金工实习报告
在完成16周的学习任务之后，我们在19周又迎来了为期四周的金工实习。说实话，真的有些不情愿，但却没有抱怨。很多事都是必须要做的。专业学的是机械，不知道机械有什么工种，不懂零件的加工方法，加工工艺是不行的。在实习的理论课上，老师不仅为我们讲了加工方法，加工工艺等方面的知识，还为我们播放了数控机床比赛视频。虽然对数控机床没有什么了解，但是选手们应用数控机床在灯泡上刻字给我留下了深刻的印象。这使我深刻认识到了机械不仅需要理论基础，还需要精湛的加工技巧。这更让我感觉到这次实习的重要性！ 实习地点在北方工业大学实习工厂，实习项目共五个：钳工，铸工，焊工，车工，以及数控实习。下面我分别对各个工种进行详细报告。 钳工
伟大的车工，万能的钳工。钳工在机械加工起主导作用，主要以用手工劳动为主，主义搞装配修理，零件加工，制作。在完成作业时，我们使用了：
设备：画线平台，钻铣床，虎钳
台式钻床Z7521B主要技术性能：最大钻孔直径12.7mm
量具：游标卡尺，游标高度尺，直角尺，钢板尺
工具：锉刀，手锯，划针，样冲，手锤，铰杠
刀具：锯条，麻毛钻头，丝锥
下面简单介绍一下梯型物块配合的加工过程：
铸工：
铸工是一个高温工种也是涉及非常普遍的行业,他是将金属经过高温熔化后进入大小和形状不同的模具成型,以备不同的行业所用,然后冷却,有的直接成型为机械或其他产品上的零部件,某些工件技术要求很高,比如表面的情况是否平整是否有断裂是否会出现气泡和材质是否均匀等等,工作中离不开高温和粉尘,所以说铸工是一个比较辛苦的工种。
工具：铸造过程中需用沙箱、模具、型板、捣鼓锤、通气针、压铲、箱卡、气嘴、手电等工具。
在实习时我制作了两个模型。制作第一个模型时，我们应用了整膜法。将工件放入沙箱内，用筛子筛一层型沙，将工件完全覆盖。然后再用铲子放入大量型沙，将第一个沙箱填满，夯实，但不要过于用力。将第一个沙箱翻过来，露出工件，再放入第二个沙箱，撒分型沙，再用小刷子将工件上的分型沙扫去，将空心铁管放到工件左斜上方约四十五度位置，筛沙，夯实，取出铁管，打出浇口，再扎些沙眼。做出工件的下轮廓。在两沙箱之间用泥盖住，画上线。取下第二个沙箱，在第一个沙型铁管放置的位置挖个小凹槽，将凹槽与沙型之间挖个小通道，再将第二个沙箱放回第一个沙箱上，两箱之间的线要对其，下一步就要浇筑了。由于实习条件有限，我们没有进行浇筑。制做的第二个模型是手轮，简要介绍一下制造过程。由于分型面不平，不能分成两半，故采用挖沙造型法。1）放置模样，开始造下型2）翻转，挖出分型面3）造上型，起模，合型
制作完模型后，老师又为我们介绍了分模造型，活块造型等铸造方法。 铸造时造成缺陷的原因常有：浇注时沙箱内有落砂，导致砂眼；砂型的气孔没做好或者喊水分过大，造成铸造时气体不能很好排除，形成气孔；浇帽口高度太低，浇注压力不够，铸件冷凝收缩过大，铸件尺寸不达标。
车工
车工是用车床加工的一种方法。车床主要用于加工各种回转表面，如内、外圆柱面，圆锥面，成形回转表面及端面等，车床还能加工螺纹面。若使用孔加工刀具（如钻头、铰刀等），还可加工内圆表面。车工三要素为1.要选对主轴切削速度2.工件毛坯加工余量3.走刀切屑速度。
工具：游标卡尺，钢板尺，百分表，ca6136型车床
刀具：九十度刀，四十五度刀，切刀
使用车床我加工了一根阶梯轴，首先将右端面车平，作为长度的尺寸基准，然后加工。再卡住刚加工好的一段，用百分表打表，保证同轴度，再以卡住的一端作为长度的基准加工。
数控车床
工具：游标卡尺，千分尺
刀具：切断刀，30度外圆车刀
设备：西门子数控车床
第二篇：大工12秋《金工实习(一)》实验报告
网络高等教育
《金工实习（一）》实验报告
学习中心： 
层 次： 高中起点专科
专 业：
年 级： 年 春/秋 季
学 号：
学生姓名：
实验一车床的组成及调整
1．请简述卧式车床的组成。
答：主轴箱、进给箱、溜板箱
刀架、尾座、床身：
光杠、丝杠、床腿
2．请简述根据所起的作用不同，切削运动可分为哪两种运动。
答：切削运动可难分为主运动和进给运动。
主动是提供切削可能性的运动，在切削过程中，运动速度最高消耗机床动力最大
进给运动是提供继续切削可能性的运动
3．车床的切削用量包括哪些内容？
答：切削速度Vc:是单位时间内工件与刀具进给方向移动的距离。
进给量f:工件每转一转，车刀沿进给方向移动的距离。
切削深度ap: t待加工表面与已加工表面之间的距离。
在车削过程中工件上形成3个表面：待加工表面、已加工表面、过渡表面
4．车床主轴转速的调整中需要注意哪些？
答：主轴转速的调整，是靠变换主轴箱上三个变速手柄的位置来进行的。每个手柄有两个正常位置，可以获得8种不同的转速。
注意：开车不准变速，否则容易打坏主轴箱中的变中的变速齿轮。一定要等主轴停稳后，再变速。开车后如果主轴不旋转，说明变速手柄没有到位，此时应停车，等机床电动机停止转动后再将手柄扳到正常位置，这时再开车，主轴即可正常旋转。
实验二铣床的组成及铣削平面的方法
1. 试述卧式铣床的组成及其作用。
答：组成:床身、主轴、纵向工作台、转台、横向工作台、升降台、横梁和底座等组成。
床身是铣床的基础零件，用于支撑和连接铣床各部件。
床身的内部装有传动机构。
底座用于支撑床身，并与地基连接
2. 请简述带柄铣刀的安装过程。
答：先把镶齿端铣刀的锥柄插入铣床主轴，然后从铣床主轴另一端插入拉杆，拧动拉杆与刀柄连接，最后用扳手拧紧。把立铣刀刀柄先插入弹簧套，再装入夹头体拧紧。把夹头体装入铣床主轴，同样要用拉杆连接。
3. 请简述立式铣床的主轴转速调节及进给量调节的方法。
答：立式铣床的主轴转速调节
在开动铣床之前，首先要调整好主轴转速和工作台的进给量。
调整立式铣床的主轴转速:
(1)转动变速手轮使指示销对准所选定的转速值。
(2)当手轮不能转到位时，应点动铣床主轴，使手轮转到需要的位置。
调整进给量:
用进给量调整手柄转动数码盘，顺时针摇动手柄后，可获得数码盘上低速档的进给量。
如果顺时针摇动手柄后，再逆时针锁紧手柄，获得的是数码盘上高速档的进给量。
4. 请简述在立铣上铣水平面的方法。
答：在立铣上铣水平面:启动机床后，先摇动纵向手轮，使工件处于铣刀下方。然后顺时
针摇动垂向手柄，使工作台带动工件上升。直到工件与铣刀接触为止。逆时针摇动纵向手轮，使工件从铣刀下方纵向退出。然后升高工件加切深。再使工作台纵向自动进给。当被加工工件表面达到规定的尺寸后，应使工件完全从刀盘下移出。停止工作台自动进给，再使工作台下降。然后使工作台快速纵向退出。停机。松开平口钳取下工件。
实验三牛头刨床的组成及调整
1. 简述牛头刨床的组成及作用。
答：床身、滑枕、刀架、横梁、、工作台、底座。
床身：用于支撑和连接刨床各部件、其顶部水平导轨供滑枕作往复运动用。
滑枕：带动刨刀作往复直线运到。
刀架：滑枕前端安装刨刀的部分
横梁：可沿床身前侧垂直导轨上下移动。
工作台：用于安装夹具和工作。
2. 刨床主运动是什么？
答：刨床主运动是滑枕带动刨刀的反复运动为主运动。
3. 调整滑枕速度注意事项有哪些？
答：（1）开车不准变速，否则容易打坏机床中的变速齿轮，一定要等电机停稳后再变速。
（2）开车后如果滑枕不移动，说明变速手柄未到位，应停车，等待电动机停止转动后，将变速手推位到位。
4. 如何调整刨床进给运动？
答：（1）调整横向进给的方向，通过扳动横向进给方向变换手枘实现的，逆时针扳动，工作台向前间歇移动，顺时针扳动，工作台向后间歇移动。
（2）调整横向进给量的大小，通过调整进给理手柄实现的。开车后调整进给量大小，顺时针转动进给量调整手柄，观察工作台手柄方隼处的刻度盘间歇转动情况，直到每往复行程间歇移动的刻度值为所需要进给量为止。顺时针转动，进给理变大。反之，变小。/
实验四磨床及磨削加工
1. 平面磨床的组成及其作用有哪些？
答：平面磨庆由床身、工作台、立柱、磨头、电气操作板组成。
磨头：砂轮装在磨头上，砂轮可高速旋转，磨头可沿庆身后部横向导轨作横向及前后移动或进给。磨头还可沿立柱上的垂直导轨作垂向及上下移动或进给。
工作台：安装在床身水平纵向导轨上，由液压传动实现工作台的纵向及左右往复移动。工作台移动的速度可根据磨削加工的需要进行无级调速工作台装有电磁吸盘。用以装夹钢、铸造铁等磁性工件。
2. 外圆磨床的组成及其作用有哪些？
答：万能外圆磨床由床身、工作台、工件头架、尾座、砂轮架、电器操作板等组成
砂轮架：砂轮装在砂轮架上。砂轮由单独电机驱动高速旋转。砂轮架可沿床身后部横向导轨作横向及前后移动或进给。
工作台：工作台有上下两层。下层带动整个工作台沿床身水平纵向导轨作纵向及左右移动。上层可相对下层工作台翻转一定 角度，用以磨削锥面。
工件头架：安装在上工作台上，根据工件的结构不同，工件头架上可以安装卡盘，也可以安装前顶尖。
3. 简述外圆磨床的切削运动。
答：从磨外圆的过程中，可以看到，砂轮的高速旋转为主运动，进给运动有3个。一个是工作圆周进给运动f周，即工作的旋转运动。一个是工件的纵向进给运动f纵,即工 件的往复移动。一个是砂轮的横向间歇移动f横，这相当于进切深。
4. 内圆磨床的组成及其作用有哪些？
答：内圆磨床由床身、工作台、工件头架，砂轮架等组成。
砂轮架：安装在床身上，由单独的电动机驱动，砂轮高速旋转提供主运动。砂轮回还可以横向前后移动使砂轮实现横向进给运动。
工件头架：安装在工作台上，工件头架带动工件旋转。作圆周进给运动。工件头架可翻转一定角度以便磨削内锥面。
工作台：由液压传动沿床身纵向导轨作纵向及左右往复运动。带动工件作给向进给运动，在内圆磨床上工件多采用四爪单动卡盘装夹，勇四爪单动卡盘装夹时，要用百分表仔细找正，工件 找正之后即可开始磨削。