1凌云集团简介
1.1凌云概况
公司主要生产汽车零部件、PE管道系统两大系列产品。是国内率先开发生产具有国际水准汽车辊压件、PA-11汽车压力管路总成的企业，在辊压、冲压以及汽车管路的相关制造技术方面居国内同行业领先地位。同时，公司不但是国内PE燃气管道产品的开拓者，也是国内同类企业的领先者，是国内最早能够提供PE燃气管道产品开发、生产、施工、维护一体化全程服务的企业。经过多年的不懈努力和发展，公司已成为具有国际水准的、技术领先的中国汽车零部件制造基地和中国PE管道系统龙头企业。
1.2凌云企业文化
经营理念：质量第一，技术领先
始终追求以“质量第一，技术领先”为经营理念，在致力于汽车、燃气等领域中，始终保持在同行业中的领先地位，实现企业和员工的价值。
企业精神：公司秉承“身为凌云人，胸怀凌云志”的企业精神，坚持“凌云壮志、诚求高远”的远大追求，以“诚以立事，仁以聚才，智以致胜，精以求成”的核心价值观，“质量第一，技术领先”的经营理念，“精益求精，追求卓越”的企业作风和“快速响应，持续改进，追求更好”的服务理念，为社会创造着丰富的物质财富和精神财富，缔造着独具特色的优秀企业文化。
1.3凌云产品与业务
公司主要生产金属汽车零部件、塑料汽车零部件、PE管道系统三大系列产品。在汽车零部件方面，公司是国内最早开发车门窗框、钢制辊压保险杠、防撞杆的企业，是国内唯一有能力与汽车厂家同步设计开发车门窗框、辊压/冲压钢制保险杠的企业，拥有了计算机仿真（CAE）分析能力，建立了保险杠低速碰撞实验室。在PE燃气管道方面，公司是国内PE燃气管道产品的开拓者，是国内同类企业的领先者，是国内最早能够提供PE燃气管道产品开发、生产、施工、维护一体化全程服务的企业。
公司以客户需求为根本，和客户进行密切技术交流并实施同步开发，为客户提供专业和优化的方案及产品。在保持研发传统辊压、冲压等产品基础上，积极推进高强度板领域产品工艺的研究与开发，成功开发了高强度板辊压、冲压、液压等多种工艺，并使得这些技术在国内居于领先地位。根据国内外汽车行业日益提高的安全标准，公司根据客户需要，提供满足不同国家和地区碰撞安全标准的解决方案。
1.4实习岗位、实习目的
我在凌云公司制造分公司101车间大冲单元实习实习的岗位是冲压工操作，实习目的是通过到工厂实习，了解和掌握生产工艺和流程，巩固和理解了已学过的理论和专业课程内容，培养我们理论联系实际的能力，提高实践能力、动手能力、观察问题、分析问题以及解决问题的能力，为后续毕业工作打下了坚实的基础。
2.顶岗岗位基本情况
2.1使用设备
大冲单元现有设备13台，拥有1200T、 800T、630T和400T闭式压力机各一台，250T闭式压力机两台以及五台开式压力机和两台剪板机
冲床压力机的设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴(或偏心齿轮)、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点，其设计上大致有两种机构，一种为球型，一种为销型(圆柱型) ，经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。数控冲床压力机对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具(分上模与下模)，将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由冲床机械本体所吸收。
冲压机的基本结构：
1、指示灯 红色指示灯点亮时，表示电源导通；绿色指示灯点亮时，表示冲床正常，已处于作业状态。
2、电源开关 是冲床总电源开关，打开后红色指示灯会亮。
3、马达开关 此开关打开后马达才会于运转，这样才可以继续后面的动作，打开后红色指示灯会亮。
4、运行／较啤位 运行位用于冲压作业，并且该键指到此位时绿色指示灯会亮；较啤位用于调模。
5、冲压作业操作键 有两个，操作时必须两手同时按压﹐冲床才会冲压作业。
6、紧急停止键 为红色，用于紧急停机时使用。
冲压机的基本操作步骤：
1、打开冲床电源开关（这时红色指示灯点亮）。
2、按下绿色马达激活键（这时绿色指示灯点亮）。
3、将"运行/较啤位"转向"运行位"。说明﹕如果指向较啤位﹐即使打开电源和马达开关﹐机械仍然不会运作。
4、操作前安全性能检查 用双手分别压下左右绿色操作键，观察模具是否下压；若下压，不能操作，需通知管理员修机。
5、放置待冲对象 设备正常，则用安全夹将材料或待冲品正确地放置于模具内。
6、冲压操作 双手同时压下左右绿色操作键，待上模冲下时在松开双手；若不下压或不停冲压，均需通知管理员修机。
7、用安全夹取出冲压品并检查：检查是否有压印﹑刮花﹑变形﹑缺料﹑披峰等；如有问题，则需停机并报告上级。
8、若无问题便继续放置对象作业。
9、停机﹑打扫卫生： 停机时，应先按下红色停止键，待绿色等消灭后再关掉电源，最后打扫机台和周围卫生。
工作开始前进行检查，确保压床各部分工作正常，动作协调准确。
⑴ 操作面板上信号灯为应该正常发亮，包括：电源，主电机，润滑循环，润滑压力，移动工作台在压床内，移动工作台夹紧，冲模夹紧。
⑵ 气压应在规定的标准范围内：离合器和制动器管内气压不小于0.4兆帕；平衡缸内气压按调节表规定调节，但是不小于0.25兆帕；工作台夹紧机构管理路内，不小于0.38兆帕；气动泵管路内气压，按调节表规定调节；保护阀管路内，不大于0.45兆帕；气垫管路内，按气电调整曲线调整。
⑶ 润滑循环系统内的主供油器应该保证供油循环35次/分，可以根据润滑循环指示灯的闪烁频率判断。
⑷ 检查液压保护装置油箱中的液位，检查系统中有无泄漏现象，气动泵的启动次娄不应超过每分钟一次。
⑸ 在单次行程规范下按双手按钮时，空气同进送入离合器和制动器的空气分配器内，离合器空气分配器的动作滞后由安装在共前面的节流阀来保证。当滑块停止运动时，首先切断离合器的空气分配器，然后切断制动器的空气分配器。在空气分配器接通时凭听力检查中断情况。
⑹ 滑块应停在上死点，其误差不大于曲柄转角的5度。
⑺ 在单次行程中，当滑块下行至曲柄转角（自上死点）0—160度时，松开双手按钮，滑块应立即停止运动。
⑻ 只有同时按下每个参与工作的移动按钮站上的双手按扭时，离合器与制动器才能动作，滑块才能开始运动。
冲压件检验法则
a、冲压件触摸检验
用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。检验员需戴上触摸手套沿着冲压件纵向紧贴冲压件表面触摸，这种检验方法取决于检验员的经验。曲边过短不易成形，故应使弯曲边的平直部分H>2δ。如果要求H很短，则需先留出适当的余量以增大H，弯好后再切去所增加的金属。必要时可用油石打磨被探知的可疑区域并加以验证，但这种方法不失为一种行之有效的快速检验方法。
b 、冲压件油石打磨
1)、首先用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净，然后打磨用油石(20×20×100mm或更大),有圆弧的地方和难以接触到的地方用相对较小的油石打磨(例如：8×100mm的半圆形油石)
2)、油石粒度的选择取决于表面状况(如粗糙度，镀锌等)。建议用细粒度的油石。拉深件外形应简单、对称，深度不宜过大。以便使拉深次数最少，容易成形。油石打磨的方向基本上沿纵向进行，并且很好地贴合冲压件的表面，部分特殊的地方还可以补充横向的打磨。
c、冲压件柔性纱网的打磨
用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。用柔性砂网紧贴冲压件表面沿纵向打磨至整个表面，任何麻点、压痕会很容易地被发现。
d、冲压件涂油检验
用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。再用干净的刷子沿着同一个方向均匀地涂油至冲压件的整个外表面。把涂完油的冲压件放在强光下检验，建议把冲压件竖在车身位置上。冲压件在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有较好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。用此法可很容易地发现冲压件上的微小的麻点、瘪塘、波纹。
e、冲压件目视检验
目视检测主要用于发现冲压件的外观异常和宏观缺陷
f、冲压件检具检测
将冲压件放入检具，依据检具说明书操作要求，对冲压件进行检测验，
剪板机
剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。
操作规程：
第一：认真执行《锻压设备通有操作规程》有关规定。
第二：认真执行下述有关补充规定：
1、工作前认真作到：
1）、在空运转试车之前，应先用人工盘车一个工作行程，确认正常后才能开动设备。[1]
2）、有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。打开放气阀将系统中的空气放掉。
2、工作中认真做到：
1）、不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。
2）、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板最的1/30。刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。[1]
3）、刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。
4）、剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。
5）、有液压装置的设备，除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。
6）、 对于液压摆式剪板机剪切板料的厚度，应根据《板料极限强度与板厚关系曲线图》来确定。
3、工作后应将上刀板落在最下位置上。
操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
剪板机操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。
剪板机适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。
剪板机的使用方法：按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙；根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具；剪板机操作前先作1—3 次空行程，正常后才可实施剪切工作。使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。剪板机各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。
4.使用注意：
1）开动剪板机机器作空转若干循环，确保在正常情况下，试剪不同厚度板料，由薄至厚。确保用户熟悉剪板机性能。
2）试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙。若不调对相应的刀片间隙，则影响刀片耐用度。
3）剪板机在剪切过程中打开压力表开关，观察油路压力值，剪12mm板时压力应小于20MPa。此远程调压阀No9，出厂时压力调定20—22MPa，用户必须遵守此规定，不得为剪超规定材料面提高压力，造成机器损坏。
4）操作时声音平衡。剪板机如有杂音，应停车检查。
5）剪板机操作时油箱提高温度<60度超过时关机休息。
5维护保养编辑
1）严格按照操作规程进行操作；
2）每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀；
3）机床必须经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂；[3]
4）电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠；
5）定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换，并报备件补充；[3]
6）定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠；
7）每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床；
8）严禁非指定人员操作该设备，平常必须做到人离机停。[3]
6技术要求编辑
剪板机是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备，它能剪切各种厚度的钢板材料。常用的剪板机分为平剪、滚剪及震动剪3种类型。平剪机是使用量多的。剪切厚度小于10mm的剪板机多为机械传动，大于10mm的为液压动传动。一般用脚踏或按钮操纵进行单次或连续剪切金属。操作剪板机时应注意：
1）工作前要认真检查剪板机各部是否正常，电气设备是否完好，润滑系统是否畅通；清除台面及其周围放置有工具、量具等杂物以及边角废料。
2）不要独自1人操作剪板机，应由2—3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定由1人统一指挥。
3）要根据规定的剪板厚度，调整剪板机的剪刀间隙。不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料；不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。
4）剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。
5）剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持最少200mm以外的距离，并且离开压紧装置。在剪扳机上安置的防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作业后产生的废料有棱有角，操作者应及时清除，防止被刺伤、割伤。
6）剪板机的飞轮、齿轮、轴、胶带等运动部分都应设防护罩。
7）放置栅栏，防止操作者的手进入剪刀落下区域内。工作时严禁捡拾地上废料，以免被落下来的工件击伤。
8）不能剪切淬过火的材料，也决不允许裁剪超过剪床的工作能力。
2. 2冲压件的特点、设计原则和常见问题处理
冲压件主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过冲压模具冲压加工成形的，它主要有以下特点： ⑴ 冲压件是在材料消耗不大的前提下，经冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的组织结构得到改善，使冲压件强度有所提高。 ⑵冲压件具有较高的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有较好的互换性。不需要进一步机械加工即可满足一般的装配和使用要求。 ⑶冲压件在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有较好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。
设计原则
⑴设计的冲压件必须满足产品使用和技术性能，并能便于组装及修配。 ⑵设计的冲压件必须有利于提高金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗。在允许的情况下采用价格低廉的材料，尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。 ⑶设计的冲压件必须形状简单，结构合理，以有利于简化模具结构、简化工序数量，即用最少、最简单的冲压工序完成整个零件的加工，减少再用其他方法加工，并有利于冲压操作，便于组织实现机械化与自动化生产，以提高劳动生产率。 ⑷设计的冲压件，在保证能正常使用情况下，尽量使尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些，并有利于产品的互换，减少废品、保证产品质量稳定。 ⑸设计的冲压件，应有利于尽可能使用现有设备、工艺装备以及工艺流程对其进行加工，并有利于冲模使用寿命的延长。
常见问题处理
1，粘合、刮痕：由于材料与凸模或凹模摩擦而在制件或者模具表面出现的不良； 2，毛刺：主要发生于剪切模和落料模，刃口之间的间隙或大或小时会产毛刺； 3，线偏移：制件成形时，首先与模具接触的部位被挤压并形成了一条线； 4，凸凹：开卷线有异物（铁屑、胶皮、灰尘）混入引起凸凹； 5，曲折：由于应力不均匀、拉延筋匹配不良或者压机滑块控制不良等造成制件r角部位或者压花部位发生曲折、应变； 6，皱纹：由于压机滑块调整不良、压机精度低、气垫压力调整不合适、冲头或者r部位大等原因引起边缘或r部位皱纹。 7.其他具体问题：在日常生产中，会遇到冲孔尺寸偏大或偏小（有可能超出规格要求）以及与凸模尺寸相差较大的情形，除考虑成形凸、凹模的设计尺寸、加工精度及冲裁间隙等因素外，还应从以下几个方面考虑去解决。 ⑴.冲切刃口磨损时，材料所受拉应力增大，冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。产生翻料时，冲孔尺寸会趋小。 ⑵.对材料的强压，使材料产生塑性变形，会导致冲孔尺寸趋大。而减轻强压时，冲孔尺寸会趋小。 ⑶.凸模刃口端部形状。如端部修出斜面或弧形，由于冲裁力减缓，冲件不易产生翻料、扭曲，因此，冲孔尺寸会趋大。而凸模端部为平面（无斜面或弧形）时，冲孔尺寸相对会趋小。 8.抑制冲压件产生翻料、扭曲的方法 ⑴.合理的模具设计。在级进模中，下料顺序的安排有可能影响到冲压件成形的精度。针对冲压件细小部位的下料，一般先安排较大面积之冲切下料，再安排较小面积的冲切下料，以减轻冲裁力对冲压件成形的影响。 ⑵.压住材料。克服传统的模具设计结构，在卸料板上开出容料间隙（即模具闭合时，而材料又可被压紧。关键成形部位，卸料板一定做成镶块式结构，以方便解决长时间冲压所导致卸料板压料部位产生的磨（压）损，而无法压紧材料。 ⑶.增设强压功能。即对卸料镶块压料部加厚尺寸（正常的卸料镶块厚H+0.03mm），以增加对凹模侧材料的压力，从而抑制冲切时冲压件产生翻料、扭曲变形。 ⑷.凸模刃口端部修出斜面或弧形。这是减缓冲裁力的有效方法。减缓冲裁力，即可减轻对凹模侧材料的拉伸力，从而达到抑制冲压件产生翻料、扭曲的效果。 ⑸.日常模具生产中，应注意维护冲切凸、凹模刃口的锋利度。当冲切刃口磨损时，材料所受拉应力将增大，从而冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。 ⑹.冲裁间隙不合理或间隙不均也是产生冲压件翻料、扭曲的原因，需加以克服。
2.3冲压的发展趋势
到目前为止，各种不同的关于“未来冲压厂”的话题正逐步趋于一致，这主要是出于资金费用的考虑，希望有比目前性能更好的高性能的冲压生产设备。这种冲压生产线，今天已经不仅用于汽车生产企业，而且在一些汽车零部件供应商的企业中也可以见到。其中，更换冲压设备生产的产品、增加产品品种已经成为衡量冲压设备的设计和集成能力是否出众的重要因素。今天，对现有设备按照产品进行技术改造并快速投入生产的要求比以往任何时候都更加紧迫。在这些技术工作过程中，一定范围内的“专用特种部件”是非常有好处的。在这些所谓的专用特殊部件中，冲压模具和变形加工模具仍然是冲压设备最重要的部件并且仍将决定着冲压的生产过程。
冲压件加工行业已经是一个很有发展前景的行业，能给我们经济发展产生巨大动力。冲压件有时也被称为板材成形, 但略有区别。冲压件的发展直接带动了冲压件加工行业的发展。所谓板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作为原材料进行塑性加工的成形方法统称为板材成形，此时，厚板方向的变形一般不着重考虑。
通过冲床和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，得到的工件就是冲压件。 冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。
因此，最有价值的技术改进和技术提高集中表现在冲压件的自动化运输、自动化传递装置上，以及在冲压设备上料自动化和以产品为导向的冲压生产过程中。传统的冲压与自动化的概念区分是冲压生产过程灵活性和以产品为导向进行冲压设备配置的先决条件。按照冲压设备中的传送系统可以将冲压设备区分开来，例如通过传统的凸轮驱动机械传送与先进的摆臂传送的对比。在传统的凸轮驱动的冲压设备中，按照工件的冲压要求设计好了冲压行程的控制凸轮。无论被冲压的工件复杂程度如何，冲压机床均按照凸轮规定的行程运动，而这最终导致了在冲压简单工件时所耗费的工时与冲压复杂工件时所耗费的工时相同。
冲压技术发展的特征：
（1）突出"精、省和净"
（2）冲压成型更加"科学化、数字化和可控化"
（3）冲压成型可以实现全过程控制
（4）产品从设计开始即进入控制，考虑工艺
（5）冲压生产的灵活性和柔性
（6）复合技术的应用
未来发展：
（1）电子技术从设计走向商务，电子商务带来了买方拍卖，加大了行业的竞争难度。
（2）立志参与市场竞争的企业，必须发展产品专业化生产。
（3）冲压部件厂将参与主机厂主机的设计，功能化供货。
（4）人才是企业争夺的焦点，人员再教育和网络教育日常进行显得越来越重要。
（5）冲压件批量和成本的矛盾日益尖锐。全球平台式生产会进入冲压行业。
（6）供应商-冲压厂，冲压厂-用户之间的合作越来越重要，在整个工业中，冲压与锻造一样是一个弱小行业，只有团结才能适应变化。
（7）冲压行业的投资将越来越大，而更新将越来越快。
（8）冲压的关键在模具，冲压模具的发展至关重要。
2.4质量保证体系及保证措施
2.4.1质量保证体系
执行质量、环境、职业健康安全一体化管理体系
我公司是质量、环境、职业健康安全一体化管理体系认证企业，我们以“精品交给顾客，安康留给你我，绿色线给社会”。为管理方针，一体化体系中包括《管理手册》、《程序文件》、《管理标准汇编》、以及公司的各种技术标准等管理制度组成非常完善的质量、环境、职业健康安全一体化的保证体系。
2.4.2质量管理目标
工程质量目标为确保工程质量符合已颁布的现行国家标准与规范的相应规定和要求，争取优良工程。为使本工程质量的总目标能够顺利实现，故划分为以下几项分目标，以实现分目标来确保总目标的实现，分目标如下：a、分部、分项工程合格率100％，b、分部、分项工程优良率70％，c、杜绝重大质量事故，d、顾客满意度≥85％。
2.4.3管理组织机构
为使公司“精品交给顾客，安康留给你我，绿色线给社会”的管理方针和安全生产工作以及各项质量保证措施得到真正落实，公司成立以生产部经理为组长的质量管理组织机构
2.4.4质量管理程序
原材料质量采购标准——原材料检验——产成品质量标准和操作规程——生产过程中的自检、互检和质量部门的检验——产成品入库前检验——不合格品的处置——产成品发出后的质量问题的处置和预防。
2.4.5质量保证措施
（一）模具 模具是冲压生产的重要工艺装备，其质量直接关系到钣金件的质量及生产能力。
1、模具制造 为使专业模具生产厂家制造生产出的模具满足整车质量要求并适合冲压企业的生产，应进行如下工作：
(1)技术交流：技术交流内容涉及年生产纲领、设备能力、生产能力、生产操作方式、模具材料的选用、模具标准件的选用、模具标识、模具质量要求及验证标准等工艺要求。 (2)模具图纸会签：模具图纸会签从机床匹配、安全、生产操作、结构、维修等方面进行。 (3)模具监制：模具动态管理的分析汇总，处理模具质量、结构的合理改动，保证模具按质量要求如期完成。 (4)模具验证：围绕制件质量、机床匹配、安全、生产操作、结构、维修等方面进行，在生产现场，模具必须进行稳定裕度验证，否则产品质量很难得以控制。
2、模具的日常维护 模具的日常维护保养是保证产品质量稳定的重要手段之一。为保证模具维护保养的质量，应重点做好以下几方面的工作： (1)模具维修人员技能培养：加强对维修人员进行包括操作技能、维修程序、模具结构、模具故障分析处理等在内的技能培养，建立一支高技能的维修队伍。 (2)模具管理：进行模具维修动态管理、模具档案汇总，提供维修计划。 (3)模具清洗点检：按计划进行模具清洗点检，达到较高的模具清洁度。 (4)模具备件：根据模具档案做好模具备件工作，重点是对备件库的管理，要做到以合理库存应对模具维修，备件质量也需提起注意，因为备件质量也危及到产品质量。
（二）冲压板材 冲压板材是保证产品内在质量的关键，是冲压生产过程中的质量控制对象。对于某一型号的冲压板材，其机械性能在一定范围内是有浮动的，所以与其相应的对模具、设备的要求也会发生改变，如不及时调整工艺条件，产品质量将无法保证。冲压板材的品质保证工作应注意以下方面：
1、板材标识：检查材质、规格、炉号、卷号和制造厂商。 2、板材机械性能数据统计：对投入生产的每一批次板材的机械性能进行记录，记录内容包括材质、规格、炉号、卷号、机械性能（抗拉强度/屈服强度/n值/r值等数值）、制造厂商和使用状况等。 3、生产跟踪：记录板材在生产过程中的使用状况，如不良品状况、类型和废品率等，并将记录内容登录到板材机械性能数据统计中，指导以后生产中确定钢板安全域度，提供生产预示、合理利用板材及生产采购。
（三）工艺文件 工艺文件是保证冲压品质的基础性文件，其中指导生产的有《冲压作业基准书》、《冲压操作要领书》、《冲压件品质检查要领书》这三个基础文件。另外，冲压车间还必须制定一份《冲压件检查规范》来约束员工进行冲压件检查。 1、冲压作业基准书：指导操作者实现快速准确地调整出合格产品的工艺文件，主要内容包括安装位置、封闭高度、冲压吨位、平衡缸压力、托起顶杆位置图、托起压力、托起高度和托起角度等参数。 2、冲压操作要领书：指导操作者安全操作机床、使用模具的指导性工艺文件，包括模具装卡、生产操作检查、装箱检查、标识等内容。 3、产品质量自检要领书：维护冲压件品质稳定的保障性文件，其中会列出冲压件品质问题、合格标准、责任分工、检查方式、使用工具、制件图示（标出容易出现问题部位及问题类型）、各工序冲孔数量、板材材质规格尺寸，安全提示等.
（四）生产准备 作为冲压工艺的前期工作，一定要仔细认真地做好生产准备，主要工作有三个方面： 1、对于模具，要进行仔细检查，包括外观、上/下表面、模具附件的完整齐全； 2、板料检查要看其有无特殊标识、划伤、磕碰、锈蚀、是否落双料等； 3、检查工位器具的规格型号是否是按工艺文件准备的。 生产操作 “产品质量是制造出来的，不是检测出来”，这句话在冲压生产过程中最能够得到充分的体现，因为冲压生产操作的正确与否就直接体现在冲压制件的产品质量上。
（五）冲压生产操作中应重点对以下几方面进行控制： 1、工艺调整：严格按《冲压作业基准书》调整各项参数，保证准确无误。 2、模具检查：检查模具外观、模具型腔、功能元件动作的灵敏可靠性、相对运动部件的涂油润滑情况。 3、设备点检：包括离合器气压、润滑油压、保护油压、寸动检查、有无漏油漏气等。 4、制件自主检查 冲压生产过程存在一些不可控因素，板料、模具的微小变化都可能导致冲压件的品质波动，为减小波动，就需要及时发现问题并予以解决，尤其是模具量产初期，制件的自主检查尤为重要，因为制件品质新问题的发生在这个时期比较集中。多年的实践经验证明，如果在模具量产初期把遇到的问题彻底解决完毕，日后再发生同一问题的情况几乎为零。 自检应按《冲压件品质检查要领书》进行重点检查和间隔全项检查。制定检查规范时，规范中应明确检查项目、检查内容、检查方法、使用工具、判断原则、产生原因和解决方法。 5、制件码放：单件产品应码放在工艺规定的工位器具内，并做好制件标识。制件标识内容包括型号、制件名称、数量、生产班组、生产日期等。
（六）仓储物流 冲压生产必须有一定的安全库存。制件的仓储物在品质方面应注意在储存时实行现入现出，防止锈蚀，同时还需注意控制运输速度以防止颠簸磕碰。
（七）工程反馈处理 冲压车间的后工程反馈处理机制将对后工程反馈制件问题进行登录汇总、分析，确定产生原因、责任班组，做出防止再发生的对策。
为了达到本公司的质量目标在冲压生产过程中，我们对冲压件制定了冲压件加工的六个规范和冲压件的品质管控六大原则
冲压件加工的六个规范
一、生产过程中建立起严格的检验制度，冲压件首件一定要全面检查，检查合格后才能投入生产，同时加强巡检，当发生意外时要及时处理。
二、坚持文明生产制度，如工件和坯件的传送一定要用合适的工位器具，否则会压伤和擦伤工件表面影响到工件的表面质量。
三、在冲压过程中要保证模具腔内的清洁，工作场所要整理的有条理加工后的工件要摆放整齐。
四、原材料必须与规定的技术条件相符合(严格检查原材料的规格与牌号，在有条件的情况下对尺寸精度和表面质量要求高的工件进行化验检查。
五、对于工艺规程中所规定的各个环节应全面的严格的遵守。
六、所使用的冲压设备需保证成常运行无不正常情况。
冲压件的品质管控六大原则
1)精美原则 当冲压件的断面质量和尺寸精度要求较高时，可以考虑在冲裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密冲裁工序，保证生产出来的产品是经得起考验的精美制品，当得起精密冲压件的中精密的称谓！
2)精细原则 弯曲件的工序数量主要取决于其结构形状的复杂程度，根据弯曲角的数目、相对位置和弯曲方向而定。当弯曲件的弯曲半径小于允许值时，则在弯曲后增加一道整形工序，确保以精细的要求达到甚至超越行业标准！
3)精密原则 拉深件的工序数量与材料性质、拉深高度、拉深阶梯数以及拉深直径、材料厚度等条件有关，需经拉深工艺计算才能确定，所有的参数都要考虑到，都要计算精确，做到精密冲压件精密计算精密生产！
当拉深件圆角半径较小或尺寸精度要求较高时，则需在拉深后增加一道整形工序。
4)精准原则 工序数量的确定还应符合企业现有制模能力和冲压设备的状况。制模能力应能保证模具加工、装配精度相应提高的要求。否则只能增加工序数目，以精准的预算来对生产有个前期的预估，减少甚至杜绝大的生产资料的浪费！
5)精品原则 为了提高冲压工艺的稳定性有时需要增加工序数目，以保证冲压件的质量。例如弯曲件的附加定位工艺孔冲制、成形工艺中的增加变形减轻孔冲裁以转移变形区等等，不仅做到精美，更要将精美一直保持下去，做到个个产品是精品的程度
6)精确原则 冲裁形状简单的工件，采用单工序模具完成。冲裁形状复杂的工件，由于模具的结构或强度受到限制，其内外轮廓应分成几部分冲裁，需采用多道冲压工序。必要时，可选用连续模。对于平面度要求较高的工件，可在冲裁工序后再增加一道校平工序，将每种产品的特点精确到生产的工艺中，让每一道工序都是有意义有效果的！
2.5安全保证体系
2.5.1安全目标
坚持“安全第一、预防为主”的方针，建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系，无行车险性及以上事故，无重大工伤事故，防止一般事故的发生，消灭一切责任事故，确保工人生命财产不受损害，创建安全生产标准车间。
1、确保全年安全生产无死亡事故。
2、确保全年安全生产无重伤事故。
2.5.2安全保证体系
本车间工作坚持“安全第一、预防为主”和坚持“管生产必须管安全、管技术必须管安全”的原则，加强安全生产宣传教育，增强全员安全生产意识，建立健全各项安全生产的管理机构和安全生产管理制度，配备专职及兼职安全检查人员，有组织、有领导地开展安全生产活动。各级领导、工程技术人员、生产管理人员和具体操作人员，必须熟悉和遵守各项规定，做到生产的同时，计划、布置、检查、总结和评比安全工作。
2.5.3安全管理组织机构
为贯彻国家关于安全生产的各项法律规范、执行上级各项安全规章规程；定期分析安全生产形势、定期开展安全大检查，定期召开安全工作会议；总结和布置安全生产工作；决策重大施工安全方案；制订本项目各项安全制度规定；落实安全生产责任制；组织全员安全教育培训。我公司建立了以公司经理为首的安全管理组织。公司经理是安全生产的第一责任人。公司经理、公司副经理、车间主任、各职能部门负责人、班长至操作人员，逐级签订安全生产包保责任书，自最基层的操作人员起，逐级向上级管理层的安全生产负责，直至车间经理，以各级、各部门的安全确保整体工作的安全，层层落实安全责任制的局面。
2.5.4安全保证措施
1.操作前就按规定和要求穿戴好劳动保护用品;检查照明整理工作场地，使其适于工作;检查设备是否完好，各防护系统操纵系统是否安全可靠;
2.未经操作技术培训及安全考核合格者不能上岗操作;进行车间前，不得喝酒;
3.操作时精神应集中，不准打闹、说笑、吸烟、打瞌睡等，注意滑块运行方向，以免滑块下行时，手误放入冲模内;
4.不得贪图方便或以任何理由拆除和不使用冲压设备上的安全防护装置，如把双手操作式安全装置中的一按钮压下接通，变成单按钮操作启动等;
5.可拒绝操作安全装置失灵或没有安全装置的冲设备;
6.在运行中，听到冲压设备有不正常的敲击声或发现失控等不正常现象应立即停机检查;
7.禁止在冲模下面放双层毛料和放置其他物品。
8.在运行中，不可做清洁工作，以防止发生伤害事故。当然最安全、最可靠的方法是采用机械化、自动化代替手工送料、退料。
2.6环境保护及文明生产
一、建立健全和不断完善安全、环保管理组织领导机构，加强安全管理体制和环保制度建设。
二、认真落实安全生产方针，切实搞好安全教育和岗前培训工作，严格执行操作规程。
三、认真做好基础工作，切实搞好现场管理工作。
四、注意易燃易爆物品的管理和摆放。
五、进行日常安全环保教育、宣传学习管理工作。
充分利用车间班前班后会，将公司做大做强的精神认真传达，使车间员工真正悟会到公司的发展要求、前景和目标，筑建员工以厂为家的思想。
加强了自身专业知识学习。车间班组长的责任直接影响车间的工作质量，因此，了解产品的工艺要求，认真学习标准，使我能真正发挥技术骨干和模范带头作用。
狠抓安全管理不放松。
加强了对班组安全检查力度，完善了岗位责任制，发现问题及时通报并限期整改，使安全隐患大大降低，确保了安全生产。
充分利用周六生产例会时间，认真分析一周来的安全生产情况，将车间发生的安全事故认真分析总结，吸取经验，杜绝类似事故的再次发生。
生产、技术管理得到加强。
质量技术科为班组配备了专职质检员，加强了对产品的检查力度，对产品的工艺各项参数进行控制，避免不合格的产品流出车间，减少了客户的质量异议。
现场管理得到改善。
制订了现场管理制度，并在生产过程中认真执行，并认真组织实施，使现场管理得到大的改善。
3工作总结
3.1岗位名称及岗位职责
岗位名称：冲压操作员
在公司里主要是操作冲压作业，加工一些简单的零件。
岗位职责：
a.负责冲床操作；
b.及时报告生产过程中异常情况
c.协助技术，品管或其它相关工作；
d.维护区域的整洁；
e.依据工艺文件要求及设备操作流程，完成本工序产品生产；
f.做好本工序产品质量,并配合检验员进行产品检验；
g.依据质量及工艺文件要求做好记录；
h.依据生产计划完成产量；
i.对所负责设备进行保养；
j.完成主管安排的临时任务；
3.2岗位工作内容
操作冲床加工零件，执行公司下达的生产任务，吸取工作经验。协助技术，品管或其它相关工作。定期对车间设备进行维护保养，每天打扫车间的环境卫生，为生产的正常运行提供了一个良好的空间。
3.3冲压工作业流程
1.早会
2.准备好生产原料，辅料与辅助工具。检查自己待作业的机台台面卫生情况，确认无异物。检查模具型腔等部位，确认无异物。
3.开动冲床，空转半分钟，确认运转正常，无异响。
4.开始生产。每冲压一个产品都必须把模具吹干净。同时要吹干净待冲压产品表面的异物。
5.生产中冲压工必须做好自检，每冲压5—10PCS要自检一次。发现问题要及时上报。生产过程中冲压工有责任随时注意模具内外脱板，浮升销，浮升顶料销等零部件复位是否正常。模具压板是否松动，模具是否移位，镶件是否松脱，模板或者其他零件是否有开裂等明显异常。
6.修模期间冲压工必须遵守组长的其他工作安排。组长没有安排的情况下，冲压工要在原机台周围做好“5S”工作，不能随意串岗。
7.产品要流入下一工序时，先要认真填写好批次单。第一工程（通常为复合模开料）操作者要从统计员处领取带批次号的制程单，填写完毕后方可流入下工程。
8.下班时间到后，冲压工必须先关闭机器，收拾台面异物，关闭电源，灯，风扇，方可打卡下班。制造行业报告 互联网行业报告 农林牧渔行业报告
3.4工作总结
六个月的实习，虽然时间不是很长，但是我的感受颇深，知识是永无止境的，只要细心观察周围的事物与人，并虚心学习，就会有意想不到的收获。我们目前的工作中也存在一些不足和问题，主要表现在：1 、产品质量没有明显的提高，自检力度不够，员工的质量检验技能不足且检验设备缺失或损坏。 2 、“5S” 没有做好。虽然与前况相比，有了很大的进步，但仍存在很多不足。最主要是不能持之以恒的执行，经常因产量等原因而暂停。 3 、各种表格没有及时填写。4、个别员工还看不懂图纸，业务技能还需进一步提高。
改进：
1.生产方面：加强员工生产技能培训，严格要求员工按照工厂规章制度生产、工作。
2.产品品质方面：不断改革创新，相继配置了先进检测设备，加强员工质量检测培训严格执行三检。
冲压件检具的操作：
(1)按产品P.C.M图程序，绘制检验工艺示意图，确定检查程序。
(2)产品放主检形体前要去掉边沿的毛刺，放入主检形体后首先检查定位孔芯的准确度。
(3)产品顺利放入主检形体上的定位孔芯后，将编有序号的压紧器依次固定于主检形体上，压紧产品(产品由主检形体上的标准垫块托起)。
(4)用专用塞规插入产品上各孔及进入主检形体对应位置的孔套之中，检查各孔及孔芯是否处于合格范围。
(5)用专用塞规检查产品与主检形体边沿处尺寸的垂直波动情况，利用主检形体侧面的配用镶块检查产品外形边沿处尺寸的水平波动情况。
(6)用专用检板检查产品各规定压形处的深度及形状，用塞尺检查其间隙，以此确定该处的质量状况。
(7)用任意曲面检体上的检板，在规定的坐标位置，用专用塞规检查产品上形面与检板下形面各点的距离(给定值)，以此确定该截面的质量状况。
3. 安全生产方面：安全生产紧密关注每一位员工的安全。时刻注意为员工提供安全的工作场所。生产部应加强对工作环境和设备的监察并不定期召开会议，以规划、实施改进工作。加强对员工的安全技能培训工作真诚关注每一位员工的健康与平安。员工应积极配合公司一旦发现危险情况或潜在危险，立即向上级或安全委员会的工作人员报告，既利于己也利于人。
4体会与收获
半年的实习时间很快就过去了，在这段时间里，我学到了很多在学校了学不到的东西，也认识到了自己很多的不足，实习的这段时间让我懂得了很多。
首先对于实习的认识。实习是一种对用人单位和实习生都有益的人力资源制度安排。对接受实习生的单位而言，是发展储备人力资源的措施，可以让其低成本、大范围的选择人才，培养和发现真正符合用人单位要求的人才，亦可以作为用人单位的公关手段，让更多的社会成员了解用人单位的文化和理念，从而增强社会对该组织的认同感并赢得声誉。
对学生而言，实习可以使每一个学生有更多的机会尝试不同的工作，扮演不同的社会角色，逐步完成职业化角色的转化，发现自己真实的潜力和兴趣，以奠定良好的事业基础，也为自我成长丰富了阅历，促进整个社会人才资源的优化配置。所以我们想要更清楚的认清自己，认清自己的方向，实习就是非常有必要的一段过程。
对于我们学生，我想学习的目的不在于通过结业考试，而是为了获取知识，获取工作技能，获取在社会上生存的能力。换句话说，在学校学习是为了能够适应社会的需要，通过学习保证能够完成将来的工作，为社会作出贡献。然而步出象牙塔，步入社会是有很大落差的，能够以进入公司实习来作为缓冲，对我而言是一件幸事，通过实习工作了解到工作的实际需要，使得学习的目的性更明确，得到的效果也相应的更好。
5致谢
大学三年的时光转瞬即逝，在邯郸技术学院的学习和生活是我人生中一段非常宝贵而难忘的经历。感谢我的母校，给我提供学习和生活的空间，真心地希望她的明天更加美好。
最后，在此我要感谢我的指导老师高顺喜老师，他严谨细致、一丝不苟的作风一直是我工作、学习中的榜样；他循循善诱的教导和不拘一格的思路给予我无尽的启迪。