南水北调东线双王城水库工程施工2标
土方填筑碾压试验报告
1.目的
1.1通过试验确定凸块振动碾压实效果;
1.2通过试验为围坝填筑选择满足设计要求的、合理的碾压技术参数(铺土厚度、碾压遍数);验证选用压实机械可靠性,取土、卸料、平整、碾压等施工方法,以指导全线施工。
2.试验依据
《碾压式土石坝施工技术规范》DL/T5129-2001;
3.土料填筑设计指标
围坝填筑设计指标为压实度不小于0.98。
4.试验用料
4.1试验用料为库区内设计指定的Ⅱ标段土料场的开挖土料。
4.2试验用料的室内试验,成果见下表:
按SL-237-1999方法进行击实试验,采用标准击实仪轻型击实法,单位体积击实功能为592.2KJ/m3,试样制备采用干法。室内击实试验确定出土料的最大干密度和最优含水率,为施工提供控制依据,土料场勘探天然含水率(19.7%~27.8%),含水率明显大于最优含水率,不能直接用于填筑,选择就地晾晒至最优含水率附近时开始填筑碾压。
5.碾压试验的机械组合及碾压机械的技术指标
5.1机械组合见下表
5.2自行式凸块振动碾主要性能指标
6.场地布置及要求
场地长×宽(25×25)m,为确保试验场地基础的平整和坚实,在规划的场地范围内对原基础清表30㎝后,用推土机找平,用自行式振碾静压2遍,场地可用于碾压试验。再压实、找平的基础上,按碾压试验场地平面布置图(见图1)的要求,用白灰线放出试验场地。
7.碾压试验
7.1碾压试验的工艺流程如下图
7.2试验方法
7.2.1在压实、找平的基础上,按碾压试验场地平面布置图(见图1)的要求,用白灰线放
出试验场地。测量人员在试验场地内取样点上测量高程,并将不同碾压遍数的取样断面引出试验场地以外进行标识。
7.2.2参照类似工程经验,本次试验机械松铺厚度选择25cm、30cm、35cm三个不同铺土厚度。
7.2.3人工配合推土机按三个不同的铺土厚度(25cm、30cm、35cm)平土,检测人员用测扦测松铺厚度,测量人员在取样点上测量高程。
7.2.4自行式振动凸块碾全场静压1遍,以达到稳压的目的。再以低速档在平行于铺料方向上,前进—后退法在设定的区域内分别振压4、6、8遍后,自行式振动凸块碾再全场静压1遍,之后退出试验场地。
7.2.5在不同振压遍数的取样点上,测量人员测高程,试验人员用环刀法检测干密度。
8.试验成果内容及分析
8.1试验成果
8.1.1碾压试验测量记录见附表1;压实度检测成果汇总表见附表2。
8.1.2碾压遍数与沉降量的关系曲线见附图1;碾压遍数与干密度的关系曲线见附图2;碾压遍数与压实度的关系曲线见附图3。
8.2成果分析
8.2.1从附表1、附图1可以看出,铺料厚度相同时除25cm以外,沉降量随碾压遍数的增加而增大,在碾压遍数相同时,沉降量除25cm以外随铺土厚度的增加而增大。
8.2.2从附表2、附图2、附图3可以看出,25cm、30cm的平均压实度随碾压遍数的增加而减小,35cm的平均压实度随碾压遍数的增加而减小。
8.2.3从附表2可见机械松铺厚度为25cm时,静压2遍振压4遍,平均干密度为1.70g/cm3左右,(该土料的击实试验结果为:最优含水率16.1%,最大干密度1.72g/cm3)压实度为0.98,满足设计压实度要求;机械松铺厚度为30cm时,静压2遍振压6遍后,平均干密度为1.7g/cm3左右,压实度满足0.98设计压实度要求;机械松铺厚度为35cm时,静压2遍振压8遍后,平均干密度为1.7g/cm3左右,压实度满足设计0.98压实度要求;
8.2.4本次试验所用土料的含水率在15.5%~18.4%之间,土料最优含水率为16.1%,碾压过程中土料可塑性好,未出现弹簧土。
9.结论
9.1机械松铺土料厚度为30cm,凸块振动碾静压1遍后振压4遍再静压1遍,土料压实度可满足压实度不小于0.98的要求,在施工过程中应严格控制铺土厚度。
9.2填筑含水率应控制在最优含水率附近,其上、下限偏离最优含水率应不超过-2%~+3%。本标段开挖土料天然含水率普遍大于最优含水率,在施工过程中应注意开挖方式,并应采取各种方式使土料含水率在要求范围内。
9.3 综合分析试验结果,选择最优施工碾压技术参数见表8.1:
施工碾压技术参数 表8.1
9.4碾压时振动碾的行进速度不宜超过4km/h。
9.5填筑施工过程中为保护层面土应采用进占法上土。碾压方法,平行于渠轴线前进—后退法碾压,前进一趟算一遍,再原位退回算两遍。每两遍的搭接处要错位,严禁漏压和过压。
10.注意事项
10.1行车速度一定要按确定的碾压参数严格控制,振动碾有一个压力和压力波的传递过程,如果行车速度过快,使压力和压力波传递很浅,这样就不能达到预期的目的,降低了碾压效果。
10.2随时检查碾压机具的性能(如频率、振幅),同时要不断提高平整、碾压机械司机的操作水平,避免碾压混乱造成漏压、过压现象。
10.3填筑时,边坡部位超填要满足规范要求,以保证削坡后边坡压实度能满足设计标准。
10.4由于自行式振动碾吨位偏大,应将填筑土料的含水率控制在要求范围之内。
10.5在回填下一层土料之前,如果局部因含水量过大出现弹簧土或剪切破坏深度在5cm以上时,应对破坏区域进行处理,并经检测合格后,再进行回填。
附件:
附表1:碾压试验测量记录;
附表2:压实度检测成果汇总表:
附图1:碾压遍数与沉降量的关系曲线;
附图2:碾压遍数与干密度的关系曲线;
附图3:碾压遍数与压实度的关系曲线。
注:表中测点编号含义如:25-4-1,25—计划铺土厚度,4—碾压遍数,1—点号。
附表2
注:表中干密度均为压实厚度2/3以下干密度。
第二篇:1.58 土方填筑碾压试验报告
渭河全线整治渭南城区右岸堤防加宽工程Ⅱ标段
堤身填筑碾压试验报告
渭河全线整治渭南城区右岸堤防加宽工程Ⅱ标段20##年5月24日在堤基内2+900段,在现场监理雷北江旁站下进行了碾压试验。
一.目的
1、通过试验确定凸块振动碾压实效果;
2、通过试验为堤身填筑选择满足设计要求的、合理的碾压技术参数(铺土厚度、碾压遍数);验证选用压实机械可靠性,取土、卸料、平整、碾压等施工方法,以指导全标段施工。
二.试验依据
《碾压式土石坝施工技术规范》DL/T5129-2001;
三.土料填筑设计指标
堤身填筑设计指标为压实度不小于0.96。
四.试验用料
1、试验用料为Ⅱ标段土料场的开挖土料。
2、试验用料的室内试验,成果见下表:
按SL-237-1999方法进行击实试验,试样制备采用干法。室内击实试验确定出土料的最大干密度和最优含水率,为施工提供控制依据,土料场勘探天然含水率(18.0%~20.0%)。
五.碾压试验的机械组合及碾压机械的技术指标
机械组合见下表
六.场地布置及要求
在2+900堤身处平整一块长×宽(20×40)m地段,为确保试验场地基础的平整和坚实,在规划的场地范围内用推土机找平,用自行式振动平碾静压6遍,场地可用于碾压试验。在压实、找平的基础上,按碾压试验场地平面布置图(见图1)的要求,用白灰线放出试验场地。
七.碾压试验
1、碾压试验的工艺流程如下图
2、试验方法
2.1在压实、找平的基础上,按碾压试验场地平面布置图(见图1)的要求,用白灰线放出试验场地。测量人员在试验场地内取样点上测量高程,并将不同碾压遍数的取样断面引出试验场地以外进行标识。
2.2参照类似工程经验,本次试验机械松铺厚度选择45cm、50cm两个不同铺土厚度。
2.3人工配合推土机按两个不同的铺土厚度(45cm、50cm)平土,检测人员用测扦测松铺厚度,测量人员在取样点上测量高程。
2.4自行式振动凸块碾全场静压2遍,以达到稳压的目的。再以低速档在平行于铺料方向上,前进—后退法在设定的区域内分别振压4、6、8遍后,退出试验场地。
2.5在不同振压遍数的取样点上,测量人员测高程,试验人员用环刀法检测干密度。
八.试验成果内容及分析
1、试验成果
1.1压实度检测成果汇总表见附表1、附表2。
1.2 2+900试验段碾压遍数与干密度的关系曲线见附图。
2、成果分析
2.1从附表2、附图2、附图3可以看出,平均压实度随碾压遍数的增加而减小。
2.2从附表2可见机械松铺厚度为45cm时,静压2遍振压4遍,平均干密度为1.52g/cm3左右,(该土料的击实试验结果为:最优含水率19.2%,最大干密度1.58g/cm3)压实度为0.96g/cm3,满足设计压实度0.96 g/cm3要求;机械松铺厚度为45cm时,静压2遍振压6遍后,平均干密度为1.55g/cm3左右,压实度为0.98 g/cm3,压实度满足0.96 g/cm3设计压实度要求;机械松铺厚度为45cm时,静压2遍振压8遍后,平均干密度为1.537g/cm3,压实度为0.975 g/cm3,压实度满足设计0.96 g/cm3压实度要求;机械松铺厚度为50cm时,静压2遍振压4遍,平均干密度为1.516g/cm3左右,压实度为0.96g/cm3,能满足设计压实度0.96 g/cm3要求;机械松铺厚度为50cm时,静压2遍振压6遍后,平均干密度为1.533g/cm3左右,压实度为0.97 g/cm3,满足设计压实度0.96 g/cm3要求;机械松铺厚度为50cm时,静压2遍振压8遍后,平均干密度为1.54g/cm3,压实度为0.977 g/cm3,满足设计压实度0.96 g/cm3要求。
2.3本次试验所用土料的含水率在18.5%~19.4%之间,土料最优含水率为19.2%,碾压过程中土料可塑性好,未出现弹簧土。
九.结论
1、根据以上分析结果,依据碾压遍数最少,压实干密度最大的原则,确定本标段机械松铺厚度45cm,碾压遍数,静压2遍,振压6遍。
2、填筑含水率应控制在最优含水率附近,其上、下限偏离最优含水率应不超过-2%~+3%。本标段开挖土料天然含水率普遍大于最优含水率,在施工过程中应注意开挖方式,并应采取各种方式使土料含水率在要求范围内。
3、综合分析试验结果,选择最优施工碾压技术参数见表8.1:
施工碾压技术参数 表8.1
4、碾压时振动碾的行进速度不宜超过2km/h。
5、填筑施工过程中为保护层面土应采用进占法上土。碾压方法,平行于渠轴线前进—后退法碾压,前进一趟算一遍,再原位退回算两遍。每两遍的搭接处要错位,严禁漏压和过压。
十.注意事项
1、行车速度一定要按确定的碾压参数严格控制,振动碾有一个压力和压力波的传递过程,如果行车速度过快,使压力和压力波传递很浅,这样就不能达到预期的目的,降低了碾压效果。
2、随时检查碾压机具的性能(如频率、振幅),同时要不断提高平整、碾压机械司机的操作水平,避免碾压混乱造成漏压、过压现象。
3、填筑时,边坡部位超填要满足规范要求,以保证削坡后边坡压实度能满足设计标准。
4、由于自行式振动碾吨位偏大,应将填筑土料的含水率控制在要求范围之内。
5、在回填下一层土料之前,如果局部因含水量过大出现弹簧土或剪切破坏深度在5cm以上时,应对破坏区域进行处理,并经检测合格后,再进行回填。
附件:
附表1:2+900压实度检测成果汇总表;
附图1:碾压试验平面布置图;
附图1:碾压遍数与干密度的关系曲线。
附表1 2+900段碾压试验压实度检测成果汇总表
注:表中干密度均为压实厚度2/3以下干密度。