某污水站工艺调试报告

某污水处理站采用活性污泥组合池+人工湿地工艺，处理以生活污水和冷却废水为主的混合污水。污水处理站设计日处理量为1200m3/d，设计出水水质要求达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002一级排放标准的A标。

一级A标主要污染物最高控制排放标准   单位：mg/L

调试期间污水站进水水量在400m3/d到750m3/d之间。根据营区入住情况及业主方反应情况，短期内污水站进水量不会有明显变化。同时鉴于能耗、操作、水质等实际情况，目前只对活性污泥组合池两组中的一组进行了调试。待水量稳定提升到设计水量80%左右，便可启用另一组活性污泥组合池。

在调试过程中我们严格按照调试方案的步奏和要求开展调试工作。经过一段时间的调试，污水站的出水水质经第三方检测已完全达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002一级排放标准A标的排放要求。

污水站出水第三方检测数据   单位：mg/L

污水站出水水质经调试已达到排放要求,各工艺段运行情况分析如下:

第二篇：污水厂调试运行报告

*****污水处理厂运行调试报告

*****污水处理厂位于*****新兴工业园区，建设规模为日处理污水5万吨，占地40余亩，接纳、处理雉城工业园区的生活污水和工业废水。该厂工程设计规模2.0万m3/d，分二个阶段建设，一阶段日处理污水量1万吨，二阶段日处理污水量1万吨，二期建设日处理污水理3万吨。现一期第一阶段已建设完成处理污水量1万吨，管网17公里，纳污区域约800公顷，采用化学一级强化+生物处理先进工艺。项目设计总投资5532万元，其中厂区建设总投资2500万元，以BOT方式运作。于 2005年11月破土动工，到2006年底建成，于2006年11月底投入设备调试及试运行。污水处理厂运行调试是污水处理工程建设的重要阶段，是检验污水处理厂前期设计、施工、安装等工程质量的重要环节。调试是污水厂投产前的一项重要工作，其重要性表现在以下几个方面：一是发现并解决设备、设施、控制、工艺等方面出现的问题，使污水厂投入正常运行；二是实现工艺设计目标，即出水各项指标达到设计要求；三是确定符合实际进水水量和水质的各项控制参数，在出水水质达到设计要求的前提下，尽可能的降低运行成本。

一、设备调试阶段

（一）设备调试内容及目的

　　调试的主要内容有：第一，带负荷试车，解决影响连续运行的各种问题，为下一步工作打好基础；第二，确定符合实际进水水质水量的工艺控制参数，在确保出水水质达标的前提下，尽可能降低能耗；第三，编制工艺控制规程，以指导今后的运行。

（二）调试方法

　1、准备工作

　　1）人员准备：

　　a.工艺、化验、设备、仪表等相关专业技术人员各一人。

　　b.接受过培训的各岗位人员到位，人数视岗位设置和可以进行轮班而定。

　　2）其他准备工作：

　　a.收集工艺设计图及设计说明、仪表和设备说明书等相关资料。

　　b.检查化验室仪器、器皿、药品等是否齐全，以便开展水质分析。

　　c.检查各构筑物及其附属设施尺寸、标高是否与设计相符，管道及构筑物中有 无堵塞物。

　　d.检查总供电及各设备供电是否正常。

　　e.检查设备能否正常开机，各种闸阀能否正常开启和关闭。

　　f.检查仪表及控制系统是否正常。

　　g.检查维修、维护工具是否齐全，常用易损件有无准备。

　　h.购置絮凝剂。

2、带负荷试车

　　开启水处理设施、管道中所有阀门和闸阀，启动进水泵送水，根据各构筑物进水情况，沿工艺流程适时启动其他设备。在此过程中应做好以下几方面工作：第一、检查进线总电流是否符合要求，变配电设备工作是否正常，各种设备工作情况是否正常以及能否满足设计要求。第二、用容积法校核进出水流量计计量是否准确，校核各种仪表，检测进水水质，测量流速，测量并记录设备的电压、电流、功率和转速。第三、及时解决试车过程中发现的问题。第四、编制设备操作规程。

3、设备调试过程

20xx年11月15日至20xx年12月15日*****污水处理厂进行了设备调试。

（1）提升泵的调试

我厂进水泵房的3台原水潜水泵为可提升不堵塞螺旋潜水泵，每台设计流量260m3/h，扬程15m，电机功率11kW，其中1用2备，启动的台数由水位自动控制。 按照技术资料要求，在泵启动时，先将泵后间闸阀完全打开后，再开泵。然而，在调试过程中我们发现，先将闸阀完全打开后再启动泵，往往因为启动负荷过大而引起跳闸。为减小启动负荷，我们先将闸阀开启后(1/4开度)，再开泵，泵就启动起来了。

（2）加药系统调试

在调试过程中，我们发现并解决了一些问题。在对加药系统进行单体调试时，由于按设计要求，加药泵采用的是隔膜计量泵，在调试运行过程中发现计量泵的使用寿命很短，运行一星期就出现故障，经过维修、换货及重新选型以后，使用周期还是很短。我们决定试用其它加药泵，经过一番运行比较，选定具有防腐能力、运行周期长、价格便宜、配件更换方便的化学防腐泵，至今运行良好。

三种加药泵性能对比表

序号	种类	价格（元/台）	使用周期	配件更换
1	隔膜计量泵	3200	7-10天	更换麻烦，配件价格高
2	自吸泵	200	20-30天	无法更换配件，须新购
3	化学防腐泵	280	60-90天	更换容易，配件价格低

（3）格栅的调试

调试时发现进水流量计数据无法达到设计要求，经检查发现提升泵常绕有塑料袋等物。经过分析是由于进口机械格栅间距(d=30Omm)偏大，导致塑料袋等杂物的进入，为此我们将进口机械格栅间距d=3Omm改造为d=15mm，提升泵的运行情况就大为改观了。

（4）污泥管内污泥断流问题

进入污泥处理设备调试阶段后，我们发现从污泥泵房到浓缩池的泥量比较少。很明显，问题出在了浓缩池前的阀门上。这几处阀门均为蝶阀。由于蝶阀的阀杆和阀板即使在全打开的位置也处在阀门中间，这样就很容易在阀杆上缠绕一些杂物，时间长就容易造成管道堵塞，甚至完全堵死，就会出现流量减少甚至断流的现象。鉴于此，我们将蝶阀换成相同规格的闸阀。闸阀打开时，阀板被阀杆整个提起，整个阀腔是中空的。经过换阀后，整个污泥输送管线就畅通了。

4、调试中的其他工作及应注意的问题：

　　污水厂要正确运行，还应有一套完善的制度，其主要包括管理制度、岗位职责、操作规程、运行记录、设备设施档案等，在调试过程中可分步完成上述工作。

二、工艺调试阶段

污水厂工艺调试阶段是指在满负荷进水条件下，优化、摸索运行参数，取得最佳的去除效果，同时对工程整体质量进一步全面考核，为今后长期稳定运行奠定基础。此阶段大致包括以下几方面工作：进水水量水质的确定、絮凝剂的投加量、生物处理运行周期的确定、污泥处理、干化污泥的处置等。

（1）进水水量水质的确定：在试运行期间，通过流量计每天定时记录进水水量，化验室每天定时测试进水水质，为下一阶段混凝剂的投加提供根据。

（2）絮凝剂的投加量：絮凝剂在污水处理成本中占很大的比重，因此絮凝剂的投加量不仅要根据进水水量和水质来确定，而且还应根据晴雨天进行调整。既要节约处理成本，又要保证出水达标，细化加药操作管理是很重要的一个环节。絮凝药剂的投加采用机械投加，在调试时发现加药管道常发生泄漏和堵塞现象。经分析是由于加药泵压力过高所致，为此我们在加药处增加加药罐，减轻加药泵负载，既保证加量，也排除了泄漏和堵塞现象。

（3）生物处理运行周期的确定：根据进出水水质指标适当调整周期中各阶段时间的分配，如适当减少曝气时间、延长沉淀时间等，这样在保证出水水质的情况下节省了能耗。（因进水水质较低，*****污水厂未启动本环节）

（4）污泥处理：污泥处理的目的是减量化、稳定化、无害化和资源化，它包括污泥浓缩和污泥脱水。为保证污泥脱水工序的负担，通常要进行污泥浓缩，使污泥含水率降到98-95%。采用重力浓缩的方式，应明确规定排泥时间和污泥浓缩时间，一般浓缩时间应超过12小时。这样可固定污泥脱水时间，避免不必要的能耗。为进一步减少污泥体积，需对污泥进行脱水处理，使脱水后的污泥含水率达60-80%，以便后续处置工艺的进行。

（5）干化污泥的处置：对于工业污水处理后产生的污泥，最终处置方式采用填埋，以降低二次污染的可能性。

三、污水处理工艺的优化

污水处理厂的污水处理工艺流程包括预处理、一级处理及二级处理等工艺过程。其中，预处理段通常包括粗、细格栅、提升泵房和沉砂池，这是污水处理厂必备的工段。一级处理段通常指初次沉淀池，也是机械处理方法。污水进行加药絮凝沉淀后，SS去除80%左右，COD去除50%，BOD相应降低20-30%；对TP的去除，可可达85%以上，亦可去除部分氨氮；若要继续提高COD、BOD以及氨氮的去除率，通常采用二级生物处理技术。目前，可供选择的生物处理工艺较多，具体采用保种方法，需结合进水水质情况进行合理选用。

（1）工艺选择

*****污水处理厂可研报告推荐的处理工艺有两种，一种是A2/O工艺，一种是一级强化+生物法处理工艺。污水处理厂主要接纳周边织造企业产生的工业废水和部分生活污水，其中工业废水占90%，具有水量水质变化大，含机械油成份较高，且喷浆织机废氷含较多的难降解有机污染物，碳、氮比失调，可生化性较差。

A2/O工艺为传统的除磷脱氮工艺，对典型的城市生活污水处理效果较好，而*****污水处理厂的工业废水占90%，可生化性较差，如仅采用此工艺，其处理效果难以得到保证。

一级强化+生物法处理工艺是根据同类型企业产生的污水水质情况及实测数据，在经多方研究及验证后，确定采用的一种先进的处理工艺。其基本思路是首先通过加药、絮凝沉淀的方式去除污水中大部分SS、颗粒性的COD等难以生物降解的物质，然后再通过生物处理去除BOD、氨氮等污染物，使出水达标。

方案处理效果比较

序号	比较项目	方案一（A2O工艺）	方案二（一级强化+生物处理工艺）
1	工艺可靠性	传统工艺，成熟	传统工艺的结合，成熟可靠
2	COD处理效果	差	较好
3	BOD处理效果	好	好
4	SS处理效果	较好	好
5	NH3-处理效果	好	好
6	TP处理效果	一般，受排泥量控制	去除率高，稳定
7	产泥量	较少	较多

（2）一级强化+生物法处理工艺工艺特点：

（1） 化学一级强化处理工艺通常以低剂量的金属盐与少量的阴离子聚合物复配使用，首先污水与混凝剂快速混合，使混凝剂迅速均匀地分散到污水中，既有利于混凝剂的水解，又能充分发挥混凝剂高电荷对水中胶体电荷中和脱稳作用，然后进行慢速搅拌，通过脱稳颗粒的有效碰撞，同时在水中投加助凝剂，发挥助凝剂的吸附架桥作用，细小颗粒逐渐结成较大絮体，使水中的悬浮物质及胶体到有效去除。采用高效沉淀技术，机械搅拌快速混合，充分提高沉淀效率。首先在絮凝池前段，投加絮凝剂，利用机械絮凝与水力絮凝相结合，肋凝剂投加在后段，脱稳的颗粒与絮凝池的絮体有效碰撞，形成粗大颗粒，进入后续的反应段，通过水力作用进步形成粗大，密实的矾花，达到泥水快速分离的目的。

更为重要的是，通过加药，不但可使颗粒性的COD得以沉淀，而且还能借助“吸附搭桥”左右拦截并吸附部分溶解性的COD。

（2）二级处理为生物处理工艺，利用低氧与好氧、生物氧化法合理组合和搭配，来强化生物段处理效果。主要表观在对喷浆废水中难降解有机物有效的去除，利用微氧曝气池中兼性微生物对废水难降解有机物进行较快，同时酸化发酵反，使大分子难降解有机物改结构和性质，使其在好氧条件下易于被氧化，从而提高COD的去除率。经微生物氧化生物工艺处理后，废水中难降解有机物脂类、油类、胺等污染物质得到明显的去除，生化段出水中的溶解性有机污染物浓度已经很低了，再经沉淀池澄清，去除悬浮状和胶体状的有机污染物质，可进一步降低出水中的COD和BOD值，保证出水达到排放标准。

在选定一级强化+生物处理工艺后，*****污水处理厂根据现阶段进水水质较低和加药絮凝、沉淀去除率高的特点，在试运行前采集了少量废水的进行小试。小试试验结果表明，经投药、絮凝沉淀后，所采集的废水中，SS可去除约80%，COD可去除约50-60%，TP的去除效果可达85%以上，亦可去除部分NH3-N。因此决定暂停二级生物处理工艺（将来水质变化进行调整），将二级生物处理所需构筑物作沉淀池使用，延长絮凝沉淀时间。经过此次优化工艺，不仅减少了操作管理负荷和节省了运行成本，而且保证了出水达到排放标准。

四、总结

*****污水处理厂在2006年11月-2007年2月顺利完成调试运行后，即投入正常生产，设备运行正常，处理效果一直良好，出水水质达到或超过设计要求。