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动电源测试规范

文件名称：移动电源测试规范

文件编号：                      版本号：   A0      

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审    核：                      日  期：          

批    准：                      日  期：          

1.目的：

    为保证深圳市嘉洋电池有限公司所生产移动电源质量及新开发产品性能验证，确保设计能满足合同及顾客的要求，达到或超过国家标准规定的技术要求.特制定本测试规范.

2.适用范围：

     本规范适用于深圳市嘉洋电池有限公司所有研发阶段及客户送样移动电源产品相关测试.

3.职责：

3.1技术部

技术部负责编制并且监督执行产品设计验证、设计确认工作。负责处理车间生产制造过程中发生的产品测试问题。

3.2品质部：品质部协助进行设计过程中所需的检验，测量和试验工作。

3.3采购部：负责测试过程中的配套采购。

4.名词解释：

4.1  移动电源：一种为各类手机及数码产品提供充电的后备供电产品。

4.2      新产品：指在本公司没有进行合格批量生产的所有产品都称之为新产品。

5.测试条件：

  5.1本测试报告除另有规定外，各项试验均应在试验的标准大气条件下（以下称标准条件）进行：

温度：15℃～35℃     相对湿度：45%～75%     大气压：86kPa～106kPa

6. 测试项目：

  6.1充电测试：

 1. 测试定义: 测试充电状态下的各种指标

2. 测试设备: 直流电源、模拟电池

3. 测试条件: 标准条件、输入4.5V-5.5V/1A（依据相关产品设计参数设置）

4. 测试数量:2-5个

5. 合格依据: 分别测试预充电流；恒流电流；恒压电压；（依据相关产品设计参数检验）

  6.2 负载效应：

 1. 测试定义: 测试电池负载效应

2. 测试设备: 直流负载仪

3. 测试条件: 标准条件

4. 测试数量:  2-5个

5. 合格依据:分别测试0MA;500mA;1000mA的负载电压在5V±0.2V范围；（具体参照<测试报告>）

 6.3 动态负载：

1. 测试定义: 测试电池动态放电性能

2. 测试设备: 直流负载仪

3. 测试条件: 标准条件、放电电流由 100mA到产品最大放电电流输出；（动态时间 100ms）

4. 测试数量: 2-5个

5. 合格依据: 产品能够正常不间断输出。（具体参照<测试报告>）

6.4 放电时间：

1. 测试定义: 测试电池实际放电时间

2. 测试设备: 直流负载仪

3. 测试条件: 标准条件、电池满电并以产品的输出端口最大电流放电（依据相关产品设计参数检验）

4. 测试数量: 2-5个

5. 合格依据: 依据相应产品实际容量容量计算；（具体参照<测试报告>）

 6.5 输出效率：

1. 测试定义: 测试电池放电时的转换效率

2. 测试设备: 直流电源、直流负载仪、模拟电池、FLUKE17B

3. 测试条件: 标准条件、最大负载输出

4. 测试数量: 2-5个

5. 合格依据：用产品相应的最大输出电流放电分别测试3.2V;3.4V;3.6;3.8;4.0V;4.2V;每个时段的电流及升压后输出口的相应电压和电流计算出每个时段的输出效率，标准效率≥85%（具体参照<测试报告>）

 6.6  输出波纹

1. 测试定义: 测试电池输出纹波

2. 测试设备: 示波器

3. 测试条件: 标准条件

4. 测试数量: 2-5个

5. 合格依据: 空载波纹小于100mV ，500mA负载不能150Mv; 1000mA负载不能250Mv;

7.0 保护功能：

 7.1 输入输出保护：

1. 测试定义: 测试电池输入输出保护功能

2. 测试设备: 直流电源、直流负载仪、模拟电池

3. 测试条件: 标准条件

4. 测试数量: 2-5个

5. 合格依据: 符合标准,保护电路需在规定范围内动作，不损坏任何组件；

 7.2 电芯保护：

 1. 测试定义: 测试保护IC过流、过充、过放保护点

2. 测试设备: 直流电源、直流负载仪、模拟电池

3. 测试条件: 标准条件

4. 测试数量: 2-5个

5. 合格依据: 符合标准,保护电路需在规定范围内动作，不损坏任何组件；

7.3 温度保护：

1. 测试定义: 测试温度保护点及恢复点

2. 测试设备: 直流电源、直流负载仪

3. 测试条件: 恒温箱

4. 测试数量: 2-5个

5. 合格依据: 符合标准,保护电路需在规定范围内动作；

8.其它相关测试：

8.1 显示：

1. 测试定义: 测试LED显示

2. 测试设备: 直流电源

3. 测试条件: 标准条件

4. 测试数量: 2-5个

5. 合格依据: （依据相关产品设计参数检验）

8.2 静态功耗：

1. 测试定义: 测试电池静态功耗状况

2. 测试设备: FLUKE17B

3. 测试条件: 标准条件

4. 测试数量: 2-5个

    5. 合格依据: 静态功耗小于100uA

8.3 PCB及芯片温度

1. 测试定义: 测试各主要IC及PCB板的温度

2. 测试设备: FLUKE17B、直流负载仪

3. 测试条件: 标准条件、最大负载输出

4. 测试数量: 2-5个

5. 合格依据: 各MOS；IC; Cell;PCB温度＜规格参数最高温度

8.4 边充边放测试：

1. 测试定义: 测试电池是否具备边充边放特性

2. 测试设备: 直流电源、直流负载仪

3. 测试条件: 标准条件

4. 测试数量: 2-5个

5. 合格依据: 无边充边放功能，同时接入时充电优先；

9.0 可靠性测试：

9.1 低温放电测试：

1. 测试定义: 测试电池低温放电特性

2. 测试设备: 高低温测试柜

3. 测试条件: 将电池放入-10℃±2℃的高温箱中恒温16-24h，然后以相应输出口最大电流放电至终止输出；

4. 测试数量: 2-5个

5. 合格依据: 依据相应产品的实际容量计算；

9.2 高温放电测试：

1. 测试定义: 测试电池高温放电特性

2. 测试设备: 高低温测试柜

3. 测试条件: 将电源放入60℃±2℃的高温箱中恒温2h，然后以相应输出口最大电流放电至终止输出；

4. 测试数量:2-5个

5. 合格依据: 依据相应产品的实际容量计算；

9.3 恒定湿热测试；

1. 测试定义: 测试电池恒定湿热放电特性

2. 测试设备: 恒温恒湿控制仪

3. 测试条件: 将电池放入45℃+2℃，相对湿度为90%～95%的恒温恒湿箱中搁置48h 后，将电池取出在环境温度20+5℃的条件下搁置2h，再以相应输出口最大电流放电至终止输出；

4. 测试数量:2-5个

5. 合格依据: 依据相应产品的实际容量计算；

9.4 跌落测试：

1. 测试定义: 测试电池结构稳固性能

2. 测试设备: 直流负载仪、跌落台

3. 测试条件: 将电池由高度(最低点高度)为1000mm 的位置自由跌落到置于水泥地面上50mm的硬木板，从X、Y、Z 正负极方向（六个方向）每个方向自由跌落1次，自由跌落结束后，将电池能以相应输出口最大电流放电至终止输出

4. 测试数量: 2-5 个

5. 合格依据:

9.5 震动：

1. 测试定义: 测试电池外观性能

2. 测试设备: FLUKE17B

3. 测试条件: 电池按规定充电结束后，将电池直接安装或通过夹具安装在振动台的台面上，按下面的振动频率和对应的振幅调整好试验设备，X、Y、Z三个方向每个方向从10Hz～55Hz 循环扫频振动30min，扫频速率为1oct/min;振动频率：10Hz～30Hz位移幅值(单振幅):0.38mm振动频率：30Hz～55Hz位移幅值(单振幅):0.19mm，测试前后输出电压正常

4. 测试数量: 2-5个

5. 合格依据:

10.抗干扰测试：

      10.1 RF干扰测试：

1. 测试定义: 测试电池抗RF干扰能力

2. 测试设备: 直流电源、FLUKE17B、手机

3. 测试条件: 标准条件、测试距离：1cm、六个方向测试 (上下左右前后)

4. 测试数量: 2 个

5. 合格依据: 符合标准

附件《移动电源测试报告》

第二篇：移动电源测试详析

移动电源测试项目及方法（费思科技）

测试项目：移动电源的电芯（本测试以锂电池为参考，如果使用的是铁锂电池，请稍微修改参数），保护板，及整体测试。

测试仪器：费思FT3005-3(3路线性电源)，费思FT6301A（120V30A150W），费思FT330/360系列万用表。

测试前准备：负载设置为，电压小量程（shift+←），电流大量程，负载处于远端采样状态（menu--config--voltage sence），负载接测试端子并SENCE端子（四线制补偿线损）。快速调用功能打开（默认打开）。

电芯的测试，评估与配伍。

电芯一般测试直流内阻与容量两个参数。

电池内阻一般有两个测试方法（交流内阻与直流内阻）。交流内阻一般是电芯厂家对电池的生产工艺及产品缺陷进行评估的方法，包括内阻的阻值和波形。直流内阻是使用电芯的应用环境厂家对电芯对实际使用输出状态影响的评估手段。本测试采用直流内阻来测试电芯对输出的影响。

接线方法：负载直接接入电池的两极，正极对正极，负极对负极。

电池内阻：按shift+2（按一次shift，屏幕shift亮，然后按数字键2）,调用电池内阻功能。按enter键，设置测试电流，电流值以实际使用时电芯的平均电流值为准。再按enter确认设置。此测试必须接sence端子。按on/off进行测试，每按一次，测试一次。测试结果单位为Ω。本功能支持快速调用（即按一个数字键即可调用此测试功能及测试参数）。测试时间为3S。

电池容量：按shift+5，调用电池容量功能。按enter设置放电电流，电流大小以实际使用电流为准。按enter设置电池截止电压，以实际或者标准电压为准。按enter确认测试参数。按on/off开始测试。屏幕显示放电时间与放电容量，容量单位为AH。按← →方向键查看当前电压，电流值。测试时间与电芯容量和放电电流有关。

批量电芯评估：电池内阻为全检项目，电池容量为抽检项目（抽检比例自定）。电池内阻可以定性的评估电池对输出的影响，老化程度及对多节电芯并联的影响。

电芯配伍：电芯在并联使用时，存在劣币效应（即电芯内阻偏小的电芯会承担更大的电流输入输出负担，从而导致电芯急剧老化，引起一总容量急剧减小，并联寿命缩短，还引起安全隐患）。所以当两节以上电芯并联使用时，尽量选取电池内阻一致的电芯放入同一电池包。偏高的与偏高的配伍，偏低的与偏低的配伍，可以减小安全隐患与增加使用寿命。

移动电源板的测试，评估及来料检测。

充电部分：测试充电对电芯的影响，指示灯，及保护板对充电的保护。

接线方法：电源的正负极接入板子充电端口的正负极（模拟充电器），负载的正负极接入板子接电池的正负极（模拟电池特性）。测试前，确认连接线的正确，电源的电压电流设置正确。

充电过流保护点测试：研发测试，负载处于恒压状态带载（恒压值以电池本身能够达到的最低和最高值，两个值，本功能支持快速调用），电源调整电流旋钮从小往大调整（费

思电源使用10圈电位器，可以实现精准的调节），观察负载的输入电压和电流。跟据方案的不同，无论负载的电压或者电流跳变为零，即认为保护板保护，记录保护值。调整过程中，指示灯应表现正常。生产或者来料质检测试，方法有二，方法一：把调整范围表示到电源的旋钮上，可以方便测试，方法二：电源限制电压不限制电流，负载设置两个恒流点，保护前一个，保护后一个，本测试支持快速调用和自动测试。

保护时间测试：负载使用动态模式，动态设置成脉冲模式，主值设置为0，瞬态值设置为过流保护值，瞬态时间设置成不同的时间，来测试保护板保护的动作时间。如果是生产性测试，则设置成两个不同的步骤，保护时间下限一个，保护时间上线一个，本功能支持快速调用和自动测试。

保护稳定性测试：本测试最好使用费思负载提供的上位机软件测试。安装好费思附带的软件，用电脑与负载联机以后，使用动态功能或者序列功能进行测试。软件自动完成功能性测试，并记录测试过程中的电压电流时间变化，测试完成后，可以观察测试过程中有无异常状态。

充电的过压保护测试：过压保护的过压点，过压保护时间及保护稳定性请参考过流保护测试，不同的是，调整电源的是电源的输出电压，负载处于恒流状态。

放电部分测试：

接线方法：电源的一路输出接入到板子的电池位置模拟电池状态，另外一路待命，用来激活移动电源保护以后的再次输出，负载接入板子的输出位置，如果有多路输出，请顺序接入或者使用多台房子啊同时测试。测试前，确认设置测试的正确与连线正确。

电池容量指示：正常输出后，调整电源的电压，从低到高，然后观察电池的电压与容量指示灯是否一致，可以把旋钮标示几个相应的位置，判断指示的正确与否。（电池的容量指示灯一般是以电压为指示标准的，参考了铅酸电池的指示方法，与智能手机的高成本容量算法不同，也就是，为什么指示灯暗了一个的时候，电池容量已经少了很多了）。

电池欠压保护：电池不能过放，所以保护板必须有欠压保护。调整电源的电压，从高向低调整，观察负载的输出，记录断电时的电源输入的电压值。如果批量检测，可以标示电源旋钮的上下限进行测试，也可以把电源和负载并联以后，再输入到电池接入点。调整控制用电子负载即可进行测试。

输出的电源参数：

基本参数：

开路电压：测试开始输出时，输出端的电压值，长期稳定性，波动幅度。

满载电压：负载处于满载状态，测试输出的电压，电流值，长期稳定性，纹波等参数。 电源调整率：负载处于满载状态，调整电源输出电压从3.3~4.3，测试输出端的电压电流，功率变化。

负载调整率：输入电源不变（3.3，3.8，4.3各测试一次），负载从空载到标称满载过程中，测试输出端的电压，电流，功率，纹波等变化。

过流保护点：测试过流保护点的大小，保护时间，保护稳定性，测试参考充电保护。 能量转换效率：测试输出功率和输入功率的比值，测试整个放电过程的比例，进行加权平均。并且增加电池内阻予以修正。用来评估控制板的特性

AH转换效率：测试整个放电过程中，输出电流与输入电流的比例，进行加权平均。用来评估移动电源的充电能力。

待机功耗：使用费思的高精度万用表的电流档，来测试电池的放电电流。测试两个状态，输出关闭状态与电池充满电以后持续充电状态。

其他测试：

高低温冲击测试：请查看相关安全标准，

老化测试：在环境50℃的情况下，进行带载老化测试。负载满载状态。

稳定性测试：保护稳定性，参数长期一致性，性能稳定性。

测试建议及总体测试：

测试建议：

在生产过程中，如果仅仅对总体进行测试，会导致很多保护性测试不完全。加强来料质检是保证产品稳定性的省时并且效果很好的测试方法。

对于电芯来说，电池内阻是必测项目，电池容量按照百分比抽检。多节并联的时候，根据电芯的内阻进行配伍，会增加移动电源的寿命。

对于保护板，建议使用费思负载的自动测试功能，对保护板进行测试，编辑充电放电的保护测试状态入自动测试文档，负载会自动完成测试。输出端的过流保护设置为最后一步，充放电切换时的步骤使用待触发状态以便于切换电路。如果配合工装测试，效果更佳。并且抽取一定百分比的电路板进行稳定性测试。

产品装配完成以后，测试移动电源的基本输出参数即可。使用费思负载的自动测试功能，负载自动完成产品参数的测试。

总体测试，研发段还需要进行高低温冲击，长期充放电循环测试，震动测试，温升测试等多种安全稳定性测试项目。

如果是对产品进行性能评估，那么尽量多做一些稳定性及安全性测试。当然输出参数是全检项目。

谢谢您对费思产品的使用，具体使用功能的设置与操作请参考产品说明书，或者在百度视频里搜索“电子负载”，找到FT6300的相关操作视频进行操作。

费思科技网站：

费思市场部：尚加辉

20xx年08月01日