找到了自己的许多缺点，不注重实践和细节，自己在实践中已经引起注意。以后的学习和工作中要避免这些问题的出现。

 生产实习是大三完成的专业基础课和一些专业课的一个重要的实习实践环节，是对我们所学专业知识的一个合并和初步实践，在大学毕业即将步入社会的阶段具有重要意义。实习是我们直接接触企业，进一步了解和认识、熟悉和掌握今后工作，参观实习让我们大开眼界,也是对以前所学知识的一个初审.通过这次实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补以前单一理论教学的不足，为毕业设计打好基础，短短的几天，学到了很多自己以前不懂的知识。

实习中培养了我在实践中认真关注每个细节，锻炼了自己观察能力和知识运用的能力。在到社会中的能力有了更高的提高，不论在技能上，还是在基础的知识上是我的得到了进一步的加强与进步。也让我们了解了当代的钢铁机械工业的发展，是我们再以后的择业中更加高瞻远瞩。

本次实习使我第一次所学的知识和实际的有效的结合。也让我在在实习的大开眼见，认识到了自我不足和需要提升。在以后的生活工作和学习中有很的帮助，也是在以后工作的帮助。

参考文献:

[1]    郑州工学院．摆线针轮行星传动[M]．科学出版社，1978

[2]    张明路．摆线针轮减速机的齿廓修形研究及优化设计[D]．[硕士学位论文]．天津：河北工业大学，1988

[3]    赵亚平．螺旋齿轮啮合理论研究与试验分析[D]．[硕士学位论文]．北京：中国农业大学，2002

[4]    齿轮手册编委委员会．齿轮手册(上、下)[M]．北京：机械工业出版社，2001

[5]    吴敏．液压系统检测维修[M]．北京：机械工业出版社，1996