仓库整改方案
杨杰
一、目的
为提高仓库管理的效率，对仓库进行规范管理。达到物尽其用、货畅其流，为公司各个部门的运行提供保障，特此制定该方案。
二、存在的问题
1、仓库物料堆放杂乱无序，不利于物料的收发。
2、仓库通道占用，存在安全隐患。
3、仓库物料混合堆放，易造成损耗和资源的浪费。
三、具体整改措施
<一>物料盘点
1、盘点的目的：核对物料实物与帐卡的准确度、检查物料的有效期限，预防废品发生、掌握各类物料的库存数、预防并检查登记差误、计算差误放置差误，减少损失。
2、工作原则：a事实求是，不弄虚作假。B科学准确，注重细节c分工明确，各司其职。D团队协作，提高效率
3、盘点人员按顺序对物资进行盘点，对计件，计量、计尺物资按照相等于的方法进行盘点，为物料分类做准备。
4、盘点数据统计：盘点结束后，盘点人员根据盘点表汇总统计物资的库存数等，将统计结果填入相应的表单，如滞品统计表，废品统计表，差异表等。
<二>仓储规划
根据盘点数据统计结果以物资的属性、特点和用途规划设置仓库，并根据仓库的条件考虑划区分工，凡吞吐量大的落地堆放，周转量小的货架存放，落地堆放以分类和规格的次序排列编号，上架的以分类四号定位编号。
物资堆放的原则是：在堆垛合理安全可靠的前提下，推行五五堆放，根据货物特点，必须做到过目见数，检点方便，成行成列，文明整齐。
根据6s管理要求各项材料应按类别排列整齐，以“料位卡”标明材料名称及编号并绘制各类材料存放位置图。
以下是仓储规划说明：
2、易爆易燃的危险性材料应与其他材料隔离保管，并于明显处标示“严禁烟火
3、未经验办及验办中的材料应与收料后的材料分别存放
<三 >、呆废料的处理
1、呆料：即指物资存量过多，消耗极少，库存周转率极低的物资。呆料的处理方法a、仓储部每月统计各项呆料数，供生产部门，采购部门参考。B、调拨其他生产车间。C、低价处理。D、销毁呆料。
2、废料：指报费的物料，即已经失去原本功能而本身无可用价值的材料。废料的处理：仓储部及时对废料进行处理，开设废料区，将废料分门别类存放。废料累计到一定程度时，做出售处理，并登记档案资料。
<四>物料验收管理
入库验收是对即将入库的物资进行数量、质量、包装 、规格的查验，是保证入库物料合格的重要环节之一，入库验收的内容包括：
核对采购订单与供货商发货单是否相符。
检查物资的包装是否牢固、标志标签是否符合要求。
开包检查物资有无损坏。4物资分类是否得当
5、所购物资的数量、尺寸比较。6、物资气味颜色、手感等
<五>物料入库管理
1、外购物资（包括外购材料、商品等）到达后，由业务部门经办人填制“商品验收单”一式四份（经仓管员签字后的“商品验收单”，一联由业务部门留底，一联交统计，一联由业务部门交给财务部，一联交仓库作为开具“入库单”依据），仓管员根据“商品验收单”填写的品名、规格、数量、单价，将实物点验入库后，在“商品验收单”上签名，并根据点验结果如实填制“入库规格单”一式三份，送货人须就货物与入库单的相应项目与仓库员核对，确认无误后在“入库单”上签名，做到货、单相符，仓管员凭手续齐全的“商品验收单（仓库联）”和“入库单”的存根登记仓库实物账，其余一联交财务部门，一联交业务部门。
2、企业自身生产的产成品入库，须有质量管理部门出具的产品质量合格证，由专人送交仓库，仓管员根据入库情况填制“入库单”一式三份，双方相互核对无误后须在“入库单”上签名，签名后的入库单一联由仓库作为登记实物账的依据，一联交生产车间做产量统计依据，一联交财部作为成本核算和产品核算的依据。
3、委托加工材料和产品加工完后的入库手续类比外购物资入库手续进行办理，但在“入库单”上注明其来源，并在“发外加工登记簿”上予以登记。
因生产需要而直接进入生产车间的外购物资或已完工的委托加工材料，应同时办理入库手续和出库手续，以准确反映公司的物资量。
4、来料加工户所提供的材料比外购物资入库办理手续，但不登记仓库实物账，而设“来料加工材料登记簿”，以作备查。
5、车间余料退库应填制红字领料单一式三份,并在备注栏内详细说明原因,如系月底的假退料,则在办理退料手续的同时,办理下月领料手续。
6、对于物资验收入库过程中所发现的有关数量、质量、规格、品种等不相符的现象，仓管员有权拒绝办理入库手续并视其程度报告业务部门、财务部门和公司经理处理。
7.入库材料的编码。为提高材料仓储管理的效率对入库的物料要进行编码和进行货物分类，对其进行储位管理。
<六>物料出库管理
1、公司仓库一切商品货物的对外发放，一律凭盖有财务专用章和有关人士签章的“商品调拨单（仓库联）”，一式四份，一联交业务部门，一联交财务部门，一联交仓库作为开具“出库单”依据，一联交统计。由公司业务员办理出库手续，仓管员根据“商品调拨单”开具业务承办人，一联由仓库作为登记实物帐的依据，一联由仓管员定期交财务部。
2、生产车间领用原料、工具等物资时，仓管员凭生产技术部门的用料定额和车间负责人签发的领料单发放，仓管员和领料人均须在令料单上签名。领料单一式三份，一联退回车间作为其物资消耗的考核依据，一联交财务部作成本核算依据，一联由仓库作为登记实物帐的依据。
3、发往外单位委托加工的材料，应同样办理出库手续，但须在出库单上注明，并设置“发外加工登记簿”进行登记。
4、来料加工客户所提供的材料在使用时，应类比生产车间领用办理出库手续，但须在领料单上注明，且不登记实物帐，而是在“来料加工材料登记簿”上予以登记
5、对于一切手续不全的提货、领料事项，仓管员有权拒绝发货，并视其程度报告业务部门、财务部门和公司经理处理。
6、生产物料领用流程
第二篇：仓库整改方案
仓库整改方案
现在仓库存在如下问题:
1. 仓库没有进行区域划分.
2. 部分物料上面没有物料标识卡,无法做到出入库及时加减数量,当然没有准确的库存了.如:钣金和套换等大件.
3. 物料散放在地面上很少物料占有很大仓库面积,几个纸箱占了好几平方.如PPR管散放在地面上。
4. 相同的物料没有摆放在同一位置,造成点数困难,找物料困难,风机支架三四处都有.
5. 物料行之间没有通道,造成有些物料拉不出来,同时地方空出来了没有办法将新来的物料拿进去.不方便物料的运转.
6. 成品和物料没有作明显的分开.5P机和纸箱压缩机放在一起
7. 成品也没有物料标识卡.不能及时知道现在此种机型还有多少台库存.
8. 可能仓库物料也没有一个准确的库存数量.
解决方案:
其实我们的仓库面积是足够大的,为什么还觉得没有地方放物料和成品呢?就是没有充分利用空间,很多空间浪费在一此散放的物料上面.
建议公司建立一个现代化管理的仓库,就算是以后公司大了订单多,我们的仓库依然能正常运作不乱,仓库也还要空间来放物料.
1.根据ABC分类法来做物料的库存,何谓ABC分类法.
A类物料：存货项目少，但金额相当大,如我们的公司压缩机、套换、蒸发器等大件。
B类物料：价格一般且常用，存货项目与金额大致相当比率铜管、电磁阀等物料。
C类物料：通用的物料，同时价格比较低，如镙丝等物料。 结合现在的成品最高和最低库存量，建立各种物料的安全库存量。对于Ａ类物料可以做最少的库存，防止大量资金的积压， 对于Ｂ类物料可以做适量库存，对于Ｃ类物料大量库存。
2.根据物料对仓库进行合理的划分区域，制作货架来增加仓库空间，同时也能方便物料流转。
仓库区域的划分设想如附图所示。
各物料在Ａ－Ｍ区域进行定区、架、位。如5Ｐ机的风机支架定在Ｃ区，左架，１号位。那么当我们需要这种物料时可以直接去相位置去拉。不是满仓库找了。可以做一个表格记录各种物料的位置。同时可以在各货架主通道侧面做一个表格记录本货格上放置放了什么物料。
各货架侧面图：
每个位置要挂一张相应的物料卡，每次发生物料的出入都要记录物料的进出和库存状况。用小磁铁粘在货架的相应位置。
做多大的货架呢？
经测量，建议公司做3.4（L）*1.0（W）*2.0（H）M的货架，货架分两层，每层1.0-1.2M，可以根据物料的实际情况来决定每层高度，侧通道至少在1.5M以上，方便拉车拉物料拉出来。
特大的特长的物料如10P机的底座、底盘长度在1.6M以上，可以自行摆放，也可以做一特大的货架放置，但物料卡一定的，可以小磁铁粘在产品上。上层货架可以堆高机来放置。但最好放置时注意上层尽可能做轻一点的物料。
同时做货架可能要用大一点的角铁，因为我们物料都是比较重的。货架要上兰色的柒，不然过不几天就生锈了。
3.成品仓也要建立相应的物料卡，到仓库一看物料卡就知道有多少库存了，水箱也应做进出账本。