金工实习报告
实习名称： 金工实习
专业班级： 机械设计及其自动化
学生姓名： 陈云友
学 号： 2011182299382
2012年5月20日
前言
根据本学期的课程安排，我们机械金工实习课被安排在第十四和十五周。在此之前，早就听闻学长学姐们说起金工实习这个课程了，貌似很好玩的，可以自己做小榔头和其他金属工艺品。开学第一堂课，大家都怀揣着一颗好奇心，。迎接我们的是几位看似很和善的老师，当然在接下来的一学期里，事实证明个个老师都很棒，很好相处。根据课程需要，我们被分成了两大组，车削加工组、刨削加工组，钳工组，另外一门焊接课是轮流上的，没有另外安排小组。以下，按刨削加工、焊接、车削加工、钳工的实验次序一一介绍：
铣、刨加工
在刨削加工过程中，我们主要用到的仪器是牛头刨床，当然在小骰子的制作过程中还用到了切割机、台式钻床、落地式砂轮等，一下就让我对加工仪器和实验过程做个简单介绍吧：
一、实验目的
1.了解刨削加工在金属工艺学中的使用范围；
2.了解牛头刨床的基本结构和工作原理及相关操作；
3.加强学生的实践能力，自己动手做个金属工艺品。
二、实验仪器
牛头刨床：牛头刨床由床身、滑枕、变速机构、刀架、工作台、横梁和进给机构等部分组成。
台式钻床：我们用的钻床型号是Z512-2，它的最大钻孔直径是12.7MM。
砂轮机：我们采用了型号M3025的250毫米落地式砂轮机，它的频率是50赫兹，电压380V，转速2850.
焊接
一、实验目的
1、了解焊条电弧焊机、气焊等常用焊接方法的工艺过程、特点、应用及其所用设备与材料。
2、了解焊条电弧焊机焊接工艺参数。
3、了解电焊焊火焰，能进行电焊焊平焊操作。
4、了解常见的焊接缺陷及焊接变形。
5、了解焊条电弧焊的安全技术。
二、安全技术
1、实习时要穿好工作服和胶鞋，焊条电弧焊接操作时还要戴好面罩和手套等防护用品；
2、焊机外壳应可靠接地，焊钳和焊接电缆的绝缘必须良好，并防止高热或机械损伤绝缘；
3、施焊人员引弧时要防止弧光伤人，清渣时要防止渣屑飞出伤人，非操作人员亦应注意避开弧光照射和渣屑伤害；
4、发现焊机异常时应立即停止工作并切断电源，检查焊机、操作完毕时必须拉闸断电；
5、氧气瓶和乙炔瓶放置必须稳定可靠，附近严禁火种，不得撞击、敲打、暴晒、火烤、不得沾染油脂等易燃物品。乙炔瓶只能直立，不得卧放；
6、工作前应检查回火防止器的水位是否正常；发生回火时要立即关闭焊炬上的乙炔阀门；
7、焊接和切割后的工件不得直接用手去拿，应使用夹钳；
8、工作场地应保持通风良好，不得放置易燃易爆物品，下班前应认真检查、清除残留火种。
三、 实验仪器
1、交流弧焊机
2、焊条
焊条是焊条电弧的焊接材料，由焊芯和药皮两部分组成
四、 实验方法
焊条电弧焊过程
如图，用焊接导线将焊钳和焊件分别接到焊接电源输出端的两极，并用焊钳夹持焊条。焊接时，在焊条和焊件间引燃电弧，电弧高温使焊条端头和焊件待焊处局部熔化形成流言蜚语的金属熔池。随着电弧沿焊接方向，新的熔池不断形成，原先的熔池金属则冷却凝固成为焊缝。
在焊接或切割过程中，材料因受热的影响而发生金相组织和力学性能变化的区域称为焊接热影响区。焊接接头中，焊缝与母材交接的交接的区，即熔合线处微观显示的母材半熔化区称为熔合区，焊缝、熔合区和热影响区构成焊接接头。
车削加工
一、设备名称：普通车床CA6132
二、组成部分:车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。
三、工作原理：车削加工是在车床上，利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图纸的要求。 车削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。车削是最基本、最常见的切削加工方法，在生产中占有十分重要的地位。车削适于加工回转表面，大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工，如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等，所用刀具主要是车刀。
四、成果展示
钳工
一、实验目的
1、了解钳工工作在机械和维修中的作用。
2、掌握锯削、锉削和钻孔的基本技能。了解划线、攻螺纹、套螺纹的方法。
3、了解钻床的大致结构和操作方法。
4、了解装配的基本知识。
二、安全技术
1、工件必须牢固地夹在台虎钳上。松卸工件时，注意避免工件跌落伤人、伤物。
2、不可使用没有手柄或手柄松动的锉刀与刮刀，必须将手柄撞紧后方能使用。
3、不得用手剔除锉刀齿间的切屑，也不可用嘴去吹，而应用锉刷剔除。
4、使用小锤时应检查锤头是否安装牢固，以免锤头脱落伤人。
5、使用手锯割时，不可用力重压或扭转锯条。材料将锯断时，应轻轻锯割。
6、铰孔或攻螺纹时，不可用力过猛，以免折断铰刀或丝锥。
7、禁止用一种工具代替另一种工具使用，以防工具损坏。
8、禁止用手握住工件进行钻孔，必须把工件紧固在夹具上或工作台上。
三、实验仪器和工具：
300M粗锉2把，300MM细锉1把
200MM圆锉、方锉、三角锉各1把
150MM扁锉，150MM游标卡尺
台虎钳，手用锯弓1副
手用丝锥1个 ，M12丝锥1号、2号各1个
划线针，样冲，宽座角尺，毛刷
四、钳工的基本操作
1、锯削
锯削是用锯对材料或工件进行切断或切槽的加工方法。
实验仪器：手锯。手锯由锯弓和锯条组成。
锯削方法：1 锯条安装 根据工件材料及厚度选择合适的锯条，安装在弓上，锯齿应向前，松紧应适当。
2 工件安装 工件伸出台虎钳钳口不宜过长，以防止锯削时产生振动。工件应夹在台虎钳的左边，锯线应和钳口边沿平行。
3 锯削开始和终了时，压力要小。返回时不加压，从工件表面轻轻滑过。快锯断时，用力要轻，以免碰伤和折断锯条。
2、锉削
锉削是用锉刀对工件进行切削加工的方法。
实验仪器：锉刀
锉削方法：锉平面方法
（1） 顺锉：向同一方向锉削，可得到同一方向锉痕，整齐美观。适合锉削不大的平面和最后精锉。
（2） 交叉锉：从两个交叉方向上交替锉削，适合于较大平面的粗加工。
（3） 推锉：双手对称横握锉刀，沿工件长度方向推动锉刀，进行锉削。适合于锉削狭长平面和修正工件尺寸。
五、小榔头加工制作过程：
首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。
接着使用钢锯时，要求按划线开料。可是我们往往不能控制钢锯的走向，甚至眼看离划线越来越远，却拿不出办法来。有时，使用新锯条也会发生偏离划线的现象。这是由于下锯时，向下用力太大，造成下锯太快失控，这只要边下锯边托住锯条，控制下锯速度，同时调整锯片方向，就可回到划线上来。钢锯的锯齿要向前排列，手推时边推边向下用力，手拉时边拉边向上用力。第一锯要做到下锯轻，因这时料上有棱角，容易折断锯齿，必须锯掉棱角后才能用力。锯料的最后几锯也要轻，因料被突然锯掉后，钢锯将锯空，碰坏下方东西或使钢锯损坏。
主要步骤：
① 用钢锯锯一长为100mm左右的Q235圆钢，直径约为30mm。
② 用锉刀锉平圆面，做出一个平面作为标准面。
③在划线平台上用高度游标卡尺（定位15mm）和U型铁在基准面上画出两条相交线，以此交点为圆心，用划规在基准面画圆，任取交线中的一条于该圆相交的两交点，并依次以这两点为圆心划上圆，此时大圆又多了4个交点，将交点依次打样冲点。再以这6个点开始向圆柱面划6条线。最后划一条以基准面为基准相距30mm的冲线。
④沿着样冲线用钢锯锯掉一块，并用锉刀将所截面锉至要求。
⑤以中心线为基准画线，开一个宽5mm，深30mm的羊角。
⑥用台式钻床打孔，用M12丝锥和丝锥扳手铰出内螺纹。以上加工尺寸如图尺寸为准
⑦用纱布抛光。
六、成果展示：
实习小结：
“金工实习”是一门实践性的学科基础课，也是我们理工科学生必须进行的工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。但是我们作为理工科的学生，在这之前一直没有受到严肃正式的工程训练。
在此次实习中的我们感受到了动手能力的重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不 断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。就我自身而言，很可能由于长期的忽视，导致工程意识淡薄，没有对这种工科思维的精髓引起足够的重视。同时在实际操作中，也远达不到工作的要求。因此，金工实习给了我一个切实的体验和教训:光凭理论实际是远远不够的，我们必须学会将理论与实际相结合，学以致用，融会贯通，并不断探索创新，这才是我们进步的捷径。
当然，金工实习也给我留下了很多美好的回忆，老师的耐心，同学的热心，还有我的小骰子和小榔头，它们都是我努力的见证。
第二篇：金工实习数控车实验报告
南昌大学金工实习数控车报告
组别：01
学院：机电工程学院
班级：热能111班
学号：5902111003
姓名：刘健
1小组编程：
宝塔加工图与编程
%
O2001
T0303M03S400
G00X18Z2
G01Z-47F0.1
G01X20
G00Z2
G00X14
G01Z-29
G01X16
G00Z2
G00X10
G01Z-27
G01X12
G00Z2
G00X6
G01Z-14
G01X8
G00Z2
G00X3
G01Z-5
G01X5
G00Z2
G00X20
G00Z-38
G01X14Z-42
G01Z-46
G01X18Z-47
G01X24
G00Z2
G00X1
G01Z0
X2.67Z-5.83
G03X4.12Z-9.75R2.33F0.05
G01X4.67Z-13.92F0.1
G03X4.86Z-22.42R4.67F0.05
G01X9.24Z-27.42F0.1
G03X9.24Z-42.67R8.67F0.05
G01X12.67Z-46F0.1
X21.Z-48.5
X23
G00Z2
G00X0
G01X0Z0S600
X1.67Z-5.83
G03X3.12Z-9.75R2.33F0.05
G01X3.67Z-13.92F0.1
G03X3.86Z-22.42R4.67F0.05
G01X8.24Z-27.42F0.1
G03X8.24Z-42.67R8.67F0.05
G01X11.67Z-46F0.1
X20Z-48.5
G01X23
G00X100Z100
M05
T0707M03S300
G00X26Z-51.5
G01X-1F0.02
G00X100Z100
M05
M02
%
2自主创新编程：
%
O2001
T0303M03S400
G00X21Z2
G01Z-58F0.1
X23
G00Z2
X17
G01Z-41.5
X19
G00Z2
X15
G01Z-41
X17
G00Z2
X12
G01Z-23.5
X14
G00Z2
X9
G01Z-12.5
X11
G00Z2
X6
G01Z-7
X8
G00Z2
X3
G01Z-6
X5
G00Z2
X2
G01Z-4
X4
G00Z2
X12
G01Z-17
G01X10Z-19
Z-22.5
X16
G00Z2
X15
G01Z-26
G01X13.5Z-27
Z-34
X18
G00Z2
X23
Z-47
G01X18Z-50
Z-57
X23
G00Z2
X1
G01X1Z0
G01X4Z-7
G03X7Z-10R2F0.05
G01X8Z-12F0.1
G03X8Z-20R5F0.05
G01X11Z-23F0.1
G03X15Z-26R7F0.05
G02X15Z-35R8
G01X14.8F0.1
Z-41
G03X17Z-50R5F0.05
G02X20Z-58R8
G01X24F0.1
G00Z2
G00X0
G01X0Z0S600
G01X3Z-7
G03X6Z-10R2F0.05
G01X7Z-12F0.1
G03X7Z-20R5F0.05
G01X10Z-23F0.1
G03X14Z-26R7F0.05
G01X14F0.1
Z-26
G02X14Z-35R8F0.05
G01X13.8F0.1
Z-41
G03X16Z-50R5F0.05
G02X19Z-58R8
G01X25
G00X100Z100
M05
T0707M03S300
G00X26Z-61
G01X-1F0.02
G00X100Z100
M05
M02
%