化工原理实验报告(传热)

时间:2024.7.13

院(部):   化学工程学院

          专   业:   化学工程与工艺    

              班  级:    化工1005 

姓  名:  江海洋    2010011136 

同组人员:  王彬  刘玥波  方郡  

实验名称:  传热膜系数测定实验

实验日期:     2012.11.28   

传热膜系数测定实验

一、摘要

本实验以套管换热器为研究对象,以冷空气及热蒸汽为介质,冷空气走黄铜管内,即管程,热蒸汽走环隙,即壳程,研究热蒸汽与冷空气之间的传热过程。通过测得的一系列温度及孔板压降数值,分别求得正常条件和加入静态混合器后的强化条件下的对流传热膜系数α及Nu,做出lg(Nu/Pr0.4)~lgRe的图像,分析出传热膜系数准数关联式Nu=ARemPr0.4中的A和m值。

关键词:对流传热  Nu  Pr  Re  α  A

二、实验目的

1、掌握传热膜系数α及传热系数K的测定方法;

2、通过实验掌握确定传热膜系数准数关系式中的系数A和指数m、n的方法;

3、通过实验提高对准数关系式的理解,并分析影响α的因素,了解工程上强化传热的措施。

三、实验原理

黄铜管内走冷空气,管外走100℃的热蒸汽,壁内侧热阻1/α远远大于壁阻、垢阻及外侧热阻,因此研究传热的关键问题是测算α,当流体无相变时对流传热准数关系式的一般形式为:

 

对于强制湍流有:

用图解法对多变量方程进行关联,要对不同变量Re和Pr分别回归。本实验可简化上式,即取n=0.4(流体被加热)。在两边取对数,得到直线方程为

 

在双对数坐标中作图,求出直线斜率,即为方程的指数m。在直线上任取一点函数值代入方程中,则可得到系数A,即 

其中

实验中改变空气的流量,以改变Re值。根据定性温度计算对应的Pr值。同时,由牛顿冷却定律,求出不同流速下的传热膜系数值,进而求得Nu值。

牛顿冷却定律为

其中α——传热膜系数,W/(m2?℃);

Q——传热量,W;

A——总传热面积,m2;

Δtm——管壁温度与管内流体温度的对数平均温差,℃。

传热量可由下式求得

 

其中W——质量流量,kg/h;

cp——冷空气的比定压热容,J/(kg?℃);

   t1,t2——冷空气的进,出口温度,℃;

ρ——定性温度下流体密度,kg/m3;

  V——冷空气体积流量,m3/h。

空气的体积流量由孔板流量计测得,其流量V与孔板流量计压降Δp的关系为

 

式中,Δp——孔板流量计压降,kPa;

V——空气流量,m3/h。

四、实验流程图

 

套管式换热实验装置和流程

1-风机,2-孔板流量计,3-空气流量调节阀,4-空气入口测温点,5-空气出口测温点,

6-水蒸气入口壁温,7-水蒸气出口壁温,8-不凝性气体放空阀,

9-冷凝水回流管,10-蒸汽发生器,11-补水漏斗,12-补水阀,13-排水阀

1、 设备说明

   本实验空气走内管,蒸汽走管隙(玻璃管)。内管为黄铜管,其内径为0.020m,有效长度为1.25m。空气进、出口温度和管壁温度分别由铂电阻(Pt100)和热电偶测得。测量空气进、出口的铂电阻应置于进、出管得中心。测量管壁温度用一支铂电阻和一支热电偶分别固定在管外壁两端。孔板流量计的压差由压差传感器测得。

  本实验使用的蒸汽发生器由不锈钢材料制成,装有玻璃液位计,加热功率为1.5kW。风机采用XGB型漩涡气泵,最大压力17.50kPa,最大流量100m3/h。

2 、采集系统说明

(1) 压力传感器

本实验装置采用ASCOM5320型压力传感器,其测量范围为0~20kPa。

(2) 显示仪表

在实验中所有温度和压差等参数均可由人工智能仪表读取,并实验数据的在线采集与控制,测量点分别为:孔板压降、进出口温度和两个壁温。

3、流程说明

本实验装置流程图如下所示,冷空气由风机输送,经孔板流量计计量以后,进入换热器内管(铜管),并与套管环隙中的水蒸气换热。空气被加热后,排入大气。空气的流量由空气流量调节阀调节。蒸汽由蒸汽发生器上升进入套管环隙,与内管中冷空气换热后冷凝,再由回流管返回蒸汽发生器。放气阀门用于排放不凝性气体,在铜管之前设有一定长度的稳定段,用于消除端效应。铜管两端用塑料管与管路相连,用于消除热效应。

五、实验操作

1、检查蒸汽发生器中的水位,使其保持在水罐高度的1/3~2/3。

2、按下总电源开关,关闭蒸汽发生器补水阀,启动风机,接通蒸汽发生器的发热电源,保持放气阀打开,调整好热电偶位置。

3、用计算机控制风机频率为50Hz,待仪表数值稳定后,记录数据;再每降低3Hz取一实验点,同样等仪表数值稳定后,记录数据,重复实验,12~13次。

4、将静态混合器插入管中,并将其固定,再次调整好热电偶温度计,将风机频率调回50Hz,待仪表数值稳定后,记录数据;每降低3Hz取一实验点,同样等仪表数值稳定后,记录数据,重复实验,12~13次。

5、实验结束后,先停蒸汽发生器电源,再停风机,清理现场,给蒸汽发生器灌水。

六、实验数据处理

1、测定空气普通对流传热膜系数(l=1.25,d=0.020m)

表一:空气普通膜系数测定实验数据

以第三组数据为例,计算过程如下:

定性温度t=(t1+t2)/ 2=(39.9+67.1)/ 2=53.5℃

查得此定性温度下的物性参数为

Cp=1.0294 KJ?Kg-1?K-1     ρ=1.2715-0.0035*53.5=1.08425 Kg?m-3

μ=(1.71+0.005*53.5)*10-5 =1.98*10-5Pa?s   

    λ=(2.4513+0.0074*53.5)*10-2 =0.028472W?m-1? K-1

换热面积A=πdl=π*0.02*1.25=0.079m2

对数平均温度Δtm=[(T1-t2)-(T2-t1)]/ln[(T1-t2)/(T2-t1)]

             =[(99.5-67.1)-(100.1-39.9)]/ln[(99.5-67.1)/(100.1-39.9)]

             =44.93629℃

冷空气的体积流量V=26.2?ΔP 0.54=26.2*1.990.54=37.99111m3?h-1

传热膜系数α=ρV Cp(t2-t1)/3600/A/Δtm

       =1.073925*37.99111*1.0294*1000*(67.1-39.9)/3600/0.079/44.93629

       =113.5302W?m-2?K-1

Nu=dα/λ=0.02*113.5302/0.028472=79.74868

Pr=0.7063-2*10 -4*53.5=0.71497

u=V*4/π/d2/3600=37.99111*4/π/0.02 2/3600= 33.60855m/s

Re=dρu/μ=0.02*1.08425*33.60855/1.98*10-5=36854.68792

Nu/Pr0.4=79.74868/0.714970.4=91.20274

2、测定空气强化对流传热膜系数(l=1.25,d=0.020m,加入混合器)

表二:强化后膜系数测定实验数据记录

以第三组数据为例,计算过程如下:

定性温度t=(t1+t2)/ 2=(39.7+76.4)/ 2=58.05℃

查得此定性温度下的物性参数为

Cp=1.028121 KJ?Kg-1?K-1     ρ=1.2715-0.0035*58.05=1.068325Kg?m-3

μ=(1.71+0.005*58.05)*10-5 =2*10-5Pa?s   

λ=(2.4513+0.0074*58.05)*10-2 =0.028809W?m-1? K-1

换热面积A=πdl=π*0.02*1.25=0.079m2

对数平均温度Δtm=[(T1-t2)-(T2-t1)]/ln[(T1-t2)/(T2-t1)]

           =[(99.6-76.4)-(100-39.7)]/ln[(99.6-76.4)-(100-39.7)]

           =38.90705℃

冷空气的体积流量V=26.2?ΔP 0.54=26.2*1.140.54= 28.12095m3?h-1

传热膜系数α=ρV Cp(t2-t1)/3600/A/Δtm

        =1.068325*28.12095*1.028121*1000*(76.4-39.7)/3600/0.079/38.90705        =128.8704W?m-2?K-1

Nu=dα/λ=0.02*128.8704/0.028809=89.46629

Pr=0.7063-2*10 -4*58.05=0.713846

u=V*4/π/d2/3600= 28.12095*4/π/0.02 2/3600= 24.87699m/s

Re=dρu/μ=0.02*1.068325*24.87699/2*10-5=26573.38442

Nu/Pr0.4= 89.46629/0.7138460.4=102.3805612

七、实验结果做图及分析

    根据表一、表二中的数据分别做出普通和强化后的Nu/pr0.4与Re双对数关系曲线如下:

结果分析:

1. 由excel软件线性拟合的直线见上图,读取直线斜率并在直线上任取一点得:

(1)正常条件下空气普通对流传热: A=0.014,m=0.82,Nu=0.014*Re0.82*Pr0.4  

(2)强化条件下空气强化对流传热:  A=0.029,m=0.79,Nu=0.029* Re0.79*Pr0.4

2.由上图可知,强化条件下传热较正常情况下好,因为加入静态混合器后,增大了空气的湍动程度,有利于传热。但加入静态混合器是以增大能量的阻力损失为代价的,因此在强化过程传热的措施重要考虑到兼顾传热效率和能量损失,以获得最大的效益。

3.化工原理课本上介绍的公式为Nu=0.023*Re0.8*Pr0.4 ,实验结果与之有一定误差的主要原因:

(1)蒸汽所在的玻璃管内有冷凝液积存于黄铜管上,从而降低了传热系数。

(2)在进行传热热量计算时,为了简化实验计算,近似以α代替总传热系数K,即令Q=αAΔtm。

(3)改变压降后,度数时间间隔太短,从而传热体系未达到稳定状态,造成读数与实际情况不相符。

八、思考题

1、本实验中管壁温度应接近蒸汽温度还是空气温度?为什么?

答:管壁温度应接近于蒸汽温度。因为水蒸气膜状冷凝的对流给热系数很大(5500~500),而空气的强制对流给热系数相对很小(10~100),所以水蒸汽与管壁的传热速率远远大于空气与管壁的传热速率,从而管壁温度更接近于蒸汽温度。

2、管内空气流动速度对传热膜系数有何影响?当空气速度增大时,空气离开热交换器时的温度将升高还是降低?为什么?

答:管内空气流动速度的改变将直接影响传热膜系数的大小。当空气速度增加时,空气离开热交换器时的温度将降低。因为空气流量增加相当于单位时间内有更多的空气参与热交换,而水蒸气的冷凝量是一定的,那么相同的热量就被更多的冷空气分享,虽然空气速度增大时其湍流程度增加,增强传热效果,但是因为空气对留给热系数相对而言很小,所以影响不大,故空气离开热交换器时,温度降降低。

3、如果采用不同压强的蒸汽进行实验,对α式的关联有无影响?

答:有影响,对于本实验而言,由于用膜传热系数α代替总传热系数K,不同压强的饱和蒸汽温度不同,当蒸汽压强变化,对数平均温差即平均推动力Δtm变化,当总传热量不变时,总传热系数必然K变化,即α变化,则α的关联式变化。

4、本实验可采取哪些措施强化传热?

答:(1)增加空气湍动程度,如加入静态混合器,翘片等;

   (2)蒸汽所在环隙的玻璃壁外侧加一保温层,以减少热量损失。

九、疑问、意见、建议等

1、因为静态混合器为金属制品,插入静态混合器后会不会因其导热性能较好对实验有所影响。

2、工程上的设备投入使用后基本都已密封,加入静态混合器从而加强传热性能的方法到底实不实用。


第二篇:传热膜系数测定实验报告加思考题


目录

一.摘要............................................... 1

二.实验目的........................................... 1

三.实验基本原理及内容................................. 1

四.实验装置说明及流程图............................... 3

五.实验步骤.......................................... 4

六.实验注意事项...................................... 4

七.实验数据处理...................................... 5

八.结果与讨论........................................ 8

九.误差分析.......................................... 9

十.思考题............................................ 9


实验三 传热膜系数测定实验

.摘要

    选用牛顿冷却定律作为对流传热实验的测试原理,通过建立不同体系的传热系统,即水蒸汽—空气传热系统、对普通管换热器进行了强制对流传热实验研究。确定了在相应条件下冷流体对流传热膜系数的关联式。此实验方法可以测出蒸汽冷凝膜系数和管内对流传热系数。本实验采用由风机、孔板流量计、蒸汽发生器等组成的自动化程度较高的装置,让空气走内管,蒸汽走环隙,用计算机在线采集与控制系统测量了孔板压降、进出口温度和两个壁温,计算了传热膜系数α,并通过作图确定了传热膜系数准数关系式中的系数A和指数m(n取0.4),得到了半经验关联式。

关键词:对流传热  对流传热膜系数   蒸汽冷凝膜系数   管内对流传热系数.实验目的

1.掌握传热膜系数α及传热系数K的测定方法;

2.通过实验掌握确定传热膜系数准数关系式中的系数A和指数m、n的方法;

3.通过实验提高对准数关系式的理解,并分析影响α的因素,了解工程上强化传热的措施。

三.实验基本原理及内容

对流传热的核心问题是求算传热膜系数 ,当流体无相变时对流传热准数关联式的一般形式为:

             (1)       

对于强制湍流而言,Gr准数可以忽略,故

                                   (2)

本实验中,可用图解法和最小二乘法计算上述准数关联式中的指数m、n和系数A。

用图解法对多变量方程进行关联时,要对不同变量Re和Pr分别回归。本实验可简化上式,即取n=0.4(流体被加热)。这样,上式即变为单变量方程,在两边取对数,即得到直线方程:

                       (3)

在双对数坐标中作图,找出直线斜率,即为方程的指数m。在直线上任取一点的函数值代入方程中,则可得到系数A,即:

                               (4)

用图解法,根据实验点确定直线位置有一定的人为性。而用最小二乘法回归,可以得到最佳关联结果。应用微机,对多变量方程进行一次回归,就能同时得到A、m、n。

对于方程的关联,首先要有Nu、Re、Pr的数据组。其准数定义式分别为:

              ,   ,                     

实验中改变空气的流量以改变Re准数的值。根据定性温度(空气进、出口温度的算术平均值)计算对应的Pr准数值。同时,由牛顿冷却定律,求出不同流速下的传热膜系数α值进而算得Nu准数值。

牛顿冷却定律:

                                       (5)

式中:

    α——传热膜系数,[W/(m²·℃)];

    Q——传热量,[W];

    A——总传热面积[m2]。

   Δtm——管壁温度与管内流体温度的对数平均温差,[℃]

传热量  可由下式求得:

         (6)

式中:

    W——质量流量,[kg/h];

    Cp——流体定压比热,[J/(kg·℃)];

    t1、t2——流体进、出口温度[℃];

    ρ——定性温度下流体密度,[kg/m3];

    V——流体体积流量,[m3/h]。

空气的体积流量由孔板流量计测得,其流量Vs与孔板流量计压降Δp的关系为

                       (7)

式中  Δp——孔板流量计压降,kPa;

Vs——空气流量,m3/h。

四.实验装置说明及流程图

1.设备说明

本实验空气走内管,蒸汽走环隙(玻璃管)。内管为黄铜管,内径为0.020m,有效长度为1.20m。空气进、出口温度和管壁温度分别由铂电阻(Pt100)和热电偶测得。测量空气进出口温度的铂电阻应置于进出管的中心。测得管壁温度用一支铂电阻和一支热电偶分别固定在管外壁两端。孔板流量计的压差由压差传感器测得。

实验使用的蒸汽发生器由不锈钢材料制成,装有玻璃液位计,加热功率为1.5kw。风机采用XGB型漩涡气泵,最大压力17.50kpa,最大流量100m3/h。

2.采集系统说明

(1)压力传感器

本实验装置采用ASCOM5320型压力传感器,其测量范围为0~20kpa。

(2)显示仪表

在实验中所有温度和压差等参数均可由人工智能仪表直接读取,并实现数据的在线采集与控制,测量点分别为:孔板压降、进出口温度和两个壁温。

3.流程说明

本实验装置流程如图1所示,冷空气由风机输送,经孔板流量计计量后,进入换热器内管(铜管),并与套管环隙中的水蒸气换热,空气被加热后,排入大气。空气的流量由空气流量调节阀调节。蒸汽由蒸汽发生器上升进入套管环隙,与内管中冷空气换热后冷凝,再由回流管返回蒸汽发生器,用于消除端效应。铜管两端用塑料管与管路相连,用于消除热效应。

                     图1 套管式换热实验装置和流程

1、风机; 2、孔板流量计; 3、空气流量调节阀; 4、空气入口测温点; 5、空气出口测温点; 6、水蒸气入口壁温; 7、水蒸气出口壁温; 8、不凝气体放空阀; 9、冷凝水回流管; 10、蒸气发生器; 11、补水漏斗; 12、补水阀; 13、排水阀

五.实验步骤

1、实验开始前,先弄清配电箱上各按钮与设备的对应关系,以便正确开启按钮。

2、检查蒸汽发生器中的水位,使其保持在水罐高度的1/2~2/3。

3、打开总电源开关(红色按钮熄灭,绿色按钮亮,以下同)。

4、实验开始时,关闭蒸汽发生器补水阀,启动风机,并接通蒸汽发生器的加热电源,打开放气阀。

5、将空气流量控制在某一值。待仪表数值稳定后,记录数据,改变空气流量(8~10次),重复实验,记录数据。

6、实验结束后,先停蒸汽发生器电源,再停风机,清理现场。

六.实验注意事项

1、实验前,务必使蒸汽发生器液位合适,液位过高,则水会溢入蒸汽套管;过低,则可能烧毁加热器。

2、调节空气流量时,要做到心中有数,为保证湍流状态,孔板压差读数不应从0开始,最低不小于0.1kpa。实验中要合理取点,以保证数据点均匀。

3、切记每改变一个流量后,应等到读数稳定后再测取数据。

七.实验数据处理

本实验内管内径为0.020m,有效长度为1.20m。

1.原始数据:

   蒸汽压 1.01kPa     蒸汽温度100.5℃    

                           表1原始数据

2.数据处理:

本实验的数据处理由如下几个步骤完成:

步骤1文献[1]给出了各个相应温度下的干空气的物性参数,选取其中部分数据如附录1所示;

步骤2利用求取各个流量下流体的平均温度,并利用线性插值,求得各个平均温度下的相应物性参数,线性插值具体过程如附录2所示:

步骤3利用平均壁温和流体进出口温度求得各流量下的,其过程见附表2所示;

步骤4利用式(7),式(8)求得对应的流量和流速;

步骤5利用式(6),式(5)求得各流量对应下的传热膜系数

步骤6利用、Re、Pr数据组的定义式,求得各流量下的、Re、Pr值

步骤7利用origin对作图,并利用其中的拟合命令求解得到对应的

 步骤8利用实验条件下的炮和蒸汽压查出ts利用公式 K=Q/(AΔTm)计算出总传热系数K

上述步骤1-6中涉及到的中间数据和最终结果如下所示:

                      表2-1.直管处理中间数据       

表2-2.直管处理中间数据

步骤7中所得的图如下图2所示:

图2.与Re关系图

八.结果与讨论

1.强制湍流条件下空气侧的给热系数α,由表2-2中第二列给出。

2.α关联式中系数A和指数m.n,因为空气被加热n=0.4由图2给出方程:  y=0.8313x-1.8735   所以A= 0.0134  m=0.8313

3.总传热系数K,由表2-2第三列给出。

可以看出给热系数跟总传热系数很接近。

参考文献:

[1]陈敏恒.化工原理(上册).化学工业出版社.第三版.北京:2011.6:268

[2]杨祖荣.化工原理实验.化学工业出版社.北京:2011.8:60-63

附录1.干空气物性参数

附录2.

 

一维插值过程:

    已知相邻的两组数据,求之间的所对应的值,其具体式子如下:

 

求解过程:

式中——平均对数温度 

——分别为冷、热流体温度 

——壁温 

 九.误差分析

影响给热系数的主要因素:

 1 液体的状态:气体、液体、蒸气及传热过程是否有相变化等;

 2 液体的物理性质:如密度、比热容、粘度及导热系数;

 3 液体的流动形态:层流或湍流;

 4 液体对流的对流状况:自然对流,强制对流等;

 5 传热表面积的形状、位置及大小。

    在该实验过程中,空气流量读数时存在误差;进行温度读数时,温度不稳定,使得读数时存在误差;实验是在固定水流量的条件下进行的,但在实验过程中,水流量会出现波动,会对测定结果产生影响。

十.思考题

1.本实验中管壁温度应接近蒸汽温度还是空气温度?为什么?

答:壁温接近于蒸气的温度。可推出此次实验中总的传热系数方程为

其中K是总的传热系数,α1是空气的传热系数,α2是水蒸气的传热系数,δ是铜管的厚度,λ是铜的导热系数,R1、R2为污垢热阻。因R1、R2和金属壁的热阻较小,可忽略不计,则Tw≈tw,于是可推导出

     

显然,壁温Tw接近于给热系数较大一侧的流体温度,对于此实验,可知壁温接近于水蒸气的温度。

2.管内空气流速对传热膜系数有何影响?当空气流速增大时,空气离开热交换器时的温度是将升高呢还是降低?为什么?

答:管内空气流速增大时,空气湍动增加,雷诺数增大,有利于传热膜系数增大。当空气流速增大时,虽然传热膜系数会增大,但空气流量增大的影响较大,在入口温度相同时,空气离开热交换器温度会降低。

3.如果采用不同压强的蒸汽进行实验,对α的关联有无影响?

答:没有影响。因为本实验采用的是量纲分析法,蒸气的压强变化会同时反应在雷诺数Re、流量qv、传热膜系数α、努塞尔准数Nu等数据上,可以得到不同Re值下的Nu/Pr0.4值,所以仍然可以进行关联。

4.试估算空气一侧的热阻占总热阻的百分数。

答:忽略污垢热阻时,热阻计算主要为空气对流传热系数的数量级为102而蒸汽冷凝传热系数的数量级为104,则空气热阻所占比例约为

,即热阻主要表现为空气热阻。

5.以空气为介质的传热实验中雷诺数Re应如何计算?

答:雷诺数,流速通过孔板压降以及相应的公式求得。而管径为常数,而空气在不同温度下的粘度和密度,需要通过查表求得几个关键温度下的相应值,并利用内插法求得。内插法的具体过程附录2已给出。

6.本实验可采取哪些措施强化传热?

答:提高空气流速,内管加填充物或换螺纹管。

7.若欲实现计算机在线测控,应如何选传感器及仪表?

答:流量测量采用电磁流量计、涡街流量计、涡轮流量计、质量流量计都可以,带一体化表头,也可带模拟量输出配数字显示仪表。压力采用压力变送器配数字显示仪表。

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20xx年5月55日化工原理实验报告朱庆书总传热系数与对流传热系数的测定一实验目的1了解间壁式换热器的结构与操作原理2学习测定套管换热器总传热系数的方法3学习测定空气侧的对流传热系数4了解空气流速的变化对总传热...

浙江大学化工原理(过程控制)实验报告_传热综合实验2

1实验报告课程名称过程工程原理实验甲I指导老师成绩实验名称传热综合实验实验类型工程实验同组学生姓名一实验目的和内容二实验装置与流程示意图三实验的理论依据实验原理四注意事项五原始记录数据表六整理计算数据表七数据整...

化工原理实验报告三空气总传热

实验三总传热系数与对流传热系数的测定一实验目的1了解间壁式换热器的结构与操作原理2学习测定套管换热器总传热系数的方法3学习测定空气侧的对流传热系数4了解空气流速的变化对总传热系数的影响二实验原理本实验采用套管式...

北京化工大学传热实验报告

北京化工大学化工原理实验报告实验名称传热膜系数测定实验班级化实1001学号小学号姓名同组人实验日期20xx1261传热膜系数测定实验一摘要本实验以套管换热器为研究对象以冷空气及热蒸汽为介质冷空气走黄铜管内即管程...

传热膜系数测定实验报告北京化工大学化工原理实验

传热膜系数测定摘要选用牛顿冷却定律作为对流传热实验的测试原理通过建立不同体系的传热系统即水蒸汽空气传热系统分别对普通管换热器和强化管换热器进行了强制对流传热实验研究确定了在相应条件下冷流体对流传热膜系数的关联式...

化工原理实验报告

化工原理实验离心泵特性曲线测定学院专业班级学号姓名xxx化工原理实验一实验目的1了解离心泵结构与特性熟悉离心泵的使用2掌握离心泵特性曲线测定方法3了解电动调节阀的工作原理和使用方法二基本原理1扬程H的测定与计算...

化工原理实验之对流传热实验

化工原理实验报告之传热实验学院学生姓名专业学号年级二Ο##年十一月一、实验目的1.测定冷空气热蒸汽在套管换热器中的总传热系数K;2.测定空气或水在圆直管内强制对流给热系数;3.测定冷空气在不同的…

40613071《化工原理实验(Ⅰ、Ⅱ)》

40613071化工原理实验英文名称ExperimentofUnitOperationsofChemicalEngineering课程学分3学分实验课程性质独立设课实验学时48学时先修或同修课程化工原理物理化学...

化工原理实验试卷

1化工原理实验试卷注意事项1考前请将密封线内填写清楚2所有答案请直接答在试卷上3考试形式闭卷一填空题1在阻力实验中两截面上静压强的差采用倒U形压差计测定2实验数据中各变量的关系可表示为表格图形和公式3影响流体流...

化工原理传热实验报告(19篇)