1   目的和适用范围

为规范生产计划编制和计划任务执行，确保保质按时准量交付客户所需产品，结合生产实际，制定本标准。

本标准适用于生产订单评审、计划编制和计划任务的组织实施。

2   职能部门

总经办为本标准归口部门，负责本标准实施的资源保障和过程协调。

计划部负责本标准的组织实施和监督检查、解释说明。

业务部负责配合订单评审和订单交付异常协调处理。

各职能部门、车间和仓库根据工作性质和流程负责与本标准相关事项的贯彻执行。

3   准备工作

3.1  生产部门：提交经主管厂长核准的各车间、工序、设备的产能标准。产能标准分品类，新入职员工的产能结合学习曲线做评估，新产品参照最相近似的产品提交评估标准。

3.2  采购部门：提交经主管厂长审核的各类别物料（原料、包装材料）的货期。

3.3  品管部门：提交各类物料的品控时间（含取样、检验、培养或静置时间、报告时间）。

3.4  研发部门：提交各类半成品料体的平均工艺时间（分生产工艺时间和静置陈化时间）。

3.5  设备部门：提交经生产部门确认的完好设备的完整台帐（规格型号、数量），生产和生活用水、电、气、汽的负荷极限以及使用情况。

3.6  人资部门：提交经各部门确认、主管厂长审核的各部门、岗位人员编制和数量。

3.7  仓储部门：提交经主管厂长审核的各类物料的仓储面积和空余储存能力。

3.8  行政部门：提交经主管厂长审核的后勤保障能力（饭堂、宿舍床位、办公、考勤等）。

4   订单评审

4.1  计划部接到业务部门提交的订单后，编制预出货计划、调货和预排产计划，立即组织业务、品管、研发、生产、设备、采购、仓储等部门进行评审。主要评审内容：

1）     标准确认：订单产品的配方和生产工艺，所需的原料、包装材料的检验标准和标准样板，半成品料的检验标准和标准样板、分装生产的标样（成品标样）和作业指导书（具体作业标准和要求），客户对品质的特殊要求。

2）     设备确认：现有生产设备是否满足品质的要求，现有检验检测一起设备是否满足品质检测要求。

3）     产能确认：现有人员的技能和数量、现有设备的产能，是否能在不影响其他订单交付的情况下满足本订单的要求。

4）     物料供应保障确认：物料是否能在生产计划所需时限到位，

5）     仓储和物流确认：仓储面积和储存条件、物流能力是否在不应现其他订单的情况下满足本订单需求。

6）     其他确认：如果涉及生产设备、检验一起设备的添置、改造，所需时间和费用；如涉及人员的增加则评估增加人数、到位时间以及由此需要与之配套的后勤服务保障能力。

4.2  评审须在收到订单次日完成并给出明确的结论（满足，调整后满足，延迟交付的延迟期、具体原因和保障措施及负责人和完成到位时限等）。

4.3  如须延迟交付的，须与业务部门对接并得到明确的确认方可执行。

1）     同意延迟交付的按约定期限组织保障措施的实施。

2）     不同意延迟交付的，再重新调整、评估。调整后满足的进入排产，调整后仍部满足的当即回馈业务部门（告知具体原因、延期期限等）。

5   计划编制

5.1  根据订单评审和业务确认，计划部编制出货计划（明确的出货时间和数量），提交给业务部门。

5.2  根据出货计划编制物料需求计划（仓储部门扣减现有库存后得出净需求），提交给采购部门。

5.3  根据出货计划和物料到货计划编制半成品料生产计划和分装成品生产计划，以生产指令形式给到生产部（经理分别发至配料车间和分装车间）。

5.4  原料或包装材料（至少单品）不齐套时，计划部不得下发生产指令。上述所有计划同步呈报给对应主管厂长。

6   计划执行

6.1  采购部门根据物料需求计划编制采购订单，报主管厂长核准后执行采购。同步编制到货通知单给到品管部和仓储部，以备到货检验和收货。

6.2  仓储部在供方到货后，按照《包装材料到货要求》、《化妆品原料到货要求》，对照采购部提供的到货通知单进行检查，同步向品管部报检。根据品管部及主管厂长审批意见，按照《物料收发管理制度》收货或退货。

6.3  品管部按照对应的原料、包装材料检验标准和规范进行检验，提交检验报告和报表。检验出结果后先口头通知仓储部，仓储部根据检验结论准备入库或退货处理。

1）     检验报告和报表均须经品管部负责人签字方生效。

2）     不合格报表第一时间由品管部同步呈送各主管厂长、计划部、采购部、仓储部和生产部。并由品管部牵头按《不合格控制程序》跟踪处理。

6.4  生产部（及其下所各车间）根据生产指令开单领取所需合格物料，组织生产。

1）     配料生产必须在合格原料齐备后方可投料生产。

2）     各车间编制生产计划，并制作进度看板，按小时分配物料保障计划和生产推进计划，并每小时公布任务达成情况。

3）     生产品质关键控制点须严格执行三检制度（自检、互检、专检），未经检验确认合格不得进入下一工序（工位）。

4）     生产完毕，分车间编制生产日报表（物料投入与产出、任务计划与达成、损耗报批、余料返仓、人员用工用时，以及必要的异常摘要和对策），经主管审核、生产经理签字后呈送计划和主管厂长。

5）     每一款产品的分装作业完毕，车间须快速、全面组织清线，分清合格与不合格整理剩余物料、在制品，填写相应报表、标签，按仓储规定整理余料退仓。流水线旁不允许出现非当批生产的任何物料，车间内不得存放非当日生产所需物料。

6）     按小时产出分品名、批次开单入库，同步报品管部做成品检验。

6.5  计划部根据生产入库和品管检验结果安排仓储/物流发货，同步通知业务部。

6.6  各部门每月编制统计报表、制作分析报告呈报主管厂长，分发业务关联部门。报表和报告提交、分发前须经关联部门确认（若存在数据差异或分歧意见时，关联职能部门须给出异议说明，报表部门须核实，仍不能一致的须在报表、报告中将关联职能部门的意见一并附注）。

7   异常处理

7.1  任何环节出现异常必须立即处理，同步报告前后关联部门。

7.2  处理时限与报告要求，在以下时限内预计不能解决的异常必须立即上报直属上级：

1）     组长、员级人员异常控制时限为10分钟，主管级员工异常控制时限为20分钟，经理级和师级员工为30分钟。

2）     异常发生后预计30分钟内不能解决的，必须当即报告主管厂长。

3）     突发异常任何人均可越级报告，越级报告应同步报告直属上级。

7.3  各级主管、职能部门接到异常报告后须立即赶到现场协调处理。

7.4  异常处理完毕由职能部门整理书面报告呈报主管厂长。

7.5  违反本标准无论是否造成不良后果，均按《员工手册》对应规定担责处理。

第二篇：Z02生产计划员工作管理规范

生产计划员工作管理规范

1、目的 ：理顺生产计划编制流程，明确生产计划编制职责及要求，规范生产计划的编制与执行，为生产安排紧张有序的开展创造条件，确保各项生产任务在受控状态下按时、按质完成。

2、适用范围 ：适用于公司生产计划的制定与控制。

3、 职责：

3．1生产计划部负责生产计划的制定、修改工作；

3．2部门经理负责计划的审批工作；

3．3生产装配车间、制作车间、物管部、采购外协部按照总体计划协助完成公司的生产任务指标。

4、生产计划的类型：

4．1月度主生产计划；

4．2新产品研发计划；

4．3其他计划

5、生产计划的编制、审核及发放：

5．1月度主生产计划的编制、审批及发放

a）生产计划部于每月x日前根据公司季度计划及当月生产任务完成情况编制下月生产计划（附表一）初稿送营销中心、装配车间及制作车间审核确认，23日前将一些需调整的信息反馈给生产计划部，生产计划部根据反馈意见结合内外部资源情况进行适当调整并最终确定月度主生产计划。

b）月度主生产计划编制完成后必须明确分解装配车间各工段应完

成的项目节点、应回厂的外购件时间、制作车间需完成的具体任务及节点等内容。各相关部门可直接用月度主生产计划指导本部的月度生产安排，也可根据月度主生产计划重新编制各部的月计划排产计划。

c）月度主生产计划由生产计划部编制，生产经理审核，生产副总批准于25日前下发执行。

d）月生产计划计划发放范围：生产计划部、采购外协部、生产装配车间（相关责任班组由车间分发）、制作车间、物管部门。

5．2新产品研发计划的编制、审批及发放

a）新产品研发计划是以项目总体进度要求及临时的紧急订单为依据

编制，新产品研发计划必须详细反应该项目技术准备时间、各个装配/零部件的加工工序及节点时间、要求回厂的外协/外购件及回厂时间、大件热处理及表面处理时间、板材下料完成时间等信息。

b）新产品研发计划是在生产或技术通知下达后及时编制，生产经理

审批后执行。

c）新产品研发计划发放范围：生产计划部、采购外协部、生产装配

车间、制作车间、物管部门。

5．3销售急需的计划外产品，可编制临时计划优先安排。

6、生产计划的调整

6．1生产计划执行遇到如下情况时，需要调整生产计划：a）订单的增加、减少或取消导致生产量变更。b）设备、人力或原材料的配

备无法配合生产任务如期完成。c）生产过程及其他因素改变导致计划无法实施。d）突发事故影响了生产计划的如期完成。

6．2 生产计划的调整流程及要求

6．2．1 各项计划一旦确定，原则上不允许随意变动，确有异常情况需要调整生产计划时，按照需调整的生产计划的原审批程序进行。

6．2．2计划不得随意插入计划外的部件，如确实需要调整，必须经生产经理批准。

6．2．3各工作中心在计划外加入其它生产任务而又不影响原有生产任务的按时完成，可由各车间主任协调安排，但需通报生产计划部回馈。

7、生产进度控制

7．1 生产计划部计划管理员应随时了解和掌握生产过程的实际情

况及生产进度，如发现生产进度延误时，应督促相关部门改善并及时通报，以确保生产计划按时完成。

7．2对影响生产进度的问题，由生产计划部负责要求相关部门或

车间整改，并落实具体责任人和具体整改日期，对于所有阻碍计划执行得问题，都必须在既定的时期内由专人负责进行整改；对于整改协调过程中出现的争议要及时报生产经理或生产副总协调和解决。确保生产计划的严肃性和可执行性，以推动生产计划的按时完成。

7．3生产计划部负责总体生产计划控制，负责对影响生产计划执

行的部门和个人进行考核提供各项数据。

8、生产计划总结

8．1计划管理员根据生产计划完成情况，比较计划与实际情况的

差距并进行相应的分析，进而提出改进意见。

8．2生产计划部对生产计划各项指标进行分析，每月一小结，查

找生产计划未达成的原因，将突出的重点问题发布至各相关部门，督促各部门对存在问题予以改善并检查改善效果，以不断提高生产计划达成率。

9、附则

本制度由生产计划部负责解释，自发布之日起施行。