品质部20xx年的工作反思

A.个人工作的不足：

A1. 未有效做到品质一票否决，态度偏软；

改善措施：

1.在公司层面提高品质权威性，明确品质一票否决制；

2.品质标准与生产系统各部门的沟通和明确；

3.无法解决的部门之间问题寻求上级解决；

4.提高本人品质否决坚决态度，并贯彻所有品质人员：“品质标准符合性=立场“的明确观念；

以上措施需领导授权并给予支持。

A2.对体系融入工作推进不够，ISO文件贯彻不够； 改善措施：

1.对现有体系文件重新组织讨论和修订；

2.制订系统“体系文件培训计划”，由上到下逐级进行培训；

3.对所有员工进行文件/制度考核，促进了解和执行；

4.制订体系运行稽查和奖惩制度，每月进行稽查和通报； 以上措施需考核办协助执行。

A3.部门工作能力不足,导致过程监控不力；

改善措施：

1.制订年度及定期培训计划，提高品质人员工作能力；

2.对下属反映的问题及时解决，不能解决寻求上级解决；

3.制订部门各层次绩效考核指标，提高工作积极性；

4.拟订重点品质异常改进计划，完善过程控制手段及方法； 以上措施由我亲自拟定督导，强化培训并深入执行。 A4.不良品分析和改善做得不足；

改善措施：

1.设定制程异常专人分析和改善；客退品专人分析和反馈改善；

2.品质异常及时预警和反馈，抑制严重批量性异常发生；

3.客诉信息及退货数据统计与分析工作持续深入开展；

4.完善异常解决方案，深入跟踪执行力度与效果；

以上措施需调配专业资质文员培训后深入开展。

A5.对技术学习深入不够，与技术部和公司上级沟通不够； 改善措施：

1.与技术部主管和经理多沟通，提高技术能力；

2.定期与公司上级沟通工作心得，检讨不足；

3.多与行业内人员进行交流和沟通，扩大知识面；

以上措施从我做起，带领部门成员学精学专。

B.公司目前存在的主要问题点：

B1.公司经营目标不够明确，基本是有单就接，重点不清； 改善措施：

1.明确公司经营目标：走中高端市场；寻求核心客户；

2.选择一些主要产品生产，一些小批量非常规性产品尽量不做；

3.加快高端产品的研发步伐；

4.通过稳定生产过程，提高直接流转率和入库合格率；

5.建议公司强化技术研发和品质改进环节，投入研发设计与改进成本，各司其责开展工作；

B2.从管理人员到员工流程（标准化）意识淡薄,预防意识不强; 改善措施：

1.公司各层领导推导“流程运作”意识，要求做事有依据；

2.完善ISO体系文件和各部门规章制度，做到制度文件化；

3.体系文件和规章制度的定期考核，加强各级人员流程意识；

4.制订体系运行稽查和奖惩制度，每月进行稽查和通报；

B3.材料.工艺变更过于频繁，变更严谨性不足；

改善措施：

1.变更部门严格贯彻控制流程；

2.任何变更均需小批量试产合格方可正式实施；

3.任何变更均书面通知并由授权人核准签名后发放实施；

B4.改善措施执行力不足，各管理层面重视程度不够；

改善措施：

1.实行连带奖惩制度，对工作未及时完成事宜进行责任人和连带处罚；

2.定期查核各项改善措施实施状况并通报；

3.重点事宜未完成部门主管公司例会检讨制度；

B5.过程品质控制不足；

改善措施：

1.提高来料合格率，寻求优质供应商和开发备用供应商；

2.生产过程实施由前到后环环相扣绩效考核制度；

3.重新对作业指导书.过程各项检验标准进行修订和培训；

4.生产线品质异常预警制度；

5.关键工序异常控制机制；

6.过程异常责任追溯承担制度；

7.品质部增加一些专用测试设备如粘度仪.水分测试仪等；

8.严格实施设计-开发流程，将问题前移;

报告人：云锋 2012-11-25

品质部全面整改预案

目前，品质部人力短缺，共有7人，弹性人数为1人，但是职责范围甚广，包括：进料，在线，入库，出货，投诉处理及异常退货等，因此，品质管理工作越来越需要系统化，标准化。为适应目前生产需要，后续需要增加检验员及专职品控文员，我希望增加的品控员要求素质比较高一点，现有的质检员再培训也只能勉强做到防止不良品出货，而很少能做到较强质量意识，乃至能产生质量分析/预防/改进的行为等。

特此拟定并实施强化培训方案，为期三个月，培训期间品质部全体成员转为待定试用期，试用期间严格遵守各项规章制度，履行岗位职责，积极学习各类课题培训，接受各级领导与部门监督。在强化培训期间任何成员在思想态度、日常行为、操作规范、工作绩效上有重大不良或屡教不改的将直接上报人事部不予留任，试用期满后，主管由经理定岗 ，内部岗位由主管重新定岗留任，达不到考核标准和留任要求的一律划出品质部。

具体培训方案如下：

A. 明确部门使命/文化/目标/主线，强化高度责任心与品质意识。 A1.部门工作使命：

1.执行质量流程、规范、标准；（强调执行力和执行效果）

2.控制过程质量；（体现PDCA)

3.降低质量成本；（以最有效的质量成本创造最高质量的经济效益） A2.部门组织文化：

1.团队精神;(思想统一，步调一致，拧成一股绳，朝着一个方向进取）

2.执行力；（没有执行力就没有战斗力）

3.改善效果；（改善才能进步，才能预防，才能体现绩效，注重细节）

4.学习；（工作中精益求精，成为学习型组织，不断提升自我修养） A3.部门质量目标：

1.原辅材料入库合格率100%；（做到逐批检验，不合格不得入库）

2.制程异常失控率≤10%；（加大制程控制，杜绝批量和重复异常）

3.成品入库合格率100%；（加大成品抽检，防微杜渐，保证交货合格）

4.客户反馈批次≤10，且无重大反馈；（加大在线巡检确保使用合格）

5.成品退货率≤2%；（完善标准受控与执行，杜绝表观与使用异常） A4.部门工作主线：

1.完善质量控制体系，重点关注过程；

2.优化流程，删减不增值的过程，提倡高效的工作；

3.围绕三个问题，（发现问题、解决问题、预防问题）运用质量工具/信息管理/质量分析/质量改善进行关键质量控制。

B.强化品质控制作用和目的，变事后把关为事前预防。

B1.人员教育:

1.人员品质观念的调整与强化；（转变单一检验和判定的陈旧思想，延伸到监控反馈/分析比对/预防控制/改善提升的全面质量管理全员品质意识。

2.技能培训；（组织操作技能学习与比赛，不断优化专业技能提升）

3.岗前培训；（新员工入职前试用期转正前组织专职培训和考核）

4.岗位培训；（在职员工每周组织一次专题学习，每月组织一次专题培训，每季度组织一次全面考核，每年度组织一次选拔评比，不断强化和激励员工的综合素养和进取心）

5.工作教导；（日常工作中以身作则，口教身授，引导良好典范作用） B2.问题沟通：

1.品质备案；（搜集品质异常信息汇总备案，对比分析找出异常规律）

2.突发事件；（难以掌控偶然发生的突发异常及时反馈，协调解决）

3.专案改善；（激励全员参予对于重点异常提出改善建议并跟踪考证） B3.方法运用：

1.流程制度化；（不依规矩，不成方圆。 按照手册的流程，保证每项任务都能有合理的作业程序，而且每个程序组合起来能形成一个封闭的圆，也就是一个业务的终结）

2.工作标准化；（有比较才有鉴别，有标准才能有提高。各项工作，各类产品是否符合客户的需要，都需要有一个参照物进行对照，才能有一个基本的判定）

3.作业简单化；（对部门内各岗位进行工作效率评估，简化流程，保证实施效果和最终目的）

C.全程质量监控与职能学习（原辅料--制程品--成品--反馈） C1.供应商（包括外协）质量管理

目前，品质部对供应商的管理还处于模糊阶段，仅仅是对问题起到了反馈作用，实际上没有监督控制。为了保证原材料，外协产品的高质量纳入，计划实施：

1. 签定质量保证协议

2. 交货时提供产品出货检验报告或生产检验报告

3. 必要时提供产品质量计划，跟进生产

4. 与供应部携手加强来料箱，数量，包装外观等确认

5. 生产线上质量检验，异常及时反馈品质部

6. 作成供应商质量月报表，定期召开供应商质量会议

7. 跟进供应商质量改善行动

8. 供应商审核与评价

C2.制程品质量管理(吹膜-印刷-复合-分切-制袋）

目前，针对生产车间各工序在线制程品的检验与监控虽然已全面普及，但涉及项目众多，检验方法与频率不一，监控手段与经验不一，往往出现顾此失彼、分心无术之感，间接导致消极怠工、丢三落四。为了全面普及重点控制制程异常失控，计划实施：

1.吹膜工序简化同批配方性能检测频率与时间，在强化重申现有关键控制项目外，延伸到配方用料监控和拌料配比防护，以及设备工艺和性能巡检，产成品外观逐卷留样自查备案；

2.印刷工序在强化首件自检专检后，对于常见印刷不良问题进行常规检测监控之余，单独监控重点客户重点产品重点异常的特殊巡检，重点跟踪异常问题及原因，措施实施及效果，作为后期改进依据；

3.复合工序针对主要原辅料加强质量把关与使用跟踪，针对熟化工艺及剥离强度将重点监控与抽检，确保批量异常隐患及早抑制；

4.分切工序为反馈前期异常，成品质量把关之重中之重，对于夹条标

识异常加强监控与备案，对于偶然失控异常加强自检与巡视，加大责任心正负激励，引导自检-互检-专检-巡检协调配合同步提升作用与意义；

5.制袋工序应贯彻“客户利益第一”思想，确保装箱的每个袋子都要满足客户使用需求，除加强首件工艺项目符合要求外，在制程中针对异常因素加大复查力度，重视细节失控，配合车间及技术人员做好各项性能指标检测与巡视；

C3.成品出厂抽检与把关

1.由入库抽检验证延伸到包装前随机抽检，验证车间自检及制程巡检效果，学习抽检经验，重视把关效果；

2.重点针对客户反馈的敏感异常严格把关，及时预警和反馈，不断完善主要客户和产品常见异常监控指导，明确监控与把关方法；

3.在批量性和严重性异常隐患上重点监控，在细节规范和措施实施上重点跟踪，督促和约束全员较强质量意识和行为。

C4.品质异常反馈

1.针对客户投诉异常及时搜集信息和依据，追溯异常原因和责任，尤其是重大客诉组织车间专题分析和讨论，拟定预防和改进方案；

2.深入客户生产一线，如实反映异常原因，验证使用效果，跟踪市场影响和索赔，协助业务沟通，全面了解客户需求；

3.完善退货处理流程，加强责任追溯能力，细化异常分类和损失对比，搜集措施改进建议，加强跟踪验证实施效果，督促执行力度； 品控部

第二篇：品质部整改计划

广州凯虹电子科技有限公司

品质部整改计划大纲

品质部组织架构的设置、流程梳理及各职能描述

1 .IQC：负责物料的来料检验。以及生产不良物料的退料。

2.IPQC：负责制程生产质量监控反馈与改善结果。

3.QA：负责生产半成品、包装产品的检测，以及出货产品的检验及部门联络。

4.QE :负责从样品到量产整个生产过程的产品质量控制,寻求通过测试、控制及改进流程以提升产品质量;制定各种与品质相关的检验标准与文件.分析与改良不良材质

5.FQC:负责生产线上的关键工序位及半成品测试和IPQC互动，控制品质不良的流通转序。 检验流程的制定，所有来料和半成品、成品必须在送检后规定时效内检验完毕。 对于异常开出异常单,相关责任单位需在异常单上回复改善方案，后续由品质部及工程部单位验证其改善的是否有效。

由于公司无退料过程环节，后续新增IQC退料管控，确定异常责任归属，减少公司因物料造成的经济损失。QA成品检验新增库存成品3个月以上，根据电子元件特性需做通电性能测试。

IQC检验标准的建立：因为供应商所有物料来料都有给工程部试验检测，我们可以让供应商提供一份物料的资料，我们称之为“承认书”，该书一来是我司和供应商的协议，二来该承认书可以做IQC来料检验的依据。

IPQC检验标准的建立：生产必须要有SOP，生产部的SOP由PE工程师制作，这也是我们部门的检验标准。产品的品质是生产出来的，这一块的缺失，请公司增加。 QA检验标准的建立：功能检验，（请确定这些资料谁提供品质部）。后续我们品质部检测，加上外观和老化的测试才算完整。

另外产品包装后。客需另类（木架）防护或物流中转过长环节的监视建立。 我们的生产员工全凭经验生产和检测，如果哪天我们的熟练工人流失，我们的生产就会受损，品质也会不稳定。

另外也制作了ISO体系一些品管用的表单，便于我们的记录与追溯。品质部的ISO文件我已经制作不符，因为与这些文件与其他部门相关接口。所以暂时不宜使用。 IQC表单： 《进料检验记录表》

IPQC表单： 《巡檢檢驗記錄表》

QA表单： 《成品机台检验报告》

重大品质异常使用 《矯正預防單》及“问责制”推行

公司如果要发展就要有完整的体系，和完善的流程，管理才出效益。ISO质量管理体系就是让各部门作业标准化作业，知道自己该做什么，该怎么做，单靠品质部一家难以改善，只有大家都按程序化作业，我们的生产和工作才能有条不紊的进行。

品质部：侯宗泽