复合岩棉板（A型板）施工工艺

一， 范围

本文件规定了复合岩棉板（A型板）的衬板，天花板的安装工艺和技术要求，工艺过程及检验。

二， 施工前准备

1， 技术资料

施工前，首先把舱室布置图、排板图、复合岩棉板型材图册、复合岩棉板结构节点及连

接形式图册、结构图及门、窗布置图仔细阅读，必要时，要进行技术交底。

2，物资材料

施工前，要了解复合岩棉板的围壁板、天花板、垫铁、底槽及其他附件是否到货，配套

附件是否短缺。所有材料必须具有制造商的出厂合格证书和船检证书。对板材中采用的岩棉板，钢材和装饰件等应提交材质证书和检验报告，经检验合格的材料方可使用

3，安装复合岩棉板的舱室内所有钢结构工作均应完成，所有管系结构和密性实验均需结束，所有电缆应铺设结束交验完，涂装工作需结束，绝缘铺设交验完。

4，钢结构，管系及其它焊装件均不得影响复合岩棉板按原设计图纸的安装，必须保证复合岩棉板耐火舱室的净空间。

5，装板前必须做到底型材与围壁之间卫生达标（无灰尘、杂物）

6，施工工具

施工前，应把所有施工工具：卷尺、石笔、弹线盒、型材切割机、焊接工具、榔头，地砖切割机、曲线锯、电钻、铆钉枪、钻头、开孔器等准备好。

三，人员

1，施工人员上岗前，应经过专业知识和安全生产知识的应知、应会培训，考核合格后方能

上岗操作。

2，电焊工上岗前，应经过专业知识和安全生产知识的应知、应会培训，考核合格并达到电

焊工三级资格方能上岗操作。电焊工上岗时，必须佩戴特殊工种上岗证。

四， 工艺要求

1复合岩棉板耐火舱室完工后的长度和宽度尺寸极限偏差±10mm.。层高尺寸不得低于原设计高度。壁板和天花的表面平直公差应为1mm/㎡。相邻两板材之间的缝隙不得超过2mm。

2 任何复合岩棉板舱室内，板材表面只允许有较小的划痕和压痕。其中，壁板或天花表面任意6㎡（2mX3m）内，压痕不得超过一处，且压痕直径不得大于50mm，深度不得大于1mm；划痕宽度不得大于1mm，划痕总长度不得大于80mm。

3 开孔要求。壁板和天花板上的矩形或其它直线段开孔，当边长大于200mm时，应安装加强筋。开圆孔直径大于150mm或非圆曲

线周长大于470mm时，应安装加强筋。安装的加强筋要在背后用拉铆钉固定。开孔处的岩棉不得有外露、松散现象。

4 壁板和天花板上设备的安装不得降低复合岩棉板原有的钢度和强度，不得破坏耐火舱室系统原设计要求的防火分隔的等级完整性。

5 复合岩棉板出厂前技术要求按生产厂家的技术参数规定。： 同一色卡号的复合岩棉板不能有色差缺陷。防火门框上、下板为同门框宽度的壁板，不得有拼缝出现。天花板拼缝线要在同一直线上。复合岩棉板的岩棉板、天花板转角处，顶型材处（除梯道外）不能有外露螺钉。

复合岩棉板的壁板板、天花板的塞缝板不能小于 150 mm。 安装后的复合岩棉板独立围壁板与防火门框结构衔接部分应具有足够的强度，当防火门

关闭时，应无明显的震动和响声。

五，工艺过程

1 施工程序

划线---垫铁定位装焊---底槽定位装焊----顶型材固定角钢、顶型材定位装焊----油漆修补----- 底槽中放置保护性木条（以现在的生产速度，此项工程已经不需要了）------甲板敷料及绝缘敷设----防火门框（钢壁上）安装就位、窗斗就位-------去除保护性木条、清扫底槽 ------壁板、衬板及型材配套入舱------按排板图顺序插板---天花板吊顶型材定位装焊----天花板配套

入舱天花板安装就位--------防火门就位安装（围壁上）------- 地板革地毯敷设------家具入舱就位安装-----踢脚线安装，天花板圈档嵌条（上插件）敲入顶槽翌边-----撕去壁板、天花板保护膜----整体清洁

2 工艺方法

2.1 划线，根据壁板、天花板排版图要求的各部分尺寸，对钢结构尺寸进行核对，对误差进行消化处理（保证房间内部尺寸）。依据舱室布置图和排板图划出木作线，每一壁面尺寸线误差±2mm；对角线长度之差不大于5mm；两线平行偏差不大于2mm。

2.2 垫铁间距：500～600mm （因复合岩棉板标准版宽度为550）设置(底槽连接处的设置根据现场情况定) 。如钢甲板有梁拱，且甲板敷料要铺平时，采用角钢与钢围壁焊装。潮湿房间底槽下部安装挡水扁铁，要求严格按照图纸施工，必须平直。

2.3 垫铁装焊：先焊垫铁一边，拉线检测同一钢围壁分隔内舱室所有垫铁是否在同一平面上。对高于平面者，拍打垫铁使到平面；低于平面者，在垫铁上再叠放垫铁，使到平面。完成平面检测后，再焊接垫铁另一边。

2.4 顶、底槽定位与安装

底槽 30mm、50mm及双槽底型材按排板图要求分别布排，每根底槽点焊一处，拉线使同一侧底槽成一直线。形成底槽框架后，同一框架内二对角线误差不大于5mm。 满足同一钢围壁分隔内房间的所有底槽在同一平面要求后，将底槽与垫铁全部焊接

完毕，并再一次检测平面、直线及垂直要求，若不符合要求拆去重新安装。顶槽侧向固定角钢的定位安装，角钢间距：500～600mm。 垂向固定角钢的定位安装，角钢间距：500～600mm。 天花板吊顶型材连接角钢的定位装焊，角钢间距：500～600mm。 焊点要与甲板焊缝错开。顶底型槽应垂直成一个平面，保证壁板安装后与甲板垂直。型材焊装后要去除焊渣，修补油漆。

2.5 插板前准备。插板前各项须提交的项目提交完成。 各房间复合岩棉板配套入舱。

2.6 插板。按先衬板后壁板的顺序插板。需穿电缆壁板用加长木工钻钻去岩棉，使孔到位并开好电缆出口。衬板需穿电缆处及安装设备处亦开好相应出口。 起始是衬板相交墙角处，此两相交板必须保证垂直于甲板面，不倾斜不歪倒。 内包角型材的定位及安装：

a)首先将内包角用曲线锯或钢锯（严禁用砂轮切割锯）锯准高度，其高度计算公

式为： h=H-h1 (1～2mm)

h——内包角高度；

H——舱室净高度；

h1——底槽深度。

b) 在要安装的板上划出两衬板的交线。

c) 沿线将内包角夹定在板上，并在板两端留空档使内包角不进入底槽和顶槽，并保持它和顶底槽各有 1～2mm空档。然后配钻

拉铆钉孔，孔距 200～250mm。

d) 用铝拉铆钉将内包角与板固定。：

2.7 在非模块舱室中采用的都是宽度 550mm的标准板，这就意味着在一个围壁面至少有一块标准板要被切割，这块板一般是围壁中最后一块。

a)量出倒数第二块板到墙角尺寸，即塞缝板。

b)塞缝板切割处放置型加强材。 c)安装塞缝板。

2.8 窗开孔处复合岩棉板现场切割安装方式见图 4,此现场切割方式亦应用于埋入式箱、柜、检修门及水龙带箱等处板的切割。 a) 以临近窗的一块板 3为基准板，分别测量 X、L、H正确数据，并将这些数据驳至被切割板 2上，划出切割线，“S”为窗斗与壁板的间隙，切去划线部分。

b) 切割处用型加强材加强，装上切割板 2，板 1同样按板 2方式驳样切割、安装

注：同一钢围壁内房舱首先插完一面后，将该面垂直。以该围壁为基准向二面扩展，插完一壁定位一壁。

2.9 天花板圈档嵌条嵌入（上插件）：当天花板全部就位后，紧固天花板圈档并将嵌条嵌入，天花板圈档嵌条在墙角相交处按45度拼接。上插件尽量减少平接数量，长度不足500mm的不能使用，上插件对接处不应有缝隙和错位。带地板革和家具安装结束后在安装踢脚线，踢脚线阴阳转角处45度对角，安装后的踢脚线下边应紧贴压紧地面，螺丝艰巨约为500mm，

第二篇：岩棉板施工工艺

玻璃岩棉保温施工：

1 玻璃棉材料进场后必须有出厂合格证、检验报告单，进场后进行复试合格进行安装施工。2 龙骨施工完毕后，在龙骨夹层中铺贴防火玻璃棉保温层，玻棉外保温墙体是由功能分明的墙体结构层、保温层、饰面层三部分组成，作好外保温墙体的主要技术关键是：保温层与结构层以连接方式。

3 保温层与结构层连接方式：

保温层与结构层的连接方式采用8X120膨胀螺栓方案固定，每块玻棉板6个胀栓，玻棉板厚度80、抹灰层15、为保证胀栓锚入结构层大于25，在钻头上做好标记，保证玻棉板厚度不出现负差，施工方法方便，耐火、安全可靠，而且也有较好的耐久性。（见附图一） 4玻璃棉板的安装：

4.1 玻璃棉板的排板要求：按标准整张幅面（规格：1200X600）进行自下而上沿水平方向横向按1/2板长交错铺贴。从墙体拐角处开始垂直交错连接固定板材，保证拐角处顺直且垂直。阴、阳角处玻璃棉板交错互锁。门窗洞口四角处玻璃棉不得拼接，应采用整块玻璃棉板切割成形切口与板面垂直，墙面的边角处应用同样的保温板粘贴固定。 4.2 玻璃棉板使用前先设计好铺设方式。计算尺寸剪裁下料，剪裁边缘直线误差应小于5mm，拼缝不大于2mmm，板与板之间的缝隙用专用胶带粘接。

4.3玻璃棉板铺设自上而下相互联接，玻璃棉板应按顺序铺设，当遇到门窗洞口时，应符合相关图集要求。

4.4板面锚固及表面处理

（1） 锚固：在安装保温板锚固件的安装入结构墙深度不小于25mm。选用Φ8X120mm的锚固螺进行锚固，采用电锤在外墙钻孔，孔径为10mm；孔深为120-130mm（含保温板厚度），将塑料膨胀螺栓安装并坚固，使玻璃棉板与外墙面紧密结合。锚固点紧固后应低于玻璃棉板表面1~2mm。锚固点的布置方式：在玻璃棉板四角及水平缝中间均设置锚固点。

（2） 锚栓件的安装纵向间距300mm，横向间距400mm，梅花形布置，基层墙体转角处加密至间距200mm，并满足设计及相关标准的要求。

4.5系统防水及特殊部位的处理

（1）在遇到窗门洞口时，板材长度、宽度按墙体部位现场确定玻棉板的长宽。

（2）防水防潮：每块玻棉板用塑料袋小包装，安装前检查塑料袋是否有破损，如有破损附加好的小塑料袋；在玻棉板施工完的顶部未挂石材打胶之前，用塑料布苫盖好，防止下雨渗漏于玻棉板内侧；玻棉板转角处裸漏玻棉板的部位，使用与面层同等材质的铝箔条粘贴牢固；石材接缝处打硅酮密封胶必须严密。

（3）防止出现热桥。在结构每层梁上预埋铁件与主龙骨焊接，埋件此处是热桥，在每个边梁的内侧抹15厚硅酸盐水泥砂浆隔断热桥。

4.6防火不燃玻棉铺贴完毕后检查玻棉板的锚固点、平整度及相连板块之间粘接质量，合格

后方可进行干挂石材工作。

脚手架拆除：

花岗岩板面施工完毕后，必须经过监督单位验收合格及抗风压试验和淋水试验合格后。进行脚手架拆除。脚手架拆除时必须有专人进行看管，防止破坏大理石材成品。

质量要求及保证措施

6.1 基本项目：

6.2 基层处理

垂直、平整度在5mm以内。在固定板前所有的水落管、各种线管等预埋件必须按设计图纸和施工验收规范要求安装完毕。脚手架距墙应在300mm 以上。

6.3剪裁玻璃棉板

专用刀、锯，确保板材尺寸精确，裁口整齐。

6.4 玻璃棉板

要严格控制玻璃棉板厚度、宽度均匀、挺直，必须保证结合一致，转角部位应咬茬搭接。

6.5 系统部位的要求

6.5.1 玻璃棉板的表观密度应符合设计要求。

6.5.2 玻璃棉板表面不得长期裸露，为防止玻棉板受潮，每块玻棉板用塑料袋小包装，在墙体的顶部用塑料布苫盖玻璃棉板，玻棉板安装完后应及时报验，并在外面安装好干挂石材，并及时打好耐候硅酮密封胶，防止下雨时渗水。

6.5.3 单个锚栓检查抗拉承载力标准值大于等于0.3KN

6.5.4安装玻璃板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。

6.5.5 外保温施工的环境温度不低于5℃，5级以上大风天气和下雨天气禁止施工。

6.5.6 质量偏差要求符合相关规定。

七、质量检验

7.1 各种材料进场前应检验生产许可证，产品合格证，试验报告等证件外，玻璃棉板应符合GB/T17795-1999的要求。

7.2 施工过程中，项目经理部设专人加强管理。施工中的每一个分项工程经检查，验收合格后方可进行下道工序。

7.3 玻璃棉板外形要平整，无明显膨胀和收缩变形，不得有油渍和杂质。规格尺寸及其允许误差必须符合规范要求。

7.4 外墙保温材料进入现场时，应按国家和天津市现行建筑材料有关标准进行验收及抽检复试。按照DB129-126-20052外墙保温检验报告标准5.3.4条以4000㎡为一个检验批执行。

7.5 施工过程中收集、汇总，做好外墙外保温的竣工验收资料。

7.5.1 外保温系统的设计文件，图纸会审，设计变更和洽商记录。

7.5.2 外保温系统的型式检验报告及其主要组成材料的产品合格证，出厂检验报告，进场复检报告和现场验收记录。

7.5.3 施工技术交底。

7.5.4 施工工艺记录及施工质量检验记录

岩棉保温介绍

(以下文字选自中国建筑标准设计研究院《外墙外保温建筑构造》标准号10J121)

1.堡密特”岩棉板”外墙外保温系统，主要以经摆锤法生产的憎水型岩棉板为保温隔热层材料，采用粘、钉结合工艺与基层墙体连接固定，并由抹面胶浆和增强用玻纤网布复合而成的抹面层以及装饰砂浆饰面层或涂料构成的A级不燃型建筑节能保温系统。该系统经由欧洲顶级保温品牌-Baumit（堡密特）推出，获得欧洲技术认证（ETA），具有30多年成功防火保温经验。

2.系统构造主要包括：粘结层、保温层、抹面层、饰面层及配件。饰面层应采用饰面砂浆、装饰灰浆等轻质功能性涂层或有良好透气性的水性外墙涂料。

3.岩棉板外墙外保温系统，导热系数低、透气性好、燃烧性能级别高等优势，可应用于新建、扩建、改建的居住建筑和公共建筑外墙的节能保温工程，包括外墙外保温、非透明幕墙保温和EPS外保温系统的防火隔离带。

按生产工艺分，岩棉板可分为沉降法岩棉、摆锤法岩棉和三维法岩棉。

岩棉是国内外公认的理想保温材料。其主要类型有岩棉板、岩棉毡、岩棉带、岩棉管壳等。

是以精选的玄武岩、辉绿岩为主要原料，外加一定数量的辅助料，经高温熔融喷吹制成的人造纤维，具有不燃、无毒、质轻、导热系数低、吸声性能好、绝缘、化学稳定性能好、使用周期长等特点。

不同类型岩棉的性能特点

岩棉保温的施工工序主要有以下几点：

由于岩棉表面无装饰性，而且会有纤维洒落，因此必须隐蔽使用。

岩棉具有防火、保温、易于切割等优良特性，是建筑吸声最常用的材料之一。

1.岩棉板外保温墙体的主要关键是：岩棉板外保温墙体是由功能分明的墙体结构层、保温层、饰面层三部分组成。保温层与结构层以连接方式。龙骨施工完毕后，在龙骨夹层中铺贴防火岩棉保温层。

2.保温层与结构层连接方式：保温层与结构层的连接方式采用8*120/10*140膨胀螺栓方

案固定，每块岩棉板6个胀栓，岩棉板厚度50-100、抹灰层15、为保证胀栓锚入结构层大于25，在钻头上做好标记。保证岩棉板厚度不出现负差，施工方法方便，耐火、安全可靠，而且也有较好的耐久性。

3.岩棉板的安装

1）岩棉板的排板要求：按标准整张幅面（规格：1000*630）进行自下而上沿水平方向横向按1/2板长交错铺贴。从墙体拐角处开始垂直交错连接固定板材，保证拐角处顺直且垂直。阴、阳角处岩棉板交错互锁。门窗洞口四角处岩棉板不得拼接，应采用整块岩棉板切割成形切口与板面垂直，墙面的边角处应用同样的保温板粘贴固定。

2）岩棉板使用前先设计好铺设方式。计算尺寸剪裁下料，剪裁边缘直线误差应小于5mm，拼缝不大于2mm

3）岩棉板铺设自上而下相互联接，岩棉板应按顺序铺设，当遇到门窗洞口时，应符合相关图集要求。岩棉板面锚固及表面处理

锚固：在安装岩棉板锚固件的安装入结构墙深度不小于25mm。选8*120mm/10*140mm的锚固螺进行锚固，采用电锤在外墙钻孔，孔径为10/12mm；孔深为120-150mm（含保温板厚度），使岩棉板与外墙面紧密结合用塑料膨胀螺栓安装并坚固。

锚固点紧固后应低于岩棉板表面1-2mm。锚固点的布置方式：在岩棉板四角及水平缝中间均设置锚固点。

锚栓件的安装纵向间距300mm，横向间距400mm，梅花形布置，基层墙体转角处加密至间距200mm，并满足设计及相关标准的要求。

外墙保温系统防水及特殊部位的处理

在遇到窗门洞口时，板材长度、宽度按墙体部位现场确定岩棉板的长宽； 防水防潮：在岩棉板施工完的顶部未挂石材打胶之前，用塑料布苫盖好，防止下雨渗漏于岩棉板内侧；岩棉板转角处裸漏岩棉板的部位，使用与面层同等材质的铝箔条粘贴牢固；石材接缝处打硅酮密封胶必须严密。

防止出现热桥。在结构每层梁上预埋铁件与主龙骨焊接，埋件此处是热桥，在每个边梁的内侧抹15厚硅酸盐水泥砂浆隔断热桥。

防火岩棉板铺贴完毕后检查岩棉板的锚固点、平整度及相连板块之间衔接质量，合格后方可进行干挂石材工作。

脚手架拆除：大理石板面施工完毕后，必须经过监督单位验收合格及抗风压试验和淋水试验合格后。进行脚手架拆除。脚手架拆除时必须有专人进行看管，防止破坏大理

石材成品。

质量要求及保证措施

1）基层处理：垂直、平整度在5mm以内。在固定板前所有的水落管、各种线管等预埋件必须按设计图纸和施工验收规范要求安装完毕。脚手架距墙应在300mm以上。

2）剪裁岩棉板：专用刀、锯，确保板材尺寸精确，裁口整齐。

3）岩棉板：要严格控制岩棉板厚度、宽度均匀、挺直，必须保证结合一致，转角部位应咬茬搭接。

4）系统部位的要求：

a.岩棉板的表观密度应符合设计要求。

b.岩棉板表面不得长期裸露，为防止岩棉板受潮，在墙体的顶部用塑料布苫盖岩棉板，岩棉板安装完后应及时报验，并在外面安装好干挂石材，并及时打好耐候硅酮密封胶，防止下雨时渗水。

c.单个锚栓检查抗拉承载力标准值大于等于0.3KN。

d.安装玻璃板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。

e.外保温施工的环境温度不低于5℃，5级以上大风天气和下雨天气禁止施工。 f.质量偏差要求符合相关规定。