锅炉系统联动开车试运行方案

按电厂计划日期，10月15日锅炉系统正式启动联动试运行，机动车间特制定以下联动试车运行方案。

一．        锅炉系统联动试车范围

1．1#、锅炉及相应辅机系统（、1#，引风机，鼓风机、配套电控，仪表系统）

2．水处理系统（包括软水制备、水质分析）

3．锅炉排污系统

二．锅炉系统联动试车应具备的条件确认

1．锅炉系统设备、电控，仪表操作系统均应安装完善到位

2．消防系统应具备投用条件（消防栓、灭火器配备到位）

4．锅炉本体安全保护系统（如锅炉各部安全阀，水位表，压力表）安装、检验、调校工作完成。

5．锅炉系统开工所必需的生产物资、生产工具组织到位，生产物资如：磷酸三钠，氢氧化钠等（煮炉洗炉用）、水质分析用药剂等；生产工具如：炉水水质分析用器皿，基本生产操作工器具等。

6．司炉运行人员、辅助操作人员、水质分析人员配备到位。

7．司炉运行技术资料及运行记录（表格）的准备。

三．人员组织（车间领导及相关技术人员到场）

1．锅炉技术负责人：

2．司炉操作人员：目前具备司炉操作资格的有4人。

3．水处理运行及水质分析人员。

4．各岗位人员责任区域划分、明确岗位职责、及上岗前的安全注意事项培训。

5．维修负责班组；安装单位人员。

四．联动试车前预开工操作演练

1．水处理系统试运行（计划日期：10月10日——10月11日）

目的：打通水处理流程、水质分析人员对水处理后水作水质分析演练，以确保进入锅炉的水质合格。

建议：水质取样取两份，一份本厂水质分析人员作样分析；另一分建议送邻近厂作水质分析，以检验本厂水质化验员水质分析的准确性。

2．除锅炉本体以外的锅炉辅机系统单体试车计划日期：10月14日

包括：1#，，引风机，鼓风机、除氧器、节能器、给水泵的单体试车、电器仪表操作控制的灵敏性、管路系统是否泄漏及相应阀门开关的可靠性。

目的：检查各部设备是否运转正常，设备润滑及其它方面有无缺陷，及时消缺。

3．司炉人员及普通操作人员模拟操作培训及现场演练。

4．事故演练：培训操作人员应对超压、超温的应对方法及步骤。

5．消防演练：培训操作人员正确使用消防栓及灭水器，及发生意外火灾或事故后所应采取的措施及向上级部门反映的程序。

6．各项操作规程（包括排污、冲洗水位表，冲洗压力表等各环节操作规程）的熟悉和演练。

五．锅炉系统联动试运行计划日期：20##年10月15日

锅炉系统试车基本程序、流程：

以下按联动试运行的启动顺序及操作顺序分述。（前提是按上述第二项，进行各项内容的确认，确认具备联运试车条件）

（一）              水处理系统投入运行，并监测水样至合格后，启动给水泵送至锅炉除氧器。（由水处理人员负责）

（二）              锅炉辅机系统相关设备盘车检查、阀门的切换是否准确到位，各处人孔、检修孔应关严（水处理系统投入运行时同时进行）。（由司炉人员及辅助操作人员负责）

（三）              锅炉点火（由司炉人员负责，辅助操作人员配合，技术人员现场监控）

1．   点火前应进行通风，启动，引风机，鼓风机，机械通风约需进行五分钟。

2．   当通风进行到预定时间，由司炉人员点火逐渐升温。

3．   继续对火焰进行检测，进入负荷调整阶段。

（四）              锅炉升压（由司炉人员负责，辅助操作人员配合，技术人员现场监控）

1．升压过程中随时注意锅炉水位，必要进可适当进行排水，以保证正常水位．

　2. 在锅筒压力升到0.05—0.1MPa时，应进行水位表第一次冲洗，在锅炉进入额定参数下运行机制第二次冲洗。

  3．锅筒压力升到0.15—0.2MPa时，冲洗压力表弯管，冲洗后注意压力是否压力是否正常。在锅筒压力升到0.25－0.35MPa时,应缓慢进行了锅筒下部的排污,注意水位不得低于最低允许水位.

  4．锅炉升压速度不能过快,从开始升压至近工作压力的时间不得小于1小时.

  5．锅炉第一次升压时，锅炉主要部位的热膨胀情况应随时观察，并作好记录．

　6．当锅炉正式向外供汽后，应将给水自动调节阀及有关自控设备，逐步投入运行．

　7．当锅炉投入运行后，应关闭省煤器器循环回路上的阀门．       

（五）              锅炉的调整阶段

1．       锅炉的运行调整包括煤层厚度及引风，鼓风量水位的调整，务必使炉膛内保持正常稳定的燃烧．

2．       锅炉达到锅筒额定工作压力时，应对安全阀作手动或自动排放试验进行调整及校验．

3．       锅炉达到锅筒额定工作压力时，应控制锅炉水位在正常水位附近．

4．       锅炉运行过程中严格按照锅炉排污规程进行排污操作。

六：锅炉的停止运行、应急预案及注意事项：

   1、现在锅炉自动化程度高，故按下自动运行程序，同时锅炉应按下列程序操作。

（1）冲洗水位表。

（2）随同锅炉负荷逐渐降低，必须相应地减少锅炉进水，以维持锅筒内的正常水位。

（3）在锅炉停止供气后，应关闭锅炉的气阀。

（4）停锅后4-6小时内，应关闭所有炉门，以免锅炉急剧冷却，经6小时后可以打开烟道门，慢慢加强通风，并上水，放水（即换水）一次，经过6-10小时后锅炉应再放水一次，若有必要将锅炉加速冷却时，可启动鼓风机及加强锅炉换水次数；停炉18-24小时后，如炉水温度不超过20-28℃时，可将锅水全部放出，若锅炉有缺陷时，则应延长停炉时间。

２．     遇停水或满水接近警戒水位时作以下操作

（1）如发生缺水，导致“干锅”事故时，按下紧急切断按钮或关闭燃烧器电源开关。

（２）可按锅炉连续排污操作规程操作，以降低锅炉锅筒压力。

（３）在锅炉严重缺水状态下，严禁向锅炉给水。

３．锅炉下列情况紧急停炉：

（1）所有给水设备全部失灵，锅筒内水位不能保持在规定高度。

（２）锅炉主要承压元件损坏，危及运行人员安全时。

（３）主要压力表或安全阀或水位计失灵时。

（４）锅炉蒸汽管路上的法兰垫损坏，向外喷射蒸汽无法控制时。

（５）发生任何对锅炉或运行人员安全造成威胁时，紧急停炉处理。

（６）锅炉压力超过规定值，随减弱燃烧气压仍继续上升时。

锅炉严重缺水时，用叫水法任然见不到水位时，此时绝对用水泵给锅炉补水。

第二篇：锅炉试运行方案

采油二厂锅炉房1#锅炉

试运行方案

编制：

审核：

审批：

1

工程建设总公司市政工程处

年 月 日

目 录

第一章 编制依据.........................................................................3

第二章 工程概况.........................................................................3

第三章 试运投产人员组织.........................................................3

第四章 试运、保投产工程量.....................................................3

第五章 锅炉及其配套设备试运前检查及相关的准备工作.....4

第六章 安全注意事项.................................................................9

第七章 锅炉及其相关设备试运行应急预案.............................10

第八章参加试运投产保运所用的机具及辅助材料...................10

2

第一章 编制依据

本措施编制依据中原油田勘察设计研究院设计的采油二厂锅炉节能改造工程的锅炉蓝图并结合厂家的现场操作要求编制。

第二章 工程概况

采油二厂锅炉房新安装一台WNS10.5-1.25/95/70-Q卧式内燃全自动燃气热水锅炉。现锅炉已根据要求施工完毕，达到投产试运条件，为了保证投产试运顺利进行，特编制本次投产试运方案。

第三章 试运投产人员组织

3.1 为了确保锅炉的试运投产顺利进行，我施工单位全力以赴保生产，特成立专门的试运

投产领导小组：（联系方式如下：）

组长： 白建 136xxxxxxxx

副组长：李香平 138xxxxxxxx

成员： 杨峰

3.2 为了配合业主的试运投产，我单位投入的人员采用一班全日制工作方法，安排专职干

部带队负责与业主衔接，全日制为本锅炉试运、投产服务，本工程投入人员及分工如

3

下：

带班干部：李香平 138xxxxxxxx

队 长：杨峰 134xxxxxxxx

管 工：3人； 气焊工：1人； 电焊工：2人；

电 工：2人； 仪表工：3人； 安全员：1人。

3.3 试运投产时间安排：

与甲方、厂家统一协调试运投产时间。

第四章 试运、保投产工程量

4.1 试运保投产工作量：

锅炉及其相应的配套设施的试运行。

4.2 保运时间及安排：

4.2.1

4.2.2 保运时间：由甲方定。 本方案采用一个小队全日制值班。

第五章 锅炉及其配套设备试运前检查及相关的准备工作

一、总体试车

锅炉房所有设备的管路连接完毕，应进行总体试车。总体试车可分为：单机试车和联合试车。

（一） 锅炉总体试车前的准备工作

1、 锅炉是运行操作应具备的准备条件

燃气锅炉比燃煤锅炉危险性大得多，对司炉人员要求也高，在使用过程中要加强司炉人员的培训与管理。以确保锅炉安全经济运行。安装完毕的锅炉，在使用前必须具备以下条件，才允许投入使用：

① 锅炉使用登记证齐全；

②

③

④

⑤ 司炉工及水质化验员需持证上岗，操作证类别要与所操作的设备相符，司炉工操作证类别应为燃气类别； 锅炉各项管理制度要完善； 锅炉房及辅助设备完好率达到100%； 锅炉各项运行记录单完备；

2、 锅炉试运行前的检查

试运点火前，对锅炉受压部件、附属设备、测量仪表进行全面细致的检查，是保证锅炉安全经济运行的前提条件。

① 锅炉本体及燃烧器的检查

a、 锅炉内部检查

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检查炉筒、炉胆、烟管、封头及拉撑等受压部件是否正常，有无严重腐蚀或变形、裂纹，炉内有无水垢、杂质、有无工具物件等遗留在内，同时，确认无人在锅炉时，方可关闭所有人孔、手孔、装入孔、手孔，盖时，应将压盖放正，孔盖之间应垫石棉橡胶圈或用石棉绳编制的石棉绳垫。为防止垫子在使用后，粘结在孔盖或孔的边缘上，在垫子的两个接触面上应涂机油和黑铅粉的混合物，禁止用白铅油。

b、 炉外检查

除检查锅炉本体外部有无损坏，还应检查炉膛内受热面、绝热保温层是否完整无损。检查炉膛内是否有残留燃料或烟垢。烟囱安装是否合理。 c、 燃烧器检查

检查燃烧器安装位置是否合理，燃烧器是否便于维修，供热管路是否畅通、严密，气压表指示是否正确，风机、电机转向是否正确，风门开关是否灵活。负荷调节装置位置是否正确，点火电极、点火位置、小火位置、大火位置是否预设好。

② 锅炉附属设备的检查

a、循环泵试运行无漏水、噪音及升温无异常现象，保持轴承箱内油位正常，进水出水管畅通。

b、水处理设备、除氧器试运转，检查锅炉补水给水是否达到GB1576《工业锅炉水质标准》的规定（详见下表）。

c③锅炉测试、控制仪表的检查

a、 检查热工仪表和电气设备是否完好，检查热工仪表有效校验期限及铅封。

b、检查压力表指针的位置，关闭药理表的旋塞，在无压力时有限制钉的压力表指针应在限制钉处；无限制钉的压力表，指针距零位的不超过压力表规定的允许误差。 c、检查温度表的指针是否合理。

d、检查安全阀是否已调整到规定的始启压力，泄放管是否流畅。 e、检查压力控制器、热电阻等电路是否畅通，读号灵敏，动作准确。

④、四大系统检查

a、烟风系统检查：从风口到出烟口出口检查，看燃烧器进风口是否畅通，如几台锅炉共用一个烟囱，把试运行锅炉的挡风板打开，其他不运行的锅炉的锅炉烟囱的的挡板关闭。另外，烟道闸门开关是否灵活，烟道有无杂物，需要认真检查。同时转动风机，调整风机转向。锅炉房还应有足够的通风孔，通风孔应畅通。

b、供/回水系统检查：将软化水注满饮水箱，循环水泵使用前一定要排出空气，调整循环泵的转动方向，锅炉和系统的阀门都要打开。检查工作完结后，可向锅炉及系统进水，进水前

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打开锅炉和系统顶部的排气阀，排出空气，进水速度不宜过快，冲水时水温不得低于5℃和高于70℃，且要检查人孔、手孔法兰连接处和阀门等有无泄漏，有泄漏时应停止充水，更换填料和修理。当锅炉和系统充满水后，不要急于点火，还应试开排污阀防水，检查有无堵塞。

c、电气系统检查：检查供电电源是否符合而定电压，腿上电闸，检查电源是否符合而定电压，进配电柜是否符合额定电压。去除主回路供电，模拟点火程序，看控制回路是否正常。 d、燃烧系统检查：先从日用油箱有无燃料开始，将阀门打开，检查过滤器，如果由脏油，要将脏油放掉。从日用油箱到燃烧器，再从燃烧器到日用油箱管路是否畅通，特别注意燃烧器到日用油箱部分，一定要畅通。使用液化石油气或炔汽点火的锅炉，还要检查液化石油气或炔汽压力是否达到要求，阀门开关位置是否开启。对燃气锅炉检查调压装置位置是否合适，球阀是否关严。供气管路阀门是否齐全。另外燃气的发热值QYDW不宜低于15048kJ/Nm。

（二）单机试车是将所有的转动设备按先后程序进行启动试运行，对于WNS系列热水锅炉来说主要有循环泵和燃烧器的试运行。

1、循环泵的试运行

①在运行前必须将锅炉和系统充满水，先点试确定方向是否正确，看是否转动灵活，有无异常声响。

②关闭出水闸阀，启动水泵逐渐打开出水阀门，并调节到所需的工况，连续运行10分钟左右，并用钳形表测试其额定电流，看电机负荷是否正常。

2、燃烧器的试运行

a、检查点火用的燃料是否已准备。打开阀，确定设定主气压。

b、点火用的燃料泄漏检查。

c、不输送燃料，用点火变压器确认火花。

d、转动燃烧器及风机，炉内充分吹扫后，确认点火燃烧器的点火状态是否稳定。测定点火燃烧器的光亮。此外用气体打火机来确认是否符合标准值。

①连动装置的动作试验

a、把燃料调节板、一次挡板、二次挡板连接在中间轴上，用手动中间轴，确认联动装置的动作是否灵活。

b、动作如有不灵活，请调整连动装置，此外，转动时应事先涂上润滑油。

c、安装连动杆，用手动电位差表使负载以全闭至全开，确认动作平平滑。

②主燃烧器的生成

a、确认燃料足够无泄漏。

b、清洗滤网。

c、管路中阀门动作的确认，此外，确认密封垫是否垫紧。

d、管路中的阀门应全开，转动喷燃泵、进气管路排空气。

e、炉内前吹扫，30秒以上。

f、点火器确认稳定。

g、打开主燃阀，点火。

h、着火后，确认燃料量与所定的量相吻合，然后调节一次或两次空气，至燃烧状态稳定。 i、燃烧稳定后，点火器停止。

j、点火器停止后，燃烧状态仍稳定的话，停止供应燃料；进行20秒以上的后清扫，然后鼓风机、燃烧器、泵停运。

③自动点火以及采用最小火力进行干燥燃烧。

1．启动鼓风机、燃烧器、点火装置、电磁阀等。

2．主燃料点火后，把手动电位差表设定手动最低位置。

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3．.干燥燃烧进行1-2小时

d、进行燃料调整

1.手动电位差表打至最大值，与燃烧量相合。

2.这时，空气挡板首先因空气不足而发烟，调整过剩空气至不熄火的范围内。

e、安全装置的动作试验及设定

1.取下火焰监视器，进行断火试验，去人警报报警。

2.再次点火，进行低水位切断试验。确认燃烧器停止和警报。

3.设定压力比例调节器

4.压力限定开关的设定，采用自动燃烧。所定的锅炉压力，停止燃烧确认动作。

5.去人燃烧器的连锁动作。

6.燃烧器主动开关的动作确认：打开燃烧器铰链，确认燃烧器马达没有启动。

7.各热继电器的设定。

8.前吹扫和后吹扫的定时确认。

f、空气调整

在满足下列最低极限条件后，调整空气量，使过空气率降至最低：

1.不发烟。

2.火焰没有极端偏移。

3.燃烧器扩口部位及其他部位没有焦炭状吸附。

4.萤火不飞散

g、采用空燃比及各部分调整记录。

1.油量的挡板开度及通风等。

2.各部设定值（喷火、火焰稳定板的位置等）

3.各马达负载电流。

4.能自测火焰的状态以及烟囱的发烟状态等。

h、进行使用说明、提交附属工具、设备品、试运转报告书等。

i、火焰形状请根据下述要领调整：

1.火焰拉伸的过长：把火焰稳定板引向燃烧器侧；减少此挡板的开度。

2.火焰过宽时：火焰稳定板伸向炉内侧；加大一次挡板开度。

3.火焰偏时：把火焰稳定板的芯部移向火焰偏移方向。

二、系统充水

1、锅炉及系统安装完毕，并经主管部门和当地劳动部门进行验收合格，锅炉烘炉、煮炉合格，这时就可以向系统进行充水。

2、系统充水时，应使用水质符合要求的软水，不宜用硬度较大的水，给水一般应进行除氧。

3、当软化水源的压力超过系统净压，可直接由软化水源进行系统充水，当软化水源的压力小于系统净压时，就需要用补水泵对系统进行充水。在无补水泵时，可用系统循环水泵向系统充水。

4、系统充水的顺序是：锅炉、网络、热用户。

5、热水锅炉充水：

先打开锅炉顶上的排气阀，关闭排水阀，再打开进水阀充水。直至排气阀冒水时关闭排气阀，锅炉充水完毕。

6、网络充水：

先关闭所有排水阀，开启网路中的排气阀，关闭所有热用户的进水阀，开启网路末端连接供、回水管路的旁通阀门，再将软水压入网络。当网路最高点的排气阀有水冒出时，可

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以关闭排气阀，网路充水完毕。

7、按有关规定对热用户进行冲水。

8、整个系统充满水后，就可以启动循环泵，循环水量开始小些，待升火升温后，逐渐加大至额定循环水量。同时逐渐开放热用户。

注意调节循环水的压力和流量，供水压力不得超过热用户的承受压力，回水压力不得小于该系统中热用户的高度加上系统阻力。

热用户全部开放后，其供、回水压差保持一定数值。

启动完毕后，再将网路末端连通供、回水总管的旁通阀关闭。

三、升火和升温

1、概述

锅炉升火过程应缓慢进行，升火时燃烧器应开至小火状态，使炉温逐渐升高，一般热水锅炉水温上升速度不应超过20℃/h。待锅炉排烟温度超过100℃时，再将燃烧器转至大火状态。特别是冷炉点火至工作压力时间要长。

2、锅炉升火和升温过程中应注意的事项

①整个系统充水完毕，即开始进行水循环。

②点火前应注意观察炉膛内有没有残留燃油或者油垢及可燃气体。

③ 燃气锅炉在每次启动前应检查可燃气体有无泄漏。

④ 燃重油的锅炉，升火前应开启重油加热器，待油温、油压符合要求才能点火。 ⑤

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⑧ 在升火过程中，为了使锅炉各部件受热均匀，可采用间断放水的方法，从锅炉地步放出一部分水，这样可使锅炉本体各部分达到均匀的温度。 当锅炉内水温水压逐渐升高时，应注意锅炉各部件有无特殊响声，如有应立即检查，必要时，应立即停止炉检查，解除故障后方可继续运行。 升温期间，应冲洗压力表弯管。 当锅炉供水温度达到60-70℃时，应使用补水设备和排污装置，其顺序是先排污后补水。

排污时注意观察锅炉压力，以控制排污量。排污后将排污阀关闭严密，并检查有无漏水现象。

⑨ 当水温上升到接近正常供水温度时，应检查各处有无渗漏情况。对人孔、手孔法兰连

接螺栓拧紧一次。操作时应谨慎，不宜用力过大，严禁加长手柄，防止事故发生。

3、安全阀的调校

安全阀在初次升火时应进行调校。

① 安全阀的整定压力（始启压力）。

② 安全阀调整方法

拆去开口销，除去顶盖手柄，拧紧六角锁紧螺母，然后拧动调节螺杆使弹簧放松或拧紧，来达到安全阀要求的排气压力，调整后拧紧锁紧螺母，再将其余零件装陀加以铅封。 ③ 所有安全阀经调校后，禁止随便拧动调整螺栓。

④ 在用锅炉的安全阀每年应至少校验一次。

⑤ 切勿敲击安全阀上的任何部分，开启安全阀只能用阀上的提升手柄。

⑥ 为防止安全阀阀瓣与阀座粘住，应定期对安全阀做手动排放试验。

四、正常运行

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锅炉正常运行时，应使安全附件灵敏可靠，保持锅炉房的整洁，做好交接班工作，加强对各机械设备和仪表的观察。确保安全可靠，防止事故发生。司炉工应定期总结操作经验，不断提高运行水平。

1、经济运行与正常操作

日常操作中，应掌握好以下操作技能，并掌握好用热规律或与热部门建立好联系，以防止事故发生。同时做到节约燃料，提高效率。

① 燃烧调整

正常燃烧时，燃烧筒中火焰稳定，燃气呈淡蓝色，一般有轻微的隆隆声，如果火焰狭窄无力或有异常声响，均表示燃烧有问题，应及时调整气量和风量。

② 燃气量的调整

可采用改变燃烧器进气量和配风量的方法进行调节，改变燃气调节阀开度即可达到改变进气量的目的，通过连杆可同时改变配风量。

③ 送风量的调整

燃烧过程中，燃料必须与空气良好的混合才能燃烧完全，所以实际送风量都稍大于理论计算送风量。但如果送风量过多会降低燃烧室的温度，不利于燃烧，并增大了烟气量，加大了排烟热损失，如果风量不足，导致燃烧室缺氧，造成燃烧不完全尾部受热面积大，甚至容易发生二次燃烧。

④ 排污

锅炉补给水里含有或多或少的矿物质，补给水进入锅炉后，矿物质留在锅内，浓缩到一定程度后，就在锅内沉淀下来，锅炉热功率越大、运行时间越长，沉淀物就越多。

排污时应注意下列事项：

a、排污应在低负时进行。

b、排污时具体操作如下：

锅炉每一排污处串装有二只排污阀，排污时首先将第二全开，然后微开第一只排污阀以便预热排污管道，待管道预热后再缓慢开大第一只排污阀。排污完毕，必须先关闭第一只排污阀，在关闭第二只排污阀。

c、排污完毕关闭排污阀后，应检查排污阀是否严密。

⑤ 防水、防静电。

2、锅炉参数的运行要求

① 锅炉的循环水量不得过多的小于额定循环水量。

② 过路的压力不得小于额定出水温度+20℃相应饱和压力。

③ 锅炉的出水温度不得大于额定出水温度+20℃。

3、保持安全附件灵敏可靠

锅炉的压力表和安全阀在运行中一定要经常检查、冲洗和定期校验，以保证安全附件的灵敏、可靠、准确。

4、保持锅炉房的整洁和锅炉的干燥

① 保持锅炉房整洁。

② 保持炉体干燥。

a、不漏水、不漏气、不漏风。

b、防止炉脚潮湿。

5、交接班

为了保证每班能安全可靠经济运行，司炉在交接班时，要切实做好以下工作：

① 接班的司炉，要在规定时间前到达锅炉房，做好接班准备。

② 交班的司炉要做到：

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a、锅炉压力正常。

b、炉膛内燃烧稳定。

c、各机械设备运转正常。

d、锅炉各部件安全灵敏可靠。

e、锅炉房清洁整齐，灯光明亮。

③ 交接班双方要做到交的彻底、接的认真，同时将交接中的情况和问题计入运行记录本。

第六章 安全注意事项

6.1 参加试运投产的全体人员，进行认真交底，讲明任务，分工明确，并责任到人，做到人人心中有数，有的放矢。

6.2 凡参加试运投产的全体人员，必须劳保着装，未经批准，严禁到处走动、严禁操作装置内的阀门、严禁动火。否则给予严肃处理！

6.3 参加保运的全体人员，必须听从业主和工程监理指挥并自觉接受监督。如果发现有漏口、渗口、法兰渗等，现场值班保运人员积极主动的处理，同时必须上报现场值班干部，严禁带压处理。

6.4 参加试运、投产、保运人员每日必须按本措施规定的时间交接班，每个小队在上班期间，严禁串岗、乱岗、擅自离岗，否则除了给予严重的罚款之外，将按试岗或代岗处理。

6.5 参加试运、投产、保运人员，按业主指定的地方休息。生活垃圾不准乱倒、乱放，如若发现不停从本措施指导的，将给予严肃处理。

6.6 装置内严禁抽烟，严禁从事与试运、投产、保运无关的事。

6.7 对参加试运、投产、保运的全体人员，必须认真遵守油库的各种规章制度、厂纪、厂规。

第七章 锅炉及其相关设备试运行应急预案

7.1 下列情况下，必须紧急停车：

7.1.1 发觉风机有剧烈噪声；

7.1.2 轴承温度剧烈上升；

7.1.3风机发生剧烈震动和撞击；

7.1.4 锅炉水位低于水表最低可见边缘，给水泵或自动给水系统失灵，不能向锅炉进水；

7.1.5 水位表或安全阀失效；

7.1.6 压力表或压力控制器失效；

7.1.7锅炉元件损坏且危及人员安全；

7.1.8 其他异常情况危及锅炉安全运行。

7.2 渗漏

在锅炉供气的各个法兰及密封处安排人员，采用洗衣粉水进行试漏，如发现渗漏，对于有压部分需停泵停压后，整改渗漏处，注意：不得带压整改。

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7.3锅炉及相关设备无法正常试运行

如果锅炉及相关设备无法正常试运行时，应与厂家、甲方结合，关闭供气、供电设备后，对锅炉及相关设备进行检查，待问题解决后再进行调试。

第八章 参加试运投产保运所用的机具及辅助材料

8.2 参加试运投产保运所用的辅助材料：

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