杭州XX化工整体搬迁工程

XXX分厂

高压烷化水冷器

监造报告

编制

审核

批准

杭州XX设备工程监理有限公司

20xx年3月

产 品 质 量 监 造 报 告 书

杭州XX化工整体搬迁工程

XXX分厂DN1100高压烷化水冷器

监造报告

一、概述

杭州XX化工整体搬迁工程合成氨分厂DN1100高压烷化水冷器是由湖南湘东化工机械有限公司制造。

杭州XX设备工程监理有限公司受业主委托担任该设备的驻厂监造工作，并根据设计图纸、技术条件、技术协议、质量检验计划及相关标准编制监造大纲及监造细则指导驻厂监造工程师开展监造工作。在监造工作期间，监造人员依据图样、技术协议和相关标准规范，采用巡检、现场见证、文件审查等工作方式实施监造工作，做到及时发现、及时处理设备制造质量和进度问题，对产品制造质量的控制达到了预期的效果。

该台DN1100高压烷化水冷器监造工作从 20xx年8月开始至 20xx年 3月12 日设备发货止，历时共 8个月。该项目参与驻厂监造工作有XXX、XXX工程师。

二、设备技术特性和结构特点：

DN1100高压烷化水冷器是采用整体多层夹紧式高压容器生产方式。整体多层夹紧式结构是先将内筒组焊成内筒体,再将端封头或端部法兰与内筒体两端分别焊好,形成一整体内筒。筒体内径1100mm,

采用26 mm厚的钢板卷制。然后再在整体内筒上逐层(错开纵、环焊缝)包扎层板,外面八层采用12 mm厚的钢板卷制，直到设计厚度122mm。此结构无深厚纵、环焊缝,焊接不易产生缺陷并且缺陷沿壁厚方向扩展不连接;层板包扎是采用液压夹紧机械手及配套的液压工装,包扎力为切向拉紧力,有更好的层板夹紧度。

DN1100高压烷化水冷器技术参数

本设备的监造重点：

1.原材料质量控制：分别对钢板和锻件材料质证书和复验报告进行审查，检查化学成分、常温力学性能、低温冲击（-30℃）、冷弯、晶粒度、非金属夹杂物等性能参数，控制原材料力学性能和内在质量。

2.焊材：焊材焊成的焊接接头化学成分与母材化学成分相匹配，控制焊材化学成分和力学性能。

3.焊接工艺评定试验：焊接工艺评定试验是焊缝各种性能的试验依据，也是指导编制焊接工艺的依据。参考技术条件和 JB4708 对焊接工艺评定报告化学成分、力学性能、焊接工艺参数等进行审核以保证焊缝性能。

4.焊接：依据焊接工艺规程对焊接参数、预热温度、焊后消氢及消应力热处理、焊缝外观等进行检查，保证焊接过程符合工艺要求，最后审查焊缝化学成分符合技术条件要求。

5.各种尺寸检查：从板材进厂到设备发货整个制造过程中涉及到很多关键尺寸，必须依据图纸和技术条件进行控制。如板材下料尺寸、筒体校圆尺寸、组对错边量、接管安装角度和定位尺寸、设备整体尺寸、内件定位尺寸、裙座基础环螺栓孔数及安装角度等。

6.热处理：热处理类型多样，主要包括正火+回火、焊后退火、消氢、最终热处理等。热处理作用各不相同，主要包括稳定化组织、提升材料力学性能、消除焊缝热应力、消除焊缝氢元素影响等。热处理过程关键点包括热电偶数量与布置位置、升温速度、保温温度和时间、降温速度、出炉温度等，应根据技术条件和热处理工艺对每个热处理过程进行见证和检查，保证热处理过程符合工艺要求。

7.无损探伤：主要包括 RT、UT、MT 三种检测方式。从原材料入厂复验到设备出厂发货要进行很多次各种类型的无损探伤检测，应根据技术条件和制造工艺卡要求对每个探伤情况进行确认。其中重要无损探伤点包括原材料 UT 探伤、焊缝 PWHT 前 UT、RT、MT，焊缝 PWHT 后 MT、UT 探伤、水压试验后 UT、MT 探伤等。

8.水压试验：水压试验是设备板材和焊缝力学强度、各种密封面密封性能和承压性能的综合检查。按照图纸和技术条件要求对水压试验过程进行检查，水压试验是停止点，须经多方共同见证。

三、监造依据

1、设备订货合同及其附件；

2、设计图纸及技术条件；

3、监造合同和监造大纲；

4、GB150-1998《钢制压力容器》；

5、GB151-1999《管壳式换热器》；

6、HG3129-1998《压力容器安全技术监察规程》；

7、JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》；

8、JB/T4730-2005《承压设备无损检测》；

9、相关标准及来往信函；

四、主要监造工作

本设备制造过程主要工序包括原材料采购与入厂复验、下料、机加工、组焊、消应力热处理、最终热处理、水压试验、油漆、包装发货。监造人员全程跟踪，重点把握现场，严格审阅查有报告，全力控制设备质量。各工序的质量情况和监造所做工作如下：

1. 资质及工艺文件审查：

1）制造许可证书：审查并确认湖南湘东化工机械有限公司具备制造高压烷化水冷器的资质；

2）质量管理体系：审查并确认湖南湘东化工机械有限公司通过 ISO9001 质量保证体系认证，有完整的质量控制体系。

3） 焊工资质：经审查参与焊接的焊工均具备与“焊工考规”相应的焊接资格。

4）无损检测人员资质：经审查参与检查的探伤人员均具备Ⅱ级或

Ⅱ级以上压力容器无损检测有效资质。

5）焊接工艺评定报告：焊接工艺评定报告覆盖范围包括筒体纵缝、环缝焊接焊评、接管与筒体焊接焊评、接管、法兰、弯管、直管之间焊缝焊接焊评等。监造按照 JB4708 对焊评中焊接试板材料、试板厚度及其覆盖厚度、使用焊材、焊接参数等进行审查，符合标准要求。另外，按照技术条件要求对焊接评定报告中理化数据进行审查。焊缝审查项目包括化学成分、常温拉伸试验、焊接接头弯曲试验、-30℃夏比冲击试验、熔敷金属硬度。以上检验项目经监造审查焊接工艺评定都具备，且数据合格。

6）焊接工艺规程、质量检验计划：在设备开始制造前，制造厂编制了质量检验计划、焊接工艺规程，经审查确认其符合制造要求。

2.原材料审查：

高压烷化水冷器主要部件有：筒体、换热管。

1）锻件：锻件资质证书和复验报告中化学成分、室温力学性能、晶粒度、非金属夹杂物、UT、MT报告等进行审查，符合JB4726及技术条件要求。

2）焊材：按照技术条件要求所使用焊材须经过焊接工艺评定，监造对焊接材料牌号、规格、焊材质量证明书和复验报告进行审查，对其力学性能、腐蚀性能试验等进行审查都符合焊接工艺评定和技术条件要求。

3.材料下料及加工：

1）板材下料：板材入厂检查合格后进行下料工序。监造工程师现

场检查下料钢板材料牌号、厚度、下料尺寸和数量进行检查。钢板下料符合图纸和工艺要求。

2）机加工坡口：下料后钢板机加工纵向焊缝坡口和环向坡口。监造工程师检查坡口形状和尺寸符合图纸要求。

3）锻件机加工检查：外购锻件入厂检查合格后进入机加工工序。锻件法兰机加工尺寸包括总高、内径、外径、螺栓孔直径、坡口尺寸、密封面尺寸等。监造现场抽检，结合制造厂提供的尺寸检查报告进行审查，确认接管法兰加工符合图纸要求。

4.成型及组对

1）卷板、压型：筒节卷板前监造工程师对卷板机表面清洁情况进行检查，以免对钢板表面造成破坏。卷板后对筒节直径、长度进行检查，卷板尺寸符合图纸要求。筒节卷板和封头压型后进行超声波测厚，其中最小厚度值符合图纸要求。

2）组焊筒体纵缝：卷板后组焊筒节纵缝。焊接前监造工程师检查焊缝组对错边量、焊材牌号及焊工资质。焊接过程中检查焊接电流、电压情况。焊后检查焊缝外观质量。筒节纵缝组对及焊接情况符合焊接工艺要求。

3）校圆：纵缝焊接完后进行校圆。校圆过程主要控制筒节椭圆度。监造工程师对筒节两个端口直径进行抽检，确认筒节椭圆度符合标准要求。

4）组焊筒体环缝：焊接前监造工程师检查组对错边量、棱角度、焊材牌号及焊工资质。焊接过程中检查焊接电流、电压情况。焊后检

查焊缝外观质量。圆筒环缝组对及焊接情况符合焊接工艺和技术条件要求。

5）开孔及接管组焊：管与筒体焊接前，监造工程师检查组对高度，开口方位，与筒体垂直度。焊接过程检查焊材、焊接电流、电压、焊接成形。焊接后检查焊缝外观。焊接质量符合焊接工艺要求。

5.内外观及几何尺寸检查:

设备全部焊接结束后，在水压试验前监造会同全质办、检查部对设备整体内外观质量检查，除部分位置需打磨处理外无其它大的缺陷。内件安装齐全，尺寸正确，内部无杂物。监造工程师对检测报告中的整体尺寸等进行了复查，检查内容包括设备总长、壳体内径、长度、壳体直线度、圆度、A、B 类焊缝最大棱角度和错边量、管口方位和定位尺寸、安装尺寸等内容。经审查以上数据符合图纸要求，设备内外观和几何尺寸合格。

6.无损检测：

1）焊缝射线探伤：按照技术条件要求制造厂对壳体纵缝、环缝、接管焊缝进行了射线探伤，仪器采用XXQ-3505、IS-IA。高压烷化水冷器壳体采用100%射线探伤，换热管采用20%射线探伤，共拍摄胶片146张，其中Ⅰ级片 136张，Ⅱ级片10张，焊缝射线探伤结果合格，符合标准要求。

2）超声波探伤：按照技术条件要求制造厂对壳体纵缝、环缝、接管焊缝及裙座纵缝、环缝在焊后进行超声波检测。热高压分离器最终热处理后、水压试验后按照技术条件要求进行了超声波检测，结果Ⅰ

级合格。

3）磁粉探伤：按照技术条件要求制造厂对焊缝进行磁粉检测，并对锻件机加工表面进行磁粉探伤，结果Ⅰ级合格。在设备最终热处理后及水压试验后按照技术条件要求对焊缝表面进行磁粉探伤，结果Ⅰ级合格。

7.热处理

主要包括正火（N）、回火（T）、消氢（DHT）、退火消应力（ISR）、最终热处理（PWHT）等几种类型。其中正火+回火热处理是为了提升和稳定金属性能和组织。本设备所用钢板采用正火热处理，锻件需经过正火+回火热处理。消氢热处理是为了加热焊缝金属使其中的氢元素扩散出去，以减少氢脆影响。消应力热处理在焊缝完成焊接后立即进炉进行，为了消除焊缝中残留热应力，稳定焊缝组织。最终热处理作用是对整个设备进行全面的消应力热处理、消氢热处理，稳定焊缝组织，减少热应力和氢脆影响。按照技术条件和焊接工艺要求所有

A、B 类焊接接头焊前进行预热，中间进行 ISR 热处理或 DHT 热处理，全部焊接完成后进行PWHT 热处理。制造厂按照技术条件要求对原材料、焊缝及设备整体进行了要求的热处理。监造对设备最终热处理过程进行现场见证，对热电偶布置数量和位置进行核查，并对热处理升温速度、保温温度和时间、降温速度进行检查，符合热处理工艺要求。其它热处理监造审查曲线符合工艺要求。详见附表：设备热处理情况审查。

8. 最终热处理后的硬度检测

监造现场见证了 PWHT 后壳体上主要焊接接头以及所有法兰、法兰盖密封面的硬度测试情况，其检测位置、数量等均符合技术条件要求。

9. 涂漆及发货：

设备制造完毕后外表面喷砂处理，涂防锈漆，其余按JB2536要求进行验收，验收完毕后进行发货。

11. 全过程全方位开展监造工作

监造在设备制造的整个过程中，从现场、资料、质量问题发现与处理、进度催缴方面做出了辛苦的努力，以保证设备质量和交货期。举例说明如下：

1）现场工作：监造及时跟进现场，通过巡查、抽查、全检、现场见证等多种方式控制各个工序。如对原材料外观、标记、对焊缝组对错边量、设备接管安装角度和位置、裙座基础环螺栓孔数及角度、内件安装数量、位置和角度、内件角焊缝高度、焊后消应力热处理采用现场跟踪检查；对设备最终热处理、水压试验、外观修整、喷漆、包装装箱过程等采用现场见证检查。

2）资料审查：由于设备制造工期紧张，为了做到一方面及时跟进现场一方面及时审查资料，监造经常现场办公，记录现场数据，并及时到相关部门审查报告，做到不堆积，不遗漏。如消应力热处理过程中监造人员定点去现场记录数据，审查曲线，做到当时检查，当时记录。主体焊缝焊接过程监造现场检查错边量、预热、焊材牌号和炉批号、焊工资质，离开现场后直接去质量科审查焊材报告，及时记录。

设备焊缝无损探伤结束后，监造及时到无损探伤室了解探伤结果，及时记录。

3）质量问题发现与落实：如以上监造汇报的质量问题及现场发现的不规范情况监造及时联系相关部门处理，并及时告知业主，一起协商处理。对于较为严重的质量问题监造及时发出质量联络单向通安监理中心汇报。总之，对于发现的每个质量问题监造做到及时发现、及时沟通处理，并逐一落实。

4）催缴工作：由于各种原因导致设备制造工期紧张，监造在保证设备质量的基础上，尽最大努力进行进度催缴。在焊接、探伤、热处理、水压试验的各个阶段，预见可能发生的不良结果，采用与工厂技术人员或有关领导沟通、协调的方式，防患于未然，直接避免了一些质量问题的发生，从而间接加快了进度。

5）定期向业主汇报工作：在设备的制造过程中，监造通过以下方式及时有效地向业主汇报进展及质量情况。

监造组从入驻湖南湘东化工机械有限公司后，工作时间内在现场认真工作，经常在夜间、周末、国家法定假日等休息时间跟进制造现场检查工作。基本上每个周末都坚持工作，未有过休息；夜间多次跟踪检查热处理、水压试验、油漆发货、质量问题处理；经常跟踪检查到夜晚凌晨以后，法定节日依然坚守岗位、照常工作。

监造师尽职尽责全过程全方位跟踪制造过程，检查制造质量，发现并解决了多处质量问题。催缴设备制造进度，在各方辛苦努力下实现比原定交货期提前交货。

五、监造过程中发现的质量问题与处理情况

监造过程中经常遇到各种各样大小问题。监造见到一处及时处理一处，并与业主及时沟通，及时与相关部门联系处理。每天奔波于现场与各部门之间处理各种问题。该台设备最终顺利出厂。

六、结论 该设备经我方驻厂监督检验，其主要元件原材料、焊接、无损检测、热处理、安装尺寸及方位、水压试验等各项指标符合GB150-1998《钢制压力容器》、GB151-1999《管壳式换热器》和HG3129-1998《压力容器安全技术监察规程》以及设计图样和设计技术条件要求的规定。产品合格，准予出厂。

第二篇：产品监造报告

编号：