海正药业（杭州）有限公司口服固体制剂车间
除尘系统
安装、调试报告
编制：黄叶峰
审核：刘福光
批准：赵跃新
中国化学工程第十四建设有限公司上海公司
上海朗日工程技术有限公司
二零##年九月十日
目录
一、 综述
二、 除尘器安装
三、 除尘管道安装
四、 除尘系统竣调试
五、 除尘系统竣工验收
六、 除尘系统维护保养
附件一：竣工图
附件二：除尘器订货技术条件
附件三：除尘系统验收资料表
海正药业（杭州）有限公司口服固体制剂车间
除尘系统安装、调试报告
一、综述
本工程生产车间三层机房安装一套集中式除尘器，综合楼中试技术安装一套集中式除尘器，各生产操作区安装除尘吸气罩。
本工程许多工艺和设备在生产时会同时发散出大量粉尘，如固体制剂的压片、粉碎、称量、若将产生的粉尘直接排入大气，对人体健康、环境、自然景物的美观都有影响，影响的严重程度取决于排出的总尘量和粉尘的物理、化学性质，以及排放源的周围环境，所以对这些粉尘要进行捕集。
片剂生产的空调系统除要满足厂房的净化要求和温度、湿度的要求外，重要的一条就是要对生产区的粉尘进行有效控制，防止粉尘通过空气系统发生混药或交叉污染、交叉污染发生的最大原因在于称量、混合、整粒、压片、包衣等工序。对于有强毒性、刺激性、过敏性的粉尘，粉尘扩散更是严重问题。
粉尘控制的目的在于：
防止原辅料、中间体和成品的交叉污染 ；
对生产人员的防护；
防止粉尘从生产区逸出并污染环境。
为了减少粉尘扩散，除了在工艺上要减少手工操作和暴露操作，尽量使用真空输送物料和就地清洗以外，对空气净化系统要求做到：
①在产尘点和产尘区设隔离罩和除尘设备，首先要在发尘源附近就地排除粉尘； ②控制室内压力，产生粉尘的房间应保持相对负压；
③合理的气流组织。
④对多品种换批生产的片剂车间，产尘量大的房间若没有净化措施则不宜采用循环风。
二、除尘器安装
1．施工准备
1）设备材料
①采用整体式筒式除尘器，在工厂预制加工的中。
②除尘器应有产品合格证及质量证明文件，除尘器的型号、规格应符合设计要求，且其本体和配套件是否齐全、完整，无损坏。除尘器内表面平整、无明显凹凸，圆弧均匀，拼缝错开，焊缝表面无裂纹、夹渣、明显砂眼、气孔等缺陷。
③设备型钢支架材料应有合格证及质量证明文件，经检验满足设计要求。
2）主要机具
①机械：砂轮切割机、角钢卷圆机、冲孔机、台钻、电焊机、气焊设备、倒链等。
②工具：扳手、水平尺、线坠等。
3）作业条件
①设备安装位置土建施工基本完毕，现场已具备施工条件且无障碍物及其它杂物，地面平整、无积水、不潮湿。
②编制施工方案，进行技术安全交底，做好施工准备工作。
③参看有关专业设备图和建筑装修图，核对土建基础的位置、坐标、标高。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
2．操作工艺
1）工艺流程
开箱检验 基础验收 现场搬运 设备安装
2）操作方法
①开箱检验
a．应在有关人员参加下进行开箱检验，并填写设备开箱检验记录，如有缺损或与要求不符的情况应及时由厂家解决。
b．检验的内容包括：
◇箱号、箱数及包装情况；
◇设备名称、型号及相应的参数；
◇核对装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具等；
◇设备及其零、部件有无损坏、锈蚀、错乱或丢失。设备内表面平整、无凸凹，圆弧均匀，拼缝错开，焊接表面无裂纹、夹渣、砂眼、气孔等缺陷。
c．开箱检验后，应对设备、零部件以及相关的技术文件、专用工具等妥善保管。
② 基础验收
a． 除尘器基础坐标、标高及外型尺寸应符合设计及设备要求。
b．安装前，根据设计图纸、产品样本或设备实物对设备基础进行全面检查。
③现场运输
a．除尘器搬运和吊装时应设有专人指挥，并配有起重工，使用的工具及绳索必须符合安全要求。
b．整体搬运和吊装时，与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。
c．吊装时，绳索捆绑应牢固。起吊前应先试吊，起吊时应注意周围障碍物，不得碰伤除尘器。
d．水平运输时除尘器不得直接放在地上滚动或移动，可采用平板车或排架。推车或拉排架时速度不宜过快，防止磕碰除尘器。
④设备安装
a．整体除尘器吊装就位后，应立即紧固地脚螺栓。
b．除尘器安装允许偏差应符合本标准的规定。
c．除尘器各部件的连接处应严密，进出口方向必须符合设计及产品技术文件要求。
d．除尘器涡旋方向要与风机旋转方向配套一致。
e．除尘器的排灰阀、卸料阀、排泥阀的安装必须严密，并便于操作和维修。
f． 机械式除尘器安装时应主意下列要求：
◇组装时除尘器各部分的相对位置和尺寸应准确，各法兰的连接处应垫石棉垫片，并将螺栓拧紧。
◇除尘器应保持垂直或水平，并稳定牢固，与风管连接必须严密不露风。
◇除尘器安装后在联动试车时应考虑其气密性，如有局部渗漏应进行修补。
g．除尘器应按照产品说明书的安装方式进行安装，并找平找正引风机入口要连接除尘器芯管法兰（即净化气体出口）。
3．成品保护
①除尘器应放置在宽敞、干燥的地方，且应排放整齐。
②除尘器应小心运输及安装，防止其刮伤、扎破等损坏现象出现。
③除尘器应注意保护好其电气装置，防止出现意外事故。
4．应注意的质量问题
①质量问题 产生原因 防治措施
②接缝处漏风 组装式除尘器对接面有缝隙 保证对接面及填料平整、均匀
③壁不光滑，内壁不光滑部位。
④筒体圆度差，出气短管与筒体不 调整筒体，使内表面平整光滑，弧度均匀。
⑤同心调整出风口短管，使其平直并与筒体同心。
三、除尘管道安装
1．除尘系统管网的布置
1）管道布置的好坏直接影响系统的正常运行。如果设计不合理，不仅可能浪费材料和能源，而且可能会使粉尘沉积在管道中，造成管道堵塞。
2）为了防止粉尘的沉积和节省动力消耗，一方面要使管道内气流速度不小于13m/s，另一方面要尽量避免管道水平布置，尽可能敷设成垂直的或倾斜的。在厂房高度允许的情况下，可以布置成人字形，且管道与水平的夹角最好不小于55度。
3）如受地点的限制，不能满足上述要求时，应提高管道内的风速。而与局部抽尘罩连接的起始管段必须保证垂直布置。
4）如采用水平或倾斜布置风管时，由于物料的运动而蹦出的、被设备的运动部件打出的料块（粉料）及粗颗粒粉尘很快堵塞风管。
5）除尘风管采用枝状或集合管式；枝状除尘风管宜垂直或倾斜布置，如必须水平布置时，应采取防止积尘措施，如增加吹扫管、设置检视门、清堵孔等，有时也可在大直径管道下设置灰斗，将大颗粒粉尘在管道内直接沉降到灰斗中。
6）当倾斜布置风管时，其最小倾斜角度应根据粉体的安息角选择。一般情况下，干燥的粉尘可采用45度以上的角度；对于潮湿的粉尘，必须采用55度以上的角度。
7）除尘管道宜明设，且越短越好，并尽量避免地沟内敷设。为清扫方便，在风管的适当部位应设清扫口。除尘器后风速以8~10m/s为宜。有可能发生静电积聚的除尘风管应设计接地措施。各支管之间的不平衡压力差应小于10%。
8）管道的布置要尽量减少弯头的数目，这不仅使管道布置简化，而且可以减少气流阻力，节省能源。弯头要有一定的曲率半径，除了空间受局限外，曲率半径一般应取管道直径的2~2.5倍。
9）管道支管应尽量从侧面或上部与主风管连接，连接三通一般应设在渐扩处，其夹角一般取15~30度。当有几个支管汇合同一主管时，汇合点最好不要在同一断面上。
10）直管段断面的改变，应设渐扩管或渐缩管，渐扩或渐缩管的长度应为管道直径差的5倍以上。管道与风机入口的连接优先采用直管入口的方式，其次为弯头。风机出口管的连接要考虑尽量避免涡流的产生。
2．除尘系统管网的网的漏风率
除尘系统与工艺设备相接，工艺设备与管网、管网与除尘设备都不可能保持十分严密，所以接头处都会发生漏风现象，从而减少从防尘密闭罩抽出的有效空气量。为了确保从罩内抽出足够的空气量，在设计除尘系统时必须率先考虑到运行正常情况下不可避免的漏风量。
安装质量较好的除尘系统初始运转时几乎不漏风，当运行一定时间后，即使运行正常、管理较好也会产生漏风，其漏风量一般在2.5~15%之间。
当管网设计（敷设）得不合理，或长期失修。漏风率可达30~50%，甚至可能使系统完全失效，管网的漏风主要发生在法兰连接、调节套、清扫孔以及闸阀等处。
除尘净化设备在负压下工作时，也会有漏风出现，漏风主要发生在观察孔、检修门和法兰连接处。
3．除尘系统管网的压力平衡
1）本除尘系统为一个系统带有多个抽尘点，各抽尘点的含尘气体被抽到除尘设备中净化后通过同一风机经排风管排出。这样每一个抽尘点都形成一个支管段。各支管段汇合于一总管中。在多支管的除尘系统中，重要的是要求各支管与总管的交点上静压都达到平衡（各支管阻力接近相同），否则实际运行中各除尘点预定的抽风量得不到保证。这是因为气流经常是按最小阻力的管路流过的，各管路抽风量将自动根据其阻力大小进行重新分配。
2）阀板调节压力平衡
首先根据风量取得各管路的直径，然后在每一个支管上都安装阀板或蝶阀，在系统安装好以后，调节各阀板的位置，从而改变了各支管中的阻力，使各尘源点的抽风量达到设计要求风量。
改变某一支管上的阀板位置，会影响到整个系统内的压力分配，因而需要多次反复地调整阀板位置，才能达到设计要求。由此可见，虽然设计工作量可以减少，但带来大量现场调试工作，系统的抽尘点越多，则工作量越大。
利用阀板调节法的步骤如下。
a．选择阻力最大的支管。如果所选管路不是阻力最大，则对于阻力较其高的管路，即使阀板全开，也达不到所需风量。
b．计算阻力最大的支管上（由抽尘罩直到风机）的阻力。以这一阻力为控制阻力，调节各支管的阀板位置，使各支管的阻力都相当于阻力最高的支管中的阻力。
c．根据各支管中的流速和最大阻力，求出造成这一最大阻力所必需的管道通流截面积与管道整个截面积之比（由有关曲线查得）。
d．根据上述截面积比求得阀板的插入深度（由有关曲线查得）。
e．系统安装好后进行调试。当各抽尘点达到设计要求时，将各点的阀板位置固定死。
采用这种方法调节压力平衡，当安装准确时，实际风量与设计风量的相对偏差不超过5%，即使在安装位置不准确时，其偏差也不大于15%，经过几次调试后就可获得满意的结果。
四、除尘系统竣调试
1．试运行前的检查
1）清理：
除尘器安装完成后，应对除尘器作全面的检查，清除除尘器内部的所有杂物：包括焊渣、焊条头、气割残留物，手套和烟头等。这些清除工作可利用压缩空气来完成，清除杂物时应拆下灰斗卸灰阀（杂物将从灰斗出口排出）。
2）检查：
除尘器所有接法兰，均应衬有密封材料保证密封。所有人孔盖与检查门均应压紧，密封条无漏装，不得有漏气现象。
①检查滤筒是否安装完好，没有漏装现象；
②所有滤芯的弹簧涨圈与滤筒盖的接触是否良好；
③滤筒与滤芯的配合是否紧密；
④喷吹管固定牢固，喷嘴是否垂直，无偏斜现象，与滤袋对中良好；
⑤离线阀和旁通阀动作灵活，无卡阻现象，阀板与离线阀口接触良好；
⑥进风口调节阀密封是否良好, 阀门是否转动灵活；
⑦压缩空气系统是否无漏气现象，减压阀的设置是否处于0.3~0.4Mpa，安全阀的设置是否处于0.4Mpa；
⑧校验原理图；
⑨电缆安装后和激励前绝缘检查；
⑩压力传感器或差压传感器管道有无泄漏；复核0%校准点
3）引风机开启前，应检测提升阀或旁路阀，至少有其中一种处于打开位置。防止在提升阀、旁路阀都处于关闭位置时启动风机，这样会严重损坏电机及提升阀和旁路阀。
2．除尘器的测试项目
（由业主组织，除尘器供应商为主，施工单位协助）
除尘器的性能测定包括基本性能如气体参数、除尘效率、设备阻力、漏风率以及耗能指标等。
1）测试项目
① 处理气体的流量、温度、压力、湿度、露点；
② 处理气体和粉尘的性质；
③ 除尘器入口含尘浓度和出口含尘浓度；
④ 除尘效率和通过效率；
⑤ 压力损失；
⑥ 除尘器的气密性或漏风率；
⑦ 风机、电动机的容量、效率
⑧ 滤筒容量。过滤面积、设备阻力、过滤速度及处理气体量。
⑨ 滤材的材质、滤布的织法、尺寸、滤袋条数及允许使用温湿度的范围。
2）测定与运转的条件
① 测试条件应符合生产正常的工况条件和净化系统稳定运行的条件。
② 测定位置具有代表性和合理性，它能反映真实的运行工况。
③ 测定工作要安全、可靠，避免可能发生的事故。
④ 测定是在污染源设施和净化系统运转条件下进行的。为了保证两者都能连续正常运转，操作人员应采取适当的措施，充分考虑在测试过程中因生产或除尘设备故障而不能进行准确测定的状况；同时需要从生产安全方面采取安全措施。
3）选定测定时间
测试的时间必须选择在生产和净化设施正常工况条件下进行。当生产工况出现周期性时，测试时间至少要多于1个周期的时间，一般选择3个生产周期的时间。
对验收测试时期（稳定时期）应在运转后经过1~3个月以上时间进行；
4）测定的安全操作
① 在测定操作中，要防止金属测定仪器与用电电线接触，以免引起触电事故。
② 要防止有害气体和粉尘造成的危害。
测定用仪器、装置所需要的电源形状和插座的位置、测定仪器的安放地点均应安全可靠，保证测定操作不发生故障。
5）测定位置和测定点
① 选测定位置时，在不影响测定精度和设备性能的范围内，尽可能把测定位置选择得靠近除尘器。测定管道时，测定位置要避开管道的弯曲部位和断面形状急剧在此变化的部位。
② 测尘时采样位置应选择在垂直管道段，并避开烟道弯曲和断面剧变部位。采样位置应设置在距弯头、阀门、变径管下游方向不小于) 倍直径、距上述部件上游方向不小于6倍直径处。
③ 在选定的测定位置上开设采样孔，采样孔内径应不小于40mm，采样孔管长应不大于80mm；不使用时应用盖板、管堵或管帽封闭。
对圆形管道，采样孔应设在包括各测定点在内的互相垂直的直线上
3．除尘器气体参数的测定
除尘器气体参数测定内容包括气体的压力、流量、温度、湿度和含尘浓度等。
① 气体温度的测定
测定温度时，测点应选在靠近测定断面的中心位置上，采用玻璃温度计，测定时到少稳定5min，温度稳定后方可读数。在各测定点上测定温度时，将测得的数值3~5次以上取其平均值。
②气体压力的测定
测量气体的压力应在气流比较稳定的管段进行，所谓平稳的管段应该是离开弯头、三通、变径管阀门等影响气流流动的管段。测试中需测定气体的静压、动压和全压，测全压的仪器孔口要迎着管道中气流的方向；测静压的孔口应平行于气流的方向。
用U形压力计测全压和静压时，另一端应与大气相通，因此压力计上读出的压力实际上是风道内气体压力与大气压力之间的压差（即气体相对压力）。
③风速的测定和流量计算
采用热球式热电风速仪，常温、常压条件下除尘管道中的空气流量按下式计算。Q=3600Fv
Q—除尘管道中的空气流量，m3/h
F—测定断面面积m2
4．除尘效率的测试（由除尘器供应商完成）
平均除尘效率是除尘器单位时间除下来的尘粒量与单位时间进入除尘器尘粒量的比值。
5．除尘器阻力测定（由除尘器供应商完成）
6．除尘器漏风率测定（由除尘器供应商完成）
漏风率的测定采用风量法，即用毕托管先测定除尘器进、出口的气流平均速度，再计算出进、出口断面的烟气量来得到漏风率。
五、除尘系统竣工验收
1）除尘系统的安装应符合下列规定：
①吸尘管道的坡度宜为5‰，并坡向立管或吸尘点；
②吸尘嘴与管道的连接，应牢固、严密。
检查数量：按数量抽查20%，不得少于5件。
检查方法：尺量、观察检查。
2）除尘设备的安装应符合下列规定：
①除尘器的安装位置应正确、牢固平稳，允许误差应符合下表的规定；
除尘器安装允许偏差和检验方法
②除尘器的活动或转动部件的动作应灵活、可靠，并应符合设计要求；
③除尘器的排灰阀安装应严密，并便于操作与维护修理。
检查数量：按总数抽查20%，不得少于1台。
检查方法：尺量、观察检查及检查施工记录。
3）现除尘器的安装，还应符合下列规定：
①外壳应严密、不漏，滤材接口应牢固；
②除尘器的滤材安装，必须平直。与滤袋连接接触的滤筒应无毛刺；
检查数量：每台。
检查方法：尺量、观察检查及检查施工记录。
4）管道安完后用压缩空气进行清扫，再开动工作风机进行负压状态下试漏。主要在焊口处和法兰处，用耳听、手摸、薰烟等方法检查是否漏气。发现漏气处及时修理。全线试验合格即可交工。
5）集中式吸尘系统的安装应符合下列规定：
真空吸尘系统弯管的曲率半径不应小于4倍的管径，弯管的内壁面应光滑，不得采用褶皱弯管；
真空吸尘系统三通的夹角不得大于45°；四通制作应采用两个斜三通的做法。
检查数量：按数量抽查20%，不得少于2件。
检查方法：尺量、观察检查。
6）除尘系统的风管，宜垂直或倾斜敷设，与水平夹角宜大于或等于45°，小坡度和水平管应尽量短。检查数量：按数量抽查10%，但不得少于1个系统。
检查方法：尺量、观察检查。
7）用于除尘系统间歇工作点的风阀、关闭时应能密封。
检查数量：按批抽查10%，不得小于1个。
检查方法：手动操作、观察检查。
8）除尘系统吸入管段的调节阀，宜安装在垂直管段上。
检查数量：按数量抽查10%，不得少于5件。
检查方法：尺量、观察检查。
六．除尘系统维护保养
1）业主的维护人员须周期性地检查以促进“无故障操作”：
每天：对除尘器压力降、阀、风机和进出风阀门的进行一次巡回检查，并至少作一次记录；
每周：对整个清灰循环系统进行观察，确认清灰循环、进出风阀门的操作和控制系统操作正常。检查门密封情况检查。
每月：对所有的进出风阀门控制器、电磁阀、电机和风机按其操作功能进行详细检查。
每年：从每个过滤室中随机抽取一到两个滤筒，分析预测滤袋的使用寿命及需要更换的情况
一旦有机会，或至少一年一次，对除尘器各过滤室中花板在净气段可能的积灰、滤袋的状况、灰斗的积灰、电气元件的性能、各阀门的密封和空气泄漏情况进行检查。
2）各部件的维护：
①滤筒
定期对滤筒和滤材检查，也可根据仓室差压的异常波动去查看有无积灰、水汽或锈斑。一旦有上述情况发生，就说明有滤材破损或操作条件不对。
滤筒替换时，只要打开设备前端的圆形端盖，取出旧滤筒，换进新的就行了。可不需要任何特别工具便于维护。
②滤材的清灰
除尘器需要最高为气量0.5m3/min,压力6.2-6.9巴的洁净、干燥的压缩空气，电器控制为220V/50HZ。
滤筒通过压缩脉冲空气动作清灰。清灰系统由出厂前配套的控制器控制。运行时压力计显示除尘器即时的阻力降大小。
③Ultra-Web滤材：
Ultra-Web表面热覆了一层超细纤维膜，材质间隙为0.12μm,它可以直接将粉尘阻挡在滤材的表面外。该膜保证了其过滤效率在0.3-0.5μm粒径的情况下，效率仍可达99.999%
在保修期间出现的滤材破损，必须有更换记录，记载更换仓室和滤筒位置、更换日期，连同损坏的滤材交供货商分析。
④电控元件：
和除尘器其他部件一样，电控元件不需要定期服务，建议业主利用常有的间隙期对其进行检查。电磁阀等整装元件的检查可以用替换的方式检查，坏的元件建议送厂家修理。
⑤电磁阀：
膜片阀的故障分开启故障和关闭故障。
开启故障可能是因为连续的激励、内部杂质的堆积、膜片的过度磨损或磨损的活塞塞住了壳管。
膜片阀的开启故障可以通过过量的压缩空气消耗量、压缩空气管道的压力降或阀的连续漏气声音来检测。找到问题原因后，首先去掉系统压力，再拆除阀盖，检查膜片的密封处是否有杂物、膜片是否损坏、弹簧是否失效。
不要试图在系统压力未去处的情况下拆开膜片阀。
关闭故障的原因可能是激励信号太弱、线圈故障、内部杂质的堆积或活塞磨损过度。
膜片阀的关闭故障检测可以通过激励电磁阀时过分轻的脉冲声音来检查。如果电磁阀不动作或电磁部分动作但阀不动作，说明电磁操作阀或控制器有问题，需要更换。
电磁阀的检查包括在电源断开时所有的连接是否紧密，阀的操作是否正常。
⑥除尘器状况：
除尘器室内的水汽现象，像小水洼或锈斑，是水汽或热烟气中的酸的冷凝或从外面渗漏进来的。水汽问题是因为操作温度较低而造成热烟气的冷凝而导致的，如果水汽是因为渗漏的原因，最好的堵漏方法是先清理，再嵌以环氧或硅酮密封胶。
检修门或滤筒的渗漏一般是因为不正确紧固或密封垫的问题。正确紧固检查门或滤筒、更换老化、变形的密封垫以解决检查门的渗漏。
⑦除尘器的压力降：
系统的压力降是除尘器性能和状态的最好体现。建立一份操作日志。操作日志的记录有助于制定维护和滤筒更换计划。
过低的压力降表明系统有泄漏，检查风管系统。过高的压力降表明的原因有很多：滤料堵塞、清灰系统故障、进出风阀故障、压差表的管路堵塞。
3）供应商（唐纳森(无锡)工厂）的承诺：
①产品的技术服务和售后服务的内容及措施
②实行终生维修保养制,建立客户档案;
③每年定期回访用户,了解客户使用过程中所出现的问题;
④帮助客户培训维护保养人员;
⑤备有各种进口零部件,方便及时服务客户;唐纳森除了在无锡设立工厂外,全国各地区设立办事处,就近负责客户在使用过程中出现的问题.
⑥唐纳森提供现场安装需要的专用工具.
⑦将为用户免费的操作维护和培训.当业主通知我司要投产运行时,我司将派有经验的工程师到现场指导试运行工作,提供全面的技术支持.
⑧在质保期内,我们将定期到用户进行巡访。
⑨在质保期内,如设备发生问题,应用户的要求,我们的工程师将在8小时内到达.当设备需要维修或更换部件时,我司利用办事处分布全国的网络优势,及时地进行技术支持.我们的过滤器整机质保期为一年。
⑩当设备需要维修或更换部件时,唐纳森派有经验的工程师到现场技术支持。
调试分析及结论
除尘系统经过运行使用效果进行测试检验，各项参数性能指标均符合和满足要求，可以交付使用。
参加测试人员：
组长：赵跃新
付组长：刘福光
组员：黄叶峰
海正药业参与测试人员：
附件一：竣工图
1. 生产车间除尘系统图
2. 综合楼除尘系统图
3. 生产楼一层除尘管道平面布置图
4. 生产车间二层除尘系统平面布置图
5. 生产车间三层除尘系统平面布置图
6. 生产楼一二层除尘管道轴测图
7. 生产楼三层除尘管道轴测图
8. 综合楼除尘系统平面布置图
9. 综合楼除尘管道轴测图
10.沉流式除尘器控制系统图
11.沉流式除尘器设备图
附件二：沉流式除尘器订货技术条件
附件三：除尘系统验收资料表
1. 交工文件目录
2. 设计修改
3. 工程备忘录
4. 施工交底记录
5. 工程质量检验评定汇总表
6. 材料性能试验报告
7. 阀门及配件开箱检查记录表
8. 阀门试验检查记录
9. 管件检查验收记录
10.沉流式除尘器开箱检查记录表
11.高压风机开箱检查记录表
12.产品合格证（供应商提供）
13.设备、备品备件、工具交接记录（供应商提供）
14.质量证明书与说明书交接记录（供应商提供）
15.沉流式除尘器型式检验（供应商提供）
16.沉流式除尘器出厂检验（供应商提供）
17.沉流式除尘器的测试报告书（供应商提供）
18.沉流式除尘器质量检查记录
19.沉流式除尘器安装检查记录
20.阀门试验记录
21.管件检查验收记录
22.固定管架安装吊架调整记录
23.除尘管道安装记录
24.阀门安装记录
25.除尘管道漏风检查记录
26.除尘管道系统试验记录
27.除尘管道系统吹扫记录
28.除尘系统管道及配件安装 分项工程质量验收表
29.除尘系统及配件安装工程检验批质量验收记录
30.除尘系统设备安装 分项工程质量验收表
31.除尘系统设备安装工程检验批质量验收记录
32.除尘器电缆敷设施工检查记录
33.电力电缆试验记录
34.沉流式除尘器试运前系统确认记录
35.沉流式除尘器单机试车记录（供应商提供）
36.除尘器气密性及漏风率检测记录（供应商提供）
37.除尘器进出口气体参数测定表
38.平均除尘效率测定表（供应商提供）
39.除尘器阻力测定表
40.除尘系统综合效能试验记录
41.报警、联锁系统试验记录
42.年设备维修计划表（供应商提供）
43.设备维修记录一览表（供应商提供）
44.设备维修记录（供应商提供）
45.操作、维护手册（供应商提供）
46.联动运行合格证书
47.工程交接证书
48. 保修卡（供应商提供）
49. 工程遗留问题一览表