重庆万州蓝盾保安公公司
隐蔽工程中间验收记录
GL/QR-09-13 NO：
注： 应写明1、材料名称、型号。2、安装位置（标高坐标及层次）。3、水平度或坡度要求。4、连接处质量情况。5、防腐（锈）措施。6、隐蔽前测试情况。7、支墩制作及管槽土质处理及复土时土质情况。8、验收各方应写明同意与否。9、为了使说明清楚应附图说明。
本表由项目负责人填写，一式三份，甲方、监理单位、施工单位各一份。
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隐蔽工程中间验收记录表（续表）
GL/QR-09-13 NO：
本表由项目负责人填写，一式三份，甲方、监理单位、施工单位各一份。
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管线工程质量检验表
GL/QR-09-11 NO：
本表由项目负责人填写，一式二份，提交工程一份，自存一份。
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安防系统工程主观质量评定表
合同编号：
GL/QR-10-06 年 月 日
工程名称： 施工单位：重庆海越建筑智能化工程有限公司
检查人员： 日期： 年 月 日
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保安监控系统工程
屏幕墙、编辑台安装分项质量检验评定表
GL/QR-10-04
工程名称 部位： 施工单位：重庆海越建筑智能化工程有限公司
基本项目质量等级符号：优良“√”、合格“Ο”、不合格“Х”
日期：
重庆万州蓝盾保安公公司
安防系统工程
摄像机及报警器的安装分项质量检验评定表
GL/QR-10-03
工程名称 部位： 施工单位：重庆海越建筑智能化工程有限公司
基本项目质量等级符号：优良“√”、合格“Ο”、不合格“Х”
日期：
重庆万州蓝盾保安公公司
安防系统工程功能检测表
GL/QR-10-05
工程名称： 施工单位：重庆海越建筑智能化工程有限公司
注：1.检测依据：①工程设计文件；②国标、行标；③设备操作手册
2.检测时请将检测依据名称写入检测依据栏。
3.检测标准根据项目质量计划中要求填写。
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安防系统工程功能检测表（续）
GL/QR-10-05
工程名称： 施工单位：重庆海越建筑智能化工程有限公司
等级符号：优良“√”、合格“○”、不合格“×” 日期:
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工 程 报 验 单
GL/QR-09-14 NO：
工程竣工报验单
工程名称： 编号：
第二篇：厂房工程完工验收施工报告
目 录
第一章：工程概况
第二章：施工总体布置
第三章：施工导流
第四章：基础开挖
第五章:厂房基础排水、固结灌浆施工
第六章:浆砌石挡墙施工
第七章：混凝土工程施工
第一节：混凝土施工程序
第二节：主要工序施工方法
第三节：雨季施工
第八章：轻型钢屋面的施工
第九章：建筑与装修工程施工
第十章：施工进度
第十一章：质量控制及质量评定
一、质量目标
二、确保工程质量的组织措施
三、确保工程质量的技术措施
四、工程质量数据
五、质量评定
第十二章：安全文明生产
第十三章：存在问题与建议
第十二四章: 申请验收范围
附表一: 分部位、分序固结灌浆成果统计表
附表二: 压水试验成果整理表
附表三: 砂浆强度（性能）试验汇总表
附表四: 混凝土强度（性能）试验汇总表
附表五: 单位、分部、单元工程质量等级评定情况汇总表
附 六: 施工大事记
第一章 工程概况
一、工程概况
寿宁斜滩水电站坝址位于寿宁县斜滩镇柳塘村河段，即车岭二级水电站上游550m处，坝址与厂址相距1.7公里；厂址现有新建公路1公里衔接斜滩镇，斜滩镇与寿宁县城关相距33公里，工程对外交通极为方便。
主厂房安装两台混流式发电机组，单机容量为7.5MW,两台机之间中心距11.5m。主厂房采用轻型钢屋顶，主厂房长度为41.5m，宽度为16.4 m，高度为33.925m，主厂房有蝶阀蜗壳层、水轮机层、发电机层和安装场层共四层。蝶阀层地面高程为96.10m，水轮机层高程为102.20m，发电机层高程为108.10m，安装场高程为112.50m，行车梁轨顶高程为122.0 m，屋顶最高处高程为127.80 m；副厂房布置在主厂房上游侧，长47.1 m，共三层，下电缆层地面高程为104.6m，高压室层地面高程为108.1，中控层地面高程为112.5，屋面高程为117.1m，宽8.62m；尾水渠长12.3 m,宽22.755 m, 尾水渠高程93.175 m～97.0 m。
第二章 施工总体布置
施工总体布置以混凝土工程的施工布置为主,其中风水电系统依开挖阶段的布置略做修改，其它布置简述如下:
一、砂石料系统布置
厂房工程用碎石料 7500 m3，利用洞碴及厂房开挖石料轧制。需砂4400 m3，采用天然砂。
本工程有1#、2#轧石系统，日生产骨料100～200 m3。
二、砼生产系统的布置
砼生产系统分三期布置，第一期布置在▽101.1 m平台和尾水渠段上，其中▽101.1 m平台上布置二台搅拌机，尾水渠段上布置一台搅拌机，主要方便主机间段▽101.1 m以下和尾水渠段砼浇筑，将底部砼抢出水面，第二期布置在▽107.1 m高程，第三期布置在▽112.35 m高程。
三、木材加工厂
木材加工厂：为简易加工房，竹木工棚，内设有锯木机，刨木床等常用加工设备，布置在进厂公路K0+800～K0+850处。
四、钢筋加工及堆放
钢筋加工厂及钢筋堆放场布置在进厂公路K0+850～K0+900处。
第三章 施工导流
一、 水文特性
根据《水电水利工程施工导流设计导则》（DL/T:5114-2000）的规定导流建筑物的洪水标准为：砼建筑物为5~3年，土石建筑物为10~5年一遇。长溪为典型的山区性河流，降水年季节变化很大，厂址施工时段洪水特性见表1-1，厂址水位流量关系，见表1-2.
厂址施工时段洪水
表1-1 单位：（m3/s）
表1-2 厂址水位流量关系表
二、 导流建筑物设计：
围堰采用枯水期挡水，挡水标准为11~4月枯水时段的五年一遇，设计枯水流量414m3/s,相应水位103m。围堰为土石围堰, 堰顶高程▽103.5m，堰顶宽3m，堰顶长50m，迎水坡1:1.5，背水坡1:1。
三、围堰的施工
围堰利用厂房开挖的土石料，由一台1m3反铲挖掘机装，3辆5t自卸汽车运，由下游向上游单戗抛填进占，分为七层填筑，第一层填至高程100.5米,即正常水位上1.2米,以上每层填筑厚0.5米并进行夯实。围堰填筑成型后,在内侧设置防渗墙设在内侧长32米，高2米,底高程95米，顶高程97米， 防渗体两侧为浆砌石各40cm宽,中间为C20砼厚20cm。在高程97米以上采用编织袋装粘土护坡至高程102米,比正常水位高2.7米。
迎水面上游堰端头采用竹笼围护，底部高程95.5米、顶高程99.5米,共8个直径1米竹笼。
四、 基坑排水
1.初期排水：
基坑大部分在滩地，初期排水量较少，考虑渗水，排水设备选用4台7.5Kw水泵进行抽水，在24小时内排干积水，满足基坑排水要求。
2.经常性排水‘
由于本工程地基土层范围大多为第四系冲洪积沙卵石。区内地下水为孔隙潜水型，主要由大气降雨及河水补给，地下水位受河水位影响。
经常性排水主要是排围堰渗水和地下水，在围堰坡脚处和基坑周围设置截水沟，将基坑水集中到集水坑，由2.2KW潜水泵抽出围堰外。
五、 围堰拆除
围堰拆除采用机械施工，由1 m3挖掘机开挖，自卸汽车装运至指定弃渣场堆放。围堰拆除弃料由8t自卸汽车运至指定弃渣场弃填。
第四章 基础开挖
（一）施工放样
利用设计院提供的原测图控制网，结合工程现场地形及实际需要，布置施工控制网，再由施工控制网对本工程的建筑物进行测量放样。
厂房边坡开挖的施工测量放样，是依照设计开挖图，采用博飞3082C全站仪，按实际地形放开口轮廓位置，在开挖过程中，采用三角高程测量，测出相应控制点的高程来控制边坡开挖，随着开挖层下降，每挖4m检查测量一次。
厂房基坑开挖，按照设计开挖图，采用博飞3082C全站仪，测出开挖控制点的平面位置和实际高程，放出基坑开挖轮廓线，标示出开挖深度，逐层向下开挖。
（二）基础开挖方法
厂房基础开挖分一期开挖和二期开挖。一期开挖挖至112.0m高程，二期开挖为厂房基坑开挖。
厂房基础开挖自上而下分层进行。土方开挖由人工配合1m3反铲挖掘机装渣，5T自卸汽车出渣。石方采用风钻钻孔，预留光爆层爆破，1m3反铲挖掘机装渣，5T自卸汽车出渣。水平建基面采用预留保护层，分层密布浅孔小炮的方法爆破。
1、土方开挖
⑴土方开挖程序
⑵土方开挖施工方法
采用人工将场面上杂草、茶树，其它建筑垃圾等装运至指定地点堆放。开挖用1m3反铲挖掘机装土，采用5T自卸汽车运输，至指定地点堆放。
2、石方开挖
⑴石方开挖施工程序见图
草皮清理 → 爆 破 → 安全检查 → 出 渣 → 钻孔解小
↑＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿↓
循环
⑵钻孔爆破
在厂房附近布置3台3m3/min移动式空压机，带动3把风钻同时作业，风钻为7655型手持式风钻，每把风钻配备2名技工操作。
石方开挖自上面下分层进行，采用梯段爆破方法，炮孔布置成梅花型，台阶方式开挖，在多排孔爆破时，先爆破最靠近临空面的一排，然后逐排爆破。
爆破采用火雷管引爆，2#岩石硝铵炸药爆破。爆破设计参数：炮孔深度h＝4～6m，炮孔间距a＝2.2m，炮孔排距b＝1.8m，炮孔直径42mm，单孔装药量为11～16.8Ｋg,单耗约为0.6～0.8Ｋg/m3。
⑶出渣
爆破后的石渣，用1m3反铲挖掘机挖装， 5T自卸汽车运输至弃渣场。
⑷光面爆破
对台阶和边坡设计开挖轮廓采用光面爆破方法施工。根据地质条件，采用爆破设计参数：光爆层厚W＝0.9m，炮孔间距a＝0.7m，炮孔深度Ｌ＝1.5m，炮孔直径42mm，装药集中度为0.2Ｋg/m，装药不藕合系数1.5。采用导爆索起爆，2#岩石硝铵炸药爆破。
⑸保护层石方开挖
邻近水平建基面的基础预留1.5m厚作保护层开挖，待梯段爆破结束后进行爆破。保护层开挖钻孔采用手风钻钻浅孔密孔放小炮开挖，炮孔与水平建基面夹角不大于60O，最后一层可以钻至建基面终孔。孔深控制在55cm左右，装药量为0.16Kg～0.24Ｋg。对距建基面0.5m范围内和基岩面较破碎的部位，采用人工撬挖的方法。
第五章 厂房基础排水、固结灌浆施工
一、设计要求及工程量
厂房基础排水孔孔径为55㎜，单孔深入基岩3米，共60孔，总孔深180米，排水钻孔必须在基岩固结后进行(基础排水为钻孔、洗孔、安放无砂砼预制管，施工方法简单,不再叙述)。固结灌浆孔孔径为55㎜，单孔深入基岩4米，共43孔，总孔深172米，灌浆压力在不掀动基岩的情况下为：0.2~0.4MPa,基础遇断层及裂隙破碎带等不良地质情况,采用槽挖回填混凝土塞,并适当加密固结灌浆孔,基础固结灌浆在无混凝土盖重情况下施工,设计孔距为3000*3000㎜。
二、 钻孔、灌浆施工方法
㈠、钻孔、灌浆设备
1、钻机7655型风钻机二台，2、水泵二台，3、流量计、压力表、压力软管、供水管及阀门等备品。4、双筒式循环灌浆机一台，5、中低速浆液搅拌机一台。
㈡、钻孔
钻孔按设计施工图的平面布置孔位进行放样，并经监理工程师批准后进行实施。深度、孔径、钻孔顺序按设计要求无混凝土盖重进行固结灌浆，采用随机梅花型布孔。
㈢、钻孔冲洗和压水试验
灌浆孔成孔后均进行冲洗。成孔冲洗采用风水联合冲洗及用导管通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗；裂隙冲洗根据不同的地质条件，通过现场灌浆试验确定。冲洗压力：冲洗水压采用80%的灌浆压力，压力超过1 MPa时，采用1 MPa；冲洗风压采用50%灌浆压力，压力超过0.5 MPa,采用0.5 MPa。裂隙冲洗至回水澄清后10min结束，且总的时间要求,单孔不少于30min,串通孔不少于2 h。对回水达不到澄清要求的孔位，应继续冲洗，孔内残存的沉积物厚度不得超过20㎝。当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24h，不进行裂隙冲洗。灌浆孔裂隙冲洗后，该孔立即连续进行灌浆作业。
压水试验：压水试验在裂隙冲洗后进行，采用“简易压水”、“单点法”进行压水试验。简易压水试验在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。压力为灌浆压力的80%，该值若大于1 MPa时，采用1 MPa；压水20 min，每5 min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。单点法压水试验按SL62-92附录A执行。
㈣、固结灌浆
在岩石表面进行灌浆的区域，在灌浆前应将漏水的裂隙进行清理，并将松动岩石移走，以便堵漏。本灌浆是在无盖重混凝土情况下进行，对设有抬动观测设备的灌区，须待抬动观测仪器装置完毕，并完成灌浆前测试工作后，才能进行灌浆作业。在进行裂隙冲洗、压水试验和灌浆施工过程中均应进行抬动监测，观测成果报送监理人，抬动变形超过设计值时应立即停止施工，并报监理人共同研究处理措施。在灌浆过程中出现灌浆中断、串孔、冒浆、漏浆、孔口涌水、吸浆量大等情况时，按DL/T5148-2001的要求处理，并将处理方案报监理工程师审批。
固结灌浆采用填压式灌浆法，灌浆压力按施工图纸及现场试验确定。因为本灌浆孔深入基岩均小于等于4米，采用全孔一次灌浆法，灌浆时，灌浆压力尽快达到设计值，但对吸浆率大的孔分段升压。
灌浆材料采用P.O32.5R普硅水泥，浆液浓度：从5：1、3：1、2：1、1：1、0.8:1、0.6:1、0.5:1七个比级由稀到浓逐级变换。在灌浆压力压力保持不变,注入率持续减少时,或注入率不变而灌浆压力持续升高时,不得改变浆液浓度。但当某一级浆液注入量已达300L以上，或灌注时间已达1 h，而灌浆压力和注入率无明显改变时，应换浓度较大的浆液灌注；当注入率大于30L/ min时，根据施工情况，可越级变浓。
灌浆结束标准按规定压力下，注入率不大于0.4L/ min，各单孔灌注不大于0.8L/ min时，持续30 min，灌浆即可结束。
三、固结灌浆成果和质量检查
1、厂房基础固结灌浆孔径为55㎜，设计孔距为3000*3000㎜，单孔深入基岩4米，共43孔，总孔深172米，分Ⅱ序施工，灌浆压力0.3～0.4MPa。总耗灰量3073.91㎏(不含检查孔)，平均单孔耗灰量71.49㎏，平均单位耗灰量17.87㎏/m,其中单孔最大耗灰量344.6㎏、最小耗灰量0.7㎏，最大单位耗灰量86.15㎏/m、最小单位耗灰量0.18㎏/m。
2、固结灌浆压水试验检查在本项目灌浆结束后3天进行，试验采用单点法，压力0.3Mpa，检查孔孔径55㎜，孔深4米，计3孔，检查孔透水率为0.32～0.56(LU)。
附表一: 分部位、分序固结灌浆成果统计表
附表二: 压水试验成果整理表
第六章 浆砌石挡墙施工
本工程共有M7.5浆砌石挡墙约2300m3。
6.1石料
砌体所用石料必须质地坚硬、新鲜、完整。
毛石：无一定规则形状，块重应大于 25 kg，中部厚不小于 15cm。规格更小的也称片石，可用于塞缝，但其用量不得超过该砌体重量的10％。
块石：上下两面大致平整，无尖角，块厚宜大于 20 cm。
6.2 胶结材料
6.2.1 水泥砂浆强度等级M7.5(砌体)、M10(勾缝)。
6.2.2.胶结材料使用的水泥、砂、石和水应符合规范要求
6.2.3 胶结材料按试验室提供的配比, 根据现场砂含水率情况调整为施工配合比。
6.2.4 拌和及运输。
(1)采用砂浆机进行拌和
（2）胶结材料的拌和时间：机械拌和不得少于 2 min，人工拌和应至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀方可使用。
(3)胶结材料应随拌随用。其允许间歇时间（自出料时起至砌筑完时为止），应
6.2.5 胶结材料质量控制与检查
（1）水泥、砂、石、水的检验及砂浆制备时质量检验除应符合规范要求
（2）胶结材料试件留置为同一强度等级的 28 d龄期每 100～200 m’砌体成型试件1组；每一分部工程至少成型试件 1组。
6.3 基岩面和缝面处理
6.3.1 砌体基础按设计要求开挖后，进行清理，敲除尖角，清除松动石块和杂物，并用水冲洗于净，积水排干。
6.3.2 浇筑基础垫层混凝土前，应先湿润基岩表面，铺设一层厚3～5 cm大于 M10的水泥砂浆，铺设面积应以混凝土浇筑强度相适应，再按设计规定浇筑垫层混凝土。
6.3.3 已浇好的垫层混凝土，或层面上的胶结材在抗压强度未达2.5 MPa前不得进行上层砌石的准备工作。
6.3.4 砌体层面表面的浮渣必须冲洗干净，且无积水，对光滑的胶结材料表面应凿毛处理。
6.4 浆砌石施工
6.4.1 浆砌石应采用铺浆法。其基本要求是平整、稳定、密实和错缝。
（1）平整：应分层砌筑，同一层面要大致砌平，相邻砌石块高差宜小于2～5cm。
（2）稳定：石块安置必须自身稳定，要求大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。
（3）密实：严禁石块直接接触。座浆及竖缝砂浆或混凝土填塞应饱满密实。混凝土砌石座浆（平缝）要防止缝间被大骨料架空，铺浆应均匀，竖缝填塞砂浆后应插捣；混凝土用机械振捣，相邻两振点间的距离不宜大于振捣器作用半径的1．5倍。当竖缝宽度在 5 cm以上时，可填浆后塞片石。
（4）错缝：同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝。上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝。可每隔一定距离，立置丁石。
6.4.2 砌体外露面宜在砌筑后 12～18 h之内及时养护，经常保持外露面的湿润。养护时间；水泥砂浆砌体为 14 d。
6.4.3浆砌石挡墙的砌筑顺序先砌角石，再砌镶面石，最后砌筑填腹石；镶面石的厚度应不小于 30 crn。
6.4.4 浆砌石挡墙的组砌形式内外搭砌，上下错缝；丁砌石分布均匀，面积不少于墩墙砌体全部面积的1／5，且长度大于60cm；毛块石分层卧砌，不得采用外面侧立石块中间填心的砌法；每砌筑 70～120 cm高度找平一次，毛石挡墙错缝间距应大于 8 cm。
6.5水泥砂浆勾缝
6.5.1 砂浆材料：M10
6.5.2 清缝宜在砌筑 24 h以后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的二倍（水平缝深度不小于 4 cm，竖缝深度不小于 5 cm）。勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。
6.5.3 将拌制好的砂浆向缝内分几次填充压实，直至与外表齐平，然后抹光。勾缝面应保持21d湿润。
6.6 冬、夏季和雨天施工
6.6.1 当最低气温在0～5C时，砌筑作业应注意表面保护；最低气温在OC以下时，应停止砌筑。
在养护期内砌石体的外露表面，应采取保温措施。
6.6.2对大体积的重要砌体最高气温超过 30C时，应停止砌筑作业。夏季施工应加强砌体的养护，外露面在养护期必须保持湿润，宜加草袋等物遮盖，以防日晒。
6.6.3 雨天施工应符合下列要求：
（1）无防雨棚的仓面，遇小雨砌石时，应适当减小水灰比，及时排除仓内积水，做好表面保护。
（2）无防雨棚的仓面，遇大雨、暴雨施工时，应立即停止施工，妥善保护表面。雨后应先排除积水，并及时处理受雨水冲刷的部位，如表层砂浆或混凝土尚未初凝，应加铺水泥砂浆继续砌筑，否则应按工作缝处理。
（3）抗冲、抗磨或需要抹面等部位的砌体和混凝土，不得在雨天施工。
第七章 混凝土工程施工
第一节：混凝土施工程序
（一）、分层分块
分层分块以不影响砼结构和质量又有利施工为原则，下部砼基本上按1.8 m分层，分块不能影响整体结构，上部砼基本上按柱、梁板分层分块。
（二）、混凝土施工工艺流程
第二节 工序施工方法
（一）、施工测量
各部位施工前,均由专业技术人员按工程测控网和设计图纸,采用全站仪和其它测量仪器进行测量放样,为各工序提供控制引用点。
（二）、缝面处理
基岩面处理由人工按照设计和规范要求对基岩面进行整修、清理、冲冼，清渣，潜水泵排水至仓外,并在仓外筑排水沟引排外来水,确保浇筑时仓内无积水。在开仓浇筑前,用高压水进行清洗并保持湿润。在浇筑前,铺设一层2～3㎝厚的1：2水泥砂浆。砂浆水灰比与混凝土的浇筑强度相适应,铺均匀后及时覆盖混凝土,以保证与基岩结合良好。
施工缝处理时，在浇筑分层的上层混凝土浇筑前，对下层混凝土的施工缝面进行高压水冲毛或凿毛处理，缝面冲毛后清理干净，保持清洁湿润，在浇筑上一层混凝土前，铺设一层2～3㎝厚的1：2水泥砂浆。砂浆强度等级比同部位混凝土强度等级高一级，每次铺设面积与浇筑强度相适应，铺设砂浆后及时覆盖。
结构缝面处理时铲除缝面上的杂物，割除缝面上的金属埋件，并用高压水冲洗干净。当有蜂窝麻面时凿去混凝土表面薄弱层，用高压水冲洗干净，使用砂浆填补缺陷部分，使表面平整。
（三）模板工程
厂房施工以组合模板和定型模板为主，异形部位采用定型木模板。
模板人工现场安、拆装，采用ф12拉条斜拉加固，主、付厂房板梁采用方园木排架支撑加固。
定型木模板在综合加工厂制作成型，运至施工部位拼装，立模时采用ф12拉条斜固定。喇叭口顶板定型木模板，搭设钢管排架支撑。
门槽二期混凝土采用胶合模板，在金结支撑上焊接拉条加固，每隔2～3m设一个进料口。
模板结构要满足以下要求：
①具有足够的稳定性、刚度和强度；
②能承受现浇混凝土的重量、侧压力以及施工过程中可能产生的其他各种荷载，且其变形在允许范围内；
③保持结构物的形状、尺寸和各部分相互位置的正确，符合设计要求；
④拼、接缝紧密不漏浆，混凝土表面平整光滑；
⑤制作简单,装拆方便,周转次数高,有利于快速、经济和安全施工;
⑥选型、选材，应根据结构物的特点、质量要求及使用次数决定，本工程选用胶合板；
⑦模板在每次使用前应清洗干净，为保证混凝土表面质量和拆模方便，模板面应涂刷脱膜剂。
（四）钢筋工程
严把钢筋进料关，所有钢筋必须有合格证方可进场，进场后分类堆放，并设有铭牌。
钢筋运输采用平板汽车，钢筋运至现场后，使用人工卸车。钢筋运输及堆放时，应仔细核对钢筋配料单，防止钢筋混仓、错仓。
钢筋在加工厂内进行加工，加工时按照设计图纸和技术规范，对钢筋毛料进行检验、配料、加工，加工后的钢筋分型号堆放整齐。钢筋加工完成后，应根据施工进度安排及时运到现场安装。
现场绑扎时，根据设计图纸，测放出中线、高程等控制点，根据控制点，对照设计图纸，利用预埋锚筋，布设好钢筋网骨架。钢筋网骨架设置核对无误后，铺设分布钢筋。钢筋采用人工绑扎，绑扎时使用铅丝和电焊加固。有条件的地方的钢筋或骨架，采用场外绑扎，现场整体吊装。
（五）预埋件
1、水机电气埋件、埋管的制作、安装
（1）根据工程施工进度计划，按照施工图纸的技术要求完成水机电气埋件、埋管、接地连接件等制作件的下料、制作工作，以保证埋件、埋管、接地线及时准确地埋设。
（2）接地线敷设安装按施工图和《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50258-92）的规定进行，接地工程的隐蔽部分经监理工程师验收合格后方可浇筑混凝土或覆盖。
(3)钢管埋设时，按设计图纸和规范要求确定好埋管水平位置及垂直高程，采用铁丝绑扎或钢筋焊接支撑固定；透水软管沿洞周埋设，支管与主管之间接口严密，沿洞周边打埋锚筋，采用铁丝绑扎牢固。管口处堵塞严密，防止浇筑时变形和堵塞。
2、金结埋设件
混凝土浇筑前，在二期混凝土预留门槽模板上打孔插设金结埋件，埋件安装后用电焊固定并妥善保护，浇筑过程中，注意对埋件进行保护，混凝土下料和振捣时，避开埋件，防止碰撞埋件变形。
3、止水、伸缩缝
按照设计要求，在④轴、⑤轴之间设铜片及橡胶两道止水带。
止水，伸缩缝施工应注意：
止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种、规格应符合施工图纸的规定。
止水铜片应平整、干净、无砂眼和钉孔。
止水带的安装要防止变形和撕裂。
安装好的止水片加以固定和保护。
伸缩缝混凝土表面应平整、洁净。嵌缝填料填充前，应在缝槽混凝土表面涤刷与嵌缝填料相同基料的稀释材料，干燥后方可进行嵌填。嵌缝填料表面应及时加设密封塑胶盖片保护。
（六）混凝土浇筑
（1） 混凝土配料与拌和
拌制混凝土所用原材料均使用试验室检验的合格品，各种级配的骨料及不同品种的材料要分类堆放并悬挂标志。
拌制混凝土之前对拌和站进行修理和保养，并定期校正称量系统的精度，保证配料设备在给料和量料过程中产生的总差在招标文件允许范围内。
在仓位经监理工程师检查验收合格后进行拌制混凝土，拌制混凝土时严格按照试验提供并经监理工程师批准的投料程序和配料单进行，因现场实际情况需要调整时报请监理工程师批准。混凝土拌制时间根据试验确定，在每次拌和循环前1/4的循环时间内，将所有的固体物料加入拌和机，由拌和机上的定时器控制时间，以保证混凝土有足够的拌和时间。
（2） 混凝土的运输
混凝土由双胶轮车运输，混凝土出站后，尽量缩短运输和停放时间，减少转运次数和坍落度损失，严禁二次加水搅拌重用。
①、垂直运输:下部砼采用溜槽,上部砼(排架柱、梁板)采用摇臂起重拔杆 (轻便式升降机:型号Q400-20,升吊能力400KG,回转角度180度,起吊高度20米)做为垂直提升设备,设计荷重250KG, 摇臂起重拔杆固定于木井架搭设的施工平台上。
②、水平运输:在扣件式钢管搭成的栈桥和上料平台架上运输,砼采用人工胶轮车运输,模板和钢筋等人工搬运。
③、施工平台的搭设与加固: 浇筑下部砼时钢脚手架栈桥结合仓面形状具体布置，浇筑上部砼时钢脚手架栈桥和上料平台架布置在厂房内侧墙四周；木井架施工平台紧靠钢脚手架,布置在安装间高程112.5M平台墙角处,并与钢脚手架相连加固；脚手架和施工平台高度随厂房浇筑升高而升高。
扣件式钢管脚手架的主要构件有立杆、大横杆、小横杆、斜杆、和扣件等。杆件采用外径48毫米、壁厚3.5毫米的焊接钢管。扣件用可锻铸铁铸造，有直角扣件、回转扣件和对接扣件三种。螺栓用A3钢制成，并作镀锌处理，以防锈蚀。扣件式钢管脚手架的立杆间距横向1.2m、纵向2.0m，大横杆步距1.2m～1.4m，小横杆间距0.60m。为了防止脚手架的外倾,提高立杆的纵向刚度,需设置连墙杆。连墙杆每隔3步5跨设置一根。具体做法:在墙体内预埋钢筋焊接钢筋环拉住架子的立杆。
木井架采用八柱木井架(八柱木井架的起重量在800公斤之内，搭设高度一般为15～20米。),可以满足本工程施工要求。井孔尺寸3.0×3.0米,木井架施工平台由木杆用铅丝绑扎而成,上铺脚手板。木杆用剥皮杉杆，立杆和斜杆的小头不小于10厘米；大横杆、小横杆的小头不小于10厘米；木井架用8号铅丝绑扎。木井架的主杆间距1.5 m、横杆间距1.4 m。木井架采用纵横剪刀撑加固,与地面呈45°～60°，从下到上连续设置。杆子的交叉点应绑在立杆或横杆上。
④、砼入仓方式:人工铁铲或斗车直接入仓，当砼垂直落距超过2米时采用溜筒或溜槽入仓。
（3）混凝土浇筑
建基面混凝土浇筑：
建基面混凝土在基岩面验收合格后进行混凝土浇筑，在混凝土浇筑前保持基面洁净和湿润。浇筑第一层混凝土前基岩均匀铺一层2～3㎝与混凝土浇筑强度高一级的砂浆，每次铺设砂浆的面积与混凝土浇筑强度相适应，并及时覆盖混凝土，以保证混凝土与基岩结合良好。
混凝土采用台阶式浇筑方法。层坯铺料厚度30～50㎝左右，采用振捣器先平仓后振捣，骨料集中时人工均匀分散，使用插入式振捣器振捣，振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。振捣器移动距离不超过其有效半径的1.5倍，并插入下层混凝土5～10㎝，顺序依次，方向一致，避免过振、漏振或欠振。
二期混凝土浇筑前，先将结构面老混凝土凿毛，并冲洗干净，保持湿润。在二期混凝土浇筑过程中，采用φ50软管振捣器捣实，避免漏振，并控制混凝土的上升速度，以保证金属埋件不移位、不变形。在蜗壳腰线99.7m高程以下严格按平铺法对称下料,防止座环、蜗壳等发生不利变形变位。
门槽二期混凝土从底板上搭设钢管脚手架和受料平台，人工撮锹再经溜筒入仓。立模每隔2～3m设一个进料口，便于进料和振捣。
（七）、混凝土养护
采用洒水养护，在混凝土浇筑完毕后6～18小时内开始进行，每天需对构件浇水多次，以保持混凝土表面经处于湿润状态，养护用水与拌制用水的质量条件相同。混凝土养护应作到保护好，不受风吹、雨淋、日晒等激烈湿度变化或过大荷载、有害冲击和振动的影响。养护龄期不少于十四天。
第三节：雨季施工
雨季进行混凝土施工，无论是在浇捣、运输过程中，还是刚浇好之后，都不允许受雨淋。
在雨季浇筑混凝土，应避免下雨天气，原则上不允许冒雨施工。
若遇下雨，则必须用塑料薄膜覆盖运输工具和浇后成品，并随时测定砂石含水率，调整用水量，适当加大水泥用量。
对于遭受雨淋冲涮的混凝土构件，必须进行详细检查，必要时应采取构件补强措施，方可进行下道工序施工。
第八章 轻型钢屋面的施工
一、施工现场准备
⑴材料堆放:按钢结构吊装顺序和吊装就近的原则进行放置，废料余料按指定地点堆放，不影响机电安装施工。
⑵施工用电:从总配电箱引出并设分配电箱1只及移动分箱2只。
二、基础和支承面
钢结构安装前须对已有或在建的建筑物的轴线和标高,杯口基础中心位置进行检查、并进行基础检测和办理交接验收，当基础工程分批进行交接时，应符合下列规定:
⑴基础混凝土强度达到设计要求
⑵基础周围回填夯实完毕
⑶基础轴线和标高准确、齐全
三、钢梁安装方法
⑴对本工程图纸进行仔细阅读，熟悉业主及设计要求
⑵复核安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点
⑶对进场主次构件尺寸和工地现场尺寸进行比对、复核
⑷根据现场实际情况，采用扒杆吊装方法
⑸在现场地面做好预拼钢梁工作，并检查钢梁有无弯曲、变形
⑹在行车梁中部布置一根8M长的扒杆角度与行车梁呈75°,并设有后支撑,四周设防护措施
⑺考虑到地面距屋面距离,决定分两次起吊,钢梁起吊时离50㎝时,检查无误后再继续起吊,作业人员在行车上操作葫芦时,须戴好安全带,做好防护措施
⑻吊装完第一榀钢梁,紧固完地脚螺帽后,须前后拉两道缆风绳,防止钢梁侧翻
⑼吊装完第二榀钢梁时,可采用檩条与第一榀钢梁固定,并锁紧螺栓
四、屋面、吊顶安装方法
⑴本工程屋面材料采用双层彩钢板,下铺50㎜厚玻璃保温棉,彩钢板厚度按图纸,品种、规格、尺寸均须符合设计文件要求，本工程屋面为0.476㎜彩钢板,吊顶为0.376㎜彩钢板。
⑵彩钢板在吊装时须保持平稳,吊装时用尼龙带宽度≥200㎜,并在板与带之间嵌入木板,木板应比尼龙带略宽。
⑶彩板运抵现场时,必须存放在牢固而平坦的路面上,存放是应略有倾斜,以排除积水。
⑷本工程为双面彩钢板,先安装吊顶板,由于现场有双桥行车一部,距离吊顶彩板距离仅为3M,所以决定在行车上搭2个可移动小平台,高度为1.5M打板用。
⑸屋面板安装时,须在水槽底部拉平行线。
⑹将第一片彩钢板依照与天沟正交的方向,用钻尾钉使之与檩条连接,第二片彩钢板与第一片搭接,重复如上步骤,将其余彩钢板逐列铺设。
⑺施工到最后,如果所剩空间不够一张板的宽度则将超过部分裁去,然后上翻40㎜作挡水板,并嵌入砖墙内部。
⑻泛水板安装以后,一般与屋面板的波峰用自攻螺钉固定。
⑼纵向泛水板和盖板应在屋面板的平底波谷处有一向下弯的翻边,下弯的深度和钢板外形相应。
第九章 建筑与装修工程施工
本标段建筑与装修工程项目包括主、副厂房升压站四周实心砖墙的砌筑、层面、天棚、地面及墙面的装修
一、M5浆砌砖墙：
主、副厂房实心砖墙的砌筑工程量为490ｍ3。墙体采用MU7.5砖,M5砂浆砌筑。
建筑工程垂直运输方式，采用提升架为主，人工配合搬运的运输方案，在厂房布置一座提升架。水平运输用双胶轮车，人工卸车。高空作业挂设安全网.
对外交通利用现场施工道路。风、水、电从本标段总布置的风、水、电系统接入。砂浆用砂浆搅拌机就近搅拌。
1.材料：
砖：采用M7.5普通实心砖。
用于清水墙、柱表面的砖应边整齐、色泽均匀。砌墙用砖应有出厂合格证或试验报告单，并按要求规定动作进行进场验收和抽样复试；常温施工时，干砖应在砌筑前一天浇水湿润，湿润程度应符合有关规定。
2.砂浆：M5砂浆
采用的水泥、砂、水应符合有关技术规范和设计要求。生石灰熟化成石灰膏时，应用网过滤，使其充分熟化，熟化时间不得少于7天。采用符合设计规定强度的砂浆，一定稠度，保水性好，拌和均匀。砂浆配合比应经试验确定，砂浆采用机械拌和，应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3ｈ和4ｈ内使用完毕；如施工期最高气温大于30℃时，应分别在拌成后2ｈ和3ｈ内使用完毕。
3.砌砖体砌筑：
1）、测量放线，砌筑前应在建筑物上标注轴线、底宽、墙身线等尺寸和表面统一控制标高。
3）、砌筑方法：采用挤浆法砌筑，用灰勺、大铲或小灰桶将砂浆倒在墙顶面上，随即用大铲或推尺铺灰器浆砂铺平，然后用单手或双手拿砖并将砖挤入砂浆层一定深度和所要求的位置，放平砖并达到上限线，下齐边，横平竖直。
4）砖砌体施工工艺是：砌砖体的主要施工工艺程序是：抄平放线→摆砖撂底→立皮数杆→盘角挂线砌砖墙→刮缝清理。
抄平放线：砌砖墙之前，应在基础防潮层或楼层上定出各层的设计标高，并用水泥砂浆或细石混凝土找平，使各段墙体的标高在同一水平标高上，以便有利于墙体交接处的搭接施工和确保施工质量。外墙找平时，应采用分层逐渐找平的方法，确保上下层外墙之间不出现明显的接缝。
摆砖撂底：摆砖是在放线的基础顶面或楼板上，按选定的组砌型式进行干砖试摆。以期达到灰缝均匀、门窗洞口两侧的墙面对称，并尽量使门窗洞口之间或与墙垛之间的各段墙长为1/4砖长的整数倍，以便减少砍砖，节约材料，提高工效和施工质量。摆砖用的第一皮撂底砖的组砌一般采用“横丁纵顺”，即横墙均摆丁砖，纵墙均摆顺砖。每一段墙体的排砖块数和竖缝宽度确定后，就可以从转角处或纵横交接处向两边排放砖，排完砖并经检查调整无误后，即可依据摆好的砖样和墙身宽度线，从转角处或交接处依次砌筑第一皮撂底砖。
立皮数杆：皮数杆一般设置在墙体操作面的另一侧，立于建筑物的四个大角处、内外墙交接处、楼梯间及洞口较多的地方，并从两个方向设置斜撑或用锚钉固定，确保垂直和牢固。皮数杆的间距为10-15ｍ，间距超过时中间应增设皮数杆。支设皮数杆时要统一进行抄平，使皮数杆上的各种构件标高与设计要求一致。每次开始砌筑前，均应检查皮数杆的垂直度和牢固性，以防有误。
盘角、挂线、砌砖墙：盘角又称立头角，是指墙体正式砌砖前，先在墙体的转角处由高级瓦工先砌起，并始终高于周围墙面4-6皮砖，作为整片墙体控制垂直和标高的依据。挂线是指以盘角的墙体为依据，在两个盘角中间的外侧挂通线。挂线应用尼龙线或棉线拴砖坠重拉紧，使线绳水平无下垂，墙身过长时在中间除应设皮数杆外，还应砌一块“腰线砖”或再加一个细铁丝揽线棍，用以固定挂通的准线，使之不下垂和内外移动。砌砖墙采用挤浆法;要求砖外侧的上楞线与准线平行并同一垂直面上，同时还要做到砖平位正、挤揉适度、灰缝均匀、砂浆饱满。
刮缝、清理：清水墙砌完一段时间后，要及时地进行刮缝和清扫墙面，以利于墙面勾缝和整洁干净。
4.砌砖墙技术要求：
1）、全部砖墙除分段处外，均应尽量平行砌筑，并使同一砖层的每一段墙顶面均在同一水平面内，作业中以皮数杆上砖层的标高进行控制。
2）、砖墙砌筑前，应将砌筑部位的顶面清理干净，并放出墙身边线，浇水湿润。
3）、砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度控制在8-12ｍｍ之间，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝采用挤浆法，使其砂浆饱满，不得出现透明缝，并严禁用水冲浆灌缝。
4）、宽度小于1ｍ的窗间墙应选用质量好的整块砖砌筑，半头砖和有破损的砖应分散使用在受力较小的墙体内侧，小于1/4砖的碎砖不能使用。
5）、砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，不能砌成斜槎。
6）、每层承重墙的最上一皮砖、梁或梁垫下面的一皮砖以及挑檐、腰线等处，均应采用整块砖丁砌。隔墙和填表充墙的顶部与上层结构接触处，宜彩侧砖或立砖斜砌挤紧的砌筑方法。
7）、砖墙分段施工时，施工流水段的分界线宜设在施工缝、沉降缝或门窗洞口处，相邻施工段的砖墙砌筑高度不得超过一人楼层高，且不宜大于4ｍ。砖墙临时间断处的高度差，不得超过一步架高。
8）、墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等，均应在砌筑时正确留出或预埋；宽度超过300ｍｍ的洞口应设置过梁。
9）、砖墙每天砌筑高度以不超过1.8ｍ为宜。
二、地面装修
地面装修为启闭机房的水泥砂浆地面施工。
（1）水泥砂浆地面
水泥砂浆地面工艺流程为：
基层面清→基层面洒水湿→刷素水泥浆结合层→
1：2水泥砂浆抹面
首先将基层表面的浮碴、灰浆清理和冲洗干净，在其材料准备就绪前，保持潮湿。
伸缩缝：楼板或基础内的各伸缩缝，用同一种材料，宽度与颜色与临近相同，缝面高程比磨光楼面低20ｍｍ，用填缝物填满或根据施工图要求进行处理。
水泥砂浆铺设时，预先用木板隔成宽小于3ｍ的条形区段，并用木板作为厚度标准。先在基层上刷一道水灰比为0.4～0.5的素水泥浆做结合层，随刷随铺1：2水泥砂浆，随铺随拍实，用刮尺找平，初凝前用木抹子搓平压实，终凝前用钢抹子分三遍用力压光，面层的干湿度不合压光要求时，采用淋水或干拌1：1的水泥砂拌和物的办法进行抹平压光。
面层需分格时，在初凝前分格，初凝后用木抹搓缝，并用钢皮抹子压光，再用分格器压缝，分格缝应平直，深浅一致。
铺设完成后，覆盖锯沫等保护材料，并喷水养护，养护期7天。
三、 墙面装修
墙面装修为内墙水性水泥漆、外墙面的饰面砖施工。
（1）水性水泥漆施工
水性水泥漆施工顺序为：
水泥砂浆打底→中段抹灰→刮腻子→磨平→
刷水泥漆两遍
施工中所用的石灰、水泥、骨料、级配要求符合设计与规范的规定。
抹灰工程的施工顺序采用先室外后室内，先上面后下面，先地面后顶墙。
基础处理：对砖表面凹凸太多的部位，事先进行剔平或用1：3水泥砂浆补齐，表面太光的要剔毛。门窗口与立墙交接处用水泥砂浆或水泥混合砂浆嵌填密实。墙面的脚手孔洞和各类管道通过的墙洞和楼板洞必须用1：3水泥砂浆堵平。表面的砂浆污垢、油漆等清除干净，并洒水湿润。
找规矩：抹灰前先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。
设置标筋：用托线板检查墙面垂直程度，决定抹定抹灰厚度，在墙的上下角各做一个标准灰饼，再用钉子在左右灰饼附近墙缝里，栓上小线挂好通线，根据小线位置每隔1.2～1.5ｍ上下加做若干标准灰饼,待灰饼稍干后,在上下灰饼之间抹上宽约10ｃｍ的砂浆标筋,用木杠刮平,厚度同灰饼,待稍干后进行底层抹灰。
分层赶平：抹灰分底层、中层和面层。各层厚度、层数和使用砂浆品种视基层材料、部位、质量标准而定，要符合设计规范要求。抹灰的最小厚度墙面为20ｍｍ，墙上混合砂浆抹灰分两层进行。在上抹灰层之前，砌体、墙面用喷雾器喷水打湿，所有底层都向下抹到地板。
修整：抹灰有缺陷或损坏的部分需铲除并修补，抹灰修补与原来的纹理光洁相协调，与先前应用的抹灰结合，并抹光平整。
表面压光：面层灰经赶平、压实后，表面要光滑、洁净，接槎平整，灰线清晰顺直。
刷漆：将墙面均匀地刮满腻子，再次用砂纸磨平磨光，并人工刷涂水性水泥漆2遍。刷涂时要求颜色均匀，厚薄一致不透底。
（2）饰面砖施工
安装饰面砖的砌体和混凝土表面先予以清理，再用12ｍｍ厚的水泥砂浆打底，待凝固后，再抹2～3ｍｍ厚的水泥胶浆粘结层，然后镶贴饰面砖。为确保粘结牢固，饰面砖的吸水率不大于18%，镶贴前用水泡2小时以上，待表面晾干后使用。
缝与缝构成水平、垂直、正交的线条，缝宽均匀，缝不超过2ｍｍ，所有竖缝高度方向保持垂直。镶贴饰面砖按弹线的标志进行，墙面上弹好水平线并作好镶贴厚度标志，墙面的阴阳角、转角处均垂直，并进行兜方，划出纵横皮数杆，沿墙面进行预排，面村材铺贴顺序为自下而上、从墙、柱角开始。每片面砖都用木尺或橡胶面板均匀压平。比设计平面突出或凹进的面砖拆下重新安装，破碎面材更换。待整个墙面镶贴完毕，接缝用水泥砂浆嵌平，勾缝硬化后，用棉纱净或用盐酸溶液洗刷，再用清水冲洗干净。
四、 天棚装修施工
天棚的装修为启闭机房及厂房天棚刷水泥砂浆抹面。
施工中所用的石灰、水泥、骨料、级配要求符合设计与规范的规定。
找规矩：抹灰前先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线。
设置标筋：用托线板检查顶面水平程度，决定抹灰厚度，在墙的左右角各做一个标准灰饼，再用钉子在左右灰饼附近墙缝里，栓上小线挂好通线，根据小线位置每隔1.2～1.5ｍ上下加做若干标准灰饼,待灰包稍干后,在上下灰饼之间抹上宽约10ｃｍ的砂浆冲筋,用木杠刮平,厚度同灰饼,待稍干后进行底层抹灰。
分层赶平：抹灰分底层、中层、和面层。各层厚度、层数和使用砂浆品种视基层材料、部位、质量标准而定，要符合设计规范要求。抹灰的最小厚度顶面为12ｍｍ，天花板上的混合砂浆抹灰为三层。
修整：抹灰有缺陷或损坏的部分需铲除并修补，抹灰修补与原来的纹理光洁相协调，与先前应用的抹灰结合，并抹光平整。
表面压光：面层灰经赶平、压实后，表面要光滑、洁净，接槎平整，灰线清晰顺直。
五、 屋面工程
屋面装修为防水砂浆的屋面、氧化聚乙烯防水卷材、屋顶隔热层施工。
（1）防水砂浆屋面
施工前先对屋面基层进行清理、浇水、刷洗、补平，使基层表面达到潮湿、清洁、平整、坚实、粗糙，保证防水层与基层表面结合牢固。
第一层：基面浇水湿润后，把拌好的水泥浆到在地面上，马连根地板刷往返涂刷均匀。
第二层：在水泥浆初凝期间即抹水泥砂浆层，并轻轻抹压，使水泥砂浆薄薄地压入水泥浆层中。，在砂浆初凝前，用扫帚将表面顺序向一个方向扫出横向条纹。
第三层：当砂浆具有一定强度后，适当浇水湿润，即进行第三层施工，施工方法与第一层相同。
第四层：水泥砂浆按第二层方法施工，但抹完后，表面不扫条纹，用铁抹子分次抹压5～6遍，最后压光。
第五层：在第四层水泥砂浆抹压两遍后，用毛刷均匀涂刷水泥浆一道，再行压光。
防水砂浆凝结后立即养护。
（2）氧化聚乙烯防水卷材屋面
柔性防水层采用三元乙丙橡胶防水卷材。基施工程序为：
基面处理→找平层→刷基层处理剂（一遍）→
防水层（高聚物改性沥青防水卷材二层）→保护层
基层处理：在屋面施工前，将基层表面清扫干净，做到基层牢固、表面平整。会同监理工程师对基层面进行检查和验收，并作好验收记录。
找平层采用20ｍｍ厚1：2.5水泥砂浆。找平层铺设前，将基层表面清理干净，将下层砼洒水润湿，其光滑平面予以凿毛。铺设前先刷一道水灰比为0.4～0.5的水泥浆，随刷随铺，并立即拍实，初凝前用木抹子槎平压实。面层采用钢皮抹子在终凝前分三遍用力压光，当其面层的干湿度不合压光要求时，可采用淋水或干拌1：1的水泥和砂进行抹平压光。水泥砂浆面层铺设12ｈ后，洒水养护，养护期7～10天。找平层压实平整，不得有疏松、起砂、起皮现象。
涂基层处理剂。施工前清理基面，保持基面干燥，并经监理工程师检查合格后，涂刷基层处理剂一遍。基层处理剂涂刷均匀，覆盖完全，干燥后方可进行下道工序施工。
采用冷粘贴法施工。卷材平行屋脊铺贴，但长短边不能相互垂直，上下层卷材不得相互垂直铺贴，搭接缝要错开，尽量减少卷材搭接次数。
施工准备：
对屋脊、斜脊、檐口及天沟处应事先铺钉好垫板。
检查檀条间距、屋坡度是否符合设计要求。
根据屋面固定钉有位置点眼，孔眼必须点在波峰上，径比所用钉子或螺栓直径大1ｍｍ。
（3）屋顶隔热层
屋面架空隔热层采用四角垫砖，50#水泥砂浆砌筑，50×50×3ｃｍ钢筋砼板，1：2水泥砂浆匀缝。铺设过程应掌握顺水向面平。
六、门窗工程
本工程选用的门窗门为胶合板门和铝合金门窗安装。
施工中严格按照详图规定的厂家和指明的门窗形式、编号、开启方向及所配置的各类零配件，提供各类门窗。胶合板门是由经批准的制造厂商的合格标准产品，并满足图纸的要求，产品应带有所有必需的附件。
按照先砌好门、窗洞后装门的顺序施工，安装的门窗横平竖直，高低一律，进出一致，并用1：2的水泥砂浆灌注预留孔，水泥标号不低于425#。灌注水泥砂浆后，在其未凝固前，严禁在门窗上进行任何作业，至少经三天后方可进行窗框四周空隙的嵌填作业，嵌填料采用1：2水泥砂浆。待墙面粉刷完毕对门窗重新检查校正，安装零件。零件安装后，应上底漆一道，漆刷均匀，不露底。
门要求安装竖直、开启方便。门框与墙间的灰缝应认真勾缝。窗要求安装垂直、水平、并成直角。铝窗框安装在非同类金属或混凝土处，在其接触表面用大量抗碱性沥青涂料层进行隔离。安装擦拭完后，清除保护性材料和表面污物，使监理人满意。安装完成后，对保护材料和表面缺陷进行清理工作，并取得监理工程师的认可。
六、 栏杆和管道安装
栏杆为不锈钢钢管及镀锌钢管安装；管道为PVC落水口和落水管安装。
（1）栏杆施工
楼梯不锈钢栏杆和栏杆扶手埋件按图纸或设计排列事先预留或预埋。安装前将钢管等材料按施工详图加工成型，现场进行不锈钢管的焊接安装。圆钢、钢管与扁钢形成端部连接时，做成圆弧连接，凡露明焊缝均要满焊，并保持焊缝均匀，再经挫平、磨光处理。
（2）PVC落水口、PVC落水管施工
施工前先按设计要求购买合格、配套的PVC落水口、PVC落水管。
PVC落水口在屋面施工时，按设计要求的高程、位置埋设，在屋面施工过程中，随时注意PVC落水口施工质量、防止落水口变形、堵塞。
在外墙面装饰完成后，按设计要求，在安装落水管的墙上，弹出垂线，并检查随砌筑墙埋设的管箍铁脚是否牢固。每节水管设一个管箍，并应能与落水管箍好、卡好。安装时，按弹线从上而下进行，使管身正、侧均能顺直。
（3）套管预埋
穿墙套管预埋：在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。
穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管、上下层留洞中心要吊线，确保上下位置后预埋，待混凝土浇筑后取出即可。
第十章 施工进度
2004.03.02 接监理工程师开工通知指令
2004.03.27 厂房一期开挖开始
2004.04.03 围堰开始施工
2004.05.18 厂房基础一期开挖结束
2004.10.20 围堰完成
2004.11.04 厂房基础二期开挖结束
2004.11.06 厂房基础开挖通过验收
2004.11.11 厂房基础固结灌浆开始施工
2004.11.17 厂房基础固结灌浆完成
2004.11.24 厂房开始浇筑砼
2005.01.04 厂房工程暂停施工
2005.01.10 新老队伍开始交接
2005.01.25 工程复工
2005.02.16 发生超标洪水,洪水过堰,次日保险公司人员到工地现场察看损失情况,2月21日宁斜文47号(洪水造成损失正式报告)报送监理部。
2005.06.18～22日由于连日大暴雨,造成山体滑坡,公路塌方,洪水冲刷,给我部造成严重经济损失, 6月25日宁斜文52号(暴雨造成损失正式报告)报送监理部。
2005.06.30 提供桥机安装工作面
2005.08.23 钢屋面开始施工
2005.09.10 钢屋面完工,主厂房封顶
2005.09.24 副厂房▽117.1屋面封顶
2005.09.29 开始砖墙砌筑
2005.10.12 二期砼开始浇筑(1#蜗壳砼开仓浇筑)
2005.10.22 副厂房全部封顶(楼梯屋面完成)
2005.11.23 1#发电机层楼板完成
2005.12.06 2#发电机层楼板完成,厂房砼工程全部完成
2006.01.20 升压站结构完成
2006.03.18 装修工程完成，厂房工程全部完工
完成主要工程量如下:
土方开挖9598 m3
石方开挖19600 m3
基础固结灌浆172m
排水孔234m
浆砌石挡墙2300 m3
C15砼2246 m3
C20砼6468 m3
C25砼104 m3
轻型钢屋面660㎡
砖砌体480 m3
厂房工程各种标号砼工程量为8821 m3,高峰月砼浇筑强度1520m3。厂房工程钢筋工程量为365T。
第十一章 质量控制及质量评定
本工程成立项目经理部，实行项目经理负责制；由项目经理、项目技术负责人、施工员、专职质检员、安全员、财务人员、后勤管理人员等组成管理班子，做到分工明确责任到人，对工程施工制度、质量、技术、安全、物质供应，成本核算等全面负责。
一、质量目标
质量方针：科学管理、规范施工、全面履约、质量一流。因此，根据本工程特点及招标文件要求，本工程的质量目标是：确保达到优良等级，争创优质工程即主体工程优良，附属工程合格率100%。
为达到创建优良工程的总目标，通过对工程及质量管理体系的综合归纳，形成一套完整的工程质量保证体系。在业主、设计单位及监理代表的检查监督下，严格按招标文件规定的有关施工及验收规范、质量评定标准精心组织施工。
二、确保工程质量的组织措施
1．建立以项目经理负责的质量管理体系和以项目总工程师负责的测量、试验、质检三个内部质量保证体系，强化技术责任制完善技术管理，确保达到质量目标。
质量组织机构见框图：
质量管理体系框图如下：
2．选择施工技术强、质量过硬、工期意识强、机构设备配套的劳务队伍参加本工程施工。
3．实行各级技术质量负责制，落实推动三级机制管理，即项目经理部—施工队—作业班组，责任落实到每个职工，奖惩挂钩。
4．项目经理部每月做一次工程质量检查、奖优罚劣。
三、确保工程质量的技术措施
1．严格执行质量管理制度，即设计文件分组审查制、技术交底制、负责制、测量复核制、工序自检制、隐蔽工程验收制、对质量事故三不放过制。
2．以设计施工图纸和施工规范验收标准为依据，明确设计意图，并向全体施工人员做详细的技术交底。
依据的技术规范有：
（1）、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92
（2）、《混凝土质量控制标准》GB50164-92
（3）、《低热微膨胀水泥》GB2938-97
（4）、《热轧钢筋》GB1499-84
（5）、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-1999
（6）、《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146-90
（7）、《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87
（8）、《混凝土拌和用水标准》JGJ63-89
（9）、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96
（10）、《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001
（11）、《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100-1999
（12）、《水工混凝土试验规程》DL/T5150-2001
（13）、《水工混凝土砂石骨料试验规范》DL/T5151-2001
（14）、《水工混凝土水质分析试验规范》DL/T5152-2001
（15）、《水电水利工程模板施工规范》DL/T5110-2000
（16）、《水工混凝土掺粉煤灰技术规范》DL/T5055-96
（17）、《预制混凝土构件质量检验评定标准》GBJ321-90
（18）、《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T5169-2002
（19）、《水利水电工程模板施工规范》DL/T5110-2000
四、工程质量数据
(一)原材料及中间产品
1、水泥 甲供材料,采用福建炼石牌和浙江红狮牌，P.O 32.5，主副厂房主体工程共使用水泥2500t,取样试验共5组(检验编号分别为N040350、2005水泥047、05水泥065、2005水泥025、05水泥082)，其初凝时间、终凝时间、细度、安定性、抗压强度、抗折强度等指标均符合要求。
2、砂 采用天然砂，外购、产地福安，主体工程共使用天然砂4400m3,取试样5组(检验编号分别为X040305、2005砂043、05砂058、2005砂021、2005砂074)，其含泥量、泥块含量、细度模数等指标均符合C30以下砼用砂要求。
3、碎石 主体工程共使用碎石7500 m3，为洞渣轧制,采用5～40㎜级配,取试样4组(检验编号分别为D040279、2005石038、05石052、2005石021)，其含泥量、泥块含量、针片状含量、超逊径等指标均符合C30以下砼用碎石要求。
4、钢筋 甲供材料,采用沙钢,主体工程共使用钢筋375 t，钢筋规格有∮6.5、∮8、∮10、Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25、Φ28、Φ32等,取试样18组(检验编号分别为0411901、0411902、0411903、0411904、0411905、05钢388、05钢389、05钢390、05钢391、05钢392、05钢393、05钢394、05钢395、05钢396、05钢397、05钢398、05-4631、05-4632),其屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯值等指标均符合规范要求。
5、砌墙砖 采用MU7.5烧结普通砖，规格240×115×53，共使用约27万块,取样1组(检验编号为2005砖047号)，其抗压强达到MU7.5强度等级。
6、建筑装修原材料及产品均有出厂合格证。
(二)钢筋焊接试验 取样13组(检验编号分别为G0410511、G0410512、G0410513、G0410514、G0410515、05钢焊082号、05钢焊083号、05钢焊084号、05钢焊085号、05钢焊086号、05钢焊087号、05-4641、05-4701),其中单面搭接焊取样5组,电渣压力焊取样8组,其焊接接头均符合钢材焊接性能要求。
(三)砂浆试块
浆砌石挡墙砌体计2300m3, 砂浆强度设计等级采用M7.5，现场取样11组, 经计算分析, 砂浆试块28天平均抗压强度mfmcu＝12.72＞fm,k＝7.5 Mpa,最小抗压强度9.7Mpa, fmcu,min＝9.7＞0.75fm,k＝5.625 Mpa，试块强度评定结果合格。
主副厂房砖墙砌体合计480m3, 砂浆强度设计等级采用M5，现场取样3组, 经计算分析, 砂浆试块28天平均抗压强度mfmcu＝9.33＞fm,k＝5Mpa, 最小抗压强度6.5Mpa, fmcu,min＝6.5＞0.75fm,k＝3.75 Mpa，试块强度结果评定合格。
附表三: 砂浆强度（性能）试验汇总表
(四)砼试块 主副厂房砼合计8821m3,强度设计等级采用C10(0.3 m3)、C15(2246 m3)、C20(6468 m3)、C25(104 m3)、C30(2.6 m3抹面砼)，现场取样123组,平均每71.7m3 取样1组。对混凝土强度进行检验评定情况见下页表(其中有3组无强度代表值,不参加评定,但其最小值均大于强度设计值):
附表四: 混凝土强度（性能）试验汇总表
(五)砼结构尺寸偏差数据
主副厂房砼结构施工中的尺寸偏差数据如下:
砼结构的高程偏差
砼结构的轴线偏差
五、质量评定
福建省寿宁斜滩水电站工程引水系统、厂房及升压开关站工程(合同编号：XT/C7)厂房工程划分为一个单位工程,七个分部工程, 厂房单位工程有基础开挖与处理、主机间段砼、安装间段砼、副厂房砼、尾水渠砼、厂房房建工程、升压站工程七个分部工程，共计198个单元工程。
项目部自评198个单元工程，全部合格，合格率100%,其中优良单元100个,单元工程优良率50.5%,分部工程7个, 全部合格，分部工程合格率100%，其中优良分部3个, 分部工程优良率42.9%。单位工程自评合格。
评定情况见附表五:单位、分部、单元工程质量等级评定情况汇总表
第十二章 安全文明生产
一、安全生产管理规章制度
依照“安全生产法”有关法律、法规和“福建省水利厅施工企业安全管理工作标准”有关规定，做好加强安全生产监督管理，防止和减少生产安全事故，“坚持安全第一、预防为主”的方针，宁德市水利电力工程局寿宁斜滩电站项目经理部根据局有关安全生产规章制度并结合本工程特点制定了《安全生产管理规章制度》、《土建工程安全技术工作规程》、《钢管制作安装安全技术工作规程》、《事故应急救援预案》。
（一）、《安全生产管理制度》内容包括：1、安全生产管理组织机构2、安全生产管理3、安全生产岗位职责4、安全生产教育、培训制度5、安全生产检查制度6、机电设备管理制度7、民爆物品购买、运输、贮存、使用制度8、劳保用品购买和发放制度9、安全技术措施专项经费管理制度10、安全技术措施的编制、审批、技术交底制度11、伤亡事故调查报告、处理12、安全生产奖罚制度
(二)、《土建工程安全技术工作规程》内容包括:总则、施工现场、施工风水电供应、工地运输、爆破器材与爆破作业、土石方工程、基础处理工、砂石料生产程、混凝土工程、土建部份工人安全技术操作规程等共十篇内容。
(三)、《钢管制作安装安全技术工作规程》内容包括:施工现场、工人安全技术操作部份等二篇内容
(四)、《事故应急救援预案》:项目部已制定了《事故应急救援预案》。内容包括:1. 应急救援指挥机构人员、职责2、常见事故急救预案①触电事故急救预案②防火急救预案③防台风预案④坠落急救预案⑤物体打击急救预案⑥坍塌应急预案⑦爆破应急预案
二、安全管理实施重点
1、成立工程安全生产领导小组：由项目经理担任组长，项目部设专职安全员，全权负责工地日常的安全生产工作，各班组设安全员，协同做好工地的安全工作。
2、安全生产责任制: 项目部根据各岗位职责与施工员、各级安全员和各班组长签定安全生产责任书，明确安全生产职责，层层分解，落实安全生产责任制，确保安全生产目标的实现和工程建设的顺利进行。
3、施工组织设计安全技术措施：制定技术措施计划和季节性施工方案的同时，制定相应的安全技术措施并监督执行，及时解决执行中出现的问题，并根据本工程具体情况,编制专项安全施工技术措施方案。
4、安全教育：施工前对进场的人员进行“三级教育”。在施工过程中，根据现场环境、季节性的具体情况，做好有针对性的安全教育。
5、安全技术交底：实行安全技术交底，向各工种班（组长）进行分部分项作业安全交底；班（组）长对工人进行施工要求和作业环境的具体安全交底。交底双方履行签字手续。
6、电焊工、焊工、起重工及高空作业等特殊工种均持证上岗
三、施工现场安全实施重点
1、现场：施工现场的“四口五临边”等危险处，设防护设施或明显标志；施工人员必须严格遵守岗位职责，坚守工作岗位，严禁酒后工作，进入施工现场，必须按规定要求穿戴好劳动防护用品、安全防护用具，严禁穿拖鞋、高跟鞋等赤脚工作，不戴安全帽，不准进入施工现场。
2、高空作业：①在危险边沿进行悬空高处作业时，临空一面必须塔设安全网或防护栏杆，工作人员必须拴好安全带、戴好安全帽。②高处作业下方，应设数人警戒，严禁人员通行或工作，否则，必须采取可靠的安全措施，以免掉物伤人。高处作业前，应检查架子、脚手板、马道、靠梯和防护设施等应符合要求，不得迁就使用。③脚手架的拆除及存在立体交叉作业时必须有专人现场指挥。
3、施工用电：①电气工作人员必须具备必要的技术理论和实际操作技能，并持证上岗。②施工用电按规定装设漏电保护开关，电源线路布置合理、不得破损、裸露线芯。③严禁一闸控制多台电动设备。④电工安全用具必须定期查，凡不符合技术标准要求的绝缘安全用具,均不得使用。
第十三章: 存在问题与建议
第十四章: 申请验收范围
本次申请验收范围为:福建省寿宁斜滩水电站工程引水系统、厂房及升压开关站工程(合同编号：XT/C7)的厂房单位工程，计七个分部工程, 198个单元工程。
附表五 单位、分部、单元工程质量等级评定汇总表
附 六 施 工 大 事 记
2004.03.02 接监理工程师开工通知指令
2004.03.27 厂房一期开挖开始
2004.04.03 围堰开始施工
2004.05.18 厂房基础一期开挖结束
2004.10.20 围堰完成
2004.11.04 厂房基础二期开挖结束
2004.11.06 厂房基础开挖通过验收
2004.11.11 厂房基础固结灌浆开始施工
2004.11.17 厂房基础固结灌浆完成
2004.11.24 厂房开始浇筑砼
2005.01.04 厂房工程暂停施工
2005.01.10 新老队伍开始交接
2005.01.25 工程复工
2005.02.16 发生超标洪水,洪水过堰,次日保险公司人员到工地现场察看损失情况,2月21日宁斜文47号(洪水造成损失正式报告)报送监理部。
2005.06.18～22日由于连日大暴雨,造成山体滑坡,公路塌方,洪水冲刷,给我部造成严重经济损失, 6月25日宁斜文52号(暴雨造成损失正式报告)报送监理部。
2005.06.30 提供桥机安装工作面
2005.08.23 钢屋面开始施工
2005.09.10 钢屋面完工,主厂房封顶
2005.09.24 副厂房▽117.1屋面封顶
2005.09.29 开始砖墙砌筑
2005.10.12 二期砼开始浇筑(1#蜗壳砼开仓浇筑)
2005.10.22 副厂房全部封顶(楼梯屋面完成)
2005.11.23 1#发电机层楼板完成
2005.12.06 2#发电机层楼板完成,厂房砼工程全部完成
2006.01.20 升压站结构完成
2006.03.18 装修工程完成，厂房工程全部完工。