金相观察
一、实验目的
1. 观察铁碳合金在平衡状态下的显微组织特征。
2. 掌握铁碳合金成分，组织性能之间的变化规律。
二、 实验器材
1、金相显微镜
2、金相标准试样
三、实验原理
铁碳合金室温下基本相和组织组成物的基本特征
1.铁素体（F） 是碳溶入α-Fe中的间隙固溶体，晶体结构为体心立方晶格，具有良好的塑韧性，但强度硬度低，经4%硝酸酒精浸蚀呈白色多边形晶粒，在不同成分的碳钢中其形态为块状和断续网状。
2.渗碳体（Fe3C） 是铁与碳形成的化合物，含碳量为6.69%。
晶格为复杂的八面体结构，硬度高，脆性大，用4%的硝酸酒精浸蚀后呈白色，用碱性苦味酸钠热蚀后呈黑色，用此法可以区分铁碳合金中的渗碳体和铁素体。由铁碳相图知，随着碳的质量分数的不同，渗碳体有不同的形态，一次渗碳体是由液态直接析出的渗碳体，呈白色长条状；二次渗碳体是从奥氏体中析出的渗碳体，呈网状分布，三次渗碳体是从铁素体中析出的渗碳体，沿晶界呈小片状，共晶渗碳体在莱氏体中为连续基体，共析渗碳体是同铁素体交替形成呈交替片状。
3.珠光体（P） 是铁素体与渗碳体的机械混合物，在平衡状态下，铁素体和渗碳体是片层相间的层状组织。在高倍下观察时铁素体和渗碳体都呈白色，渗碳体周围有圈黑线包围着，在低倍下当物镜的鉴别能力小于渗碳体厚度的时候，渗碳体就成为一条黑线。见图3-1
四、实验内容及步骤
观察以下铁碳合金组织
在铁碳状态图上，根据碳的质量分数的不同，铁碳合金分为工业纯铁，碳钢及白口铸铁。
1.工业纯铁 碳的质量分数小于0.0218%的铁碳合金称为工业纯铁。室温下的组织为单相的铁素体晶粒。用4%的硝酸酒精浸蚀后，铁素体呈白色。当碳的质量分数偏高时，在少数铁素体晶界上析出微量的三次渗碳体小薄片，见图 3-2。
2.碳钢 碳的质量分数在0.0218～2.11%范围内的铁碳合金称为碳钢，根据钢中含碳量的不同，其组织也不同，钢又分为亚共析钢，共析钢，过共析钢三种。
1）亚共析钢 碳的质量分数在0.0218～0.77%范围内，室温下的组织为铁素体和珠光体，随着碳的质量分数的增加，先共析铁素体逐渐减少，珠光体数量增加。见图 3-3 。白色有晶界的为铁素体，黑色层片状的组织为珠光体。
在显微镜下，可根据珠光体所占面积的百分数估计出亚共析钢的碳的质量分数：
Wc≈Wp%×0.77%
Wc –碳的质量分数
Wp –珠光体所占面积的百分数
2) 过共析钢 碳的质量分数在0.77～2.11%范围的碳钢为过共析钢。室温下的组织为层片状珠光体和二次渗碳体，见图 3-4。 用4%硝酸酒精浸蚀，二次渗碳体呈白色网状分布在珠光体周围。用碱性苦味酸钠溶液热蚀后，渗碳体呈黑色。
3、白口铸铁 含碳量在2.11～6.69%范围内的铁碳合金为白口铸铁。根据含碳量的不同又分为亚共晶白口铸铁，共晶白口铸铁，过共晶白口铸铁三类。
1）亚共晶白口铸铁 碳的质量数为2.11～4.3%，室温组织为珠光体二次渗碳体和低温莱氏体，见图 3-5 。黑色树枝状为初生奥氏体转变的珠光体，其周围白色网状物为二次渗碳体。其余为莱氏体，莱氏体中的黑色粒状或短杆状物为共晶珠光体。
2) 共晶白口铸铁 碳的质量分数为4.3%。室温组织为单一的莱氏体，见图 3-6。图中黑色的粒状短杆状为珠光体，白色基体为渗碳体。
3) 过共晶白口铸铁 碳的质量分数为4.3～6.6%之间。室温组织为一次渗碳体和莱氏体，见图 3-7。一次渗碳体呈白色长条状，贯穿在莱氏体基体上，其余为共晶莱氏体。
五、实验数据及处理
维氏硬度试验
一、 实验目的
1. 熟悉维氏硬度计的实验原理及实验方法
2. 进行维氏硬度计的试验操作
二、 实验器材
维氏硬度计 标准硬度块
三、 实验原理
维氏硬度计按试验力大小的不同，细分为三种试验：
1、维氏硬度试验；
2、小负荷维氏硬度试验；
3、显微维氏硬度试验。试验力的选择要根据试样种类、试样厚度和预期的硬度范围而定。
维氏硬度计表示为HV，维氏硬度试验主要用于材料研究和科学试验方面，小负荷维氏硬度试验主要用于测试小型精密零件的硬度，表面硬化层硬度和有效硬化层深度，镀层的表面硬度，薄片材料和细线材的硬度，刀刃附近的硬度，牙科材料的硬度等，由于试验力很小，压痕也很小，试样外观和使用性能都可以不受影响。显微维氏硬氏试验主要用于金属学和金相学研究。用于测定金属组织中各组成相的硬度，用于研究难熔化合物脆性等。
四、 实验内容及步骤
维氏硬度计操步骤
1、打开硬度计的电源，旋转试验力变换手轮，选择试验力。
2、转动压头与物镜转换罩壳，使物镜位于主体正前方位置。
3、转动手轮使试验台上升，直至试样表面清晰成像。如果在目镜观察到的像模糊，可转动手轮，直至清晰为止。
4、移动目镜的刻线，使其刻线内侧逐步靠拢无限接近处于中心位置，按面板ZERO键，这时主屏幕上的值为零。
5、按面板START键，仪器开始加载、保载、卸载。
6、观察目镜中的压痕成像。
7、移动右边手轮使刻线分开，移动目镜左侧鼓轮，使左边的刻线移动与压痕左边外形交点相切，移动右边刻线内侧与压痕外形交点相切，按下HARDNESS测量按钮，对角线d1测量完成，目镜转动90度，测量对角线d2，再次按下测量按钮，主屏幕显示本次测量的值和所转换的的硬度值。一次试验结束。
8．如果认为测量有误差，可重复上述程序再次测量。
五、 实验数据及处理
维氏硬度(HV) 以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用载荷值除以材料压痕凹坑的表面积，即为维氏硬度值(HV)。
计算公式为：
维氏硬度计算公式
P为载荷，如10kg。 d为压痕对角线长度(mm)。
六、 实验结论及误差分析
1.出现压痕不在视场内及压痕位置变化很大的原因分析及解决办法：
出现这种情况的原因是由于压头、测量显微镜、工作台三者轴心不同造成的。可以调整载物台横向或纵向小手柄，使压痕出现。
2.检定时示值超差的原因及解决办法
①测量显微镜标尺不准。用标准测微尺进行检查。如不准可送修或更换。
②金刚石压头缺损，如有缺损更换压头。
第二篇：金属硬度测试实验报告
工程材料实验报告（一）
实验名称 ______________________ 审阅__________
班级_______________ 姓名___________ 学号______________ 日期__________
一、实验目的
二、简述布氏和洛氏硬度试验原理
三、简述本次硬度（布氏、洛氏）实验所用硬度机的型号、选择实验条件的原则、操作规程和注意事项。
四、实验结果
表1 布氏硬度实验结果
表2洛氏硬度实验结果
