材料成形机控制工程专业实习报告个人版

时间:2024.7.13

材料成形机控制工程专业实习报告个人版

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材料成型及控制工程实习报告

实习地点:山东华特焊接技术有限公司 实习时间: 7月1日——7月12日

专业年级 材料成型及控制工程

学生姓名 陆宝奎

学 号 11043208 提交日期 20xx年 月 日

目 录

摘要 -------------------------------------------------------------------------------------------3

山东华特焊接技术有限公司参观------------------------------------------------ 4

注塑机事业部 --------------------------------------------------------------------8

压铸机事业部 ------------------------------------------------------------------ 11

橡胶机事业部 ---------------------------------------------------------------------12

总结与致谢----------------------------------------------------------------------------------13

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摘要

一. 实习目的与要求

为期十几天的实习,不仅在所学的知识上面活得了很多的收获,在其他很多方面都获得了很大感悟。在所学的知识上面来说,我们看过了塑料改性,模具设计,塑料袋制品的生产,以及我们最后看到的塑料机械的生产。包括注塑机,压铸机,橡胶机。这样一个生产的整个环节,这个生产的工艺,这些都是我们所学的。生产实习是我们材料成型及控制工程专业知识结构中不可缺少的组成部分,并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。目的就是让我们将所学的东西与实际相结合,达到理论与实际相结合。而这些实际的知识也会对我们后面的学习,乃至工作都会有很大的帮助。

二. 实习地点和参观实习内容

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报告将分三部分分别介绍参观和实习感受和所得以及实习的总体感受。其中将华特焊接技术有限公司的基本情况大致做介绍,包括六部分,详细介绍在工厂两周的实习参观经历。其中注塑机事业部部分将详细介绍射台组、大机下架组、小机锁模组、油制组、大机锁模组、试机组等工作内容。

华特焊接技术有限公司参观实习报告

7月1日,按照计划安排,我参观了山东华特焊接技术有限公司与分公司两个地方。以下是我第一次企业参观的感受与总结。

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企业:山东华特焊接技术有限公司

山东华特焊接技术有限公司位于中国著名的泉城济南,该公司是一家专业从事焊接材料销售、焊接设备维修的贸易型公司,公司规模强大,技术先进,设备齐全.在同行业中位居前列.本公司代理销售产品广泛,各类国产、进口焊接材料及焊接设备、配件等。产品均为全国名优及世界名牌厂家的产品,并在山东地区独家代理众多世界著名焊接品牌,让每位客户享用优质的世界级高端焊接产品,并与多家大型企业建立了良好的全球战略合作关系. 该公司专业销售各种进口、国产焊接材料及焊接设备,进口焊材品牌:奥地利BOHLER伯乐、美国HOBART赫伯特、德国Thyssen蒂森、德国UTP、德国VAUTID法奥迪、德国Castolin卡斯特林、韩国HYUNDAI现代、韩国KISWEL高丽、美国ALCOTEC阿克泰克、美国MAGNA万能焊条、美国LINKON林肯、美国Techalloy泰克罗伊、日本日亚、日本KOBELCO神钢、瑞典ESAB伊萨、瑞典AVESTA阿维斯塔、法国GOLD、英国METRODE曼切特、美国WELDMOLD激光焊丝、意大利Trader激光焊丝等

一、挤出机

挤出机是在螺杆作用下将熔融塑料通过固定形状的挤出口挤出,在牵引机作用下经水冷定型后切割.主要用于各种相同截面产品的大量持续生产,如管\棒\异型材等,也可用于塑料改性造粒.这是我从课本上学到的知识,今天在参观期间,我亲眼看到的我们这个挤出机械的各种配件的生产过程,从模头,到冷却流道。这些都使我更加的知道了我们的挤出机的原理和生产的流程以及注意事项。在工作人员的用心解答下,我在这里学到了,也见识了很多新的知识。

二、注塑机

注塑机是将熔融塑料注射进磨具,冷却后即为产品.用途非常广泛,根据塑料不同,使用的地方也不同.注塑机是塑料加工业中使用量最大的加工机械,不仅有大量的产品。在参观这些机械的时候,可惜时间太短了。我们都还没有来得及了解多一点这些机械的生产工艺以及各种生产设备,我们就得往其他的生产线跑了。

三、管道生产过程

由于华特焊接技术有限公司是塑料管道及塑料挤出生产设备的制造企业

之一。集团的经营项目包括塑料管道、钢塑管道、塑料机器、建筑电器、塑料型材、装饰建材、水暖器材和国际贸易投资等领域,业务。在参观华特焊接技术有限公司期间,当然少不了现场参观它的生产过程啦!从挤出塑料到形成管材,就在一个简单的挤出设备完成。

华特焊接技术有限公司是为联塑管品质保驾护航的有力武器,从机械设

备的生产到用自己的设备生产出高性能的联塑管道。这些都是它成功的主要因素。今天的参观获益匪浅。

7月3号,我们去参观了分公司。以下是我对这家公司的参观体会,以

及见闻。早上我们去到了公司。

公司拥有优秀的技术开发及应用能力,有优质的产品质量,完善的售后服务,赢得众多客户好评.本着“客户至上,诚信为本”的经营理念,全力为广大用户提

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供最优质的焊接产品。该公司依靠准确的市场定位和薄利多销的经营策略,得以蓬勃发展。

在参观期间有很多有经验的企业人员给我们做了详细的介绍。并且这次参观的方向主要集中于塑料模具的发展方向。与我们专业也比较相关,我们也可以从中获得很多的知识,并且把我们的课本知识真正用到我们实践的方面。

四、高精度。我们先后参观了模具车间、注塑成型车间、装配车间。在这些相关的车间里面,企业所做的模具都是高精度的,所以我们真正的体验到高精度的生产流程。无论是电火花、还是线切割、或者是CNC都能做到,精密化生产。

五、机械化程度高。在我们参观的公司中,看到的加工过程几乎都是无人生产的。生产线上用机械手分拣成品,自动化程度较高,除需要装嵌件的部分流水线需要专门的熟练工外,其他基本可实现无人化。

六、这个厂可能更加贴近我们所学的知识,起码对于吹膜加工,我自己比较看得懂,在这个方面可能学到的东西比较多。

七、可能感觉这种规模的厂比较可能成为我们以后的自己的生活的一部分,无论是在这里工作或者是拥有这样的公司。所以感觉这样的公司比较贴近我自己。所以看起来也比较感兴趣。

山东华特焊接技术有限公司分公司报告

一、实习背景

实习地点:东华特焊接技术有限公司分公司

实习时间:7月10日

实习形式:工厂参观,工程师介绍(以及报告)

实习内容简介:了解注塑机的各个部位的功能以及结构,以及铸造的工艺流程,结构和各种塑料机械。

二、安全培训

7月10日中午,我们顺利到达了分公司,开始了我们生产实习。安顿下来后,我参加了“工作安全”的培训会。培训的内容只要包括:劳动合同,防火,防毒,以及我们日常的工作和生活中的操作注意事项,以及与我们密切相关的工伤事件以及安全工作,保险等内容。这其中我自己活得了不少的安全以及防护知识,以及安全工作的重要性。

这期间的培训我感受最深的是那几句话,1.高高兴兴出门来,平平安安回家去,对于很多出门在外的工友,安全最为重要。因为幸福是我们的最终的追求,而我们的幸福最不能离开我们的健康与生命。远离了我们的最终目的,我们只能对我们的目的越走越远。2.“工作三不害”不伤害自

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己,不伤害别人和不让别人伤害自己,平安是我们获取幸福的前提。所以整个培训下来,我自己感觉非常有意义。实习这段时间更加要注意安全。 参加完培训后,我们领取了我们自己的实习证,正是成为一名实习生。期待明天的实习生活,期待可以将我们所学的知识与我们的实际生活联系在一起,达到学有所用。也希望得到更多的实习经验以及社会生活的经验,更快的适应我们这个快速发展的社会。

三、小机下架组实习

所谓的小机下架就是指注塑机机台下的那部分,包括:电动机以及油泵以及各种油管的接口。小机下架的师傅主要的工作就是完成这些油路以及水路的接。小机下架为整个注塑机的工作提供动力支持以及整个注塑机的温度调节,保证注塑机的平稳进行。

小机下架组的主要内容是按照客户的需求,为注塑机选择各种型号的油管与冷却水路,还有三相异步电动机或者高级的伺服系统。小机下架组,还要承担整个注塑机下架的安装。其中具体的操作有:1.下架高压管的紧固;

2.油膜油制版,回油管要装好;3.伺服电机油泵压力传感器要装好;4.吸震高压软管要用专用道的扎带固定或要焊在管夹;5.锁模机架下的废油管要接到废油壶。

而保证油路的输送顺畅,以及水路,油路无漏是小机下架组的主要责任。具体的油路为(从油箱→水冷或者油冷冷却器→高压油管→油泵→净油器→液压电动机和液压油泵、三相异步电动机)。而我们实习的广东伊之密机密机械装备有限公司使用的注塑机都是除噪声的三相异步电动机,冷油器则为德国制造的精密净油器,这种高端的净油器为出去油中含有的杂质提供了强有力的保证。

一般我们小机下架组会有这样比较典型的问题:1.压力表的钢管漏油。

2.电机后侧没有贴上油槽。3.出油法兰油管接口处渗油。渗油和漏油是小机下架组的主要处理的任务。

四、锁模组的实习

认识了小机下架组和注塑机的整个动力源,我们紧接着去了去认识我们注塑机的主要部分:锁模机构。我们锁模组的主要工作是锁模机构的组装,这个锁模组的工作都是井井有条的,模具的安装当然也不例外。这其中的安装过程有点像我们国家的军队,要求每个动作按部就班的实行。由于安装的过程都是大型机械,所以井井有条的安装是关系到我们的人生安全。

锁模机构分为头版、二板以及尾板。三者又四根导柱连接在一起,其中二板与尾板则通过长铰连接起来,而铰与铰之间由轴组合起来。

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锁模的工作原理和过程则是:首先尾板上的油压码在油压的作用下旋转带动下面的调模水圈,接着调模水圈带动齿轮,接着带动尾板的四角轴承。而轴承通过导柱的螺纹带动尾板,而尾板又与二板相连,即使二板运动。 其中锁模机构还有各种的分配管(彼此之间由小钢管相连)而两旁的端口接小胶管,这样来输油给各机件的连接处,使接口处能够得到充分的润滑。 而另外锁模组的好坏对于产品质量的影响很大,因为锁模期都是面临着注塑机主要机件的连接处,所以一般的锁模都要使用高压气来对各种机件的表面或者连接处进行除尘。不仅如此,一般的连接处还需要的用液氮来进行冷却安装,以保证生产产品质量。

五、射台组的实习

射台的主要机构是由液压马达,尾板和头板组成,射台的动力来源于油压驱动。通过高压的油来驱动整个射台的往复运动,从而实现我们的注塑机的运动。这也是我们的液压驱动的原理。伴随着有高压的油路就必然会有高温的油。而我们的射台组还承担着我们的冷却水路的安装。在注塑机的机头旁边有冷却水道。冷却水道的流量的大小取决于我们的注塑机的型号的,也就是注塑机注塑量。这样保证了注塑机的机头拥有合适的温度。而且水路集中于机头的两侧,这样既能做到油的及时冷却,也节省了我们所需的冷却水量。

整个射台组对工序要求也是十分高的,在细微之处也是不例外,每颗螺钉达到了所需的紧固程度都得用白色笔在旁边标上标记,以保证每颗螺钉都达到所需的紧固度。而不至在客户使用机器一段时间后,会出现螺钉的脱落,或者出现安全事故。另外一个方面,在连接螺钉后,往往还是有一些管连接带漏在外面,处理这些连接带可是一件非常繁琐的事情。因为连接带不仅细小,而且与螺纹之间也是贴得很紧,处理起来很困难。

但是在这个方面上,我们射台组的师傅还是会一丝不苟的为做到装备技术领先而努力做到。确实要做到装备技术领先,这些细微之处也不能放过。今天我们的四个组员也是参与了处理这些连接带中去,虽然是比较辛苦,但也算是有所收获。也体会到要做到让中国的装备技术与世界同步,这一点小小的细节也是不能错过的。不仅如此,精益求精的精神也是不能缺少的。尤其是我们以后面对的还可能是我们客户的产品使用的安全。

六、大机锁模,油制组

第六个工作日,我们轮到了去大机锁模和油制组参观实习,而今天的大机锁模,油制组都安排了去外面旅游,所以我们也只能去跟剩下的师傅学习。而今天的大机锁模,油制组都是没有什么工作安排,我们就向师傅们请教了一下问题。

通过聊天我们了解到一些大机锁模,油制组的工作要点。大机锁模,其实工作原理与我们的锁模组的是一样的,只不过是我们的模具要大一些。

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大机锁模都是用机械来锁模和限位的,这样可以加大紧固力,减少对模具的损害。

今天在大机锁模组,最大的收获就是解决了我前几天的遗留下的一些问题,首先是关于我们的伺服系统,前段时间我才第一次在我们的注塑机上看到伺服系统。不知道这是什么来的,而今天我向师傅请教了这个问题。 第一是关于伺服系统有三个好处:

1.伺服系统使注塑机的额定功率与机器负载功率一样高,这样就防止了功率的损失,从而达到节约能源的需求。当今社会,能源的短缺,已经是制约很多的企业的发展,所以伺服系统在这个方面拥有很强的竞争力。 2.伺服系统使我们的锁模压力响应速度提高了很多。一般可以达到原来速度的3到4倍,随着锁模的压力的响应速度的提高,我们整个制取塑料制品的时间就会大大的减少。这样我们的效率也提高了,能源也节省了。关键还在与锁模的响应速度提高了,我们的制品的质量也提高了。

3.伺服系统使得我们的机器系统的发热量减少了,由于注塑机的额定功率与机器负载功率一样高,我们系统由于摩擦而来的发热量也会响应的减少,这样也就提高了油封的使用寿命,而且冷却水的用量也会大量减少。 第二个是关于闭环控制系统

以前我们关于闭环控制系统,我们的理解都是从课本上而得来的,是一种反馈机制。但是放到的注塑机,具体的操作,我们就无从下手了。

1.闭环控制系统使得注塑机在移动动模板的时候能准确定位,通过反馈使得移位准确,减少了模具之间的碰撞,同时也节省了能源。

2.闭环控制系统是系统的响应速度增加了,即响应的时间减少了。一般使用闭环控制系统响应时间都只需要500ms。提高了我们的生产效率。

3.闭环控制系统使得各个系统相连接,不再是独立的运行。保证了整个生产系统的安全性。

4.闭环控制系统使得注塑机能在比较低的压力下能够完成合模。这样就能保护我们的模具,因为高压下的模具碰撞很容易使得模具损坏。

七、压铸生产部门实习

今天实习的项目是压铸,压铸机是一个比较新兴的行业,压铸机是制造很多汽车配件以及摩托车配件的生产设备。而一般压铸机使用的原材料都是以镁合金和铝合金为主。由于压铸机本身使用的材料就是以镁合金和铝合金为主,所以就使得压铸机一般都会配上多的其他的设备,比如说单臂给料机(数要是针对镁合金和铝合金的熔化温度很高,一般达到800摄氏度。)、和直立式转式喷雾机(用于高温制品的冷却)、自动取件机、镁铝压铸件切边机。由于我们只有一天的实习时间,所以我们得用一天的时间来弄懂压铸机的生产的流程。所以学习起来都是非常有趣,也很有挑战性。

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和注塑机一样,压铸机的物料都是以液态为主。故少不了液压系统,保证金属液一定的压力,使得金属液能够及时,定压的情况充满整个模具,这样来保证我们的制品的生产质量。

同样也少不了我们的冷却系统,由于高温的金属液。与注塑机不一样,压铸机使用的是金属导管,因为金属液的温度要比塑料的温度高上几百摄氏度。而压铸机与注塑机一样的地方就是都拥有润滑系统。

而今天收获最多的是在调试机组。因为调试机组是针对整个压铸机的,并且师傅的认真讲解令我们都获得了很多的收获。在调试机组里我们了解到了整个压铸机主要是在其冲压的过程来完成对制品的生产。故压铸机对冲压的水平度要求很高。并且冲压的时间以及力度也是决定一部压铸机的重要性能之一。所以在调试机组在调试机器的时候都要对机器调试不同的压力。并且要测试冲压中的每一个动作中的压力系数。

另外今天在压铸机事业部,我除了学到了知识,还身上体会到坚持做一个事情的价值,在压铸机事业部里的很多同事都是在这个行业多了很多年,他们一直坚持着只做一个事情,而最终他们在这个行业也有立足之地。这个给了我自己很大感悟,我们大学生也应该有这样的想法才对啊,不管我们做什么行业,我们都得花多一点时间在我们的选择,而不是花时间在不断不断的跳槽,换岗位。一直坚持做一个事情,我相信我们都能在这个事情上做好的。而在之后的两个月也是我们面临选择的时候,选择一个自己喜欢的行业,然后一直坚持下去,只有这样我们才能发挥所长,获得我们所想的东西。

八、橡胶机事业部实习

橡胶机是一种比较新型的机器,也代表着塑料行业发展的前景,因为橡胶机取代了注塑机对于塑料的复杂的加工程序,简化了制品的生产工艺。使得塑料加工的工艺大大地减少了。而现在对于橡胶机的需求还是停留在比较简单的产品上面,比如一些绝缘木,用电或者输电上的一些绝缘材料上面。

而对于橡胶机的一般分为上缸型机器和下缸型机器,这样分的主要依据是看物料是否需要加热更高的温度。橡胶机可以加工液态和固态的材料。 今天在师傅的介绍下,我也感觉的到了我们所学的知识还是可以用到的生产上的,1.常温下橡胶是出于一种比较软的状态,这就说明橡胶的熔点比较低。故我们的生产出来的橡胶制品只需要油冷就可以了,不需要水冷却。

2.橡胶制品的生产过程中,要不断对其加热,保证物料里面的各种成分可以充分的相结合在一起,使得各种材料的性能可以充分的发挥。3.橡胶制品的成功与否主要取决于其硫化过程的成功与否。而对以前,我自己的观念是硫化过程就是在制品完成之后,在撒上一些硫,而事实上硫化过程就相当于蒸馒头的过程,成馒头的时候要使得馒头发涨,就要加入一些碱,

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而我们的硫化过程就相当于蒸馒头中加入的碱。是在过程中加入的,而不是制品出来了,再加入的。

虽然橡胶机代表了塑料的发展的一个新的方向,但也面领着很大的挑战,目前我们国家对于这个的需求量还是很少。利润也是很低,但是对于企业来说,也得加紧时间去研发,去创造,这样才能走在别人的前头,才能有所创新和发展。这个对于我的启发还是很大啊!不能事事都跟者别人走,要由自己的想法,这样才能做到领先。也只有领先我们才能使得自己不断地发展。

总结与致谢: 为期十几天的实习,不仅在所学的知识上面活得了很多的收获,在其他很多方面都获得了很大感悟。在所学的知识上面来说,我们看过了塑料改性,模具设计,塑料袋制品的生产,以及我们最后看到的塑料机械的生产。包括注塑机,压铸机,橡胶机。这样一个生产的整个环节,这个生产的工艺,这些都是我们所学的。

而在生活体验方面上,这一个月的生产实习也让我们体验到了工厂的生活条件以及让我们也提前体验一下毕业后的生活环境。让我们也真实的体验了一把工人生产的思维以及想法,和环境。这样可以帮助我们尽快的适应我们以后的生活,也有助于我们调整好心态去面对我们毕业后的挑战。很多时候,我们需要清楚知道工人们的想法,这样我们才可以达到愉快合作。这样既可以使得工作顺利完成,也会对于我们自己也是一个很大的帮助。

在企业经营方面,实习期间我也确实体验到了很多很多,这些都是我很大的收获,这可能比我读多少年书都还有用,因为他们教给我的都是一些很切身的东西。让我们感觉的知识,以及运营方式的重要性,每个人都有其自己的机会,但是能否把握住机会就是一个人成败的关机。这一个月确实收获很多。

实习结束了,在这期间我们总共在(多少地方)进行实习,在工厂技术人员的带领下看到了很多也学习到了很多。让我对原先在课本上许多不明白的东西在实践观察中有了新的认识和领悟。

在这个科技时代中,高技术产品品种繁多,生产工艺、生产流程也各不相同,但不管何种产品,从原料加工到制成成品都是遵循一定的生产原理,通过一些主要生产设备及工艺流程来完成的。因此,在专业实习中,首先要了解其生产原理,弄清楚生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。

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其次,在专业人员指导下,通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节,初步培养我们的知识运用能力。概括起来主要有以下几个方面: 了解了注塑机、压铸机、橡胶机工业的发展概况,生产目的、生产程序及产品供求情况。了解了注塑机生产方法和技术路线的选择,工艺条件的确定。

了解了机械产品的产品质量标准、型号规格等

在企业员工的指导下,了解生产流程及生产技术环节,锻炼自己观察能力和知识运用能力。

社会工作能力得到了相应的提高,在实习过程中,我们不仅从企业职工身上学习到知识和技能,更使我们了解企业中的科学和管理方式。

除此以外,还发现自己的一些不足:

自己的专业课知识不够扎实。有些时候看到一些零件,知道作用却想不起来它的名字,而有些甚至忘记了其作用,这些都说明了,我对专业课基础知识掌握得不够牢固,需要进一步巩固。

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