验证报告

为使本公司HACCP安全控制体系具有科学性、可操作性，并在实施中被严格的贯彻、执行，HACCP小组于HACCP计划实施前后，分别进行了确认、CCP点的验证和HACCP体系的验证具体情况如下：

一、 确认结果

HACCP小组基于科学的原则，在HACCP计划执行前所依据的客观证据如《水产品HACCP教程》重新进行了确认后，确认结果证实HACCP计划中的要素都有充足的科学依据，确认情况见确认记录。

二、CCP点的验证

为监测HACCP计划初步运行情况，由HACCP小组成员对各个关键控制点进行了验证，验证内容包括关键限值的控制、监控程序的实施（包括仪器、设备的校准）、记录复查，同时对监控人进行了考核，详细情况见《CCP点验证记录》，验证之后认为，控制程序在正确的范围内操作，与HACCP计划一致。

三、HACCP体系的验证情况

为检查HACCP计划所规定的各种控制措施是否被有效的贯彻执行，HACCP小组负责人进行了对现场的观察和记录的复查以及查看化验室对最终产品做的微生物检测结果，通过对现场观测和书面记录复查的评价以及《微生物检测结果报告》的显示，本HACCP体系有效的运行。详细情况见《HACCP体系验证记录》、《微生物检测结果报告》。

CCP点验证记录

HACCP体系验证记录

确认记录

不合格项报告

编制： 审批： 审批日期：

确认人员签名：

日期：

第二篇：豆制品HACCP计划的验证报告

关于豆制品HACCP计划的验证报告

公司豆制品的HACCP计划是由公司HACCP小组制定的，制定该计划的理论依据是中国有关豆制品生产加工的法律、法规和新加坡、韩国、美国、欧盟等国的出口注册认证要求及相关客户和国内外第二、三方认证机构的要求。

计划建立以来，对提高产品质量，减少危害起到了积极的作用。近几年，随着国内外客户要求的逐步提高，经公司HACCP小组论证，决定于20xx年10月份对原先的计划进行修改完善。经过2个多月的运行，小组对修订后的计划进行验证。

一、 HACCP计划的确认

1、 HACCP小组通过对豆制品生产的危害分析，认为豆制品可能存在的危害有生物的危害（细菌性病原体残存）、化学危害（农药残留、添加剂）和物理危害（使用设备金属碎片、硬物等能导致人身伤害的异物的混入）。

① 生物危害有可能发生，一旦发生会给消费者造成不可接受的健康风险。

根据中华人民共和国出入境检验检疫行业标准，豆制品微生物（细菌总数、大肠菌群、艾希氏大肠菌、金黄色葡萄球菌、沙门氏菌）限量不能超标，“经微生物检验，发现有致病菌或其他微生物超标，判定为最终不合格”，而且无论根据我们的日常生活经验，还是媒体的有关报道，以及官方机构有关这方面的法律法规，我们知道若产品中以上致病

菌超标，会对人体造成伤害，所以我们判定产品中致病菌残存（超标）是显著危害。

② 化学危害发生的可能性很小，但有可能因长期积累而对消费者造成不可接受的健康风险。

用于生产豆制品的植物原料在其生长或加工过程当中，容易遭受来自农药、添加剂的残留的危害，因此，化学危害（农药残留、添加剂）被判定为显著危害。

③ 物理危害可能存在，如生产设备的金属碎片混入和硬物等能导致

人身伤害的异物的混入，会造成消费者的伤害。

2、CCP点的确认

经危害分析确定了豆制品可能存在生物性、化学性和物理性危害，我们采用“CCP判断树”的方法确定CCP

① CCP1点

生物方面的疫病危害：在原料验收控制，如此步骤不控制，在以后的加工工序中没有能消除此危害的步骤；

化学方面的农药、添加剂的残留的危害：该危害来自植物生长或加工过程，在原料验收控制，否则，在以后的加工工序中没有有效的方法或步骤将其消除。

② CCP2点

生物方面的病原体残存危害：该危害可由水煮热处理工序控制，通过一定的温度、水煮时间，完全可将病原体杀死或降低到可以接受水平，如此步骤不控制，在以后的加工工序中没有能消除此危害的步骤；

③ CCP3点

物理方面的金属碎片或硬物等能导致人身伤害的异物危害只有通过异物探测器工序控制。

④ CCP4点

有关过敏源信息的标注只有通过包装工序进行控制。

3、CL的确认

① CCP1点：

化学方面的农药、添加剂的残留的危害的CL是通过供方出具不含有或不超标的证明，并定期取样到官方机构进行监测，以验证证明的有效性，对于特定原料工厂还与供方签订协议或合同。 ② CCP2点：

生物方面的病原体残存危害的CL是通过最大水煮数量90kg、最高蒸汽压3kg的要求来制定的。

③CCP3点：

物理方面的金属碎片或硬物等能导致人身伤害的异物危害是通过异物探测器工序来控制的，根据公司近40年的实际生产经验积累及顾客的反馈情况，规定在终产品中没有金属碎片或硬物(金属探测器：Feφ1.2mm以上；susφ2.0mm以上；X-光机Glass(2.5g/CM3)2.5mm以上；SUS304（Wire）:φ0.45*5以上；Fe.SUS304(Ball)φ1.0以上；PVC(1.45g/CM3)3mm以上）为CPP3的CL。

④CCP4点：

有关过敏源信息的标注完全可以通过包装工序进行控制。

4、监控程序的确认

本监控程序是根据所确定的CCP工序的特点和CL来确定监控。 ① CCP1点 CL是（索取）证明，监控点在原料验收，据此

由验收人员检查证明

② CCP2点 CL是通过最大水煮数量90kg、最高蒸汽压3kg

的监控点在水煮工序中由操作人员通过目测、温

度计、计时器监控蒸制或水煮的时间和温度，监

控频率为每水煮1锅。

③ CCP3点 CL是在终产品中没有金属碎片或硬物(金属探测

器：Feφ1.2mm以上；susφ2.0mm以上；X-光

机：Glass(2.5g/CM3)2.5mm以上；SUS304（Wire）:

φ0.45*5以上；Fe.SUS304(Ball)φ1.0以上；

PVC(1.45g/CM3)3mm以上）监控点在异物探测

工序，采用异物探测器（金属探测器、X—光机）

探测，由异物探测器操作工人监控。

④CCP4点 质检员要对包装线上所有标签或内外包装上的声

明与产品实际特性进行核对，若产品中使用了过

敏性物质，则必须在产品的标签或内外包装的成

分表中注明。该工序主要通过质检员每日检查包

装袋使用、打印日期、封口情况管理表进行监控。

5、纠偏行动的确认

纠偏行动是当CCP点偏离了CL时所采取的措施：①找出偏离

原因，使生产回到受控状况之下。②隔离偏离时的产品进行评估处理。我们确定的纠偏行动根据上面原则，结合偏离后产品是否可重新返工以减少危害的可能性制定的纠偏措施。

对CCP1点偏离了CL即原料无官方证明或无供方证明，对此采取拒收。

对CCP2点偏离了CL采取停止操作，对偏离时的产品进行隔离，由管理人员和检验人员一起进行评估，找出原因。

对CCP3点偏离了CL采取隔离产品，找出存在于产品中的金属碎片或硬物。

对CCP4点偏离了CL采取重新包装或者加贴有关标识。

6、记录保持程序的确认

公司在HACCP计划中设有的记录有监控记录，纠偏记录和关键控制点监控设备仪器的校准记录，根据监控程序要求记录内容有：表头、工厂名称、地址、产品描述、产品预期用途、CL、日期、监控人、复查人和日期、监控（校准）记录。纠偏记录除了表头等信息外，有记录偏离原因、偏离产品数量、偏离CCP点纠偏行动及受影响产品的最终处理，采取纠偏人、日期、复查人、日期等。

记录保存为两年，是根据“出口食品生产企业卫生要求”第十六条九的规定。

二、 CCP点的验证

1、设备校准

① 在CCP2点使用压力式温度计、数字式温度显示仪和计时器

分别监控蒸柜温度、产品中心温度和产品蒸制时间。对压力式温度计由官方计量机构每年校准一次，并出具鉴定合格证明；对数字式温度显示仪，每周通过与标准温度计对照进行校准一次；对计时器，每周通过与标准北京时间对照校准一次。

② 在CCP3点使用异物探测器（金属探测器或X—光机）监控产品是否混入金属碎片或硬物。对异物探测器我们规定定时检修（见设备维修计划），在每天使用前及使用1小时之后用标准演示牌校准一次。

2、监控记录的复查

HACCP小组抽查各CCP点的监控记录一份检查是否按HACCP计划要求填写，经检查填写符合要求。

3、针对性取样检测

HACCP小组抽取经CCP点监控后的样品三份进行检测，对CCP1点监控的原料抽样进行各种证件检查，各种证件齐全；感官检查符合公司的《原料采购及验收标准》；通过微生物检测，未检出致病菌，各微生物指标未超标，由此证明CCP1点监控有效。抽取经CCP2点监控样品，进行微生物监测。经化验各微生物指标未超标，证明监控有效。抽一份经CCP3点监控样品，再过异物探测器并对异物探测器进行校正，检测结果设备正常，监控有效。

三、HACCP系统的验证

公司HACCP小组于20xx年10月15日对加工车间实施“豆制品HACCP计划”进行现场实施和有效性进行验证。

我们到车间现场进行审查和对记录进行审查，经审查证明：

1、产品说明和生产流程图与现场是一致的；

2、检查CCP是按HACCP计划要求被监控；

3、检查工艺过程在确定的CL内操作；

4、检查记录是按监控规定时间来完成的；

5、监控活动在HACCP计划规定的位置执行，即：

CCP1 在原料验收处

CCP2 在水煮工序处

CCP3 在通过异物探测处

CCP4 在通过包装工序处

6、监控活动按HACCP规定的频率执行，即

CCP1 每批原料验收

CCP2 每汽锅

CCP3 每袋（个）

CCP4 每天/每批

7、监控表明发生了与CL偏离时采取了纠偏行动，纠偏行动按制定的纠偏措施进行纠偏。

8、监控设备按HACCP计划规定频率进行校准。

9、HACCP小组抽取10月5日生产的豆制品进行微生物检验，微生物指标符合要求。

通过以上验证证明公司的“豆制品HACCP计划”是建立在科学的基础上，通过实施足以控制产品工艺过程中的危害，且公司的

HACCP计划被有效实施。HACCP体系运行有效。

公司HACCP小组

20xx年12月20日