20##年电机能效提升改造方案
项目名称：云峰分公司电机能效提升改造项目
编 制：云峰分公司设备部、电仪厂
审 核：
批 准：
20##年电机能效提升改造方案
1． 基本情况
GB18613-2012版电动机能效标准于20##年实施，新标准实施后，原标准3级水平的电动机将成为淘汰产品，根据《中华人民共和国节约能源法》第十七条的规定，原标准能效3级的电动机（Y、Y2系列）将被禁止生产、进口销售。Y系列电机已经被中信部列入机电产品强制淘汰目录。现云峰公司大部分电机属于Y系列电机，其中45kW以上低压电机JO系列6台、JDO系列2台、JS系列7台，存在技术性能落后，效率低，过载能力小，材料消耗大，综合技术经济指标低等缺点，是工信部发布的第一批高耗能机电设备中明令淘汰产品。
2． 改造的必要性和目的
高效节能电机是指通用标准型电动机具有高效率的电机。高效节能电机采用新型电机设计、新工艺及新材料，通过降低电磁能、热能和机械能的损耗，提高输出效率。与标准电机相比，对于YE3系列高效电机，其功率因数一般高于0.90，节能效果非常明显，通常情况下效率可平均提高4%。
根据云天化国际化工安全生产部的通知要求，20##年计划对十二五期间部分属于淘汰的高、低压电动机进行淘汰更换，拟更换为超高效YE3系列电机，提升我公司电机装备水平及效率，符合省工信委和国际化工节能减排的要求。
3． 实施方案
3.1 淘汰电动机识别的原则：
3.1.1工信部发布的第一批高耗能机电设备中明令淘汰电动机；
3.1.2效率有较大提升空间的电机：全年连续工作≥8000小时，55kW以下电机负荷率60%及以上，55kW及以上电机负荷率90%及以上；
3.1.3在20##年具备淘汰和改造条件，功率在55kw以上的电机优先；
3.1.4部分状态不佳、维修成本高、缺乏备件的高能耗电机；
3.1.5淘汰和改造后对装置长周期运行有较大帮助的电机。
3.2根据上述原则，电仪厂识别出淘汰低压电机共122台（详见附表一），更换前功率总和为8557.9kW，更换后功率总和为8534.9kW；
3.3在尽量不改变电机中心高、机座长度、级数、功率的情况下，优先采购YE3系列高效能电机进行更换。
3.4另根据实际资金情况，考虑更换老脱碳变和新造气变4台S7系列变压器和3台高压电机（详见附表二）。
3.5电机更换以不影响装置长周期稳定生产为原则
3.5.1硝铵厂电机在停车期间进行更换；
3.5.2合成氨系统电机有备机，可倒停设备后更换；
3.5.3复肥系统电机可以选择在装置停车、装置大检修期间更换。
3.6方案审批后，立即组织材料采购和改造工作。
4． 投资估算
项目总投资费用合计322.61万元。其中：
4.1识别的122台低压淘汰落后电机，预计投资费用为189.47万元；
4.2更换高压电机3台，预计投资费用89.74万元；
4.3 根据资金情况，计划把4台S7系列变压器更换为S15系列，预计投资费用43.4万元。
5． 质量要求
5.1 电动机采购必须提供产品合格证书、说明书，检验报告等文件；
5.2 YE3系列电动机必须具有中国能效标识，注明耗能等级；
5.3 电动机外壳完整，无明显缺陷，表面油漆色调一致，名牌清晰；
5.4 电动机内部无积灰和油污，风道畅通；
5.5 电动机外壳防护能力或防爆性能良好，既符合电动机出厂标准，又符合周围环 境的要求。
6． 安全、环保注意事项
6.1电动机更换时必须倒停电机或停车，停电、验电、挂牌，办理安全作业票，做好安全防护措施。
6.2电动机更换时若有起重作业，在起重作业范围内拉起警示带，除信号员外其他人不得进入。
6.3检修人员必须按规定佩戴安全防护用品。
7． 施工组织
7.1 本改造方案审批通过后，电仪厂立即提出采购计划，物资管理部应4个月内采购到货。
7.2 各分厂成立淘汰落后电机改造领导小组，负责改造项目的领导、组织和协调工作。
7.3 上述改造所需设备、材料到货后，物资管理部应立即通知设备管理部、电仪厂和各工艺分厂，设备管理部负责组织设备、材料的检查和验收。
7. 4 设备部负责督促各分厂立即组织实施。
7. 5 各分厂必须积极配合和协调，6个月内完成电机改造更换工作。
7.6 改造后的验收工作由设备管理部统一负责。
7.7 项目改造、验收完成后，各分厂编写总结报告，由设备管理部汇总后报上级有关部门。
8．效益评估
经济效益：122台淘汰落后低压电机功率总和为8557.9kW，按YE3序列电机较老式高耗能电机可降低能耗约4％、电机负荷按80%，电机年运行小时数8000小时计算，每年可节约电能8557.9×4%×80%×8000=2190822.4kwh，年节约电费2190822.4kWh×0.38元/ kWh=83.25万元。
社会效益：淘汰落后电机符合国家节能减排的要求，有较好的节能效果，同时也提高公司的整体装备水平。
9． 试车与验收
试车和验收由设备部负责组织，电仪厂和相关工艺厂参与。
附件：附表一 云峰分公司20##年低压电机淘汰改造计划表
附表二 云峰分公司20##年变压器、高压电机淘汰改造计划表
云天化国际云峰分公司
20##年6月10日
表一 云峰分公司20##年低压电机淘汰改造计划表
表一（续）
表一（续）
表一（续）
表一（续）
表二 云峰分公司20##年变压器、高压电机淘汰改造计划表
第二篇：20xx年合成淘汰电机计划(20xx.6.11)
20xx年电机能效提升改造方案
项目名称：云峰分公司电机能效提升改造项目 编 制：云峰分公司设备部、电仪厂 审 核：
批 准：
20xx年电机能效提升改造方案
1． 基本情况
GB18613-2012版电动机能效标准于20xx年实施，新标准实施后，原标准3级水平的电动机将成为淘汰产品，根据《中华人民共和国节约能源法》第十七条的规定，原标准能效3级的电动机（Y、Y2系列）将被禁止生产、进口销售。Y系列电机已经被中信部列入机电产品强制淘汰目录。现云峰公司大部分电机属于Y系列电机，其中45kW以上低压电机JO系列6台、JDO系列2台、JS系列7台，存在技术性能落后，效率低，过载能力小，材料消耗大，综合技术经济指标低等缺点，是工信部发布的第一批高耗能机电设备中明令淘汰产品。
2． 改造的必要性和目的
高效节能电机是指通用标准型电动机具有高效率的电机。高效节能电机采用新型电机设计、新工艺及新材料，通过降低电磁能、热能和机械能的损耗，提高输出效率。与标准电机相比，对于YE3系列高效电机，其功率因数一般高于0.90，节能效果非常明显，通常情况下效率可平均提高4%。
根据云天化国际化工安全生产部的通知要求，20xx年计划对十二五期间部分属于淘汰的高、低压电动机进行淘汰更换，拟更换为超高效YE3系列电机，提升我公司电机装备水平及效率，符合省工信委和国际化工节能减排的要求。
3． 实施方案
3.1 淘汰电动机识别的原则：
3.1.1工信部发布的第一批高耗能机电设备中明令淘汰电动机；
3.1.2效率有较大提升空间的电机：全年连续工作≥8000小时，55kW以下电机负荷率60%及以上，55kW及以上电机负荷率90%及以上；
3.1.3在20xx年具备淘汰和改造条件，功率在55kw以上的电机优先；
3.1.4部分状态不佳、维修成本高、缺乏备件的高能耗电机；
3.1.5淘汰和改造后对装置长周期运行有较大帮助的电机。
3.2 根据上述原则，电仪厂识别出淘汰低压电机共122台（详见附表一），更换前功率总和为8557.9kW，更换后功率总和为8534.9kW；
3.3 在尽量不改变电机中心高、机座长度、级数、功率的情况下，优先采购YE3系列高效能电机进行更换。
3.4 另根据实际资金情况，考虑更换老脱碳变和新造气变4台S7系列变压器和3台高压电机（详见附表二）。
3.5 电机更换以不影响装置长周期稳定生产为原则
3.5.1硝铵厂电机在停车期间进行更换；
3.5.2合成氨系统电机有备机，可倒停设备后更换；
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3.5.3复肥系统电机可以选择在装置停车、装置大检修期间更换。
3.6 方案审批后，立即组织材料采购和改造工作。
4． 投资估算
项目总投资费用合计322.61万元。其中：
4.1 识别的122台低压淘汰落后电机，预计投资费用为189.47万元；
4.2 更换高压电机3台，预计投资费用89.74万元；
4.3 根据资金情况，计划把4台S7系列变压器更换为S15系列，预计投资费用43.4万元。
5． 质量要求
5.1 电动机采购必须提供产品合格证书、说明书，检验报告等文件；
5.2 YE3系列电动机必须具有中国能效标识，注明耗能等级；
5.3 电动机外壳完整，无明显缺陷，表面油漆色调一致，名牌清晰；
5.4 电动机内部无积灰和油污，风道畅通；
5.5 电动机外壳防护能力或防爆性能良好，既符合电动机出厂标准，又符合周围环 境的要求。
6． 安全、环保注意事项
6.1电动机更换时必须倒停电机或停车，停电、验电、挂牌，办理安全作业票，做好安全防护措施。
6.2电动机更换时若有起重作业，在起重作业范围内拉起警示带，除信号员外其他人不得进入。
6.3检修人员必须按规定佩戴安全防护用品。
7． 施工组织
7.1 本改造方案审批通过后，电仪厂立即提出采购计划，物资管理部应4个月内采购到货。
7.2 各分厂成立淘汰落后电机改造领导小组，负责改造项目的领导、组织和协调工作。
7.3 上述改造所需设备、材料到货后，物资管理部应立即通知设备管理部、电仪厂和各工艺分厂，设备管理部负责组织设备、材料的检查和验收。
7. 4 设备部负责督促各分厂立即组织实施。
7. 5 各分厂必须积极配合和协调，6个月内完成电机改造更换工作。
7.6 改造后的验收工作由设备管理部统一负责。
7.7 项目改造、验收完成后，各分厂编写总结报告，由设备管理部汇总后报上级有关部门。
8． 效益评估
经济效益：122台淘汰落后低压电机功率总和为8557.9kW，按YE3序列电机较老 2
式高耗能电机可降低能耗约4％、电机负荷按80%，电机年运行小时数8000小时计算，每年可节约电能8557.9×4%×80%×8000=2190822.4kwh，年节约电费2190822.4kWh×0.38元/ kWh=83.25万元。
社会效益：淘汰落后电机符合国家节能减排的要求，有较好的节能效果，同时也提高公司的整体装备水平。
9． 试车与验收
试车和验收由设备部负责组织，电仪厂和相关工艺厂参与。
附件：附表一 云峰分公司20xx年低压电机淘汰改造计划表
附表二 云峰分公司20xx年变压器、高压电机淘汰改造计划表
云天化国际云峰分公司
20xx年6月10日
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表一 合成氨厂
20xx年低压电机淘汰改造计划表
表一（续）
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