配电箱技术规范及设计要求
1、一般要求：
1.1、配电箱、柜的所有技术指标必须符合规范及设计要求。供货厂家应明确生产的产品执行的标准（国家标准GB7251、行业标准、企业标准），并根据所依据的标准提供相应的国标、行标或企标（企业标准应高于国标或行标）。
1.2、所有的电气元件及技术参数必须符合设计要求，如需更改必须按正规工程资料（洽商）表格的要求填写并经设计院、建设单位、监理、施工单位及厂方代表共同签字认可。否则由此产生的损失由供货单位负责。
2、箱（柜）体部分：
2.1配电箱、柜的板材的各种指标必须符合国家的有关要求。所有配电箱、柜要求采用符合国家标准的冷轧钢板。落地柜用2.0mm厚冷轧板制作，照明配电箱及控制箱大于等于600mm的用2.0mm厚冷轧钢板、小于600mm的用1.5mm厚冷轧钢板制做。二层底板需用2mm厚冷轧板。
2.2配电箱、柜的金属部分：包括电器的安装板、支架和电器金属外壳等均良好接地，配电箱、柜的门、敷板等处装设电器，并可开启时以裸铜软线穿透明塑料管与接地金属构架可靠连接。
2.3、暗装箱箱体板厚低于3mm的在箱体左侧背后附一根通长--40×4镀锌扁钢，两端各长出箱体15cm。箱体板厚大于3mm的在箱体左侧背后上、下两端各焊（镀锌扁钢与箱体焊接时的焊接长度要符合规范要求）一根--40×4镀锌扁钢，超出箱体15cm。暗装箱左、右两侧的中间上下各10cm处各敷设一根L40×4×50角钢（已备安装时固定箱体使用）。
2.4、配电箱内外刷朱丹红防锈漆,面板前后喷塑处理。柜体型号详见图纸。材质为冷轧钢板，颜色箱体为红色，面板喷塑处理为乳白色。
2.5、动力照明配电箱内，地排、零排、必须有预留压线位置，接地螺栓，不小于M10，镀锌螺栓，接地点必须在箱体内左下角。
3、元件部分：
3.1 所有塑壳断路器、空开选用 （需填写）公司产品,双电源断路器选用（需填写）产品厂家提供与之配套的电缆接线端子。如进、出线缆大，而塑壳断路器、空开端子小，应设母排将端子外引。
3.2其它元件、附件及材料均需选用符合国家或行业现行技术标准。
3.3提供所有元件、导线的合格证及中文说明书（实行强制认证的提供CCC认证证书及CCC试验报告）。进口产品提供商检证明。
4、组装配线
4.1配电箱，柜上的电器，仪表应符合电器、仪表排列间距要求。
4.2全部紧固件均采用镀锌件。
4.3二次配线均采用黑色线，加套管编序，线径按厂家标准。
4.4分层配电箱接线应考虑干线进出。
4.5开关接线端子应与导线截面匹配。
4.6电器安装后的配线须排列整齐，用尼龙带绑扎成束或敷于专用线槽内，并卡固在板后或柜内安装架处，配线应留适当长度。
4.7配电箱、柜所装的各种开关、继电器，当处于断开状态时，可动部分不宜带电；垂直安装时上端接电源，下端接负荷，水平安装时，左端接电源，右端接负荷。
4.8配电箱、柜内的配线须按设计图纸相序分色。配电箱、柜内的电源母线，应有颜色分相标志。
相序 标色
L1 黄 L2 绿 L3 红 N 淡兰 PE 黄/绿
4.9 配线整齐、清晰，导线绝缘良好。导线穿过铁制安装孔、面板时要加装橡皮或塑料护套。
4.10配电箱、柜内的N线、PE线必须设汇流排，汇流排的大小必须符合有关规范要求，导线不得盘成弹簧状。
4.11 PE线用BVR线，线径选择按GB 50303-2002 ，P20。
4.12配电箱、柜应考虑电缆的安装空间。箱体二层板与箱体之间及二层板与箱体四周根据图纸进出线的规格及导线多少留出足够的配线空间。配电箱、柜的箱体、二层板、面板均须有明显而不易脱落的与图纸相符的设计编号（箱体、二层板用钢字打出箱、柜编号），暗装配电箱箱体应有上或下的方向标识。
4.13凡是两根以上电缆（包括有∏接的电缆）进一个开关的配电箱总开关上端须要设过度处理装置，过度处理装置的规格必须与系统图中电缆规格相匹配。
4.14配电箱、柜内的PE线不得串接，与活动部件连接的PE线必须采用铜质涮锡软编织线穿透明塑料管，同一接地端子最多只能压一根PE线，PE线截面应符合施工规范要求。
4.15消防设备的配电箱、柜及配电回路，必须有红色明显标识。
4.16不等截面的两根导线严禁压在一个端子上。等截面的导线（6平方毫米以下）一个端子上最多只能压两根。
4.17配电柜为靠墙安装（需填写）前开门，暗装箱为前配线，明装箱为后配线。
5、图纸、资料及进场验收
5.1生产厂家必须达到设计意图，不能随意改变设计要求，满足设备功能。保证产品质量。
5.2生产厂家需提供控制箱、柜元件排列图、原理图、接线图、箱门贴图等相关资料，箱门贴图需与箱、柜内标识对应。
5.3配电箱、柜内的系统图必须采用塑封，注明各支路所控制的主要区域的名称（图纸如不清楚请与建设单位联系）。并制作插入图纸框，所有系统图均须出电子版，电子版在箱、柜交付前10天送到工地，否则箱、柜到场不予接收。
5.4箱、柜编号、数量等以图纸和设计修改通知单为准。配电箱、柜统计表仅供参考。
5.5主要元器件的质量证明文件、产品说明及主要参数，随配电箱、柜的质量证明文件一起送到工地。外国进口的元器件必须有合格证和中文使用说明书。
5.6暗装箱箱体签订合同后（需填写）日内送到现场。
5.7如设计单位、建设单位、监理单位对产品材质及质量有异议，产品将送有关部门检测，费用由厂方负责。
5.8设备进场资料要求：产品的合格证及检验报告应齐全有效，设备初次进场时应附有生产厂家的营业执照等资质证明文件并加盖有生产厂家的公章，材料进场时的日期应在资质文件的有效日期内。如不是原件，还需要在资质文件空白处注明“原件存放处：XXX公司；抄件人：XXX；抄件日期：X年X月X日。”的字样。如是经销商供货，还应加盖经销商的公章。 对应每批每种规格的产品应有相应的合格证及检验报告，产品检验报告应为政府法定检测部门的检验报告。合格证及检验报告均要求为原件，并有生产厂家的公章。
以上所有资料一式五份，且均必须在有效期内。资料内的字迹及公章清晰，容易辨识。
5.9设备到现场后施工方只检查外观，其它功能待通电调试时验收。
5.10生产厂家必须达到设计意图，不能随意改变设计要求，满足设备功能。保证产品质量。
5.11生产厂家需主动、积极配合施工方对设备进行调试、运行并做好售后服务工作。
6、其它事项：
6.1未尽事宜，按相关行业、国家标准执行。贵公司应保证所提供的配电箱及相关附件顺利通过建设单位，设计单位，监理单位、质检站等单位验收。
6.2施工方提前五天电话通知厂方（业务员）送货明细，货送到现场指定地点。所送产品必须有效资料齐全（检验报告、合格证、CCC认证等）。
6.3随配电箱、柜附带（需填写）米橡胶护口。
6.4防雷测试点箱（暗装）内设--40×4镀锌扁钢，长10cm并配Φ10镀锌螺杆（螺母、平光垫、弹簧垫），扁钢在箱外留出15cm，箱门外做黑色接地标识。
6.5鉴于建筑物内系统众多，控制复杂，设备安装期间供货厂家应安排专业技术人员进驻现场协助安装调试，费用由供货厂家承担。
6.6设备进场、安装、使用过程中如确因产品质量问题造成损失，其直接、间接损失经确认后，均应由供货厂家承担。
6.7若有变更另行洽商。
第二篇：GGD低压配电柜技术规范
GGD系列低压配电柜技术规范
.概述
1.1 GGD型交流低压配电柜是根据能源部、广大电力用户及设计部门的要求，本着安全、经济、合理、可靠的原则设计的低压开关柜。 1.2 本开关柜具备以下特点：
分断高、动热稳定性好、电气方案灵活、系列性、实用性强、防护等级高等。
1.3 本技术规范引用了GGD型低压开关柜《技术条件》。
2.引用标准
2.1 GB7251.1-97《低压成套开关设备》；
2.2 IEC439《低压成套设备和开关设备》；
2.3 GB/T4942.2-93《低压电器外壳防护等级》。
3.设备运行环境
3.1周围空气温度，上限+40°C，下限-15°C。
3.2海拔高度，不大于1500m。
3.3 环境相对湿度：日平均不大于60%，月平均不大于90%。（20℃时）
3.4 地震烈度：不超过8度。（中国12级度标准）
3.5耐受地震能力：（承受三相正弦波，水平面和垂直加速度同时作用） 水平：0.25g；
垂直：0.125g；
正弦波持续时间：5周波；
安全系数：动态 1.67；静态：3.5；
4.电气性能
4.1 额定工作电压：400V；
4.2 额定电流： 1000A，1600A，3150A；
4.3 额定短路开断电流： 15kA，30kA，50kA；
4.4 额定短时耐受电流（1S）： 15kA，30kA，50kA；
4.5 额定峰值耐受电流： 30kA，63kA，105kA。
4.结构性能
5.1 外形尺寸
5.1.1 柜高尺寸系列： 2200mm；
5.1.2 柜宽尺寸系列： 600，800，1000，1200mm；
5.1.3 柜深尺寸系列： 600，800mm。
5.2 防护等级
5.2.1 正常使用环境： IP30；
5.2.2 特殊作用环境： IP40。
5.3 涂装
5.3.1涂装采用环氧树脂粉末静电喷涂。
5.3.2颜色：驼灰色、整体单色调。
5.4结构设计
5.4.1开关柜柜体结构是采用通用柜的形式，选用优质冷轧钢板制造。构架用8MF冷弯型钢局部焊接组装而成，由构架零件及型钢配装，从而保证了柜体的精度和质量。
5.4.2通用柜的零部件按模块原理设计，并有20模的安装孔，通用系数高，缩短了制造周期，提高了工作效率。
5.4.3柜体在设计时充分考虑到运行中的散热问题。在柜体上下两端均有不同数量的散热槽孔，当柜内热量到一定量时，热量上升，通过上端槽孔排出，而冷风不断地由下端槽孔补充进柜，使密封的柜体自下而上形成一个自然通风道，达到散热的目的。
5.4.4柜体按照现代工业产品造型设计，采用黄金分割比的原理设计柜体外型，使整柜比例合理，美观大方，面目一新。
5.4.5柜门用转轴式活动铰链与构架相连，装卸方便。门的折边处嵌有山型橡塑条，具有一定的压缩行程，能防止门与柜体直接碰撞，也提高了门的防护等级。
5.4.6装有电器元器件的仪表门用多股软铜线与构架相连，柜内的安装件与构架间用滚花螺钉连接，整柜构成完整的接地保护电路。
5.4.7柜体的顶盖在需要时可拆除，便于现场主母线的装配和调整。柜顶的四角装有吊环，用于起吊和装运。
5.4.8母线、导电部件和绝缘导线。
5.4.8.1母线、导电部件的材料均为高导电率的铜材制造。
5.4.8.2绝缘导线选用铜质线，辅助电路的绝缘导线为多股铜绞线。
5.4.8.3母线搭接处镀锡、搪锡。
6.试验
6.1试验分类
6.1.1型式试验，目的是验证开关柜的结构是否合理，其电气和机械性能是否达到了技术条件规定的要求。
6.1.2出厂试验，目的是检验开关柜的一般性能是否符合技术条件和供电系统的一般要求，发现材料、元器件和制造方面的缺陷，并督促改正。
6.2试验项目
6.2.1型式试验的项目
a.温度试验；
b.介电强度试验
c.短路强度试验；
d.保护电路连续性试验；
e.电气间隙、爬电距离和间隔距离测量；
f.防护等级试验；
g.绝缘母线试验。
6.2.2出厂试验项目
a.一般检查；
b.机械、电气操作试验；
c.介电强度试验；
d.保护电路连续性检查；
7. 主要技术参数
7.1 标准型终端配电箱外形尺寸，根据配电系统图结合不同类型的箱体的标准尺寸套用。
7.3 额定电压400V
7.4 额定绝缘电压660V
7.5 控制回路额定工作电压AC220V
7.6 额定频率50Hz
7.7 各配电柜负载容量/负载电流，符合各箱体配电系统图。
7.8 基准绝缘水平，1分钟工频耐压（有效值）不小于2500V
7.9 各箱体防护等级IP30
8. 技术要求：
8.1 各类配电箱（柜）内的断路器、接触器等电气元件规格、参数均遵照各系统图要求进行配置。
8.2 断路器、开关等电气元器件，均符合国标及IEC等有关标准。
8.3 标准型终端配电箱（如照明配电箱）挂墙式箱体外壳采用工程塑料配电箱面板为凹形透明工程塑料，嵌墙（或装饰包装）式配电箱，底箱为钢制底箱，面板同挂墙式配电箱。
8.4 非标准配电箱（柜）外壳，采用国标规定厚度的钢板、箱（柜）体、框架采用型材制作。
8.5 各类配电箱外壳有足够的强度和刚度，能承受安装、运输等情况所遭受的碰撞而不影响设备的性能，塑质配电箱面板能承受国际规定的碰撞力，而不破碎。
8.6 主接线各类配电箱内部配电主干线为成型铜母排型式，母排的尺寸满足国际规定，同时也能满足每个配电箱的负载容量。
8.7 控制接线端子排额定电压不低于660V，额定电流不小于10A，具有PT板，每个端子排均标明编号，且每排端子排留有20%的备用端子，所有端子的绝缘材料必须是阻燃的。
8.8 控制回路的导线选用绝缘电压不小于660V，截面不小于2.5mm2多股铜导线，导线两端标明编号，控制导线的内外连线均通过端子排连接。
8.9 控制导线在箱内的敷设，都敷设在塑料走线槽内，走线槽是阻燃的。
8.10 进、出线方向，遵照技术要求中的规定标准挂墙式配电箱为后进出线方式，底盘（或支架）安装立式配电箱（柜）为上下进出线方式。
8.11 各类配电箱颜色：按需方要求执行
9.质量保证及试验
9.1 设备制作均遵照中华人民共和国相关的制造规范和相关行业标准，以及IEC等标准，几种标准不相同时按较高标准执行。
9.2 电气元器件，均选择高品质的专业制造厂家的产品。
9.3 产品按国家有关标准进行试验。
9.4 每台产品出厂前都进行必要的出厂试验，并出具产品试验合格证书，同时提供相关的主回路和控制回路等图纸类文件。
上述未涉及的技术条款按招标文件和图纸要求为准。