标准方法确认-盐雾测试

1. 依据标准：

1) GBT 2423.18-2012 环境试验 第2部分：试验方法 试验Kb：盐雾，交变(氯化钠溶液)；

2) GB-T 2423.17-2008 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Ka：盐雾试验方法；

3) GB-T 2423.18-2000 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Kb：盐雾,交变(氯化钠溶液)；

4) GB-T 4797.6-1995 电工电子产品自然环境条件 尘、沙、盐雾YD/T 1312.2-2004

5) TD-SCDMA基站系统-环境试验测试标准V1 0 0YD/T1592.1-2012；

6) IEC 60068-2-52:1996 Ed. 2.0 b:1996, Environmental testing – Part 2: Tests – Test Kb:Salt mist, cyclic (sodium, chloride solution);

7) ISO14993-2001 Corrosion of metals and alloys——accelerated testing involving cyclic exposure to salt mist,” dry” and “wet” condition.

2. 试验的一般说明

1) 通过查看盐雾箱的说明书，对比GBT 2423.18-2012/ IEC 60068-2-52:1996，确认盐雾箱是否满足试验要求；

2) 通过测量样品的尺寸和数量，确认试验箱尺寸是否满足试验要求；

3) 满足GBT 2423.18-2012中对严酷等级的要求，确认试验的严酷度等级;

4) 如果在不同的试验箱中进行喷雾与贮存，在转移试样时应注意避免损失附着在试样上的盐溶液和对试样造成损害;

5) 在喷雾期间不应给试样通电，在贮存期间通常也不通电。

3. 试验设备的说明

1) 盐雾箱温度范围：+35～55℃，温度均匀度≤2℃，温度波动度≤±0.5℃，盐雾沉降量：1.0～2.0ml/80cm2·h；

2) 试验箱应由不影响盐雾腐蚀效果的材料构成。试验的结构以及产生盐雾的方法可以任选，但要满足以下条件：

a) 试验箱内的条件应维持在规定的范围内；

b) 试验箱应具备足够大的容积，能提供稳定的、均一的试验条件（不受湍流的影响），且在试验过程中这些条件不受试验的影响；

c) 盐雾不能直接喷射到试验上；

d) 箱顶‘箱壁或其他部位聚集的液滴不能滴落到试验上；

e) 试验箱应排气良好，以防止箱内压力升高并使盐雾分布均匀，排气孔末端应能避免强抽风，以免在试验箱内产生强气流。

3) 喷雾器的设计和结构应能产生微小分散、湿润、浓密的雾。制造喷雾器的材料不应与盐溶液产生任何反应。喷雾用过的盐溶液不应重复试验；

4) 使用压缩空气时，应保证进入喷雾器的空气应不含任何杂质，如油、灰尘等；

5) 应采取措施使压缩空气的湿度满足试验的要求。空气相对湿度应不低于85%。一种可行的方法是使空气以细小的气泡形式通过一个自动保持水位的水塔，水温不应低于试验箱的温度；

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6) 空气压力应能调节，以保证水平收集面积为80 cm2的洁净收集器放置于暴露区域内任

意一点，在收集周期内平均每小时收集1. 0 mL~2. 0 mL溶液的收集率；

7) 湿热箱应符合GB/T 2423.3-2006的要求，应能保持相对湿度为(93±3)%，温度为(40±

2)℃；

8) 标准大气箱试验箱应符合GB/T 2421.1-2008中5.2中表1的要求，即在(23±2)℃的温度

下保持45%~55%的相对湿度。

4. 严酷等级

使用GBT 2423.18-2012中六种严酷度等级的一种，严酷度等级描述如下：

严酷等级(1)：四个喷雾周期，每个2h，每个喷雾周期之后紧接着一个为期7d的湿热贮存周期。注：湿热贮存周期应适当缩短，使每个喷雾周期加上湿热贮存周期总共为7d。

严酷等级(2)：三个喷雾周期，每个2h，，每个喷雾周期之后紧接着一个为期20h~22h的湿热贮存周期。

严酷等级(3)：一个实验循环包括四个喷雾周期，每个2h，每个喷雾周期之后紧接着一个为期20h~22h的湿热贮存周期；此后，再进行一个在试验标准大气条件（温度为（23±2）℃，相对湿度为45%~55%）下为期3d的贮存周期。

严酷等级(4)：严酷等级（3）所规定的两个试验循环。

严酷等级(5)：严酷等级（3）所规定的四个试验循环。

严酷等级(6)：严酷等级（3）所规定的八个试验循环。

严酷等级(1)和(2)将试验程序分成若干个规定的喷雾周期，每个喷雾周期之后接一个湿热贮存周期，喷雾温度在15℃~35℃之间，贮存条件为温度(40±2)℃，相对湿度(93±3)%

严酷等级(3)、(4)、(5)和(6)将试验程序分若干规定的试验循环。每个试验循环的组成为：先是四个喷雾周期，每个喷雾周期之后都紧跟着一个湿热贮存周期，在喷雾和湿热贮存之后再在试验标准大气条件下贮存一个周期。喷雾的温度在15℃~35℃之间；湿热贮存条件为：温度((40±2)℃，相对湿度(93±3)%;试验标准大气条件为：温度(23±2)℃，相对湿度45%~55%。

严酷等级一般是根据产品的工作环境、特点和标准中的推荐等级来确定。

5. 初始检测

1) 外观结构检查

试验样品表面必须干净，无油污、破损、无临时性的保护层和其它弊病；

2) 电气性能检查

试验前必须对电性能进行检验，并且记录测试数据。

6. 试件的放置

1) 试件的被试表面不能受到盐雾的直接喷射；

2) 试件表面在试验箱中的放置角度是非常重要的。原则上，平板试样的被试表面朝上并与

垂直方向成20?5?的角；对于表面不规则的试件，可采取多种放置状态，务必使每个主要表面能同时接受盐水的喷雾；

3) 试件的排列，应使喷雾自由的全部落至全部试件表面上，不应妨碍喷雾自由下落；

4) 试件不可相互接触，也不可接触到金属性导体或有毛细现象作用的物质，以及其它支架

外的物体；

5) 盐溶液禁止从一个试件上滴落到其它的试件表面；

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6) 试件如果有识别的标记等粘贴物，应尽量置于试件的下方；

7) 试样的支架应由惰性非金属材料制成，如玻璃、塑料或有涂层的木制品。悬挂试样的材

料不应使用金属材料，而应使用人造纤维、棉纤维或其它惰性绝缘材料；

8) 如果试样由不止一个零件组成，则这些零件之间或这些零件与其他金属零件之间不得相

互接触，并且它们的排列不应互相影响。

7. 预处理

有关规范应规定在试验前立即进行的清洁程序，也应说明是否需要移除临时性表面保护层。注：清洁方法不应影响盐雾对试样的作用，更不能引起二次腐蚀。试验前应尽量避免用手接触试样表面。

8. 试验条件

1) 试验溶液

试验溶液为5%氯化钠溶液(NaCl)。试验所用的盐应为高质量氯化钠(NaCl)，干燥时，碘化钠的含量不超过0.1%杂质的总含量不超过0.3%。盐溶液的质量百分比浓度应为(5±1)%。

溶液应通过以下的方法制备，将质量为(5±1)%份的盐溶解在质量为95份的蒸馏水或者去离子水中。

注：有关规范可以要求其他盐溶液，其成分与特性（浓度，pH值等）应在该规范中清楚说明，如模拟海洋环境的特殊效应。

2) 溶液PH值

盐溶液的pH值在温度为(20±2)℃时应在6. 5~7. 2之间。条件试验时，pH值应保持在该范围内。为此，在保证氯化钠浓度的前提下，可以使用稀盐酸或者氢氧化钠溶液调节pH值。每一批新配置的溶液都应测量pH值。雾化前的盐溶液PH值在6.5～7.2（35?2℃）之间；

注：该PH值范围要求是在35?2℃测定的，当盐溶液在室温下被调整PH值，而在35℃雾化时，由于CO2在较高温度下会挥发、损失，汇集溶液的PH值将比原溶液高；因此，当盐溶液在室温下被调整PH时，有必要将其调整至6.5以下，这样在35℃雾化后汇集的溶液的PH指将能满足6.5～7.2这一要求；

3) 实验室内温度(指箱体内的温度)

15～35℃；

4) 喷雾量

所有的暴露区域都应维持盐雾条件，用水平收集面积为80cm2的洁净收集器放置于暴露区域内任意一点，在收集周期内平均每小时收集1.0 mL~2.0 mL溶液。至少应采用两个收集器。收集器应放置在不被试样遮蔽的位置，并避免收集到各类冷凝水。

注：为得到精确的测量结果，在校准试验箱的喷雾速率时，喷雾周期不应少于8h。

9. 试验

1)

根据试验条件配置盐溶液并根据试样放置要求放置被测试样品

源开关,箱体和压力饱和桶进入加热阶段；

2) 待温度符合测试条件所要求的温度范围后，开启喷雾开关并检查喷雾压力是否保持在

1Kgf；

3) 根据连续雾化时间要求设置定时器并打开定时器的开关，待满足设定的喷雾时间后，将

自动停止喷雾；

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4)

5)

6)

7)

8)

9) 试验结束后，首先关闭喷雾开关，然后再开启除雾开关进行除雾约20分钟； 箱体内的温度除净后，关闭设备所有开关，然后可以打开箱门取出试样； 试验过程中，如无特殊要求，禁止途中打开箱门； 在喷雾状态时，严禁同时进行除雾，因为因气流逆向可能会损坏设备； 在喷雾期间不应给试样通电，在贮存期间通常也不通电； 箱体内的盐雾气体未除净时，禁止打开箱门，以防止因盐雾气体外泄而对箱体周边的其

它设备造成腐蚀；

10) 喷雾试验结束后，试件在箱体内停留的时间不允许超过30分钟，以免停留时间过长而

影响测试结果。

11) 如果在不同的试验箱中进行喷雾与贮存，在转移试样时应注意避免损失附着在试样上的

盐溶液和对试样造成损害。如果盐雾箱能保持GB/T 2423. 3—2006规定的温、湿度条件，则在贮存阶段试样可继续保留在盐雾箱内。

10. 恢复

对于需要清洗的试样，需在流动的自来水中清洗5min，再用蒸馏水或去离子水漂洗，用手摇晃或用气流吹去水珠，然后在温度(55±2)℃的条件下干燥1h，接着在规定的恢复条件下（GB/T 2421.1-2008中的5. 4. 1）冷却1 h~2 h。

如必要，有关规范应指定清洗和干燥试样的其他方法，并在规定的恢复条件下（GB/T 2421.1-2008中的5. 4. 1）贮存1 h~2 h。清洗用水的温度不应超过35℃。

11. 最后检测

试样应按照有关规范进行目视，包括进行外观与开箱检测，同时应按有关规范的要求进行相关电性能和机械性能检测。

外观检查：表面目视检查，外壳、连接器、金属附件等无腐蚀，如点蚀、裂纹、气泡等分布和数量；

开盖检查：检查内部壳体和单元模块无被腐蚀的现象；

电性能检查：检查电性能是否和试验前保持一致。

12. 试验记录的确认

试验过程中对每台受试产品应记录所需全部数据和发生的异常情况以及试验设备运行工作情况等，试验中所有记录均应按试验程序规定的要求进行。

13. 试验结果的确认

试验结果应依据受试设备在试验中的功能丧失或性能降低现象进行分类，相关的性能水平由制造商或需求方确定，或由产品的制造商和购买方协商同意。推荐一下分类：

A：在规定的限制内性能正常；

B：功能或性能暂时丧失或降低，但在骚扰停止后能自行恢复，不需要操作者干预； C：功能或性能暂时丧失或降低，但需要操作者干预；

D：因设备硬件或软件损坏，或数据丢失二造成不能恢复的功能丧失或性能降低。

14. 试验报告

试验结束后，应按试验大纲要求，参照有关标准规定的格式和内容，及时完成试验报告，并按有关规定提交，试验报告的内容主要包括：

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1) 试验的全面描述

包括试验目的的说明，包括类型、测试单位和定量考核的要求；

2) 试件的基本信息

包括试件的名称、试件的规格型号、试件的材质、试件的尺寸、形状、试验面积和表面状态等；

3) 试验设备信息

包括设备名称、型号、供应商、设备箱体内的容积；

4) 试件的初始检测

包括试件的外观结构检查，并且要求有图片记录，用以和试验后的外观进行比对。电子产品整机测试，需要有电性能方面的检测数据；

5) 试件的放置

试件的放置位置、状态，要求有放置图片的记录；

6) 试验条件

记录盐溶液浓度、PH值、箱体内温度、湿度、盐雾沉降量和连续雾化时间；

7) 试验情况记录

记录试验过程中出现的问题及处理方法；

8) 最终检测

包括试件的外观结构检查，并且要求有图片记录，用以和试验前的外观进行比对。电子产品整机测试，需要对电性能方面进行检测；

9) 结果评定

包括试验的总体评价、试件的评级结果、指标有关性能参数的满足情况、最终判断和判断依据；

10) 报告的有效性

报告需要得到相关职能部门的签字认可，签署完毕的报告加盖质量部印章生效。

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第二篇：盐雾测试方法及判定