玻璃幕墙工程检验批质量验收记录表
（主控项目）
GB50210—20##
（一）
030701□□
说 明
（一）
030701
主控项目
1、玻璃幕墙工程所使用的各种材料、构件和组件的质量，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。
检查材料、构件、组件的产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和材料的复验报告。
2、玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。
观察和尺量检查。
3、玻璃幕墙使用的玻璃应符合下列规定。
（1）幕墙应使用安全玻璃，玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求。
（2）幕墙玻璃的厚度不应小于6.0mm。全玻幕墙肋玻璃的厚度不应小于12mm。
（3）幕墙的中空玻璃应采用双道密封。明框幕墙的中空玻璃应采用聚硫密封胶及丁基密封胶；隐框和半隐框幕墙的
中空玻璃应采用硅酮结构密封胶及丁基密封胶；镀膜面应在中空玻璃的第2或第3面上。
（4）幕墙的夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成的夹层玻璃。点支承玻璃幕墙夹层玻璃的夹层
胶片（PVB）厚度不应小于0.76mm。
（5）钢化玻璃表面不得有损伤；8.0mm、以下的钢化玻璃应进行引爆处理。
（6）所有幕墙玻璃均应进行边缘处理。
观察和尺量检查；检查施工记录。
4、玻璃幕墙与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件必须安装牢固，其数量、规格，位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。观察和检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
5、各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施；焊接连接应符合设计要求和焊按规范的规定。
观察和检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
6、隐框或半隐框玻璃幕墙，每块玻璃下端应设置两个铝合金或不锈钢托条，其长度不应小于100，厚度不应小于2mm。
托条外端应低于玻璃外表面2mm。观察和检查施工记录。
7、明框玻璃幕墙的玻璃安装应符合下列规定：
（1）玻璃槽口与玻璃的配合尺寸应符合设计要求和技术标准的规定。
（2）玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件凹槽底部应保持一定的空隙，每块玻璃下部应至少放置两块宽度与槽口
宽度相同、长度不小于l00mm的弹性定位垫块；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。
（3）玻璃四周橡胶条的材质、型号应符合设计要求，镶嵌应平整，橡胶条长度应比边框内槽长1.5～2.0％，橡胶条在转
角处应斜面断开，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。
检验方法：观察；检查施工记录。
8、高度超过4m的全玻幕墙应吊挂在主体结构上，吊夹具应符合设计要求，玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙，应采用硅酮结构密封胶填嵌严密。
观察和检查施工记录及隐蔽工程验收记录。
9、点支承玻璃幕墙应采用带万向头的活动不锈钢爪，其钢爪间的中心距离应大于250mm。
观察和尺量检查。
10、玻璃幕墙四周、玻璃幕墙内表面与主体结构之间的连接节点，各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。
观察和检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
11、玻璃幕墙应无渗漏。在易渗漏部位进行淋水检查。
12、玻璃幕墙结构胶和密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡,宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。
观察和尺量检查；检查施工记录。
13、玻璃幕墙开启窗的配件应齐全，安装应牢固，安装位置和开启方向、角度应正确：开启应灵活，关闭应严密。观察和开闭检查。
14、玻璃幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。
观察和检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
第二篇：玻璃幕墙工程质量检验标准
玻璃幕墙工程质量检验标准
１ 总则
１．０．１ 为统一玻璃幕墙工程质量检验的方法，保证玻璃幕墙工程质量，制定本标准。
１．０．２ 本标准适用于玻璃幕墙工程材料的现场检验和安装质量的检验。 １．０．３ 检验玻璃幕墙工程质量，应同时检查有关项目的质量保证资料。 １．０．４ 玻璃幕墙工程质量的检验人员，应经专门培训，使用的仪器、设备应符合检验指标。
１．０．５ 玻璃幕墙工程质量的检验除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。
２ 材料现场检验
２．１ 一般规定
２．１．１ 材料现场的检验，应将同一厂家生产的同一型号、规格、批号的材料作为一个检验批，每批应随机抽取３％且不得少于５件。检验记录应按本标准进行。
２．１．２ 玻璃幕墙工程中所用的材料除应符合本标准的规定外，尚应符合国家现行的有关产品标准的规定。
２．２ 铝合金型材
２．２．１ 玻璃幕墙工程使用的铝合金型材，应进行壁厚、膜厚、硬度和表面质量的检验。 ２．２．２ 用于横梁、立柱等主要受力杆件的截面受力部位的铝合金型材壁厚实测值不得小于３ｍｍ。
２．２．３ 壁厚的检验，应采用分辨率为０．０５ｍｍ的游标卡尺或分辨率为０．１ｍｍ的金属测厚仪在杆件同一截面的不同部位测量，测点不应少于５个，并取最小值。
２．２．４ 铝合金型材膜厚的检验指标，应符合下列规定：
１） 阳极氧化膜最小平均膜厚不应小于１５μｍ，最小局部膜厚不应小于１２μｍ。
２） 粉末静电喷涂涂层厚度的平均值不应小于６０μｍ，其局部厚度不应大于１２０μｍ且不应小于４０μｍ。
３） 电泳涂漆复合膜局部膜厚不应小于２１μｍ。
４） 氟碳喷涂涂层平均厚度不应小于３０μｍ，最小局部厚度不应小于２５μｍ。
２．２．５ 检验膜厚，应采用分辨率为０．５μｍ的膜厚检测仪检测。每个杆件在装饰面不同部位的测点不应少于５个，同一测点应测量５次，取平均值，修约至整数。
２．２．６ 玻璃幕墙工程使用６０６３Ｔ５型材的韦氏硬度值，不得小于８，６０６３ＡＴ５型材的韦氏硬度值，不得小于１０。
２．２．７ 硬度的检验，应采用韦氏硬度计测量型材表面硬度。型材表面的涂层应清除干净，测点不应少于３个，并应以至少３点的测量值，取平均值，修约至０．５个单位值。 ２．２．８ 铝合金型材表面质量，应符合下列规定：
１） 型材表面应清洁，色泽应均匀。
２） 型材表面不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、电灼伤、流痕、发粘以及膜（涂）层脱落等缺陷存在。
２．２．９ 表面质量的检验，应在自然散射光条件下，不使用放大镜，观察检查。 ２．３ 钢材
２．３．１ 玻璃幕墙工程使用的钢材，应进行膜厚和表达面质量的检验。
２．３．２ 钢材表面应进行防腐处理。当采用热浸镀锌处理时，其膜厚应大于４５μｍ；当采用静电喷涂时，其膜厚应大于４０μｍ。
２．３．３ 膜厚的检验，应采用分辨率为０．５μｍ的膜厚检测仪检测。每个杆件在不同部位的测点不应少于５个。同一测点应测量５次，取平均值，修约至整数。
２．３．４ 钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠。
２．３．５ 钢材表面质量的检验，应在自然散射光条件下，不使用放大镜，观察检查。 ２．４ 玻璃
２．４．１ 玻璃幕墙工程使用的玻璃，应进行厚度、边长、外观质量、应力和边缘处理情况的检验。
２．４．２ 玻璃厚度的允许偏差，应符合表２．４．２的规定。
注：δ是中空玻璃的公称厚度，表示两片玻璃厚度与间隔框厚度之和。
２．４．３ 检验玻璃厚度，应采用下列方法：
１） 玻璃安装或组装前，可用分辨率为０．０２ｍｍ的游标卡尺测量被检玻璃每边的中点，测量结果取平均值，修约到小数点后二位。
２） 对已安装的幕墙玻璃，可用分辨率为０．１ｍｍ的玻璃测量仪在被检玻璃上随机取４点进行检测，取平均值，修约至小数点后一位。
２．４．４ 玻璃边长的检验指标，应符合下列规定：
１）单片玻璃边长允许偏差应符合表２．４．４－１的规定。
２ 中空玻璃的边长允许偏差应符合表２．４．４－２的规定。
３ 夹层玻璃的边长允许偏差应符合表２．４．４－３的规定。
２．４．５ 玻璃边长的检验，应在玻璃安装或组装以前，用分度值为１ｍｍ的钢卷尺沿玻璃周边测量，取最大偏差值。
２．４．６ 玻璃外观质量的检验指标，应符合下列规定：
１） 钢化、半钢化玻璃外观质量应符合表２．４．６－１的规定。
注：ａ—玻璃划伤长度；
ｂ—玻璃划伤宽度。
２） 热反射玻璃外观质量，应符合表２．４．６－２的规定。
注：ｄ—玻璃缺陷直径。
３） 夹层玻璃的外观质量，应符合表２．４．６－３的规定。
２．４．７ 玻璃外观质量的检验，应在良好的自然光或散射光照条件下，距玻璃正面约６００ｍｍ处，观察被检玻璃表面。缺陷尺寸应采用精度为０．１ｍｍ的读数显微镜测量。 ２．４．８ 玻璃应力的检验指标，应符合下列规定：
１） 幕墙玻璃的品种应符合设计要求
２） 用于幕墙的钢化玻璃和半钢化玻璃的表面应力应符合表２．４．８的规定。 ２．４．９ 玻璃应力的检验，应采用下列方法：
１） 用偏振片确定玻璃是否经钢化处理。
２） 用表面应力检测仪测量玻璃表面应力。可按本标准测量和计算判定玻璃表面应力值。
２．４．１０ 幕墙玻璃边缘的处理，应进行机械磨边、倒棱、倒角，处理精度应符合设计要求。
２．４．１１ 幕墙玻璃边缘处理的检验，应采用观察检查和手试的方法。 ２．４．１２ 中空玻璃质量的检验指标，应符合下列规定：
１） 玻璃厚度及空气隔层的厚度应符合设计及标准要求。
２） 中空玻璃对角线之差不应大于对角线平均长度的０．２％。
３） 胶层应双道密封，外层密封胶胶层宽度不应小于５ｍｍ。半隐框和隐框幕墙的中空玻璃的外层应采用硅酮结构胶密封，胶层宽度应符合结构计算要求。内层密封采用丁基密封腻
子，打胶应均匀、饱满、无空隙。
４） 中空玻璃的内表面不得有妨碍透视的污迹及胶粘剂飞溅现象。
２．４．１３ 中空玻璃质量的检验，应采用下列方法：
１） 在玻璃安装或组装前，以分度值为１ｍｍ的直尺或分辨率为０．０５ｍｍ的游标卡尺在被检玻璃的周边各取两点，测量玻璃及空气隔层和胶层的厚度。
２） 以分度值为１ｍｍ的钢卷尺测量中空玻璃两对角线长度差。
３） 观察玻璃的外观及打胶质量情况。
２．５ 硅酮结构胶及密封材料
２．５．１ 硅酮结构胶的检验指标，应符合下列规定：
１） 硅酮结构胶必须是内聚性破坏。
２） 硅酮结构胶切开的截面应颜色均匀，注胶应饱满、密实。
３） 硅酮结构胶的注胶宽度、厚度应符合设计要求，且宽度不得小于７ｍｍ，厚度不得小于６ｍｍ。
２．５．２ 硅酮结构胶的检验，应采用下列方法：
１） 垂直于胶条做一个切割面，由该切割面沿基材面切出两个长度约５０ｍｍ的垂直切割面，并以大于９０°方向手拉硅酮结构胶块，观察剥离面破坏情况。
２） 观察检查打胶质量，用分度值为１ｍｍ的钢尺测量胶的厚度和宽度。 ２．５．３ 密封胶的检验指标，应符合下列规定：
１） 密封胶表面应光滑，不得有裂缝现象，接口处厚度和颜色应一致。
２） 注胶应饱满、平整、密实、无缝隙。
３）密封胶粘结形式、宽度应符合设计要求，厚度不应小于３．５ｍｍ。
２．５．４ 密封胶的检验，应采用观察检查、切割检查的方法，并应采用分辨率为０．０５ｍｍ的游标卡尺测量密封胶的宽度和厚度。
２．５．５ 其他密封材料及衬垫材料的检验指标，应符合下列规定：
１） 应采用有弹性、耐老化的密封材料；橡胶密封条不应有硬化龟裂现象。 ２） 衬垫材料与硅酮结构胶、密封胶应相容。
３） 双面胶带的粘结性能应符合设计要求。
２．５．６ 其他密封材料及衬垫材料的检验，应采用观察检查的方法；密封材料的延伸性应以手工拉伸的方法进行。
２．６ 五金件及其他配件
２．６．１ 五金件外观的检验指标，应符合下列规定：
１） 玻璃幕墙中与铝合金型材接触的五金件应采用不锈钢材料铝制品，否则应加设绝缘垫片。
２） 除不锈钢外，其他钢材应进行表面热浸镀锌或其他防腐处理。
２．６．２ 五金件外观的检验，应采用观察检查的方法。
２．６．３ 转接件、连接件的检验指标，应符合下列规定：
１） 转接件、连接件外观应平整，不得有裂纹、毛刺、凹坑、变形等缺陷。 ２） 当采用碳素钢时，表面应作热浸镀锌处理。
３） 转接件、连接件的开孔长度不应小于开孔宽度加４０ｍｍ，孔边距离不应小于开孔宽度的１．５倍（图２．６．３）。转接件、连接件的壁厚不得有负偏差。
２．６．４ 转接件、连接件的检验，应采用下列方法：
１） 观察检查转接件、连接件的外观质量。
２） 用分度值为１ｍｍ的钢直尺测量构造尺寸，用分辨率为０．０５ｍｍ的游标卡尺测量壁厚。
２．６．５ 紧固件的检验指标，应符合下列规定：
１） 紧固件宜采用不锈钢六角螺栓，不锈钢六角螺栓应带有弹簧垫圈。当未采用弹簧垫圈时，应有防松脱措施。主要受力杆件不应采用自攻螺钉。
２） 铆钉可采用不锈钢铆钉或抽芯铆钉，作为结构受力的铆钉应进行受力验算，构件之间的受力连接不得采用抽芯铝铆钉。
２．６．６ 采用观察检查的方法，检验紧固件的使用。
２．６．７ 滑撑、限位器的检验指标，应符合下列规定：
１） 滑撑、限位器应采用奥氏体不锈钢，表面光洁，不应有斑点、砂眼及明显划痕。金属层应色泽均匀，不应有气泡、露底、泛黄、龟裂等缺陷，强度、刚度应符合设计要求。 ２） 滑撑、限位器的紧固铆接处不得松动，转动和滑动的连接处应灵活，无卡阻现象。 ２．６．８ 检验滑撑、限位器，应采用下列方法：
１） 用磁铁检查滑撑、限位器的材质。
２） 采用观察检查和手动试验的方法，检验滑撑、限位器的外观质量和活动性能。 ２．６．９ 门窗其他配件的检验指标，应符合下列规定：
１） 门（窗）锁及其他配件应开关灵活，组装牢固，多点连动锁的配件其连动性应一致。
２） 防腐处理应符合设计要求，镀层不得有气泡、露底、脱落等明显缺陷。
２．６．１０ 门窗其他配件的外观质量和活动性能的检验，应采用观察检查和手动试验的方法。
２．７ 质量保证资料
２．７．１ 铝合金型材的检验，应提供下列资料：
１） 型材的产品合格证。
２） 型材的力学性能检验报告，进口型材应有国家商检部门的商检证。
２．７．２ 钢材的检验，应提供下列资料：
１） 钢材的产品合格证。
２） 钢材的力学性能检验报告，进口钢材应有国家商检部门的商检证。
２．７．３ 玻璃的检验，应提供下列资料：
１） 玻璃的产品合格证。
２） 中空玻璃的检验报告。
３） 热反射玻璃的光学性能检验报告。
４） 进口玻璃应有国家商检部门的商检证。
２．７．４ 硅酮结构胶及密封材料的检验，应提供下列资料：
１） 结构硅酮胶剥离试验记录。
２） 每批硅酮结构胶的质量保证书和产品合格证。
３） 硅酮结构胶、密封胶与实际工程用基材的相容性检验报告。
４） 进口硅酮结构胶应有国家商检部门的商检证。
５） 密封材料及衬垫材料的产品合格证。
２．７．５ 五金件及其他配件的检验，应提供下列资料：
１） 钢材产品合格证。
２） 连接件产品合格证。
３） 镀锌工艺处理质量证书。
４） 螺栓、螺母、滑撑、限位器等产品合格证。
５） 门窗配件的产品合格证。
６） 铆钉力学性能检验报告。
３ 防火检验
３．１ 一般规定
３．１．１ 玻璃幕墙工程防火构造应按防火分区总数抽查５％，并不得少于３处。 ３．１．２ 玻璃幕墙工程的防火构造除应符合本标准规定外，尚应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》ＧＢＪ １６、《高层民用建筑设计防火规范》ＧＢ ５００４５和《建筑内部装修设计防火规范》ＧＢ ５０２２２的规定。
３．２ 检验项目
３．２．１ 幕墙防火构造的检验指标，应符合下列规定：
１） 幕墙与楼板、墙、柱之间应按设计要求设置横向、竖向连续的防火隔断。 ２） 对高层建筑无窗间墙和窗槛墙的玻璃幕墙，应在每层楼板外沿设置耐火极限不低于１．００ｈ、高度不低于０．８０ｍ的不燃烧实体裙墙。
３） 同一块玻璃不宜跨两个分火区域。
３．２．２ 检验幕墙防火构造，应在幕墙与楼板、墙、柱、楼梯间隔断处，采用观察的方法进行检查。
３．２．３ 幕墙防火节点的检验指标，应符合下列规定：
１） 防火节点构造必须符合设计要求。
２） 防火材料的品种、耐火等级应符合设计和标准的规定。
３） 防火材料应安装牢固，无遗漏，并应严密无缝隙。
４） 镀锌钢衬板不得与铝合金型材直接接触，衬板就位后，应进行密封处理。 ５） 防火层与幕墙和主体结构间的缝隙必须用防火密封胶严密封密。
３．２．４ 检验幕墙防火节点，应在幕墙与楼板、墙、柱、楼梯间隔断处，采用观察、触摸的方法进行检查。 ３．２．５ 防火材料铺设的检验指标，应符合下列规定： １） 防火材料的品种、材质、耐火等级和铺设厚度，必须符合设计的规定。 ２） 搁置防火材料的镀锌钢板厚度不宜小于１．２ｍｍ。
３） 防火材料铺设应饱满、均匀、无遗漏，厚度不宜小于７０ｍｍ。
４） 防火材料不得与幕墙玻璃直接接触，防火材料朝玻璃面处宜采用装饰材料覆盖。 ３．２．６ 检验防火材料的铺设，应在幕墙与楼板和主体结构之间用观察和触摸的方法进行，并采用分度值为１ｍｍ的钢直尺和分辨率为０．０５ｍｍ的游标卡尺测量。 ３．３ 质量保证资料
３．３．１ 检验防火构造，应提供下列资料：
１） 设计文件、图纸资料。
２） 防火材料产品合格证或材料耐火检验报告。
３） 防火构造节点隐蔽工程检查记录。
４ 防雷检验
４．１ 一般规定
４．１．１ 玻璃幕墙工程防雷措施的检验抽样，应符合下列规定：
１） 有均压环的楼层数少于３层时，应全数检查；多于３层时，抽查不得少于３层，对有女儿墙盖顶的必须检查，每层至少应查３处。
２） 无均压环的楼层抽查不得少于２层，每层至少应查３处。
４．１．２ 幕墙防雷除应执行本标准的规定外，尚应遵守国家现行标准《建筑物防雷设计规范》ＧＢ ５００５７、《民用建筑电气设计规范》ＪＧＪ／Ｔ １６的规定。 ４．２ 检验项目
４．２．１ 玻璃幕墙金属框架连接的检验指标，应符合下列规定：
１） 幕墙所有金属框架应互相连接，形成导电通路。
２） 连接材料的材质、截面尺寸、连接长度必须符合设计要求。
３） 连接接触面应紧密可靠，不松动。
４．２．２ 检验玻璃幕墙金属框架的连接，应采用下列方法：
１） 用接地电阻仪或兆欧表测量检查。
２） 观察、手动试验，并用分度值为１ｍｍ的钢卷尺、分辨率为０．０５ｍｍ的游标卡尺测量。
４．２．３ 玻璃幕墙与主体结构防雷装置连接的检验指标，应符合下列规定： １） 连接材质、截面尺寸和连接方式必须符合设计要求。
２） 幕墙金属框架与防雷装置的连接应紧密可靠，应采用焊接或机械连接，形成导电通路。连接点水平间距不应大于防雷引下线的间距，垂直间距不应大于均压环的间距。
３） 女儿墙压顶罩板宜与女儿墙部位幕墙构架连接，女儿墙部位幕墙构架与防雷装置的连接节点宜明露，其连接应符合设计的规定。
４．２．４ 检验玻璃幕墙与主体结构防雷装置的连接，应在幕墙框架与防雷装置连接部位，采用接地电阻仪或兆欧表测量和观察检查。
４．３ 质量保证资料
４．３．１ 防雷检验，应提供下列资料：
１） 设计图纸资料。
２） 防雷装置连接测试记录。
３） 隐蔽工程检查记录。
５ 节点与连接检验
５．１ 一般规定
５．１．１ 节点的检验抽样，应符合下列规定：
１） 每幅幕墙应按各类节点总数的５％抽样检验，且每类节点不应少于３个；锚栓应按５?抽样检验，且每种锚栓不得少于５根。
２） 对已完成的幕墙金属框架，应提供隐蔽工程检查验收记录。当隐蔽工程检查记录不完整时，应对该幕墙工程的节点拆开进行检验。
５．２ 检验项目
５．２．１ 预埋件与幕墙连接的检验指标，应符合下列规定：
１） 连接件、绝缘片、紧固件的规格、数量应符合设计要求。
２） 连接件应安装牢固。螺栓应有防松脱措施。
３） 连接件的可调节构造应用螺栓牢固连接，并有防滑动措施。角码调节范围应符合使用要求。
４） 连接件与预埋件之间的位置偏差使用钢板或型钢焊接调整时，构造形式与焊缝应符合设计要求。
５） 预埋件、连接件表面防腐层应完整、不破损。
５．２．２ 检验预埋件与幕墙连接，应在预埋件与幕墙连接节点处观察，手动检查，并应采用分度值为１ｍｍ的钢直尺和焊缝量规测量。
５．２．３ 锚栓连接的检验指标，应符合下列规定：
１） 使用锚栓进行锚固连接时，锚栓的类型、规格、数量、布置位置和锚固深度必须符合设计和有关标准的规定。
２） 锚栓的埋设应牢固、可靠，不得露套管。
５．２．４ 锚栓连接的检验，应采用下列方法：
１） 用精度不大于全量程的２％的锚栓拉拔仪、分辨率为０．０１ｍｍ的位移计和记录仪检验锚栓的锚固性能。
２） 观察检查锚栓埋设的外观质量，用分辨率为０．０５ｍｍ的深度尺测量锚固深度。 ５．２．５ 幕墙顶部连接的检验指标，应符合下列规定：
１） 女儿墙压顶坡度正确，罩板安装牢固，不松动、不渗漏、无空隙。女儿墙内侧罩板深度不应小于１５０ｍｍ，罩板与女儿墙之间的缝隙应使用密封胶密封。
２） 密封胶注胶应严密平顺，粘结牢固，不渗漏，不污染相邻表面。
５．２．６ 检验幕墙顶部的连接时，应在幕墙顶部和女儿墙压顶部位手动和观察检查，必要时也可进行淋水试验。
５．２．７ 幕墙底部连接的检验指标，应符合下列规定：
１） 镀锌钢材的连接件不得同铝合金立柱直接接触。
２） 立柱、底部横梁及幕墙板块与主体结构之间应有伸缩空隙。空隙宽度不应小于１５ｍｍ，并用弹性密封材料嵌填，不得用水泥砂浆或其他硬质材料嵌填。
３） 密封胶应平顺严密、粘结牢固。
５．２．８ 幕墙底部连接的检验，应在幕墙底部采用分度值为１ｍｍ的钢直尺测量和观察检查。
５．２．９ 立柱连接的检验指标，应符合下列规定：
１） 芯管材质、规格应符合设计要求。
２） 芯管插入上下立柱的长度均不得小于２００ｍｍ。
３） 上下两立柱间的空隙不应小于１０ｍｍ。
４） 立柱的上端应与主体结构固定连接，下端应为可上下活动的连接。
５．２．１０ 立柱连接的检验，应在立柱连接处观察检查，并应采用分辨率为０．０５ｍｍ的游标卡尺和分度值为１ｍｍ的钢直尺测量。
５．２．１１ 梁、柱连接节点的检验指标，应符合下列规定：
１） 连接件、螺栓的规格、品种、数量应符合设计要求。螺栓应有防松脱的措施。同一连接处的连接螺栓不应少于两个，且不应采用自攻螺钉。
２） 梁、柱连接应牢固不松动，两端连接处应设弹性橡胶垫片，或以密封胶密封。 ３） 与铝合金接触的螺钉及金属配件应采用不锈钢或铝制品。
５．２．１２ 梁、柱连接节点的检验，应在梁、柱节点处观察和手动检查，并应采用分度值为１ｍｍ的钢直尺和分辨率为０．０２ｍｍ的塞尺测量。
５．２．１３ 变形缝节点连接的检验指标，应符合下列规定：
１） 变形缝构造、施工处理应符合设计要求。
２） 罩面平整、宽窄一致，无凹瘪和变形。
３） 变形缝罩面与两侧幕墙结合处不得渗漏。
５．２．１４ 变形缝节点连接的检验，应在变形缝处观察检查，并应采用淋水试验检查其渗漏情况。
５．２．１５ 幕墙内排水构造的检验指标，应符合下列规定：
１） 排水孔、槽应畅通不堵塞，接缝严密，设置应符合设计要求。
２） 排水管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封圈。
５．２．１６ 幕墙内排水构造的检验，应在设置内排水的部位观察检查。 ５．２．１７ 全玻幕墙玻璃与吊夹具连接的检验指标，应符合下列规定：
１） 吊夹具和衬垫材料的规格、色泽和外观应符合设计和标准要求。
２） 吊夹具应安装牢固，位置准确。
３） 夹具不得与玻璃直接接触。
４） 夹具衬垫材料与玻璃应平整结合、紧密牢固。
５．２．１８ 全玻幕墙玻璃与吊夹具连接的检验，应在玻璃的吊夹具处观察检查，并应对夹具进行力学性能检验。
５．２．１９ 拉杆（索）结构接点的检验指标，应符合下列规定：
１） 所有杆（索）受力状态应符合设计要求。
２） 焊接节点焊缝应饱满、平整光滑。
３） 节点应牢固，不得松动。紧固件应有防松脱措施。
５．２．２０ 拉杆（索）结构的检验，应在幕墙索杆部位观察检查，也可采用应力测定仪对索杆的应力进行测试。
５．２．２１ 点支承装置的检验指标，应符合下列规定：
１） 点支承装置和衬垫材料的规格、色泽和外观应符合设计和标准要求。
２） 点支承装置不得与玻璃直接接触，衬垫材料的面积不应小于点支承装置与玻璃的结合面。
３） 点支承装置应安装牢固，配合严密。
５．２．２２ 点支承装置的检验，应在点支承装置处观察检查。
５．３ 质量保证资料
５．３．１ 节点连接的检验，应提供下列资料：
１） 设计图纸资料。
２） 隐蔽工程检查验收记录。 ３） 淋水试验记录。
４） 锚栓拉拔检验报告。
５） 玻璃幕墙支承装置力学性能检验报告。
６ 安装质量检验
６．１ 一般规定
６．１．１ 幕墙所用的构件，必须经检验合格方可安装。
６．１．２ 玻璃幕墙安装，必须提交工程所采用的玻璃幕墙产品的空气渗透性能、雨水渗漏性能和风压变形性能的检验报告，还应根据设计的要求，提交包括平面内变形性能、保温隔热性能等的检验报告。
６．１．３ 安装质量检验的抽样，应符合下列规定：
１） 每幅幕墙均应按不同分格各抽查５％，且总数不得少于１０个。
２） 竖向构件或拼缝、横向构件或拼缝各抽查５％，且不应少于３条；开启部位应按种类各抽查５％，且每一种类不应少于３樘。
６．２ 检验项目
６．２．１ 预埋件和连接件安装质量的检验指标，应符合下列规定：
１） 幕墙预埋件和连接的数量、埋设方法及防腐处理应符合设计要求。
２） 预埋件的标高偏差不应大于±１０ｍｍ，预埋件位置与设计位置的偏差不应大于±２０ｍｍ。
６．２．２ 竖向主要构件安装质量的检验，应符合表６．２．３的规定。 注ｈ—幕墙高度；ｂ—幕墙宽度。
６．２．４ 横向主要构件安装质量的检验，应符合表６．２．４的规定。 注：ｈ—幕墙高度；ｂ—幕墙宽度。
６．２．５ 幕墙分格框对角线偏差的检验，应符合表６．２．５的规定。 注：ｌｄ—对角线长度。
６．２．６ 明框玻璃幕墙安装质量的检验指标，应符合下列规定：
１） 玻璃与构件槽口的配合尺寸应符合设计及规范的要求，玻璃嵌入量不得小于１５ｍｍ。
２） 每块玻璃下部应设不少于两块弹性定位垫块，垫块的宽度与槽口宽度应相同，长度不应小于１００ｍｍ，厚度不应小于５ｍｍ。
３） 橡胶条镶嵌应平整、密实，橡胶条长度宜比边框内槽口长１．５％～２．０％，其断口应留在四角；拼角处应粘结牢固。
４） 不得采用自攻螺钉固定承受水平荷载的玻璃压条。压条的固定方式、固定点数量应符合设计要求。
６．２．７ 检验明框玻璃幕墙的安装质量，应采用观察检查、查施工记录和质量保证资料的方法，也可打开采用分度值为１ｍｍ的钢直尺或分辨率为０．５ｍｍ的游标卡尺测量垫块长度和玻璃嵌入量。
６．２．８ 隐框玻璃幕墙组件的安装质量的检验指标，应符合下列规定：
１） 玻璃板块组件必须安装牢固，固定点距离应符合设计要求且不宜大于３００ｍｍ，不得采用自攻螺钉固定玻璃板块。
２） 结构胶的剥离试验应符合本标准第２．５．１条的要求。
３） 隐框玻璃板块在安装后，幕墙平面度允许偏差不应大于２．５ｍｍ，相邻两玻璃之间的接缝高低差不应大于１ｍｍ。
４） 隐框玻璃板块下部应设置支承玻璃的托板，厚度不应小于２ｍｍ。
６．２．９ 检验隐框玻璃幕墙组件的安装质量，应在隐框玻璃与框架连接处采用２ｍ靠尺测量平面度，采用分度值为０．０５ｍｍ的深度尺测量接缝高低差，采用分度值为１ｍｍ的钢直尺测量托板的厚度。
６．２．１０ 明框玻璃幕墙拼缝质量的检验指标，应符合下列规定：
１） 金属装饰压板应符合设计要求，表面应平整，色彩应一致，不得有变形、波纹和凹凸不平，接缝应均匀严密。
２） 明框拼缝外露框料或压板应横平竖直，线条通顺，并应满足设计要求。
３） 当压板有防水要求时，必须满足设计要求；排水孔的形状、位置、数量应符合设计要求，且排水通畅。
６．２．１１ 检验明框玻璃幕墙拼缝质量时，应与设计图纸核对，观察检查，也可打开检查。
６．２．１２ 隐框玻璃的拼缝质量的检验，应符合表６．２．１２的规定。 注：ｈ—幕墙高度。
６．２．１３ 玻璃幕墙与周边密封质量的检验指标，应符合下列规定。
１） 玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应采用防火保温材料严密填塞，水泥砂浆不得与铝型材直接接触，不得采用干硬性材料填塞。内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不渗漏，密封胶不应污染周围相邻表面。
２） 幕墙转角、上下、侧边、封口及与周边墙体的连接构造应牢固并满足密封防水要求，外表应整齐美观。
３） 幕墙玻璃与室内装饰物之间的间隙不宜少于１０ｍｍ。
６．２．１４ 检验玻璃幕墙与周边密封质量时，应核对设计图纸，观察检查，并用分度值为１ｍｍ的钢直尺测量，也可按本标准进行淋水试验。
６．２．１５ 全玻幕墙、点支承玻璃幕墙安装质量的检验指标，应符合下列规定： １） 幕墙玻璃与主体结构连接处应嵌入安装槽口内，玻璃与槽口的配合尺寸应符合设计和规范要求，其嵌入深度不应小于１８ｍｍ。
２） 玻璃与槽口间的空隙应有支承垫块和定位垫块。其材料、规格、数量和位置应符合设计和规范要求。不得用硬性材料填充固定。
３） 玻璃肋的宽度、厚度应符合设计要求。玻璃结构密封胶的宽度、厚度应符合设计
要求，并应嵌填平顺、密实、无气泡、不渗漏。
４） 单片玻璃高度大于４ｍ时，应使用吊夹或采用点支承方式使玻璃悬挂。
５） 点支承玻璃幕墙应使用钢化玻璃，不得使用普通浮法玻璃。玻璃开孔的中心位置距边缘距离应符合设计要求，并不得小于１００ｍｍ。
６） 点支承玻璃幕墙支承装置安装的标高偏差不应大于３ｍｍ，其中心线的水平偏差不应大于３ｍｍ。相邻两支承装置中心线间距偏差不应大于２ｍｍ。支承装置与玻璃连接件的结合面水平偏差应在调节范围内，并不应大于１０ｍｍ。
６．２．１６ 检验全玻幕墙、点支承玻璃幕墙安装质量，应采用下列方法： １） 用表面应力检测仪检查玻璃应力。
２） 与设计图纸核对，查质量保证资料。
３） 用水平仪、经纬仪检查高度偏差。
４） 用分度值为１ｍｍ的钢直尺或钢卷尺检查尺寸偏差。
６．２．１７ 开启部位安装质量的检验指标，应符合下列规定：
１） 开启窗、外开门应固定牢固，附件齐全，安装位置正确；窗、门框固定螺丝的间距应符合设计要求并不应大于３００ｍｍ，与端部距离不应大于１８０ｍｍ；开启窗开启角度不宜大于３０°，开启距离不宜大于３００ｍｍ；外开门应安装限位器或闭门器。
２） 窗、门扇应开启灵活，端正美观，开启方向、角度应符合设计的要求；窗、门扇关闭应严密，间隙均匀，关闭后四周密封条均处于压缩状态。密封条接头应完好、整齐。
３） 窗、门框的所有型材拼缝和螺钉孔宜注耐候胶密封，外表整齐美观。除不锈钢材料外，所有附件和固定件应作防腐处理。
４） 窗扇与框搭接宽度差不应大于１ｍｍ。
６．２．１８ 检验开启部位安装质量时，应与设计图纸核对，观察检查，并用分度值为１ｍｍ的钢直尺测量。
６．２．１９ 玻璃幕墙外观质量的检验指标，应符合下列规定：
１） 玻璃的品种、规格与色彩应符合设计要求，整幅幕墙玻璃颜色应基本均匀，无明显色差，色差不应大于３ＣＩＥＬＡＢ色差单位；玻璃不应有析碱、发霉和镀膜脱落等现象。 ２） 钢化玻璃表面不得有伤痕。
３） 热反射玻璃膜面应无明显变色、脱落现象，其表面质量应符合表６．２．１９－１的规定。
４） 热反射玻璃的镀膜面不得暴露于室外。
５） 型材表面应清洁，无明显擦伤、划伤；铝合金型材及玻璃表面不应有铝屑、毛刺、油斑、脱膜及其他污垢。型材的色彩应符合设计要求并应均匀，并应符合表６．２．１９－２的要求。
６） 幕墙隐蔽节点的遮封装修应整齐美观。
６．２．２０ 检验玻璃幕墙外的观质量，应采用下列方法：
１） 在较好自然光下，距幕墙６０ｍｍ处观察表面质量，必要时用精度０．１ｍｍ的读数显微镜观测玻璃、型材的擦伤、划痕。
２） 对热反射玻璃膜面，在光线明亮处，以手指按住玻璃面，通过实影、虚影判断膜面朝向。
３） 观察检查玻璃颜色，也可用分光测色仪按本标准检验玻璃色差。
６．２．２１ 玻璃幕墙保温、隔热构造安装质量的检验指标，应符合下列规定： １） 幕墙安装内衬板时，内衬板四周宜套装弹性橡胶密封条，内衬板应与构件接缝严密。
２） 保温材料应安装牢固，并应与玻璃保持３０ｍｍ以上的距离。保温材料的填塞应
饱满、平整、不留间隙，其填塞密度、厚度应符合设计要求。在冬季取暖地区，保温棉板的隔汽铝箔面应朝向室内，无隔汽铝箔面时应在室内侧有室内衬隔汽板。
６．２．２２不是检验玻璃幕墙保温、隔热构造安装质量，应采取观察检查的方法，并应与设计图纸核对，查施工记录，必要时可打开检查。
６．３ 质量保证资料
６．３．１ 玻璃幕墙工程的安装，应提供下列资料：
１） 玻璃幕墙的设计文件。
２） 玻璃幕墙的空气渗透性能、雨水渗漏性能和风压变形性能的检验报告及设计要求的其他性能的检验报告。
３） 幕墙组件出厂质量合格证书。
４） 施工安装的自查记录。
５） 隐蔽工程验收记录。
本标准用词说明
１ 为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词，说明如下： １） 表示很严格，非这样做不可的：
正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”；
２） 表示严格，在正常情况下均应这样做的：
正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”；
３）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：
正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”。
表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。
２ 条文中指出应按其他有关标准、规范的规定执行的写法为“应符合??的规定（要求）”或“应按??执行”。
条文说明
１ 总则
１．０．１ 本条阐明了制定本标准的目的。近年来，随着玻璃幕墙工程的日益增多，玻璃幕墙工程质量的问题越来越引起重视。为更好地配合行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（ＪＧＪ １０２－９６）的贯彻执行，保证玻璃幕墙工程在材料进场、安装施工、验收、监督和检验等各环节都有统一的、切实可行的检验方法，制定了本标准。
１．０．２ 本条规定了本标准的适用范围。即对在工程现场的玻璃幕墙材料和幕墙工程的安装质量进行检验。
１．０．３ 本条规定了进行玻璃幕墙工程安装质量检验工作人员要经专门培训，检验工作使用的仪器设备应通过计量检定或校准。
２ 材料现场检验
２．１．１ 在玻璃幕墙工程现场检验幕墙工程中使用的各种材料，应按要求划分检验批，并根据规定的比例进行抽样检验。
２．１．２ 玻璃幕墙工程对材料的选用要求较高，因此有关材料的质量指标除应符合本标准的规定，还应符合国家现行的有关产品标准《铝合金建筑型材》（ＧＢ／Ｔ ５２３７－２０００）、《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》（ＧＢ １７８４１－１９９９）、《建筑用硅酮结构胶》（ＧＢ １６７７６－１９９７）及行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（ＪＧＪ １０２－９６）的规定。
２．２．２～２．２．３ 玻璃幕墙受力杆件采用的铝合金型材壁厚应按国家标准《铝合金建筑型材》（ＧＢ／Ｔ ５２３７－２０００）和《玻璃幕墙工程技术规范》（ＪＧＪ １０２－９６）的规定不小于３ｍｍ。检验时，对未安装上墙的铝型材可用金属测厚仪进行测量。
２．２．４ 建筑幕墙使用的铝型材因其工作条件具有永久曝置性和静止性的特点，因此其氧化膜应符合ＡＡ１５级的要求，其最小局部膜厚度可在大约１ｃｍ２的面内分别测量５个不同点的厚度求得。粉末静电喷涂的涂层厚度根据《粉末静电喷涂铝合金建筑型材》（ＹＳ／Ｔ ４０７－１９９７）的规定，电泳涂漆复合膜厚度按《电泳涂漆铝合金建筑型材》（ＹＳ／Ｔ １００－１９９７）的规定，最小局部膜厚２１μｍ。氟碳喷涂膜厚指标见《氟碳漆喷涂型材》（ＧＢ／Ｔ ５２３７．５）的涂层厚度。
２．２．６～２．２．７ ＧＢ／Ｔ ５２３７中规定铝型材力学性能可在硬度试验和拉伸试验中只做一项（仲裁试验为拉伸试验），铝型材的硬度试验一般用维氏硬度计进行，由于它不便于现场试验，故目前主要是采用《铝合金韦氏硬度试验方法》（ＹＳ／Ｔ ４２０－２０００）的钳式硬度计进行现场检测。韦氏硬度（ＨＷ）与维氏硬度之间的换算值见ＹＳ／Ｔ ４２０－２０００。使钳式硬度计进行现场检测时，要求型材表面的涂层应彻底清除，如有轻微的擦划伤或模具痕等，需轻轻磨光。
２．２．８ ＧＢ／Ｔ ５２３７中规定铝型材的表面质量，允许由于模具造成的纵向挤压痕深度及轻微的压坑、碰伤、擦伤和划伤等存在，其中在装饰面应不大于０．０６ｍｍ，在非装饰面应不大于０．１０ｍｍ。
２．４．２ 表２．４．２中单片玻璃的厚度允许偏差均按《浮法玻璃》（ＧＢ１１６４１－１９９９）的规定执行。中空玻璃和夹层玻璃的厚度允许偏差分别按新修订的《中空玻璃》、《夹层玻璃》标准的规定执行。
２．４．４ 表２．４．４－１中单片玻璃的边长允许偏差按《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》（ＧＢ １７８４１－１９９９）的规定，由于用于幕墙，所以中空玻璃和夹层玻璃边长的正偏差值一般不超过负偏差值。
２．４．８ 根据玻璃表面的应力可以确定玻璃钢化的程度。半钢化玻璃是针对钢化玻璃自爆而发展起来的一种新型增强玻璃，其强度比普通玻璃高１～２倍，耐热冲击性能显著提高，一旦破碎，其碎片状态与普通玻璃类似。
目前，西方国家在建筑上大量采用的是不会自爆的半钢化玻璃或称增强玻璃，半钢化玻璃的一个突出优点是不会自爆。它与钢化玻璃的主要区别在于玻璃的应力数值范围不同。我国国家标准《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》（ＧＢ １７８４１－１９９９）规定了用于玻璃幕墙的钢化玻璃其表面应力应大于９５ＭＰａ，主要是为了保证当玻璃破碎时，碎片状态满足钢化玻璃标准规定的要求。
２．４．１０ 玻璃边缘的机械磨边不能用手持式或砂带式磨边机。
２．４．１２ 用于玻璃幕墙的中空玻璃必须采取双道密封以减小水蒸气渗透的表面积。根据《中空玻璃》（ＧＢ１１９４４）规定，双道密封外层密封胶宽度应为５～７ｍｍ。同时由于隐框幕墙是靠硅酮结构密封胶承受荷载，所以其外层的硅酮结构密封胶胶层深度还应满足结构计算要求。
２．５．１ 硅酮结构胶现场检验包括三项指标。其中：胶的宽度应按设计要求检查，其偏差只允许是正值。对胶的粘结剥离检验应抽取不同分格的单元进行。在检验的单元中当内聚破坏小于９５％，应视该项为不合格。硅酮结构胶的外观质量应包括胶缝的几何形状、尺寸、施工偏差、胶的表面平整度等有关指标。
２．５．３ 密封胶的厚度与宽度之比一般应为１：２，根据密封胶宽度计算其厚度不能小于３．５ｍｍ。胶缝的宽度应同建筑物的层间位移和胶完全固化后的变位承受能力有关。 ２．５．５ 双面胶带压缩后的厚度在一般情况下应达到设计要求的９０％。因此用手工拉伸检查其弹性变形，可以较方便的检查其材性。
与硅酮结构密封胶接触的材料必须要做相容性试验。
２．６．１ 除不锈钢外，其他钢材的防腐处理还可采用涂防火漆和氟碳喷涂等工艺。
２．６．５ 紧固件是受力配件，应优先选用不锈钢螺栓。不锈钢螺栓应配有弹垫圈或其他防松脱措施（如拧紧后明露螺栓敲毛处理等），以保证螺栓的紧固作用。由于常用的自攻螺
钉是粗牙、非等截面的紧固件，紧固效果不够，所以强调受力构件的连接不应采用自攻螺钉。 ２．６．７ 用于幕墙的滑撑和限位器可按《铝合金不锈钢滑撑》（ＧＢ ９３００－８８）的技术要求进行检验，其装配和表面质量应满足一级品以上指标。
２．６．９ 用于幕墙开启窗的窗锁可按《铝合金窗锁》（ＧＢ ９３０２－８８）的技术要求进行检验，其各项指标应满足一级品的要求。对多点连动锁还应检查其连动的一致性。 ２．７ 进行幕墙工程检查时，对所有现场的材料要分别检查有关质量保证资料，这是为了保证使用的材料符合幕墙工程的要求。对于铝型材、钢材的力学性能报告、玻璃的检验报告、结构胶剥离试验记录和相容性试验报告及铆钉的力学性能报告等，因其涉及工程结构的安全性，都要重点检查。
２．７．３ 中空玻璃的型式检验及热反射玻璃的光学性能应有具有资质的检验机构提供的检验报告。
２．７．４ 对玻璃幕墙单元组件根据《建筑幕墙》（ＪＧ ３０３５－１９９６）的规定，按每百个组件随机抽取一件进行粘结剥离检验。因此，要检查结构硅酮胶剥离试验记录。 幕墙工程使用的硅酮结构胶必须在其有效期内使用，因此必须提供胶的生产日期及产品合格证。同时根据国家六部委发布的《关于加强硅酮结构密封胶管理的通知》要求，凡进口胶必须经国家商检局按照国家标准在指定的检验机构检验合格，出具报告，方可销售和使用。
用于幕墙工程的硅酮结构胶必须与该工程所有其他接触材料（如：玻璃、铝材、胶条、衬垫材料等）进行相容性试验，相容性试验是通过试验的方法确定幕墙工程中结构胶与各种材料的粘结性，适用于幕墙工程中玻璃结构系统的选材。实践证明试验中那些粘结性丧失和褪色的基材和附件，在实际使用中也会发生同样的情况。
３ 防火检验
３．１．１ 根据行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（ＪＧＪ １０２－９６）的规定，玻璃幕墙的每层板和隔墙处，均应设置防火隔断。幕墙的防火节点较多，但节点构造形式并不多。只要按不同防火构造抽取一定数量的节点检验，就能较客观地反映出幕墙防火体系的质量状况。
３．１．２ 玻璃幕墙工程的防火构造，除了涉及总则１．０．５条中相关规范外，在防火功能上也有其特殊的要求，如防火等级、材料燃烧性能和耐火极限等。所以除了应遵守本标准的规定外，尚应遵守国家和行业现行有关标准和规范的规定。
３．２．１～３．２．２ 在火灾中，人员的死亡大部分是由于火灾产生的有害烟雾使人窒息而死。因此在国家标准《高层民用建筑设计防火规范》（ＧＢ ５００４５－９５）中规定玻璃幕墙与每个楼层、每个隔墙处的缝隙，应采用不燃烧材料严密填实，其目的是不让烟雾从缝隙中窜到其他楼层或房间，而使危害扩大。这就要求在施工过程中，各自形成防火间隔，不出现任何会窜烟的缝隙。在施工过程中主要加强观察，进行检查，施工结束后，可用手试检查防火隔断的密闭性。一般可用手放在防火层边，感觉是否有空气流通，判断该处防火层是否有间隙。如未达到防火隔断的要求，必须整改。
对高层建筑不设窗间墙和窗槛墙的玻璃幕墙，在每层楼板外沿玻璃幕墙内侧设置高度不低于０．８０ｍ的实体裙墙，其耐火极限不低于１．００ｈ，应由不燃烧材料制成，这样有利于阻止和限制火灾垂直方向蔓延。
同一块玻璃不宜跨两个防火区域，是为了避免玻璃破碎影响防火隔断的效果。
３．２．３ 在幕墙的楼层、楼梯间、墙、柱、梁等不同部位，其防火层的构造均不同。在检查中，经常发现搁置防火棉的防火板不是连续安装固定的，而是间隔很大，不仅造成防火材料搁置不稳，易脱落，而且防火棉与幕墙和主体结构之间的空隙无法封闭，造成窜烟、窜火，达
不到防火的要求。所以防火节点构造必须符合设计要求，满足防火层功能的要求。
防火材料除了达到防火要求外，还应避免不同金属之间产生电腐蚀。因此本条还规定采用镀锌钢板作防火板时，应注意不得同铝合金材料直接接触。
根据防火规范的要求，幕墙与每层楼层、隔墙处和缝隙应采用不燃烧材料严密填实。在施工中，往往容易忽略幕墙的平面内变形性能的要求，特别是分隔墙直接顶到幕墙玻璃或幕墙的梁柱，这样就容易损坏幕墙的玻璃或构架。所以防火层与幕墙间必须留出缝隙，对缝隙本条规定采用防火密封胶封闭来达到不漏气的要求。
３．２．５ 一般幕墙四周与主体之间的空隙和楼层之间的空隙用防火棉作防火层的较普遍。根据防火功能的要求，防火棉应严密填实，这在幕墙下墙体之间容易做到，而对楼层之间，就必须设置防火板以供搁置、固定防火棉用，防火板应与幕墙固定横梁和主体楼板（梁）连接。目前基本上都采用金属板作防火板，但如金属板太薄，其刚度不足，难以承受施工荷载而变形，不易达到封闭的防火功能要求，太厚又造成浪费，所以本条对金属板的厚度作此规定。如果用其他非金属防火板，则除了在耐火极限方面满足要求外，在刚度上也应满足设计要求。
防火棉的铺设应饱满均匀，厚度符合设计要求，不得出现有漏放防火棉的部位。这是防火层设置防火棉的最基本的要求。但是由于防火棉吸热后，传递热量性能低，使之接触的部位温度升高，而玻璃当局部温差超过其抗温差应力强度时，就会碎裂，所以防火棉不得与玻璃直接接触。
３．３．１ 幕墙的防火构造直接影响到建筑物的防火功能，关系到国家和人民的生命财产的安全，非常重要。为了保证幕墙防火构造的安全可靠，在检验质量时，除了检查工程实物外，还要查阅设计资料和质量保证资料，如设计对防火构造的要求从设计资料中了解，通过查防火材料的合格证或耐火性能的检验报告和隐蔽工程验收记录等，可了解检验时无法看到的情况，这样就能较真实地掌握幕墙防火构造的质量状况。
４ 防雷检验
４．１．１ 根据行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（ＪＧＪ １０２－９６）中玻璃幕墙工程对构件、拼缝分格的抽样检验数量定为５％，且不得少于３根和１０个。在《建筑幕墙》中对竖向和横向构件的抽样规定为１０％，且不少于５件，考虑到幕墙在现场检查中往往以楼层作为抽查单位，一般超高层建筑的楼层均不超过１００层（国内目前最高的玻璃幕墙工程是上海的金茂大厦为８８层），而幕墙避雷接地一般是每三层与均压环连接，这样，如按５％比例抽查，显然数量太少，为此我们将抽查数量定为有均压环楼层不少于３层，不足三层时全数检查，无均压环楼层不少于２层，这样能保证抽样的分布和一定的数量，较客观地反映出该工程防雷连接的质量状况。
４．１．２ 幕墙防雷措施在设计，施工过程中涉及一些相关的现行标准规范，如防雷做法，所用材料的材质、规格、连接方式、焊接要求等等，因此在执行本标准时，还应遵守国家和行业现行的有关标准、规范。
４．２．１～４．２．２ 根据国家标准《建筑物防雷设计规范》（ＧＢ ５００５７－９４）的防雷分类和要求，因大部分幕墙工程都是高层建筑，除了防直击雷外，还应防侧击雷。用幕墙框架作为导电体互相连接，形成导电通路，其连接电阻值一般不大于１Ω。连接不同材料应避免产生电腐蚀。连接的接触面应紧密可靠并符合等电位的要求。
４．２．３ 幕墙的金属框架必须同建筑物主体结构的防雷系统作等电位连接。防雷建筑物设有均压环、引下线和接地线等防雷装置，幕墙的金属框架仅作为外露导体处理，不另设引下线和接地体。建筑物的防雷系统有专门的设计、施工与验收要求，不属本标准规定范围，但幕墙金属框架同防雷系统的连接应按本标准的规定执行。基于高层建筑幕墙面积往往较大，为避免框架上产生过高危险电压，本条中对水平和垂直连接点间距作出规定。
４．３．１ 为了保证防雷措施的安全可靠，在检验防雷连接质量时，除了检查工程实
际的施工质量，还应检查有关质量保证资料，才能真实反映幕墙防雷体系的质量。如通过设计资料检查是否按图施工，通过测试记录和隐蔽部分的验收记录等检查被隐蔽部位的质量及技术要求。
５ 节点与连接检验
５．１．１ 根据行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（ＪＧＪ １０２－９６）中规定的抽样检验要求，决定其抽样检验数量。当幕墙工程中采用锚栓时，锚栓的抽样数量是根据《混凝土用建筑锚栓技术规程》（送审稿）的规定执行。
另外在检验中发现有隐蔽部分验收记录不全或其他疑问之处，检验人员应对节点进行深入检查，必要时也可加大节点检查数量。
５．２．１ 幕墙受到的荷载及其本身的自重，主要是通过该节点传递到主体结构上。因此，该节点是幕墙受力最大的节点，在检查中发现往往也是质量薄弱环节之一。由于施工中的偏差，连接件的孔位留边宽度太窄，甚至出现破口孔，直接影响该连接节点强度，造成结构隐患，因此连接件的调节范围应符合设计要求。同时为满足钢材预埋件、连接件的性能，对其表面防腐也提出了要求。
５．２．５ 幕墙顶部的处理，直接影响到幕墙的雨水渗漏，由于幕墙受到外力环境的影响，其缝隙会产生变化，有朝上、侧向空隙或缝隙，如用硬性材料填充，受力后产生细缝造成雨水渗漏，因此幕墙顶部的处理，必须要保证不渗漏。罩面板的安装牢固不松动且方向正确，也是保证条件之一。
５．２．７ 幕墙作为悬挂维护结构，其底部节点的处理很重要，实践中有些细部处理往往疏忽，如立柱底部节点与不同材料之间的处理、底部的伸缩缝隙的设置及密封等，这都直接影响幕墙的安全和使用功能，为此本条作了必要的规定。
５．２．９ 幕墙立柱的连接普遍采用芯管套接，行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（ＪＧＪ １０２－９６）中没有对芯管提出具体要求，而在实际中立柱的连接不一定是玻璃的分格处，这就要求幕墙的立柱应能连续传递弯矩。对于芯管的材质，在实践中发现不少表面未作阳极氧化处理，甚至用镀锌钢材的，为此本条强调应符合规范和设计的要求。
５．２．１１ 根据行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（ＪＧＪ １０２－９６）的规定，与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈
钢或轻金属制品，而轻金属制品中与铝合金不产生电化反应的应选铝制品，因此本条作了具体规定。在梁柱节点处所用的螺钉和金属配件应符合规范和设计要求，不得使用镀锌钢材制品。目前幕墙中自攻螺钉采用较普遍，由于其牙纹较稀，与铝合金接触摩擦面较少，而幕墙受到外界风雨等环境影响产生震动，使自攻螺钉容易松脱，所以要求不采用自攻螺钉，对其他螺钉也应有防松脱措施。
在梁柱接触处，按规范要求应设置弹性垫片，不能采用硬质的垫片。
５．２．１３ 在变形缝处，由于主体结构在该部位的构造是断开的，因此幕墙构架在此也必须按设计的要求进行断开，其节点构造必须符合设计要求。由于此处构造复杂，在安装施工中，必须留出构造变形方向的位移空间，在外观上应平整，结合应紧密不渗漏。
５．２．１５ 当幕墙内排水孔尺寸太小，由于水的表面张力大于水的压力就不起作用，所以本条规定排水孔要按设计要求设置，且幕墙内排水系统必须保持畅通不堵塞，这在加工制作中必须注意。特别是单元幕墙，在加工时接缝处的胶不宜凸出，加工中的一些铝屑，甚至螺钉等垃圾必须清除干净，否则幕墙安装后这些垃圾极有可能堵塞内排水通道，造成排水不畅，引起渗漏。
５．２．１７ 玻璃吊夹具的安装位置直接影响幕墙的安全，本条所指的安装牢固，位置准确，不局限在单个吊夹具上，而是指整体吊夹具的安装。在实践中发现有的吊夹具仅在正面玻璃上安装，肋上没有；有的吊夹具不是安装在同一基层上，造成两吊夹具受力后产生不平衡，
所以吊夹具的安装必须整体共同受力，才能保证安装牢固。
对吊夹具进行力学性能试验时，应由有资质的检验单位进行检验。
５．２．１９～５．２．２１ 杆（索）和点支承装置是点支式玻璃幕墙配合使用的一种构造形式，其受力形式是由点支承装置通过杆（索）将玻璃幕墙的荷载传递到主体结构上，因此杆（索）、点支承装置的结构必须牢固，受力均匀，不致使玻璃局部受力后破裂。点支承装置组件与玻璃之间应有弹性衬垫材料做垫片，使玻璃有一定活动余地，而且不与支承装置金属直接接触。
５．３．１ 幕墙连接节点比较多，各类节点都比较复杂，有些节点在检验时已被覆盖，有些节点虽然能查看到，但其功能如何还需测试，因此在幕墙连接节点检验时，需查隐蔽工程的验收资料，包括锚栓拉拔的检验报告，才能客观地反映出各连接节点的质量情况。
６ 安装质量检验
６．１．２ 本条规定的检验报告指针对该幕墙工程进行设计的幕墙产品，且检验所用的幕墙材料应与工程完全一致。当工程设计有抗震设防要求时，应同时进行平面内变形检验；当工程设计考虑有保温隔热和节能要求时，一般应同时进行保温性能检验。
６．１．３ 根据行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（ＪＧＪ １０２－９６）的要求，玻璃幕墙工程应进行安装外观检验和抽样检验，因此按照有关标准，制定了抽样规定。 ６．２．３～６．２．５ 检查测量一般应在风力小于４级时进行。
６．２．６ 对于明框幕墙中，玻璃与槽口配合尺寸很重要，在实践中往往对定位垫块不够重视，这容易造成玻璃破损，所以在本条中强调了胶条、玻璃定位垫块和支承垫块的设置必须符合规范和设计要求，在实践中，对明框幕墙胶条转角或其他需粘结部位，采用透明的密封胶比较多，而这种密封胶属微酸性，与胶条接触部位容易逐渐变黄，影响外观，因此本条要求用于明框幕墙的密封胶不变色。
６．２．８ 作为隐框幕墙，其玻璃全靠结构胶粘结固定，所以标准中对结构胶有严格的要求，其剥离试验必须符合国家标准《建筑用硅酮结构密封胶》（ＧＢ １６７７６－１９９７）标准的规定。作为隐框幕墙的另一个必须重视的部位，就是在车间组装好的隐框组件，当其安装到幕墙构架上时，采用压块和螺钉固定，压块、螺钉所受的力比结构胶还要大，所以对于压块和螺钉的规格、数量必须符合设计要求。目前工程实践中，许多厂家采用自攻螺钉固定玻璃板块，由于自攻螺钉牙纹稀，非等截面，和构架固定接触面少，容易松脱，所以本条中规定不得用自攻螺钉。
６．２．１２ 隐框幕墙各玻璃拼缝整齐与否对幕墙的外观有很大影响，因此该条规定的６款主要检查其拼缝质量，以保证整幅隐框幕墙各玻璃拼缝的整齐美观。
６．２．１３ 幕墙是悬挂受力状态下的外围护结构，其构件在荷载和温差影响下，会产生位移，因此幕墙边的立柱，不应埋设在主体结构中，其间隙应用弹性材料填嵌，根据消防和防水的要求，其空隙应用防火材料填充，缝隙应用密封胶填嵌密实。
６．２．１５ 由于点支承式幕墙玻璃在角部都钻孔，局部应力集中，浮法玻璃强度低，容易破裂，所以应采用钢化玻璃。用于点支承式幕墙玻璃的切角、钻孔等必须在钢化前进行。