请于一星期內將您的改善计划填入后以电子邮件形式或传真至IWAY稽核员。
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1． 与宜家产品有关的下级供应商的清单应作定期的更新；新的IWAY执行标准应与他们及时重新沟通，并保存他们所签署的遵守IWAY的协议。
化学品清单有遗漏的情况，如煤油、封闭剂、白云胶等；有些化学品尚未搜集到MSDS。化学品、废弃物的培训是去年10月进行的，建议及时安排新员工和换岗人员参加有关化学品和废弃物的培训。
2． 消防疏散演习是去年10月18日举行的，最近新员工大量招入，需重新组织全厂员工参加的消防疏散演习；宿舍也要举行疏散演习。烤漆车
间空气质量不好，应作通风的改善措施，并配合适的防护用品；擦洗车间使用化学品的人员需配备合适的防护用品。（1.8项中有改进计划、负责人和完成日期）
3． 烤漆车间无洗眼设施，化学品仓库洗眼设施不合适。没有进行过宿舍的紧急疏散演习，建议尽快组织住宿员工参加宿舍的紧急疏散演习。在
支付员工工资时应提供其个人工资清单。
4． 目前员工在工伤休息期间的工资低于最低工资标准，建议在员工工伤期间应支付其正常工资。
10. 工厂在劳动合同中约定，工厂和行政人员任何一方在未到期申请终止劳动合同时，须支付对方违约金；建议修改这一条款，保证员工在提前一个月通知的情况下，无需支付违约金。
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第二篇：车间改善措施报告
车间整改改善措施报告
经过2天的车间生产实践及对日常对产品作业流程的观察，我本人初步总结出现在生产车间的问题点以及对车间后续规范化管理提出几点见解。
一 问题点：
1. 产品生产工艺及流程比较混乱，几乎无人执行工艺规范及作业标准。
2. 作业人员大部分技术技能欠缺或技能单一，无工艺规范化常识。
3. 生产环节流通不顺利，较大影响生产作业效率，没有使整个现有车间的人员配置效率达到较理想化。
4. 车间缺乏有效管理措施，未建立基本的人员管理办法及考核制度，作业人员岗位职责概念模糊不清。
5. 车间环境亟待整理整顿，清除不必要的废弃物品，保持整个车间和生产线的清洁，有利于保障产品的品质和提升生产效率。
6、生产车间原本会有目视管理看板，主要是监控生产动态效率提升和分析达成率等信息，但我们车间没有这样的管理看板，有一些看板但没有及时填写信息。
7、缺乏生产过程追溯机制，加工中的零部件半成品没有标示卡，品质对不合格品、特采品、合格品没有使用明确的标示卡来督导监督车间生产过程中的活动。对不合格品没有进行有效的汇总进行分析，后推动责任部门进行有效的改进。
二 改善计划及措施：
1. 大力推动公司生产运作流程，包括从生产订单下达，来料检验，仓库物料管控措施，仓库根据订单配备所需物料，车间领取订单物料及管控措施，成品入仓流程等。
2. 生产车间务必要执行好现有产品生产规范工艺要求，不得私自更改，或不按作业要求进行私自作业现象发生。设置关键岗位工艺管控办法。有利于对产品品质进行管控，以减少产品品质不良及客户投诉率，并可初步设定生产合格率目标，减少无谓的返工和人力浪费，从而提升产品品质及生产效率。
3. 人员岗位职责的明确化，建立责任机制和追踪机制，有利于岗位人员的责任心的提升，并实施奖罚制度，不能做多做少一个样，做好做坏一个样，做与不做一个样，提升员工的积极性和职责感。还建议员工最好是固定一个工作岗位，不要轻易的改变工作岗位，让他们熟悉自己的岗位要求很重要，有利于保证质量的情况提升产能。
4. 可实现每日早会制度，管理人员总结前日生产时发现的品质，车间及生产过程等发生问题，避免后续生产中再次发生，有利于对员工进行品质和责任教育。明确当日生产计划任务和目标，使员工能分清轻重缓急，合理安排当日生产计划。
5. 制定车间5S（整理 整顿 清洁 清扫 素养）管理机制，管理人员实施推动。已达到整个车间物品摆放整齐，流水线物料摆放规范，拉线清洁干净等。既能使作业人员有个舒适的生产环境，对公司有比较高的归属感，从而使员工能安心工作，和公司一起发展。又能有效减少产品不良率和提升生产效率。试想一个物料摆放凌乱，现场无法分清好料和待料，流水线作业工具混乱摆放的车间，员工每次作业是都必须花大力气寻找和鉴别物料及工具，怎样能确保产品的品质，只能浪费更多的人力和物力。由此可见5S制度的关键性和重要性。
6. 可根据实际情况初步划分产品生产作业区域，便于整个生产流程的安全管控，达到有利于安全生产的环境。
7. 车间需要制作印刷一批产品加工工序卡，以便追踪零部件加工完成状况，品质部也需要印刷一批分为合格、不良品、特采标签
8. 为了有效管控品质质量，结合现实状况，公司需要在原有的基础上加大品质巡检，半成品入仓检验的力度，这样可以确保批量合格率。
以上是本人在这2天的工作实践所发现及结合目前公司实际状况对后续车间管理的个人意见，仅请上级参考。
报告人：***
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