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品质部新入人员实习总结报告
·学习内容
·学习过程中掌握哪些主要知识和技能
·实习期间公司及部门有哪些优缺点,有何改善建议
和实施方案及效果.
·实习感悟及下一步计划
实习生: 曾德威
实习日期：（2014.03.10~04.03）
TO： 开志宏 经 理 殿 DATE：2014.04.03
CC： 王军昌 总经理 殿 FROM：品质部
王 银 经 理 殿 曾德威
2014.03.10-2014.04.03实习总结报告
离开昶鑫，来到利得尔电机。新的环境，新的面孔，新的起点，唯一感到的是熟悉的笑容与热情。不知不觉中到利得尔已度过4周，从陌生到逐步熟悉，从不适到逐步适应，从徘徊到逐步容入到大家庭，从人事部的报到，然后到品质部，在开工的安排下有条不紊的落实到实习计划中。
学习内容
入职开工首先带领参观并介绍各车间工序，了解了利得尔电机的运作流程。然后各个车间实践操作实习，学习电机装配与检测项目，嵌线的实作，端盖及裸轴的机加工，售后服务维修、制造部生产运作流程以及公司体系文件等等。另初步接触周一文明生产例行检查，并了解公司安全危险源，3C审查以及异常处置等。在实习中学习质量检验操作，如耐压及直流电阻测试、机加工检测形位公差、测量仪器应用及读数，并学习数控机床的编程，另外质量各报表的制作等等。
学习到的技能知识
一、 总装车间实习
对于技术管理人员，产品装配是一门基本功，为以后的顺利开展工作，在开工指示安排下，装配车间实习为第一站。
首先了解电机装配的运作流程，而装配核心主要为定子与转子装配，该车间重点定子以及转子装配，另电源盒装配、风叶、综合测试、转子动平衡加工等岗位操作实习。在严飞主任的安排下，深入前沿阵地，在经验丰富的老员工指导下，学习电机装配操作的整个过程。如剪线、剥线、打螺丝、压定子、装转子及端盖等实操，并学习工装的选用方法（定子）、转子垫片加工平衡以及转子装配技巧，另外了解装配不当造成的质量影响。
二、机加工车间实习
目前机加工车间主要加工裸轴、机座以及端盖，在车间郑主任以及车间班长介绍各工序的加工流程，参观学习操作。本车间机加工的特殊性，未能每个工序实操实习，主要学习裸轴以及机座的加工流程。裸轴经下料（锯床）、钻孔两端面及平面、粗加工、精加工（180以下数控一起加工）、磨面（粗糙度）、铣削等工序。机座经顶盖端面以及内孔壁加工、面钻孔、底盖端面及内壁加工、机座底脚（B3/B35）、电源端面（如有必要）。机加工车间特殊性，未能每道工序实操机会，有幸数控车床以及钻床加工操作机会，另为数控编程学习，车间主任提供设备说明书，学习编程指令， 并掌控些简单常规裸轴编程软件。实习期间，检验员指导下，按图纸对裸轴及机座形位公差测试，并掌握高度尺、游标卡尺、千分尺以及内径百分表等测量仪器应用。
三、嵌线车间实习
按实习计划安排，到嵌线车间实习。在开工的安排以及李主任田班长的指导下，顺利完成实习要求。
首先了解嵌线的整个流程以及物料清单，剪裁绝缘纸、绕线以及裁剪电源线为嵌线的物料供应支持。车间分两条生产线，160以上为大定子双层嵌线，含160以下为单双层嵌线（160有单双层，160以下为单层），嵌线主要有同心式、交叉式以及链式嵌线。在田班长以及资深老员工的指导下，动手操作双层定子的嵌线，也操作单层交叉式嵌线。学习了解嵌线工艺流程、绝缘纸的分类识别、滑线/封槽纸技巧、走线方法、几路线的整理、烧焊、相线的识别以及包扎等。另操作中体验困难步骤的工序，从而理解影响质量的隐患以及工艺整改方向，另操作不当的影响，为以后顺利开展分析工作铺垫。
四、售后实习
客退客诉的处理，是我们品质部一项重要工作，故提高分析能力是我们品管必修的功课。而售后分析是整改依据，也是客户要求的趋势方向，因此售后实习成为实习的一个重要环节。按实习计划要求，在金主任指导安排下，了解学习售后的运作状况，并学习售后老师傅更换零部件及分析方法。
1. 退机以及外来机器维修
2、现场客诉处理
3. FCR统计分析
4、客诉或客退的处理
5、零部件的更换
6.售后各类报表
五、体系文件实习
体系管理的建立、执行以及维护是品质部核心工作之一，故深入学习公司相关文件为最后重要环节。在开工安排下，提供公司内部相关文件，深入的学习各类文件的内容，并了解公司运转操作及流程。目前公司文件有质量管理体系与测量管理体系两类，而划分三层（三阶）文件，相比一般企业四阶文件有稍许的差异，主要体现一层文件包含手册与程序文件合二为一，二层文件支持下的管理制定、作业指导、技术规范等，三层为记录表格。文件学习中，了解公司质量目标以及方针，各类文件的衔接，以及各部门管理职责，另外各类报表的了解等。
建议与改善
经过四周的实习，逐步了解了公司一些状况，有诸多可喜的条件，如优越的销售团队，一笔丰富经验的人力资源财富、团队合作的激情以及较大的潜力提升空间等。企业优点不作一一细表，在此探讨存在不足的一面，以下为个人愚见，如有不妥多体谅并给予指正。
1．关于体系文件
①目前我司文件分三层文件，其中一层为手册及程序文件（合二为一），二层为支持性的管理制定、作业指导、技术规范等，三层为记录表格。8D和供应商协议均为记录表文件，但却纳入二层质量管理文件。
②文件随机性，散且乱多，未形成衔接流程。如采购送检、原材料抽样判定（AQL）、机座端盖安装孔、原材料入库流程四个文件，实质合并为来料管理流程。售后服务以及售后维修流程文件可合并。
③公司文件有明确归类管理，而动平衡校验指导书、匝间电压冲击测试仪器耐压、光整机检验流程等文件实际为检验指导方法及规范书，不应纳入质量管理文件。
④管理流程文件缺漏，如员工手册、成品/半成品检验流程、过程检验流程、报废流程、现场管理、生产及检验SOP等。
⑤文件分类过多，如职责汇编文件，其实为人力资源管理文件（即综合部），由各部门协助，人力资源统筹编制。
⑥另部门文件重叠冲突（衔接），文件内容不符合现状、二层文件未有衔接三层文件、二层文件涉及流程图及记录表却无等等。
2、关于现场及管理
①部门职能紊乱，如定子来料生产检验，生产计件由品质部统计，品质订铭牌等。目前嵌线、总装质量检验实质为FQC（原则为生产部），不过可变通全检OQC，但部门工作梳理必须明确化，满足现状基础下正规化。
②标识管理严重不足，有影响工作效率，也影响不符合审核要求。如防火墙区域未标识、转子规格未标识、钻孔钻头摆放混乱未标识等。5S是循序渐进的过程，如果全面强制推行，将影响工厂现状运转及抵触，但可某试验点某环节优先推行，逐步影响全面接受自觉进步。
③嵌线车间质量检验工序，由于涉及耐压（高压）测试，且剥线铜残渣未及时清理，留下质量安全隐患。另该测试三个项目，三次接线操作，频繁接线影响效率。建议制作工装，一次性接线，且接线固定避免接触短路质量安全隐患（只需小型开关及夹子即可简易制作）。
④目前我们订单小批量、型号多，且未有导入PMC，造成总装工序备料环节薄弱，工序运转衔接不平衡、计划生产未传达每道工序等。如转子装配工序，目前我们运转情况是：上道工序运转流入本工序，操作员再进行端盖、转子、轴承等备料，而经常性转子或端盖未有供应！目前我们规模不大，团队合作下屏蔽掩盖，但已经严重制约我们产能及效率。建议推行PMC管理，合理调配生产计划，确保工序衔接。另配置配料员（配料员产线可抽调），保证每个工序物料供给，避免工序停滞影响，产能及效率能翻番的巨大空间。
⑤各类报表统计的不合理。如一次送检合格率，目前统计实质为人为合格率，并未统计来料、工艺、设备等因素（虚高）。FCR统计不合理，目前为每月客诉保内退机比当月销售量，实质科学统计为保内累计退机量比累计销售量，且未有一份纠正预防措施报告（20##年）。质量月报（简报）未有不合格品分析及整改措施，以及未有图表分析。合格率统计中，图表制作无头绪，未体现分析方向，且没有分析原因及整改。另过程检验未记录统计等等。
⑥另质量目标项目不科学，如生产未有生产达成率，质量IQC未有上线合格率，部门未有客诉率（或宗数），人力资源未有员工流失率等（动态分析）。工序不合理（如机加工机座底脚可前移）、工艺规范缺乏（如螺丝力矩选择）、质量管理薄弱（如嵌线车间返工未有指导，车间检验员未知返工状况。质量处理信息传达不到位，未有相关人员跟踪处理，未有检讨会议记录等等）企业文化建设薄弱、培训及团队管理培养阶梯薄弱、OA无纸化办公系统荒置等等。
总而言之，不合理不规范颇多，可以理解企业规模及发展起步阶段的客观因素，但目前企业已经发展成小规模瓶颈蜕变阶段，为赢取市场份额，将步入争取大客户资源，这也要求我们规范化效率化的提升。
总结与体会
时光流逝，四周的实习生活已经结束。在新的团队里，新的环境中，新的产品上，有困难的挫折，有充实的坚定，有收获的喜悦，有困惑时的迷茫，总之收获颇丰，感触良多。
按开工的计划安排，深入机加工、嵌线、总装车间以及售后的实习，了解工厂运转流程、工作内容与检验标准等等。作为品质管理，涉及接触的人员较多，只有部门车间的运转流程的熟悉，才能按流程运转操作，把产品的品质有效监控，那样才得到客户的认可，屹立于激烈的市场中昂然挺进，树立利得尔的品牌。通过实操，加深对产品的熟悉，并对于产品存在的隐患品质有效的遏制。通过试验检测，也深刻理解检测项目的深远意义。
在实习的间隙，学习日常工作的一些应用技能。如周例行安全文明生产检查、第三方验证审核的应对、部门沟通的协调。另接触客户退品的处理，会议的检讨，软件的编程、仪器设备调试等。另学习的过程中指导操作员，也是很好的消化学习。通过学习，掌握一定的分析技巧，也意识细心的必要前提，另体会深刻的是人际方面沟通的重要性，也意识结合现状的重要。今后将加强全方位的提高，技术与管理结合发展，塑造综合能力，为工作的深入游刃有余。
过去的已经曾经的回忆，我将以饱满的精神状态迎接新一轮的挑战。结合计
划安排与个人状况，下一步的计划如下：1、继续深入日常工作的实践；2、加强应对异常的处理。3、加强对产品全方位的理解；4、加强对产品的分析能力；5、完成开工的工作安排。
最后，感谢开工、金主任、严主任、李主任、郑主任以及田班长指导关怀，感谢各位同事的帮助与指点。谢谢！
第二篇：IT实习总结报告
IT实习总结报告分享
【前言】
今天突然发现在不知不觉中自己已经实习了3个月了，现在可能不算是真正意义上的实习吧，因为现在自己才大三，在这边撸代码的同时还要考虑到学校的功课跟期末考试。让我震惊的是，我完全想不到在这3个月里我到底学到了什么，这是一件多么悲催的事情啊。同时我对我应该get到什么新技能也很迷茫。所以今晚还是总结下把，让自己在接下来的实习生活有更加明确的方向。最后感谢工作室给我们几个人这个机会让我们提前出来熟悉下企业开发，以便在大四可以更好的融入实习生活。
理想中的实习生活
原本以为进入企业实习是这样子的→_→
1.公司前辈给培训半天，半天带你做东西，然后就噼里啪啦噼里啪啦的一起敲代码，再然后就完成任务，然后大家一起出去撸串子。
2.公司大牛时不时就分享开发经验给你，让你在编程中少走弯路。
3.职场中，大家勾心斗角，力争上位(原谅我电视剧看多了→_→)
现实很残酷
结果变成了这样子→_→
1.首先进公司给你讲讲公司的代码版本控制方式，然后讲讲需求，在然后就你自己按照需求敲代码，醉了，培训呢，别人家的实习生怎么培训个把月的呢，果然是别人家的实习生。
2.share开发经验，想想就好，不是说大牛不想分享，是开发经验本质就是自己多撸代码，多跳坑，多爬坑，到了最后自己就有经验了，公司有位大牛写代码牛逼哄哄的，问他为什么这厉害那么熟悉这些方法跟熟悉，然后他冷笑一声，潇洒离去。不不不刚刚是我自己YY而已，他大概说的是多敲多背就好了。
3.其实IT职场中我觉得是比较少勾心斗角的把，至少我现在的公司不是，大家搞技术的平时都是有说有笑，其乐融融的。大概应验了这么一句话:我们搞技术的，不会耍什么心眼，从来都是你看我顺眼，我看你顺眼，那我们就是好基友。
我们应该学到什么
实习阶段我们应该学到什么?
首先我觉得最少要学会自学，因为有人帮你，是你的幸运;没人帮你，是公正的命运。没有人该为你做什么，因为生命是你自己的，你得为自己负责。所以不要再YY那些大牛把毕生绝学都传授给你，然后你不用多久,就会升职加薪、当上总经理、出任CEO、迎娶白富美、走上人生巅峰。其实从事IT这个行业，自学能力是很重要的，你可以通过自己的努力去get到任何你想get的技术，只要你想并付诸行动。
还有一点是拒绝拿来主义，首先拿来主义本来就是一种很受人鄙夷的行为，就像上面说的没有人应该为你做什么为你提供什么，就拿问问题这个小例子来说吧，在编码的过程中可能会遇到各种难点，各种莫名其妙的bug，在遇到问题的时候，我一般都会自己思考，最少半个钟把，这是我给自己最低的底线，要是一遇到问题就去问别人，首先这是对别人的不尊重，也是对自己的不负责，可能你觉得在别人眼里这是举手之劳，但是你想想你自己都不想花时间去研究你自己的问题凭什么要求别人帮你解决问题，哪怕别人是举手之劳。我觉得现在在编码上遇到的问题差不多能分2类把，一种是技术点上面的，一种架构设计思想上的，在架构思想上面的问题这没话说，这个速成不了，需要你自己经历多了才能明白这些设计模式。在技术点上面的，可以细分为2种，一种是你接触过的知识点但是你有疏漏，例如你学了一些UI控件，但是对控件的属性不清楚之类的。另外一种是你根本没涉及过得问题，比如说支付，IM，图像识别，这些，目前这些我都还没弄过。在技术点这些问题自己完全可以先自己尝试解决，上百度，谷歌，各种论坛，再不行去stackoverflow，github上面看看，最后实在不行了才去问人。我觉得这样子是我目前觉得最好的方式了，利己利人。
最后还要学会做人，学会为人处世，出来社会做事人际关系这些什么的很重要。有德有才是正品,有德无才是次品,无德无才是废品,有才无德是危险品。你技术在厉害，人品不正，这样子你只能成为危险品。这样子是不行滴~
还有一点是求知欲望，授人以鱼 不如授人以渔 授人以渔 不如受人以欲。拥有求知欲望才是王道。对了，还要坚持锻炼，多运动，不要经常熬夜，戒骄戒躁，慢慢前行。要有执着心态，一件事情明明可以做到极致，为什么要止步于过得去呢?
学习方向
这里也不能说是学习方向拉，只能是对在校学生一点小建议，毕竟学校学的跟企业用到的还是很不一样的，以下是我朋友给的一些建议。
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The End
突然停下来写写感觉还不错，但是感觉前方的路还很长，要学的还有很多，最后给自己一点忠告把，戒骄戒躁，努力前行。晚安，深夜的自己。
文章作者：彭序猿
分享来源：imooc