电缆试验报告
第二篇：电缆检验人员必须遵守电气高压试验一般规程
外线安装电工安全操作规程
1、作业前应先检查防护用品，工具仪器等是否完好。有六级以上大风、大雨、雷电等情况下严禁登杆作业及倒闸操作。
2、登杆前必须检查杆根上是否牢固。新立杆在杆基未完全牢固前严禁攀登有明显倾斜、杆根腐朽达1／3以上者，以及冲刷、起土、上拔的电杆应先行加固，或支好架杆或打好临时拉绳后再行上杆。凡需要松动导线、地线、拉线的电杆应先检查杆根并打好临时拉线或支好架杆后再行上杆。两人同登一杆协同工作时，先登杆者不得先工作，以防落物伤人，应等各人选择好自己的位置，才能工作，上下杆时，勿紧跟眼前人，须等前一人到达工作位置或地面后，再开始第二人上、下杆。
3、杆上作业时，地面应有人监护。材料、工具要用吊绳传递。杆下两米内不准站人，现场工作人员应戴安全帽。必须使用安全带，安全带应系在电杆及牢固构件上，不得拴在横担木上，防止安全带从杆顶脱出。使用梯子时要有人扶持或绑牢。
4、登杆必须停电，操作时要有两人进行。一人操作，一人监护。操作机械传动的油开关或刀闸时，应戴绝缘手套。其它刀闸、跌落式保险器等应使用绝缘棒并戴绝缘手套操作。
5、对断开刀闸或开关的操作机构上挂“禁止合闸，有人工作”的安全标志牌，跌落式保险器的保险管应取下。停电后逐相验电并挂接地线。验电时应戴绝缘手套，并有专人监护。
6、线路经验明确实无电后，工作人员应立即在工作地段两端及可能送电的分支线路挂接地线。挂接地线时要先接好地端，后接导线端。拆线时次序应相反。装拆接地线应戴绝缘手套或使用绝缘棒。接地线应用多股软铜线组成，截面不得小于25／mm2。临时接地极应打入地下不小于0.6m。
7、在杆上进行不停电作业时，作业人员活动范围与带电导线距离不得小于表1的规定，作业中必须使用绝缘绳索和绝缘安全带，并应有专人监护。但在10KV及以下带电杆塔上作业时，作业人员距最上层高压导线的垂直距离不得小于0.7m。
表1在带电线路杆塔上工作的安全距离
电压(KV) 距离(m)
10及以下 0.7
20-35 1.00
44 1.20
60-110 1.50
8、停电检修线路如果和另一回路交叉或接近，以致作业时可能和另一回路接触或接近，距离达到表2距离以内时，则另一回路也应停电并接地。
表2检修线路与邻近或交叉电力线路安全距离
电 压 (KV) 距 离 (m)
10及以下 1.00
20-44 2.50
60—ll0 3.00
9、同杆架设两回路或平行架设的两回路，一回路停电检修，另一回路带电时，工作负责人必须详细查明确实停电的线路，向工作人员仔细交待哪一回路停电，哪一回路带电，哪些杆塔许可上杆以及注意事项并设人监护。
不停电或部分停电作业时，每一杆塔都应设专人监护。五级以上大风时严禁进行部分停电检修作业。
10、挖坑时注意事项
1) 挖坑前必须调查地下管道、电缆等地下设施情况，事先要和主管单位联系，做好防护措施，对施工人
员要交待清楚，并加强守护；
2) 在超过1．5m深的坑内作业时，抛土要特别注意防止土石回落坑内；
3) 在松土地挖坑，应加挡板，撑木等防止塌方；
4) 在居民区，交通道路附近挖坑时，应设遮栏，夜间挂红灯；
5) 石坑、冻土坑打眼时应检查锤头及钢钎，打锤人应站在扶钎人侧面，严禁站在对面，并不得戴手套打锺。
11、立杆与撤杆注意事项
1) 必须设专人统一指挥，遵守有关电气安装规范；
2) 立、撤杆过程中，杆坑内严禁有人作业，除指挥人及指定人员外，其它人员必须远离杆下在1．2倍杆高的距离以外；
3) 立杆及修整杆坑时，应有防止杆身滚动、倾斜的措施，如采取用叉杆和拉绳控制等(拉绳与志面夹角应为45°左右);
4) 电杆已立起并符合规定要求后，应及时回填杆坑，并分层整实牢固时，方可撤去叉杆及拉绳;
5) 在撤杆作业中，拆除杆上导线前，应先检查杆根，做好防止倒杆措施并绑好拉绳；
6) 使用吊车立杆、撤杆时，应与吊车司机密切配合，遵守起重工安全操作规程。钢丝绳应吊在杆的适当
位置，防止电杆突然倾倒。
12、放线、撤线与紧线作业都应设专人指挥。紧线时应检查导线有无障碍物挂住。作业人员不得跨在导线上
或站在导线角内侧。紧、撤线前应先检查拉线、拉杆及杆根。如有问题时，应加设临时拉线加固。严禁采用突出剪断导线的办法松线。
13、在交叉跨越各种线路、道路等处放撤线时，必须先取得主管部门同意，做好安全措施，如搭设可靠的跨
越架，在路口设人看守等。杆上作业完毕后，应使用脚扣或升降板等下杆。严禁甩掉脚扣，从拉线绳上或抱杆快速滑落。
14、使用喷灯作业时，其油量不得超过容积的四分之三，打气要适当。不得使用漏油、漏气的喷灯。在高压
设备附近使用喷灯时，火焰与带电部分的距离；电压在10KV以下者不得小于1.5m，电压在10KV以上者不得小于3m。不得在带电导线、带电设备、变压器、油开关及易燃材料附近将喷灯点火。
15、遵守电工安全工作总则和外线电工安全操作规程中的相关规定。
气焊工安全操作规程
1、焊工必须经过专业训练，掌握设备、工具的构造和性能，并具备焊工操作知识和性能，熟悉焊工安全操作规程，考试合格并取得操作证者方能独立工作。
2、焊工工作前，必须穿戴劳动防护用品，对使用的工具，要做全面的检查，确无问题方可开始工作。
3、使用氧气瓶安全操作规程
A.氧气瓶禁止与一切油类接触，开氧气瓶的扳手上不得沾有油蜡。
B.氧气瓶应距离火源10以上，距离乙炔气瓶5米以上，距离暖气或其它热源也应在1米以上，放置氧气瓶处，温度不得超过35℃。
C.夏季露天作业时，氧气瓶须放在通风处，用隔热材料遮盖，严禁日光曝晒。
D.氧气瓶绝对禁止与电焊机的钳子线或接地线接触。更不准用氧气瓶作导线托滚使用。
E.氧气瓶要绝对避免撞击，一般不准背负、肩扛。
F.氧气瓶的气体不准全部用光，应留有不小于0.05Mpa的余压并将气瓶分别存放，做好标记。 G.氧气瓶上必须有两个防震胶圈，氧气瓶应与易燃易爆物品分开存放。
H.氧气瓶附件如果有缺陷和阀门螺杆滑丝等应停用。
I.氧气瓶装减压阀前先打开风门将赃物吹除，开闭风门和减压阀时，人身与头部要在侧面，不准对立，氧气表装上后应用扳手拧紧，扣丝至少拧5扣以上。
10、使用乙炔气瓶安全操作规程：
A.禁止敲击、碰撞。
B.不准拿近热源和电气设备，夏季要防止曝晒，与明火距离一般不少于10米（高处作业时，应是垂直地面外的平行距离）。
C.瓶阀冻结，严禁用火烘烤，必要时可用40℃以下的温水解冻。
D.吊装、搬运时应使用夹具和防震的运轨车，严禁用电磁起重机和链绳吊装搬运。
E.严禁放置在通风不良以及有放射性射线的场所，且不得放在橡胶绝缘体上。
F.工作地点不固定，且移动较频繁时，应装在专用小车上，同时使用乙炔瓶和氧气瓶时，应注意尽量避免放在一起。
G.使用时要注意固定，防止倾斜。严禁卧放使用。
H.使用压力不得超过0.15Mpa，输气流速不应超过1.5－2.0m3/时。
二氧化碳气体保护焊安全操作规程
1、作业前，二氧化碳气体应预热15min。开气时，操作人员必须站在瓶嘴的侧面。
2、作业前，应检查并确认焊丝的进给机构、电线的连接部分、二氧化碳气体的供应系统及冷却水循环系统合乎要求，焊枪冷却水系统不得漏水。
3、二氧化碳气体瓶宜放阴凉处，其最高温度不得超过30℃，并应放置牢靠，不得靠近热源。
4、二氧化碳气体预热器端的电压，不得大于36V，作业后，应切断电源。
5、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
6、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。
7、高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。
8、当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工作时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先有蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过12V，焊工与焊件间应绝缘；容器处应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。
9、对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。
10、焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。
11、当消除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
12、雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。
电气试验工安全技术操作规程
一、现场安全操作规程
1.工作前要明确工作任务及安全规定。
2.所使用的工具必须符合安全规定。
3.接用试验电源,必须了解电压,必要时需进行测量。
4.接用试验和修理工作的电源,必须装设开关和保险,禁止带负荷接电源。
5.一切试验工作,电气设备的金属外壳都要可靠接地。
6.试验用电源如系接地的相电压,应分清地线和火线,被试品有接地时,必须把电源的接地端接在被试品的接地端。
7.试验时,要做到一人接线,二人检查,特高压试验时要两人操作,确认无误后,再正式通电。
8.低压带电试验工作,要带绝缘手套和护目镜,工作时要穿长袖衣,主试人员站在可靠的绝缘物上,使用有绝缘
柄的工具,并有专人负责监护。
9.电气设备在做试验前,必须记录铭牌数据,按规定进行试验,并做好各项试验记录。
10.由零位上升调整电压的电气设备在使用前要检查,使用后要推回零位。
11.工作时要精力集中,发生异常情况要冷静,查明原因。必要时手动断开电摞。
12.对电容和大电感设备做高压试验前后,都要进行充分放电,放电时要戴绝缘手套。
13.做直流电机的超速试验,要装设遮护以防伤人。
14.测量绝缘工作,必须断开电气设备的所有电源,并可靠接地,因工作需要拆除地线时,要遵守下列规定： a.将妨碍工作的地线用刀闸断开,若不能用刀闸断开,可拆除有关地线;
b.根据需要拆除一相接地线;
c.拆除接地线,保留短路线;
d.在不得已时,可将接地线和短路线全部拆除。
二、高压试验安全操作规程
1.高压试验应填写工作票。
2.高压试验工作不得少于两人,试验前,试验负责人应对全体试验人员详细讲明试验中的安全注意事项。
3.因试验需要断开设备接头时,拆前应做好标记,接后应进行检查。
4.试验装置的金属外壳应可靠接地,高压引线应尽量缩短,必要时用绝缘物支撑牢固。
5.试验装置的电源开关,应使用明显断开的双极刀闸。
6.新装试验装置时,低压回路中应有两个串联电源开关,并加装过载自动掉闸装置。
7.试验现场应装设遮栏或围栏,并悬挂”止步、高压危险”的标示牌。如被试设备不在同一地点,另一端应派人看守。
8.加压试验前必须认真检查试验接线,正确无误后,无关人员离开被试设备,主试人员取得试验负责人许可方可加压操作。
9.高压试验人员在全部加压过程中,应精力集中,注意异常情况,操作人员应站在绝缘垫上。
10.变更接线或试验结束,应首先将升压设备退回“0”位,而后断开试验电源。将被试设备放电,并将升压设备的高压部分短路接地。
11.未装地线的大电容被试设备,应先行放电再做试验。高压直流试验时,每告一段落或试验结束时,应将设备对地放电数次,并短路接地。
12.试验结束,试验人员应拆除自装的接地短路线,并对被试设备进行检查和清理好现场。
13.特殊的重要电气试验,应有详细的试验措施,并经主管工程师批准。
三、特性试验安全操作规程
1.未经绝缘试验的设备,禁止做特性试验。
2.对地电压在25OV以上的电流、电压互感器,二次必须接地。
3.无变压比电桥时,对变压器变化的试验,必须在试验前分清一、二次出线,在高电压的一端接电源,合闸送电须根据接线人的命令进行。
4.试验变压器的极性,必须分清高低压出线端,以防加错电压。
5.高压特性试验用的变流器,二次不得开路,二次的接线不应有接头,使用前必须检查,其导线截面不得小于
2.5mm2。
6.电机短路试验,必须使用坚固可靠的工具,禁止用手握住或脚踏住转子,在装紧短路工具前,必须认清转动方向。
7.在转动着的电机旁工作时,应将袖口和衣服的纽扣扣紧,防止被机轴绞住,并禁止靠近电机和使用容易被机轴绞住的东西。
8.电机在开路试验前,必须把短路工具取下,并将皮带取下。
9.大容量设备的特性试验,应使用油开关断开电源,油开关需有过流保护装置。
10.试验用的油开关,必须有专人看守,在合闸前必须将负荷端的三相短路接地线拆除,并派专人看守,由第二人检查。
四、绝缘油击穿试验安全操作规程
1.取油样要使用专用盛油的器具,并用汽油清洗干净。
2.所取用的油样,应避免水分与灰尘污染,盛油器具的温度不应低于室内温度,如取得油样的温度低于室温时,禁止将盛油器具的盖子打开。
3.在进行油样加压试验时,升压要均匀,不得中断,电压的升高速率为2～3kV/s,到击穿为止,如在间隙中有暂时放电而不产生永久放电可忽略不计。
4.试验用的油杯、电极及量规要用软棉布擦净,再用干净的汽油漂洗。用烘箱烘干,然后冷却到室温。
5.油杯两极的距离须用标准量规校准后加以固定,但必须注意在油杯电极清洗后,不要再用量规和其他物品接触电极,以免污染。
6.试杯与油的温度和室温相同,一般为20～30℃。
7.油在注入油杯前,应进行搅动,使油内杂质均匀混合后再注入油杯。
8.油杯中的油面,必须在电极以上不少于20mm。
9.注入油杯中的油,须静置5min后,再进行试验。连续击穿试验每次须间隔1min,以便气泡分散。
10.每次击穿后,应将油杯轻轻摇动,以除去击穿时附在电极表面的炭质。
11.每充油一次,可做5次连续击穿,同种样品需充油3次,取15次的平均值,符合油的规定标准为合格。也可以用试验六项五次平均法。
五、直流电机试验安全操作规程
1.直流电动机励磁绕组在试验过程中严禁断路和断励,两个以上的励磁绕组须正确地连接,以防超速事故。
2.直流电机的负载应尽量从最小依次增加。
3.直流发电机的励磁电流应从最小依次增加。
4.做直流电机的超速试验时,应加遮栏防护。
5.各种直流电机试验前,须检查或调整其电刷至准确的中性线上。
6.1OA以上的直流电流线路的通断,应用接触器完成,禁止用手直接操作刀闸。即使拉断小电流刀闸也必须戴手套,以防电弧烧伤。
7.禁止戴线手套接触转动部分。
六、测量绝缘电阻安全操作规程
1.测量电气设备的绝缘电阻,应根据电气设备电压等级选择摇表。
2.测量电气设备绝缘电阻时,必须将该电气设备所有的电源断开。
3.在可能由两侧及以上受电的高压联络线路上测量绝缘电阻时,应取得该线路他端负责人员的书面或电话同意,说明线路刀闸和油开关均已经拉开后,方可进行测量。
4.在双回路高压线的一回路上进行测量时,必须将另一回路停电,若单回路与另一带电高压设备线路平行时, 也不得用摇表测量绝缘电阻。雷电时,禁止在架空线路上用摇表测量绝缘电阻。
5.对电容量大的电气设备进行测量时,断开电压后,应先放电。测量时先接上试品,待充电稳定后,仍应保持 120r/min,匀速摇测。测量结束,先断开测量导线,再停止摇表转动(以防止试品反充电损坏摇表),并将试品充分放
电。
6.摇测电气设备绝缘时,应先校对摇表零位和无限大位,表身平稳放置,转动速度均匀,保持在120r/min的转速。
7.测量前须确保设备上无人工作,测量时禁止无关人员接近被测试设备的导电部分,以免触电。
七、直流耐压试验安全操作规程
1.对电气设备进行直流耐压试验,须一人接线,另一人查对,确认接线无误后,方可进行试验。
2.所使用的微安表如处于高压接线时,须有良好的屏蔽,高压引线用屏蔽线,试验电缆用屏蔽罩。
3.无专用试验装置时,试验电容量小的被试物,应加滤波电容器。
4.在半波整流装置中,必须注意整流管的最大使用电压不得超过额定反峰值电压的一半。
5.使用硅管作倍压整流时,应注意硅管极性。
6.高压测量用微安表应配备保护装置,保护用的电容器应绝缘良好,不应有漏电现象。
7.做电缆直流耐压试验,导电回路中应接保护电阻,试验完毕应经电阻放电,必要时对附近设备也应放电或预先短接。
8.做避雷器电导电流试验,应采用高压测量。
9.对于能分相进行的设备,必须分相进行,以便比较判断各相的试验结果。
八、交流耐压试验安全操作规程
1.试品做系统耐压试验,须在其他非破坏性试验、绝缘油耐压试验合格后进行。
2.试验用的电源应尽量采用正弦波。
3.大容量的试品,做交流耐压试验前,应考虑所用试验变压器及试验电源的容量。
4.电气设备做交流耐压时,设备和表计的选择及现场布置和线路连接应正确无误,高压部分需保持足够的安全距离,通电前做全面检查。
5.试验时,试品和试验设备应妥善接地。
6.被试品表面应清洁、干燥,安置状况应符合实际使用情况。
7.变压器、发电机等贵重设备,在试验电压升至40%以后,必须均匀升压(约为每秒3%)。
8.操作步骤
a.根据接线图接线后,经检查确认无误后,方可送电试验。
b.试验前应认真检查所配限流电阻是否符合规定,调压器是否在零位,电压表量程是否适用。
c.连接好试验变压器与被试品的连线后合上电源刀闸,开始试验。
d.当升压到试验电压值后,开始计算时间,并读取试验电压与电容电流值。1min后迅速均匀降压到零,拉开电源刀闸。
e.在升压和耐压过程中,如发现电压表指针摆动很大,毫安表的指针急剧地增加,有冒烟及绝缘烧焦现象,被试
品发生不正常的响声等,应立即拉开电源刀闸,停止试验,查明原因。
九、高压试验台安全操作规程
1.试验前,检查调压器位置,试验后退回零位。
2.加压前应把门关好,多人同室工作时应加以护栏或指定专人看护。
3.试验后拆除或改接被试品的接线时,须先充分放电,并将接地线接于试验中高压带电导线上。
4.试验中绝缘放电击穿或加压过程完成后,应立即将调压器退回零位,拉开刀闸,工作结束后,应将试验变压器电源插销取下,拆除临时线。
十、型式试验台安全操作规程
1.试验前先检查调压器是否在零位,试验后退回零位。
2.电源刀闸拉开后,方可连接或拆除试品。
3.试验人员应熟悉实地接线和各控制操作按钮的作用,不得盲目使用。
4.被试品必须在试前用多股铜线接地。
5.试验中若需要改变测量范围,须先将二次电流回路用转换开关切断后,方可进行倒换工作。直接测量一次电流表的测量范围的改接,必须断电后进行。
电器干燥箱操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前应仔细检查测温仪表指数是否正确，通风机是否良好，热电偶、电气设备接零(地)等是否良好。
3.检查炉箱内外有无异常，炉箱底板、电源线及瓷套管，电阻板是否完好。
4.使用温度不得超过额定值(105℃)。
5.供箱通电前应先合电源开关，再合控制台电钮，停炉时应先关控制台电钮，再拉开电源开关。
6.在工作中操作者不得离开操作室，严格监视测温值和电器仪表值，并认真巡视设备，发现异常应立即停电检查处理后方可重新启动工作。
7.工件进出箱室要断电操作，并注意工件或工具不得碰撞电热板及架板。
8.工作后应立即断电，随后搞好工作场地的卫生，保持清洁。
剪板机工安全操作规程
1、遵守一般机床工安全操作规程。
2、应指定专人操作，禁止非本工种人员操作剪板机。
3、上刀时检查刀片有无崩裂现象，上下刀口要平衡，严禁开车对刀。
4、检查机床各转动部位及安全装置是否灵敏可靠，开车前先用手盘动2—3转，检查无故障后再开车。
5、严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。
6、操作时，人体不准接近设备的传动部分及刀口，并应注意周围人员的安全，防止料翘起伤人。
7、剪切时应尽量将料靠近刀里边剪切。送料时，要注意手指安全，特别是剪短料时，手指严禁超过压料
装置，应采用夹钳送料。
8、不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。
9、剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。
10、多人剪料时步调一致，并指定专人踩闸、剪原料，不准超过机床最大负荷剪料，不准两块叠起同时剪
切。
11、每剪一次，脚必须离开踩闸，卡住的料边必须用工具清除。
12、工作台上不许放置除工作以外的任何东西。停机后离合器应放在空档位置。
13、经常检查各处地脚螺钉和机件的固定螺钉的紧固性是否良好，发现松脱应及时上紧。