硬泡聚氨酯板外墙外保温系统检测实验报告

一、板材检测

1．项目

表观密度、抗拉强度、拉伸粘结强度试验

2．检测环境与检测设备

2.1 检测环境条件

温度23 ℃±2 ℃，相对湿度50%±5%。

2.2 设备

2.2.1 电子天平(精度0.01g)

2.2.2 游标卡尺(精度0.02 mm)

2.2.3 钢板尺（500 mm，精度1 mm）

2.2.4 干燥器（直径大于300 mm）

2.2.5 拉拔仪

3 表观密度

3.1 试样制作

切割试样，样品尺寸为100 mm×100 mm，数量5个。

3.2 检测前准备

试样制成后，应至少放置72 h，才能进行测试。并在温度为23 ℃±2 ℃，相对湿度为50%±5%的环境下进行16 h的状态调节。

3.3 尺寸测量

在试样长度方向上尽可能分散地选取5个测量位置，用游标卡尺测量，每个位置读数三次，取三个读数的中值，读数修约至0.2 mm。计算5个测点中值的平均值，作为试样长度的测量结果。

以同样的方式进行宽度及厚度的测量。测量厚度时，应使用测厚仪进行测量。

3.4 质量称量

用最小分度值为0.01 g的天平称取试样的质量，精确至0.01 g。

3.5 计算

由下式分别计算每个试件的表观密度，精确至0.1 kg/m。

3

?a?mm?106??106 vL?D?T

3式中：?a——表观密度，kg/m；

m ——试样的质量，g；

v ——试样的体积，mm3；

L ——试样的长度，mm；

W ——试样的宽度，mm；

T ——试样的厚度，mm。

4 抗拉强度

4.1 试样制作

在硬泡聚氨酯板上切割试样，切割时需离聚苯板边缘15 mm以上。试样尺寸为45 mm×95 mm，数量10个，其中5个测干燥状态抗拉强度，另5个用来测浸水后抗拉强度。

4.2 检测前准备

试验在干燥及浸泡后两种状态下分别进行。干燥状态的试样按4.1条制作，浸泡后的试件是将干燥的试件在水中浸泡48h，取出后干燥7d的试获得。

4.3 试验

用干挂胶将试样粘贴在硅钙板上，养护三天。用拉拔仪检测，断裂面应位于聚氨酯板上。 5 拉伸粘结强度试验

实验共三组，分别为原强度、耐水、耐冻融拉伸粘结强度

5.1 试样准备

试样尺寸为100mm×100mm，每组5个，共15个。在温度10-15℃，相对湿度不低于50%的条件下养护24h

5.2 原强度检测

5.2.1 将试样用粘结砂浆粘在水泥板上，养护7d，用拉拔仪测强度，记录破坏时的拉力及破坏部位。断裂面应位于聚氨酯板材。

5.3 耐水拉伸粘结强度

试样养护期满后，放在15-20℃的水中浸泡48h，水面应至少高于试样顶面20mm。试样取出后在养护条件下放置2h。然后按5.2.1做强度检测。

5.4 耐冻融拉伸粘结强度

5.4.1 在试样养护期满前4h取出，在水温15-20℃水槽中放置4h，水面应至少高于试样顶面20mm。

5.4.2 浸泡结束后取出试样，用湿布擦除表面水分后放入冰柜中开始冻融实验。冻结温度保持在-15—-20℃，冻结时间不应少于4h。

5.4.3 冻融试验结束后立即把试样放入水温为15-20℃的水槽中进行融化。融化时水面应至少高于试样顶面20mm，时间不应少于4h。融化完毕后即为该次冻融循环结束。随即取出试样送入冰柜进行下一次循环试验。

试样经25次循环后，耐冻融试验结束，并按3.2.1做拉伸粘结强度试验。

二、外墙外保温系统检测

1.系统耐冻融性能试验方法

1.1 试样制备

试样尺寸为 500mm x 500mm，试样数量为3件。试样周边涂密封材料密封。

1.2 冻融循环30次，每次24h.

1) 在 ( 20±2)℃自来水中浸泡8h。

2) 在 (-20 士 2 )℃冰箱中冷冻16h。

1.3 每3次循环后观察试样是否出现裂缝，空鼓、脱落等情况

1.4 试样结束后，状态调节7d，检验拉伸粘结强度。

2 系统吸水量试样

2.1 试样制备

试样尺寸为200mm x200mm，每种试样数量各为3件。

2.2 试验步骤

2.2.1 测量试样面积A。

2.2.2 称量试样初始重量m0.

2.2.3 将试样浸人水中并使表面完全湿润。分别浸抱1h和24h后取出，在lmin内擦去表面水分，称量吸水后的重量m。

2.3 系统吸水量按下式计算：

M=（m-m0）/A

式中 M—系统吸水量，kg/m

2

m—试样吸水后的质量，kg

m0—试样初始质量，kg

A—试样面积，m2

3 系统抗冲击试验

3.1 试样准备

试样尺寸为1200mm×600mm，在试样上表面均匀的抹一层抹面砂浆，养护7d。

3.2 试验步骤

试验采用竖直自由落体冲击方法，按下列步骤进行试验:

3.2.1 将试样保护层向上平放于光滑的刚性底板上，使试样紧贴底板。

3.2.2 试验分为3J和10J两级，每级试验冲击10个点。3J级冲击试验使用质量为500g的钢球，在距离试样上表面0.61m高度自由降落冲击试样。10J级冲击试验使用质量为1000g的钢球， 在距离试样上表面1.02m高度自由降落冲击试样。冲击点应离开试样边缘至少l00mm，冲击点间距不得小于l00mm。以冲击点及其周围开裂作为破坏的判定标准。

3.3 结果判定时，10J级试验10个冲击点中破坏点不超过4个时，判定为10J级。10J级试验10个冲击点中破坏点超过4个，3J级试验10个冲击点中破坏点不超过4个时，判定为3J级.

第二篇：喷涂硬泡聚氨酯外墙外保温系统施工工艺

喷涂硬泡聚氨酯外墙外保温系统施工工艺

孙桂芳 林燕成 朱青

（北京振利高新技术有限公司 100073）

摘 要：本文介绍了喷涂硬泡聚氨酯外墙外保温系统的特点及其施工工艺。

关键词：喷涂 硬泡聚氨酯 保温

1 前言

硬质聚氨酯泡沫目前仍然是固体材料中隔热性能最好的保温材料之

一。其泡孔结构由无数个微小的闭孔所组成，这些微孔互不相通，因此该材料不吸水、不透水，带表皮的硬质聚氨酯泡沫的吸水率为零。该材料既保温又防水，是保温防水双全材料，广泛应用于屋顶和墙体保温，可代替传统的防水层和保温层，具有一材双用之功效。

我国将硬质聚氨酯泡沫大面积应用于墙体保温工程中始于20xx年，如今应用面积最大仍然是喷涂硬泡聚氨酯外墙外保温系统，占整个聚氨酯外墙外保温系统应用量的90%以上。

2 喷涂硬泡聚氨酯外墙外保温系统的特点

喷涂硬泡聚氨酯外墙外保温系统由聚氨酯防潮底漆层、现场喷涂成型的硬泡聚氨酯保温层、聚氨酯界面砂浆层、胶粉聚苯颗粒防火透汽过渡层、抗裂防护层及饰面层构成。该系统具有如下特点：

（1）保温效果好

硬泡聚氨酯是一种优良的保温材料，其导热系数为0.022～

0.027W/(m·K)。喷涂的硬泡聚氨酯与一般墙体材料粘结强度高，无须

任何胶粘剂和锚固件，是一种天然的胶粘材料，能形成连续的保温层，保证了保温材料与墙体的整体性并有效阻断热桥。

（2）防火性能突出

聚氨酯添加阻燃剂后，是一种难燃自熄性的材料。聚氨酯表面及门窗口侧面，全部用燃烧性能等级为B1级的胶粉聚苯颗粒浆料严密包覆，在遇火及热的作用时，向内部传递热量少而慢，热量集中在胶粉聚苯颗粒浆料层表面有利于提高保温层的耐火性能。

（3）无空腔构造，抗风压能力强

作者简介： 孙桂芳（1976.4～），女，总工助理，北京市丰台区西局西街乙88号，100073，电话：(010)63894289-125。

喷涂硬泡聚氨酯保温层与基层墙体牢固结合，与基层墙体形成一个有机的整体，无接缝、无空腔，减少了风压特别是负风压对高层建筑外墙外保温系统的破坏。

（4）防潮性能优良

硬泡聚氨酯材料有优良的防水性能，能很好的阻断水的渗透，使墙体保持良好、稳定的绝热状况。采用的聚氨酯防潮底漆具有防潮、防水透汽的作用，特别是在潮湿的雨季、基层新墙体完工后风干不彻底、以及基层墙体有流水残痕等情况下，更具效果；且其渗透性极佳，附着力牢固，能有效防止基层墙面上残留的浮灰对保温层附着力的影响。

（5）与相邻构造层粘结牢固

聚氨酯界面砂浆采用专用的高分子乳液复配适量的无机胶凝材料配制而成。界面砂浆同时对硬泡聚氨酯表面和无机抹面材料均具有良好的粘结效果，从而可以将聚氨酯保温与胶粉聚苯颗粒防火透汽过渡层牢

固地复合在一起，同时也对硬泡聚氨酯表面起到一定的保护作用，防止硬泡聚氨酯喷涂后表面因暴露在阳光照射下发生黄变、粉化等不良现象。

（6）胶粉聚苯颗粒防火透汽过度层的优良保护性能

胶粉聚苯颗粒浆料含有大量无机材料，复合在聚氨酯硬泡保温层表面后，不仅可以起到很好的找平作用，还可对硬泡聚氨酯保温层起到许多保护作用：有效防止紫外线对聚氨酯层的老化作用；弥补了现场喷涂聚氨酯保温材料在局部部位如门、窗口等处的不足，避免热桥产生，增强了系统保温效果；符合柔性渐变逐层释放应力的抗裂技术路线，可有效地防止防护面层裂缝发生，提高了系统的稳定性和耐久性；降低聚氨酯保温层厚度，可节省工程造价、降低成本；有效阻断火源对硬泡聚氨酯保温层的影响。

（7）具有良好的施工性能

硬泡聚氨酯喷涂采用机械化作业，施工速度快、效率高。为保证阴阳角等边脚口部位线角平直宜采用粘贴聚氨酯预制块做法，可起到减少材料损耗，有利于后续工序作直阴阳角、边口，提高整体施工质量及效率。

3 喷涂硬泡聚氨酯外墙外保温系统施工要点

3.1 施工准备

3.1.1 材料准备

备齐施工用材料及配套附件，根据工程量，开工时间，工期要求安排适当的储存场地、搅拌场地，做好材料进场贮存准备工作。

3.1.2 机具准备

（1）高压无气聚氨酯双组份现场发泡喷涂机（简称高压无气喷涂机）、专用喷枪、浇注枪、料管等。

（2）强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、手推车、手提式搅拌器、电锤等。

（3）常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、水桶、剪子、滚刷、铁锨、手锤、壁纸刀、托线板、手锯等。

（4）电动吊篮或脚手架。

3.1.3 材料配制

材料配制应指定专人负责，配合比、搅拌机具与操作应符合要求，按照厂家提供的产品使用说明书的配比进行配制，所有配制好的材料均须在规定时间内用完，严禁过时使用。

3.1.4 基层准备

基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204—2002）和《砌体工程施工质量验收规范》（GB 50203—2002）的要求。

3.2 施工工艺

3.2.1 基层处理

墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰等。

3.2.2 吊垂直、弹控制线

吊垂直，弹厚度控制线。在建筑外墙大角及其他必要处挂垂直基准钢线。

3.2.3 粘贴、锚固聚氨酯预制件

在阴阳角或门窗口处，粘贴聚氨酯预制件，并达到标准厚度。对于门窗洞口、装饰线角、女儿墙边沿等部位，用聚氨酯预制件沿边口粘贴。

墙面宽度不足900mm处不宜喷涂施工，可直接用相应规格尺寸的聚氨酯预制件粘贴。

预制件之间应拼接严密，缝宽超出2mm时，用相应厚度的聚氨酯片堵塞。

粘贴时用抹子或灰刀沿聚氨酯预制件周边涂抹配制好的粘结剂胶浆，其宽度为50mm左右，厚度为3～5mm，然后在预制块中间部位均匀布置4～6个点，总涂胶面积不小于聚氨酯预制件面积的30%。要求粘结牢固，无翘起、脱落现象。

聚氨酯预制件粘贴完成24h后，用电锤在聚氨酯预制件表面向内打孔，拧或钉入塑料锚栓，钉头不得超出板面，锚栓有效锚固深度不小于25mm，每个预制件一般为2个锚栓。

3.2.4 门窗口等部位的遮挡

聚氨酯预制件粘结完成后喷施硬泡聚氨酯之前，应充分做好遮挡工作。门窗口等一般用塑料布裁成与门窗口面积相当的布块进行遮挡。对于架子管，铁艺等不规则需防护部位应采用塑料薄膜进行缠绕防护。

3.2.5 喷刷聚氨酯防潮底漆

用喷枪或滚刷将聚氨酯防潮底漆均匀喷刷，无透底现象。

3.2.6 喷涂硬泡聚氨酯保温层

开启聚氨酯喷涂机将硬泡聚氨酯均匀地喷涂于墙面之上，施工喷涂可多遍完成，每次厚度宜控制在10mm以内，喷涂过程中时，用探针或按300mm间距、每平米梅花状分布插9～10支厚度标杆检测喷涂厚度。

3.2.7 修整硬泡聚氨酯保温层

喷涂20min后用裁纸刀、手锯等工具清理、修整遮挡部位以及超过保温层总厚度的突出部分。

3.2.8 喷刷聚氨酯界面砂浆

聚氨酯保温层修整完毕并且在喷涂4h之后，用喷斗或滚刷均匀地将聚氨酯界面砂浆喷刷于硬泡聚氨酯保温层表面。

3.2.9 吊垂直线，做标准厚度冲筋

吊胶粉聚苯颗粒找平层垂直厚度控制线，用胶粉聚苯颗粒找平浆料做标准厚度冲筋。

3.2.10 抹胶粉聚苯颗粒浆料

抹胶粉聚苯颗粒浆料进行找平，应分两遍施工，每遍间隔在24h以上。抹头遍浆料应压实，厚度不宜超过10mm。抹第二遍浆料应达到平整度要求，用托线尺检验是否达到验收标准。

3.2.11 做滴水槽

涂料饰面时，找平层施工完成后，根据设计要求拉滴水槽控制线。 用壁纸刀沿线划出滴水槽，槽深15mm左右，用抗裂砂浆填满凹槽，将塑料滴水槽（成品）嵌入凹槽与抗裂砂浆粘结牢固。

3.2.12 抗裂砂浆层及饰面层施工

找平层施工完成3～7d且保温层施工质量验收合格以后，即可进行抗裂砂浆层施工。

（1）涂料饰面

①抹抗裂砂浆，铺压耐碱网格布

耐碱网格布长度3m左右，尺寸预先裁好。抗裂砂浆一般分两遍完成，总厚度约3～5mm。抹面积与网格布相当的抗裂砂浆后应立即用铁抹子

压入耐碱网格布。耐碱网格布之间搭接宽度不应小于50mm，按照从左至右、从上到下的顺序立即用铁抹子压入耐碱网格布，严禁干搭。阴阳角处也应压茬搭接，其搭接宽度≥150mm，应保证阴阳角处的方正和垂直度。耐碱网格布要含在抗裂砂浆中，铺贴要平整，无褶皱，可隐约见网格，砂浆饱满度达到100%。局部不饱满处应随即补抹第二遍抗裂砂浆找平并压实。

在门窗洞口等处应沿45?方向提前增贴一道网格布（300mm×400mm）。 首层墙面应铺贴双层耐碱网格布，第一层铺贴应采用对接方法，然后进行第二层网格布铺贴，两层网格布之间抗裂砂浆应饱满，严禁干贴。 建筑物首层外保温应在阳角处双层网格布之间设专用金属护角，护角高度一般为2m。在第一层网格布铺贴好后，应放好金属护角，用抹子拍压出抗裂砂浆，抹第二遍抗裂砂浆复合网布包裹住护角。

抗裂砂浆施工完后，应检查平整、垂直及阴阳角方正，不符合要求的应用抗裂砂浆进行修补。严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、窗口套线等。

②刮柔性耐水腻子、涂刷饰面涂料

抗裂层干燥后，刮柔性耐水腻子（多遍成活，每次刮涂厚度控制在0.5mm左右），涂刷饰面涂料，应做到平整光洁。

（2）面砖饰面

①抹抗裂砂浆，铺热镀锌电焊网

保温层验收后，抹第一遍抗裂砂浆，厚度控制在2～3mm。根据结构尺寸裁剪热镀锌电焊网分段进行铺贴，热镀锌电焊网的长度最长不应超过3m，为使边角施工质量得到保证，将边角处的热镀锌电焊网施工前

预先折成直角。在裁剪网丝过程中不得将网形成死折，铺贴过程中不应形成网兜，网张开后应顺方向依次平整铺贴，先用12号钢丝制成的U型卡子卡住热镀锌电焊网使其紧贴抗裂砂浆表面，然后用尼龙胀栓将热镀锌电焊网锚固在基层墙体上，尼龙胀栓按双向间隔500mm梅花状分布，有效锚固深度不得小于25mm，局部不平整处用U型卡子压平。热镀锌电焊网之间搭接宽度不应小于50mm，搭接层数不得大于3层，搭接处用U型卡子、钢丝或锚栓固定。窗口内侧面、女儿墙、沉降缝等热镀锌电焊网收头处应用水泥钉加垫片使热镀锌电焊网固定在主体结构上。

热镀锌电焊网铺贴完毕经检查合格后抹第二遍抗裂砂浆，并将热镀锌电焊网包覆于抗裂砂浆之中，抗裂砂浆的总厚度宜控制在10mm±2mm，抗裂砂浆面层应达到平整度和垂直度要求。

②贴面砖

抗裂砂浆施工完一般应适当喷水养护，约7d后即可进行饰面砖粘贴工序。

饰面砖粘贴施工按照《外墙饰面砖工程施工及验收规程》（JGJ 126-2000）执行。面砖粘结砂浆厚度宜控制在3～5mm。