杭黄铁路站前VII标大章坑大桥

钢筋焊接工艺试验报告

承包人：中铁二局杭黄铁路站前Ⅶ标

监理人：华铁咨询杭黄铁路监理Ⅶ标

20##年7月25日

目    录

1、钢筋电弧焊工艺性试验报告

2、金属（焊接）拉伸试验报告

3、电焊工操作证书

4、钢筋电弧焊接作业指导书

钢筋电弧焊工艺性试验报告

电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生电弧，熔化焊条与焊件的金属， 凝固后形成焊接接头。本工艺具有不需特殊设备，操作工艺简单，技术易于掌握，可用于各种形状钢筋和工作场所焊接，质量可靠，施工费用较低等优点。

一、指导依据：

1、铁路桥涵施工技术规范                       TB10203-2002

2、钢筋焊接及验收规程                         JGJ18-2012

3、钢筋混凝土用钢 第2部分 热轧带肋钢筋       GB1499.2-2007

4、钢筋焊接接头试验方法标准                  JGJ/T 27-2014

5、金属材料 拉伸试验第1部分:室温试验方法     GB/T 228.1-2010

6、金属材料弯曲试验方法                       GB/T 232-2010

二、试验目的：

   （1）通过焊接工艺性试验确定钢筋电弧焊的各项焊接参数，确保现场钢筋焊接质量；

  （2）通过焊接工艺性试验并结合现场实际施工情况，选择合适的焊接形式。

三、施工准备：

1、机械设备

电弧焊的主要设备是BX1-500交流电焊机。其各种参数见下表：

                              

    2、人员配置：

   电弧焊主要人员：焊工2名、试验人员1名、安全员1名、电工1名、钢筋加工6名。

3、材料

（1）钢筋：采用冷浙江富钢金属制品有限公司生产的热轧光圆钢筋 HPB300Φ 16，钢筋出厂质量证明书、钢筋牌号齐全。

（2）焊条：牌号应符合设计要求，并应按焊条说明书的要求进行烘焙后使用（焊接前一般在 250～300℃烘箱内烘干） ，如设计无规定时，可按下表选用。

钢筋电弧焊焊条型号

四、操作工艺：

工艺流程：检查机械设备 → 选择焊接参数 → 试焊作模拟试件 → 送试 → 确定焊接参数 →施焊 → 质量检验

钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式，本工艺性试验采用HPB300Φ 16双面搭接焊。

搭接焊工艺

（1）钢筋搭接焊接头形式见下图：

   (2)钢筋搭接长度应符合下表：

（3）根据《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012的有关规定，搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。

（4）搭接焊接头的焊缝厚度s不应小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度  b 不应小于主筋直径的0.8倍，见下图：

（a） 双面焊；（b）单面焊：b 一焊缝宽度；s 一焊缝厚度；

d 一钢筋直筋；l 一搭接长度 d 一钢筋直径

五、作业条件：

（1）焊工持证上岗；

（2）钢筋施焊前应清除表面上的锈斑、油污、杂物等；端部有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。

（3）电弧焊机等机具设备完好，焊机按规定操作接通电源， 电源符合施焊要求；

     （4）作业场地要有安全防护设施、防火措施和必要的通风措施，防止发生烧 伤触电、中毒及火灾等事故.

（5）帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。

六、抽样检查：

   在接头外观检查合格后抽取试件进行试验，电弧焊接头拉伸试验结果应符合下列要求：

1、3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；

 2、至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。当达到上述2顶要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。

当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度；或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。

当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复验。

复验时，应再切取6个试作。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头为不合格品。

注：当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，称延性断裂同等对待。

钢筋焊接接头热影响区宽度主要决定于焊接方法：其次，为热输入。当采用较大热输入时，对不同焊接接头进行测定，其热影响区宽度可参考下表：

七、钢筋电弧焊质量标准：

   （1）焊接前必须首先核对钢筋的材质、规格及焊条类型符合钢筋工程的设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。

   （2）焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。

   （3）在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。

（4）1、焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；

2、 焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；

    3、 咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合下表规定；

钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值

八、施工注意事项：

1、避免工程质量通病：

    （1）焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。

    （2）根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。

    （3）帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。

    （4）焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

    （5）钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采取下列措施：a、对称施焊，b、分层轮流施焊，c，选择合理的焊接顺序。

2、主要安全技术措施：

    （1）焊机必须接地良好，不准在露天雨水的环境下工作。

    （2）焊接施工场所不能使用易燃材料搭设，现场高空作业必须带安全带，焊工操作要配戴防护用品。

3、产品保护

   （1）对已绑扎好的钢筋骨架加以保护，不乱踩乱拆，不粘油污。

（2）注意在施工中拆乱的骨架要认真修复，保证钢筋骨架中各种钢筋位置正确。

（3） 焊接后不得往焊完的接头浇水冷却，不得敲钢筋接头。

（4） 现场的成品半成品废品应按要求分别堆放到指定地点不得随意乱放。

九、焊接工艺性试验结论：

经检验，该焊接工艺采用上述工艺，试验满足规范要求，可满足本工程需要。

钢筋电弧焊作业指导

一、编制目的：

为提高工效、加快施工进度，确保焊头质量，以节省钢筋、降低生产成本，减轻劳动强度为目的，对电焊工的焊接进行指导和监督，保证安全优质生产。

二、适用范围：

适用于杭黄铁路站前Ⅶ标施工中的钢筋焊接施工。

三、人员职责：

电焊工：安全使用电焊机进行焊接操作

质检员：检查焊接质量

试验员：检验焊接强度，进行试验工作

四、作业要求及程序

1、电焊工必须经过培训，考试合格并持有上岗证方可进行操作。

2、在工程开工或每批钢筋正式焊接前，必须进行现场条件下钢筋焊接性能试验，合格后方可正式生产。

3、焊前注意事项：

3．1工作前检查施焊现场10m内不得有易爆、易燃物，电焊机放置场所是否清洁、干燥、通风；

3．2皮线绝缘性能是否良好，焊机与焊钳导线长度是否小于30m；

3. 3钢筋焊接部位是否已清除铁锈、溶碴、油污等，端部扭曲、弯折是否矫正或切除；

3．4试焊两个接头，经外观检查合格后方可选定焊接参数进行生产；

3．5检查钢筋及焊条是否符合要求。

4、焊接

4．1焊接前检查焊机是否正常，不正常时应停机检查并维修；

4．2焊接时必须用手柄，焊机移动不得拖拉皮线；

4．3焊接时根据焊前选定参数进行焊接操作；

5、检验：

试验员对焊接强度进行抽样试验。

质检员对焊接外观及标准尺寸进行检查。

6、工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，切开电源开关，并将地线手把线分开盘好，达到整齐清洁、安全。

五、质量要求及检验方法

六.环境控制措施

1 工程施工前对环境因素进行识别和评价，按国家、地方政府法律法规进行严格控制，施工中重点做好以下环境因素的控制。

2 下班后配电箱应落闸上锁清扫现场工作面做到工完料净场地清。

3 严禁在易燃易爆或液体扩散区域内进行焊接作业。

4 设备机具定期维修、保养、加大检查力度，违反规定的对责任人进行经济处罚。

七、职业健康安全控制措施

1 对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育，执行现行国家标准《焊接与切割安全》GB9448中有关规定，对氧、乙炔等易燃。易爆材料，应妥善管理，注意周边环境，制定和实施各项安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤。触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故

2、电焊工作业时要戴绝缘手套，穿绝缘套鞋、工作服，站在绝缘板上，在有水环境中作业时，应穿半高筒防水绝缘鞋，防止触电伤害。

3、 施工现场临时用电坚持“三相五线制”和“一机一闸一保护”

4、焊接工作前，应先检查焊机设备和工具是否安全，如：焊机外壳接地情况、焊机各接线点接触是否良好、焊接导线的绝缘有无损坏等。雨季、潮湿季节要定期检测其绝缘电阻是否符合安全要求。

5、高空焊接作业时必须搭好脚手架和跳板，系好安全带，把软导线固定好。

6、人工弯制钢筋时，要先检查板子卡口是否方正，卡是否牢固，操作时板子要放平，用力不要过猛，多人配合时要用力均匀。

7、 在潮湿地方施焊时，焊工应站在绝缘胶板或木板上作业。

第二篇：钢板焊接工艺试验成果报告

钢板焊接工艺试验成果报告

一、工程概述

本标段为河南省南水北调受水区焦作供水配套程施工3标（桩号8+600～14+500），主要工作内容包括 PCCP管（管径DN1400）施工铺装5900m，共有各类主要建筑物16座；穿越省道顶管2处，穿越河道倒虹吸1处，各类阀井13座等。蒋沟河倒虹吸钢筋用量47t，混凝土503m³，土方开挖量为1.6万m³，穿越河道倒虹吸工程，钢管安装共计103m，8节管道，弯头4个，总重49.4吨，安装工期为20##年6月13日~20##年6月 18日。合同投资 78.8万 。

二、试验目地、适用范围

通过本次钢板焊接工艺性试验，确定钢板氩弧焊的各项参数，确保钢板焊接质量。本次试验确定的连接施工工艺及参数适用于本标段内所有钢板焊接连接制作安装施工。

三、试验依据

（1）《金属熔化焊焊接接头射线照相》（GB/3223-2005）；

（2）《钢结构防火涂料通用技术条件》（GB14907-2002）；

（3）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB14907-2002）；

（4）《钢结构施工技术验收规范》（GB50205-2001）；

（5）  《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-1989）；

（6）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-1988）；

（7）《无损检测焊缝磁粉检测》（JB/T6061-2007）；

（8）《无损检测焊缝磁粉检测》（JB/T6062-2007）；

（9）《钢结构超声波探伤及质量分级法》（JG/T203-2007）；

（10）《钢结构防火涂料应用技术规范》（CECS24：1990）；

（11）《水利水电工程压力钢管制造、安装及验收规范》（SL432-2008）；

（12）招投标文件、图纸。

四、试验准备

1、人员配置

钢板焊接主要人员：技术员1名，高级焊工2名，辅助焊工3名，实验人员1名，实验协作人员1名，安全人员1名，工人6人，施工员2名，质量检测2名。

2、主要设备

⑴氩弧焊机：ZX7400两台；

⑵直流焊机ZX315一台；

⑶实板焊缝检测委托国家金属品质量监督中心/中钢集团郑州金属制品研究院材料实验室进行检测。

3、材料准备

钢板焊接施材为青龙厂家提供的压力钢板板材，材质Q235C，14Х500X600mm的钢板6块，所有材料质量证明文件齐全、清晰、完整，物理性能指标符合设计及合同、图纸要求。

4、焊接材料的使用

（（1）、焊接材料符合《SL432-2008》等规范要求，焊条使用前已检查批号、合格证及外观质量状况，均合格，并严格按照使用说明书规定进行烘干；

（2）、焊接材料设专人负责保管、烘干和发放，并有记录；

（3）、烘干后的焊条保存在100-150℃恒温箱内，随用随取，焊工应备有焊条保温筒；

（4）、本标段实板接缝焊接材料采用氩弧J50焊丝；焊条采用THJ507焊条。

5、定位焊要求

（1）、钢板定位焊的质量要求及工艺措施与施焊正式焊缝相同；

（2）、一、二类焊缝定位焊由持有效合格证书的焊工承担；

（3）、定位焊缝应有一定强度，钢板厚度为14mm，长度大于500*600mm，间距1-3mm；

（4）、不允许在钢板上引弧，定位焊缝的引弧和熄弧应在坡口内进行；

(5）、熔入焊缝的定位焊缝，其焊条必须符合正式焊缝要求；

(6）、施焊前应检查定位焊质量，如有裂纹、气孔、夹渣等缺陷均应清除。

五、试验操作工艺

1、焊接流程

钢板就位      焊缝对接      固焊      打底焊     分层焊接      焊缝无损检查      合格后下道焊缝焊接

2、操作方法

（1）准备工作

检查电源、焊机、试焊钢板、焊条等设备材料准备齐全，具备施焊条件。

（2）选择焊接参数

本工程采用氩弧焊焊接。

手工电弧焊焊接根据不同焊接位置，选择不同焊条直径、焊接电流进行焊接。见下表：

本工程坡口底层打底焊采用φ3.2㎜的焊条施焊，

根据不同板厚，选择不同的焊接电流与电弧、电压，焊接参数参考如下表：

（3）施焊操作

钢板焊接采用氩弧焊打底，然后分层焊接。

引弧设在形成坡口的部位，防止烧伤主板。焊接地线与钢板接触紧密。

先将钢板间用两点定位焊固定，位于两端，长度为15mm,对口间隙留2～3mm，做到两面齐平，焊前仔细检查点固焊不存在裂纹等缺陷。

施焊先在钢板坡口开始打弧，然后分层焊接，收弧时弧坑已填满，并向坡口一侧拉出灭弧。

焊完一层之后，将焊渣清除干净后，再焊第二层。

依次对6块钢板进行了焊接。

（4）质量检验

1、所有焊缝均进行了外观检查，外观质量应符合SL432-2008规范表6.4.1的规定；

2、无损探伤在焊接完24h后进行了测试；

3、超声波探伤按GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》标准评定；一类焊缝BⅠ级合格，二类焊缝BⅡ级合格。射线探伤按GB3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》标准评定，一类焊缝Ⅱ级合格，二类焊缝Ⅲ级合格。

4、检查比例

对试验钢板焊缝进行了超声波探伤100%，然后用X射线进行了复验。

六、试验结果

经实验检测均合格。

七、主要安全技术措施

1、焊机必须接地良好，不准在露天雨水的不良环境下工作。

2、焊接施工场地不能使用易燃材料搭设，现场高空作业必须佩戴安全带，焊工操作要佩戴防护用品。

3、产品保护

3.1对已焊好的钢板加以保护措施，不沾油污。

3.2注意在施工中拆乱的骨架要认真修复，保证钢板的位置正确。

3.3焊接后不得往焊完的接头浇水冷却，不得敲击钢板接头，不得在上面堆放重物，使钢板受压变形。

                             南水北调焦作供水配套工程

                             施工3标项目部

             

                               20##年6月22日