认知实习报告材料成型专业

时间:2024.7.17

认知实习报告

这学期学校给了我们安排了为期一周的认识实习,去了十个工厂参观、学习,这次实习对于我们材料成型与控制工程专业的学生具有重要意义。在这次实习中,通过参观各个工厂,我们在带队老师的讲解和向现场工人请教的过程中,从而使我们更深入、感性地了解到一些机床设备,零件加工的工艺流程,并把所学的理论知识与工厂的实际作业结合起来,这让我们对于我们的专业知识有了更加深刻的理解与掌握,为今后的学习或者实习打下了坚实的基础。通过认识实习,我们深刻感受到车间的气氛,环境与工作条件,同时也让我们感受到工人的心情以及他们的工作需求,使我们更清醒地认识到肩负的责任。同时我们也认识到自己在专业知识方面的缺陷与不足,认识到了理论与实际的差距,让我们可以更好的弥补自己的缺陷。对我们这些未出社会的学生来说,在短短的几天内,我们以前学的理论知识经历了一次历练,我们思想认识也一次次地被刷新,视野也慢慢地开阔起来,更加深刻的认识到自己的不足,与现今的生产条件与状况。

二、实习公司简介 威海光威复合材料有限公司

威海光威复合材料有限公司成立于19xx年, 主要从事于碳纤维预浸料、玻璃纤维预浸料、芳纶纤维预浸料、玄武岩纤维预浸料、经编织物预浸料、各种纤维经编织物、纤维机织物、各种碳纤维复合材料制品及渔竿、油漆、树脂、钓鱼服装、箱包等产品的生产与营销。

公司成功引进了日本最先进的宽幅碳纤维预浸料生产线,所生产的产品碳纤维和树脂含量准确稳定、外观平整,广泛应用于风能发电、汽车、化工、机械、体育休闲用品的制造业,是21世纪工业高速发展所必须的高新技术材料。

威海万丰镁业科技发展有限公司

威海万丰镁业科技发展有限公司专业生产经营镁合金汽车、摩托车零部件。公司承担国家科技部“十五”863计划镁合金项目中“高强高韧镁合金研制及其在车轮上的应用”课题攻关。现已建成镁合金重力铸造生产线、低压铸造生产线、高压铸造生产线。公司生产的镁合金摩托车踏板轮、汽车轮毂已经通过了国家车轮检测中心测试,达到了产品性能要求,已经通过了山东省科技成果鉴定,开始进入国际市场。目前,已经开始进入镁合金轮毂的产业化生产阶段。

威海市怡和专用设备制造有限公司

威海怡和专用设备制造股份有限公司成立于19xx年,主要从事后勤保障装备及军用特种装备的研发和制造,公司建立了自行研制和产、学、研相结合的多渠道较完善的技术开发体系,所研制的先进装备不断填补国内空白,成为我国军队装备机械化的有力保障和军民两用技术推广和成果转化的积极推动力,产品先后荣获国家科技进步二等奖3项、全军科技进步一等奖4项、全军科技进步二等奖6项及其他省部级奖多项,在后勤保障装备行业居于领先地位。

山东威海市锅炉制造厂

山东威海市锅炉制造厂是山东省胶东地区唯一同时持有国家B级锅炉、A2类压力容器设计制造资质的生产厂家。有各类生产、检测设备200多台套。

威海化工机械有限公司

威海化工机械有限公司(以下简称威海化机)始建于19xx年,迄今有着38年的压力容器行业经验,也是国内最早研究、开发、生产高压反应搅拌设备的知名厂家。现有员工800多人,其中国际焊接工程师2名,国家注册审核员8名,各级检验、检测师、质量责任师50多名,拥有NDE(无损检测)的Ⅱ级、Ⅲ级人员共32/43人项;拥有焊工162/686人项。公司拥有众多炙手可热的资质证书,是压力容器非标设备行业中许可证级别最高的企业之一。

威海广泰空港设备股份有限公司

威海广泰空港设备股份有限公司是从事空港地面设备及专用装备研发与制造的专业公司。经过20余年的发展,公司现已形成了以空港地面设备、消防装备板块为主,特种车辆和电力电子为新兴板块的产业格局。威海广泰现有的26个系列120余种型号产品,覆盖了机场机务、客舱服务、飞机货运、场道维护、油料加注和消防六大领域,能为一架飞机配齐所有地面设备,部分主导产品国内市场占有率达40%~60%,是全球空港地面设备品种最全的供应商。

山东双轮股份有限公司

山东双轮股份有限公司是集研发、设计、制造、销售等于一体的大型泵类生产企业。自19xx年生产第一台离心泵以来,已有50多年的制泵历史。公司主要经营中开泵、化工泵、渣浆泵、潜水泵等40多个系列1000多个品种10000多种规格的离心泵产品,年产3万余台。经营全自动变频调速微机控制柜、无负压设备、污水提升装置等产品,年产9000余台套,形成以泵类为主,多元化发展的战略格局。

威海三盾焊接材料工程有限公司

威海三盾焊接材料工程有限公司是专门从事高技术表面耐磨堆焊材料与特种焊接材料研究、开发、生产、经营的专业性公司。公司具有雄厚的科研实力和大量的技术储备,是威海市高新技术开发区创业服务中心在孵企业和省科技厅批准的高新技术企业。

文登威力工具集团有限公司

文登威力工具集团有限公司是目前世界上最大的活扳手生产经营企业、国内最大的手工具生产基地。目前,威力公司是全国五金工具协会常务理事单位、全国五金工具标准化分技术委员会委员单位,企业参与了多项五金工具标准的制定或修订工作。企业拥有省级认定的技术开发中心,具有较强的新产品开发能力。拥有先进的模具制造、锻造、机械加工、热处理等先进设备。产品采用多种先进工艺技术,具备满足全世界不同地区,不同档次,不同要求的需要。

天润曲轴股份有限公司

天润曲轴股份有限公司是中国规模最大的曲轴专业生产企业之

一。公司拥有主要生产设备1130台,金切设备790台,高精尖设备125台;拥有年产50万支曲轴毛坯的德国kw铸造生产线、15万支的德国beche锻造生产线、奥地利气体软氮化曲轴生产线和德国轿车曲轴生产线,以及由美国、意大利、英国、德国等发达国家高精尖加工与检测设备组建的、具有国际先进水平的重卡、中卡、轻卡、轿车曲轴机加工生产线和胀断连杆生产线,年产锻钢曲轴、球墨铸铁曲轴50多万支。

实习的内容:

1:10月28日:上午举行认识实习动员大会,材料学院院长讲话,王刚老师为我们介绍了实习内容和注意事项

下午:参观了威海光威复合材料有限公司,车间主任首先带领我们参观了预浸料生产车间,并为我们讲解了碳纤维预浸料的生产过程与工艺,碳纤维预浸料由三层构成,上下两层是环氧树脂材料,中间是碳纤维原丝,通过热辊加热到特定温度并挤压到一起。带队的王新波老师告诉我们,这种碳纤维预浸料加工出来后是比较柔软的,便于加工成各种形状,使用时首先加工成需要的形状,然后加热固化便有了很高的强度。之后我们参观了碳制品车间,车间主任告诉我们说,碳纤维具有优异的性能,广泛应用于医疗,航空航天航海等领域。主任介绍说车间正在生产的是用于重型卡车使用的连杆,首先是有裁剪小组在无尘室内使用由德国进口的裁布机对碳纤维预浸料进行精准

剪裁,然后运送至卷管小组,利用卷管机卷制成管,卷管机卷的管子密实性好,质量高,之后将管子加热固化,应用于航空航天领域的产品需要用10m热压罐进行中温固化,起到抽出管子中的气体、保证气密性、提高强度的作用。之后便是打磨去掉树脂层喷漆上色。该车间还可加工玻璃纤维制品,车间还配有模压设备用于将玻璃纤维或者碳纤维等的边角料加工成井盖等制品,废物利用。我们看到厂区内的下水道井盖便是玻璃纤维制作的。

接着我们去了威海万丰镁业科技发展有限公司,因为时间耽误了一些,所以参观的时间比较短暂,万丰镁业主要生产汽车和摩托车的轮毂,在原料室,我们看到堆放的铝镁合金,铝锭,镁锭原料,很早就知道镁的密度小,质量轻,但当我真正拿起一个拳头大的镁块时还是对它的质量感到惊讶。然后我们看到了压力铸造轮毂的设备,只见工人师傅熟练地操控的设备,三四分钟便可铸造出一个轮毂,然后看到铸好的轮毂被切去冒口,之后切削加工,打磨喷漆,一个轮毂便可完成。

10月29日

上午:参观威海市怡和专用设备制造有限公司的一车间,该车间主要生产军用饮水车,236雷达,2965雷达和铺管机。因部分涉及军事机密,所以车间主任并没有介绍太多,我们看到车间内有数控车床铣床,还有大型钻床及无尘的液压装配车间。

下午:到达威海锅炉厂首先看到的便是厂房外空地上防置的各种

钢板,主任告诉我们那些生锈的钢板并不是废弃而是在卸载应力,每块钢板都有其编号及对应资料,显示其来源及用途,用于责任追溯。车间主任告诉我们说钢板厚度低于16mm的称为薄板,高于36mm的称为厚板,他们生产锅炉都会用到,该厂主要生产15吨17吨锅炉和各种压力容器及反应釜,飞机去冰锅炉,利用火焰切割机和离子切割机将板材切割成指定尺寸,利用卷板机卷成筒,再利用自动焊机焊接成型,加装封口,主任说角焊缝处需要人工焊接且要求焊缝余高<15度。

10月30日。

上午:到达威海化工机械厂后我们参观了机加工车间和铆焊车间,我们看到了水平下调式三辊卷板机,车间的两位主任分别为我们介绍了生产流程和工艺要求。

下午:到达威海广泰第一厂区后我们就被厂房外边巨大的平板车吸引了,负责接待我们的工作人员介绍说那是用于码头的平板车,便于转运大型机械或货物,所以将驾驶室设置的很低。进入厂房后,便看到门口有一群工作人员正在调试刚组装完成的机场摆渡车,往里走便看到工人师傅们在数控机床剪床上忙碌的加工工件,还有切割机器人、焊接机器人也在不停的工作,在这里我们看到了摆渡车、除冰车、消防车、行李车、空调车、飞机抢救车以及飞机牵引车的生产过程,在第二厂区还有幸看到从德国引进技术后生产的500t抱轮牵引车。

10月31日

上午:在威海双轮股份有限公司我们首先参观了产品展览馆,看到了各种水泵的实物和微缩模型,之后人事部经理带领我们依次参观了铆焊车间、铸钢车间和冲压车间,在铸钢车间我们近距离观看了工人师傅制模修模的过程,也第一次看到了巨大的砂箱和电炉,真切见识了模具的生产及应用。

下午:在威海三盾焊材厂我们看到了焊条、焊丝的生产过程 11月1日

上午:在文登威力工具集团有限公司我们详细了解到活扳手的生产过程,主要涉及到锻压,电镀,机加工和组装,在锻压模具车间,我们见到了锻压模具、冲压模具的生产及维修,在先进的数控机床的帮助下,可以很快的完成模具的制造,整个过程高效又严谨。我们还第一次看到了水切割机。

下午:天润曲轴股份有限公司是我们整个认识实习的最后一站,也是最重要的一站,在看完企业宣传片后,我们在企业员工的带领下进去厂区,在锻压车间,我们看到了企业耗费6亿巨资从德国引进的世界最先进的生产线,只见一根根棒料被放到进料口,传输进感应加热区,短短一分钟便被加热到近千度高温,之后机械手臂自动拾取放置到锻压机工作台,巨大的锻压机将原料初步压成曲轴,然后又被另一个机械手臂放置到第二个锻压机内锻压成型,紧接着机械手臂将曲轴挂在传送链下,进入风冷间降温后传送到下一环节……,整个车间只有十几个工人,先进程度着实让我们感到惊讶。

实习的心得体会:

认识实习不单单是一个实习的过程,它还是一个学习,并将所学的理论知识与生产实际相结合的一个过程。通过这次的认识实习,我充分意识到“纸上得来终觉浅,绝知此事要躬行”这句话的涵义。在大学的学习生涯中,我们仅仅只是学习理论知识,实践动手环节较少,通过这次实习我充分认识到理论与现实的差距。因此这次实习带给我们的不仅仅是经验与体验,更交给我们一种在今后的学习中的一种学习方法,将理论应用于实践。

经过这次实习,我对材料成型与控制工程专业有了更加感性的认识,同时巩固和加深了课堂上所学的理论知识,激发了我们的学习积极性,让我们在认识到时间的重要性的同时,也意识到理论知识的重要性。培养了我们观察分析解决问题的能力。

在短暂的实习过程中,我通过请教询问,并且自己观察思考,对在生产中的工艺做了进一步的了解,我们了解了现代企业的生产方式和工艺过程。熟悉产品主要成形方法和主要加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构。我深深地感觉到自己所学知识的肤浅和在实际运用中的专业知识的匮乏,一旦接触到实际,才发现自己知道的是多么少,这时才真正领悟到“学无止境”的含义。在我们的学校学习中,老师会点点滴滴细致入微的把要做的学习工作告诉我们,但是在走上社会后,更多的是自己去观察、学习,不具备某项能力就难以胜任未来的挑战。

随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有好多领域是我们未成接触过的,只要敢于去尝试才能有所突破,有所创新。“千里之行,始于足下”,这一短暂而又充实的实践,我认为对我以后的起到了一个非常重要作用,对将来走上工作岗位也有着很大帮助。我们所需要的是将所学的理论知识与实践结合起来的技能,培养勇于探索的创新精神、提高动手能力,加强社会活动能力,严肃认真的学习态度,为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。

通过这次实习,我意识到中国现在制造业的不发达现状,自动化机械化程度不高,并且工人的工作环境较差。因此我们应努力学习专业知识,并培养自己的动手实践能力,培养创新精神,为改变我国制造业现状做一份贡献。


第二篇:认识实习报告(锻压)


 


2012 / 20## 学年 第 一 学期

      认识实习报告

学院:材料科学与工程学院

专业:材料成型及控制工程(锻压)

班级:材10-2

姓名:

学号:

实习时间:20##年8月27日—20##年8月31日

指导教师:    郝新    教授

          黄东男  副教授

          闫亮明  讲师


一、实习的目的意义:

认识实习是本科教学任务中非常重要的实践性教学环节,目的在于:让学生对本专业常见的生产设备和仪器有初步的认识,了解材料加工业的基本知识,对专业所涉及的生产技术、方式方法及设备和环境有初步的认识;了解本专业相关的基本工艺流程和加工方法;了解常见的和部分先进的生产技术和现代化的生产方式。其意义在通过以上认识实习使我初步了解材料成型及控制工程专业方向,并对实际生产过程的初步认识及理解,对即将开展专业理论学习的深入理解和掌握有具有一定的帮助作用。

二、实习时间、地点及内容:

1、20##年8月27日 地点:工程技术楼A座

实习动员及安全教育8月27 日上午,我们学院成型10-2班和10-5班全体同学在工程技术楼A座404参加了认识实习动员及安全教育大会。学院实习带队教师郝新教授就认识实习的时间和具体的实习内容做了详尽安排。黄东男老师就实习纪律、实习报告等方面对学生提出了严格要求。老师们希望大家在实习过程中对自我有一个准确的定位,在实习中细心观察、认真记录;在工厂车间参观学习中有要安全防范意识;要记好实习笔记,撰写实习心得,认真完成实习报告。

闫亮明老师对学生实习期间的安全问题作了重点强调,他指出:要高度重视实习安全问题,提高安全防范意识和自我防范能力,在实习过程中要服从管理,把人身安全与财产安全放在实习的第一位;制定切实可行的安全防范措施,保证圆满完成实习任务。

2、20##年8月27日:地点,校内实验室及实习工厂

(1)冷室压铸机:①加工有色金属 ②加工1.3公斤以下铸件

压铸:熔融金属在高压下高速充型,并在压力下凝固的铸造方法,是铸造液压模锻的一种方法。

(2)激光器:激光焊接,材料表面处理,快速成型。井式气体。

(3)渗透炉:对材料进行表面处理,额定功率55kW(C.N)

(4)轧机:可把实验材料压薄。

(5)制粉设备:用陶瓷粉末

(6)喷雾干燥机

(7)ZG-0.01真空中频感应电炉:利用电磁感应原理,在感应线圈中通入强电流,使处于交变磁场中的炉料内部产生感应电流,从而将炉料加热熔化的一种电热设备。

(8)中频感应电炉

(9)消失模的铸造工艺

(10)电火花切割机 电火花机床

(11)铸塑机

(12)热变形维卡软化点温度测定仪

(13)液压传动与控制实验教学培养系统

(14)冷冲压:①冷冲压是利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需要的零件的一种压力加工方法。②基本工序:分离工序,成型工序

(15)摩擦压力机

(16)液压系统

(17)曲柄压力机

(18)XNR—400B熔体流动速率仪

操作规程:①装料②接通电源,按一定升温速率开始升温③待温度稳定5分钟后再施加一定压力④计算单位时间内所挤出熔体的质量或体积⑤测试结束后,把多余的料压下,关闭设备电源,清洁毛料吸管以及料筒整理好工具。

3、20##年8月28日:地点:航天科工六院三五九分厂

    在航天科工六院三五九分厂主要参观了精密成型车间和机加车间,车间的技术人员热情、详细地向我们介绍了车间里的生产设备、生产流程及产品的特点。

(一)、精密成型车间

   主要为旋压设备,可加工各种轴对称零件。旋压技术可分为普通旋压技术、金属旋压成形技术、皮带轮旋压技术

普通旋压简称普旋,可以完成拉深成形、压肋、收口、封口、翻边、卷边等各种工作。普通旋压工件形状各异,均为轴对称蒲壁空心回转体,因而具有广泛的用途。有缩旋、扩旋、及卷边等成形过程。普通旋压包括整体成形和局部成形。在现代化的旋压机上针对不同规格工件的不同技术要求,可以采取冷旋与热旋等方法进行相应的塑性成形;主要类别为拉旋、缩旋、扩旋、制梗等多种加工形成。

金属旋压成形技术,通过旋转使之受力点由点到线由线到面,同时在某个方向给予一定的压力使金属材料沿着这一方向变形和流动而成型某一形状的技术。这里,金属材料必须具有塑性变形或流动性能,旋压成形不等同塑性变形,它是集塑性变形和流动变形的复杂过程,特别需要指出的是,我们所说的旋压成形技术不是单一的强力旋压和普通旋压,它是两者的结合;强力旋压用于各种筒、锥体异形体的旋压成型壳体的加工技术,是一种比较老的成熟的方法和工艺,也叫滚压法。

皮带轮旋压技术:旋压带轮一般有三种基本形式:折叠式带轮、劈开式带轮和滚压式多V型带轮(也称多楔带轮)。旋压带轮与铸铁皮带轮相比的优点是采用旋压工艺制成的(无屑加工),结构轻、省材料,因而转动惯量小,是一种节料、节能的新产品。生产效率高(每分钟加工2~4件),平衡性能好,一般无需平衡处理。由于材料流线不被切断,表面生产冷作硬化,组织密度提高,使轮槽表面的强度和硬度提高,并且尺寸精度高,三角带与轮槽的滑差小,皮带寿命长。

半球壳型零件旋压成型步骤:

①将材料制成圆盘

②经冲压工序使圆盘中间形成小泡

③经过旋压技术压制成型

(二)、锻造车间

一吨自由锻电液锤:电液锤是一种节能、环保的新型锻造设备,有单臂电液锤、双臂电液锤之分,工作原理与电液动力头相同,但机身与原蒸空锤有所区别,锤头的导向改为“X”导轨,可使导轨间隙调到0.3mm以内,大大提高了电液锤的导向精度,提高锻件质量、延长锤杆寿命。

自由锻电液锤特点及优点: 1.节能、环保

                      2.操作方便、省力、动作灵活可靠

                      3.系统工作稳定,设计齐全的安全保险装置

4.特殊的结构、更合理、更安全

电液锤分类及原理 :目前,国内外电液锤的分类为三种:按结构分类,按传动介质分类,按锻件的性质分类。

  电液锤按结构分类:有砧座电液锤和无砧座电液锤(对击锤)。有砧座电液锤又分为:单臂式、双臂式(拱式)、桥式电液锤。

  电液锤按传动介质分类:液气电液锤、全液压电液锤。

  电液锤按锻件性质分类:模锻电液锤和自由锻电液锤。

  XY电液锤主要是有砧座电液锤,包括液气电液锤和全液压电液锤,有模锻电液锤和自由锻电液锤之分。

  XY液气电液锤的原理是:以电为能源,通过液压将锤头提起建立重力势能,同时压缩气体蓄能,打击时在锤头的重力和气体的膨胀推力作用下,将锤头的势能转化为锤头的动能,从而打击锻件,进行作功。 XY全液压电液锤的原理是:以电为能源,通过液压将锤头提起建立重力势能,打击时在锤头的重力和液体的推力作用下,将锤头的势能转化为锤头的动能,从而打击锻件,进行作功。

XY液气电液锤液压系统简单,有三个杆(一个锤杆,两个气杆); XY全液压电液锤,只有一个锤杆,机械结构比较简单。两种结构各有特点,用户可根据自身的具体情况进行选择。 目前,电液锤的原理大致为液气式和全液式。就其原理来讲,任何形式的电液锤都是可行的,而其可靠性及经济性却与其原理结构有着密不可分的关系,换句话讲,电液锤的原理结构决定其可行性、可靠性、经济性。

4、20##年8月29日 地点:呼和浩特铁路局焊轨段

钢轨焊接工艺流程为:25米轨存放台、待焊冷却车间、待焊间、长轨成品台、焊接探伤、粗磨、精磨、正火校直、仿形模、长轨时效台。在整个过程中进行以下工艺:除锈校直、焊接、粗磨、热处理、仿形模、校直、精磨、探伤。流程图如图所示:

图1.钢轨焊接工艺流程图

除锈机:作用是除去钢轨端头、端顶、端口的锈以便焊接牢固;除锈时左右摇摆是为了除锈均匀平整,整个过程进行两次除锈。焊接时要保证焊接处平整光滑,焊口要进行打磨。

熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态,不加压力完成焊接的方法。熔焊时,热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化,形成熔池。熔池随热源向前移动,冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。

压焊是在加压条件下,使两工件在固态下实现原子间结合,又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊,当电流通过两工件的连接端时,该处因电阻很大而温度上升,当加热至塑性状态时,在轴向压力作用下连接成为一体。

钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料,将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度,利用液态钎料润湿工件,填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散,从而实现焊接的方法。焊接时形成的连接两个被连接体的接缝称为焊缝。焊缝的两侧在焊接时会受到焊接热作用,而发生组织和性能变化,这一区域被称为热影响区。焊接时因工件材料焊接材料、焊接电流等不同,焊后在焊缝和热影响区可能产生过热、脆化、淬硬或软化现象,也使焊件性能下降,恶化焊接性。这就需要调整焊接条件,焊前对焊件接口处预热、焊时保温和焊后热处理可以改善焊件的焊接质量。

探伤:探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。常用的探伤方法有:X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。

无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下,对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。

常用的探伤方法:常用的无损探伤方法有:X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。

无损检测的目地:1、改进制造工艺;2、降低制造成本;3、提高产品的可能性;4、保证设备的安全运行。

探伤机专供造船、石油、化工、机械、航天、交通和建筑等工业部门检查船体、管道、高压容器、锅炉、飞机、车辆和桥梁等材料、零部件加工焊接质量,以及各种轻金属、橡胶、陶瓷等加工件的质量。显示出材料加工成的零件和焊接的内部缺陷,以评定制品的质量。 显示出不连续性的位置、形状和大小。可检出材料中裂纹、发纹、白点、折叠、夹杂物等缺陷,具有很高的检测灵敏度,且能直观的显示出缺陷的位置、形状、大小和严重程度,检查缺陷的重复性好。在管材、棒材、型材、焊接件、机加工件、锻件探伤中得到了广泛的应用,尤其是在压力容器的定检中更是发挥着独特的作用。

5、20##年8月30日:地点:呼和浩特机床附件厂

呼和浩特机床附件厂是呼和浩特众环(集团)有限责任公司下属的进出口公司,成立于1989年,公司技术力量雄厚,设备精良,工艺先进,检测手段完备,是目前最大的卡盘制造商和卡盘研究开发中心,出口基地。

铸造车间

消失模铸造:将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇,刷涂耐火涂料并烘干后,埋在干石英砂中振动造型,在负压下浇注,使模型气化,液体金属占据模型位置,凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。

生产原理与工艺流程

该法按EPC工艺先制成泡塑模型,涂挂特制涂料,干燥后置于特制砂箱中,填入干砂,三维振动紧实,抽真空状态下浇铸,模型气化消失,金属置换模型,复制出与泡塑模一样的铸件,冷凝后释放真空,从松散的砂中取出铸件,进行下一个循环。

  1、制作泡塑气化模具;

  2、泡塑气化,模具主合后烘干;

  3、泡塑气化模具表面刷、喷耐火涂料后再次烘干;

  4、将特制砂箱置于三维振实台上;

  5、填入低砂振实、刮平;

  6、将烘干的泡塑气化模具放于底砂上,按工艺要求分成填砂,自动振实一定时间后刮平箱口;

  7、用塑料薄膜覆盖砂箱口,放上浇口杯,接负压系统。紧实后进行钢液浇铸,泡塑气化模具消失,金属液取代其位置;

8、铸件冷凝后释放真空并翻箱,取出铸件,进行下一个循环。

消失模铸造工艺的特点

1.铸件精度高消失模铸造是一种近无余量、精确成型的新工艺,该工艺无需取模、无分型面、无砂芯,因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度,并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差。铸件表面粗糙度可达Ra3.2至12.5μm;铸件尺寸精度可达IT7至9;加工余量最多为1.5至2mm,可大大减少机械加工的费用,和传统砂型铸造方法相比,可以减少40%至50%的机械加工间。

2.设计灵活为铸件结构设计提供了充分的自由度。可以通过泡沫塑料模片组合铸造出高度复杂的铸件。

3.壁厚均匀无传统铸造中的砂芯因此不会出现传统砂型铸造中因砂芯尺寸不准或下芯位置不准确造成铸件壁厚不均。

4.清洁生产型砂中无化学粘结剂,低温下泡沫塑料对环境无害,旧砂回收率95%以上。

5.降低投资和生产成本减轻铸件毛坯的重量,机械加工余量小。

6、20##年8月31日:地点:光太铝业

内蒙古光太铝业有限公司于20##年9月注册成立,注册资本为5000万元,注册地点为呼和浩特市新城区毫沁营工业园,经营范围:铝合金生产、加工;喷涂料加工;建筑材料、钢材、木材、五金交电、化工产品、矿产品、机电设备、电子产品的销售;室内装饰工程设计、施工。我公司是华北地区唯一的建筑门窗环保节能铝型材生产企业,占地58亩,建筑面积为4万多平米,总投资1.6亿多元人民币,年产10000吨环保节能铝合金门窗型材,年加工制作安装铝合金门窗30万平方米。

铝熔炼炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能熔铝炉,它能很好地满足铝熔炼工艺中,合金成份要求严,生产不连续,单炉容量较大等要求,达到了降低消耗,减小烧损,提高产品质量,降低劳动强度,改善劳动条件和提高生产效率之功效,适用于间歇作业,配合金及回炉料多的熔炼。

结构特征及优点:

1、圆形底炉及合理的燃烧器配置,使得炉气循环强烈,炉温均匀,无局部过热过烧现象,提高产品质量,延长炉子使用寿命。    

2、采用空气预热器及炉壳夹层风道:空气预热器很好地吸收烟气余热,预热后的空气进入炉壳夹层风道,进一步预热升温,相对提高环境温度,减少炉壳散热,空气预热后能提高燃烧效率,燃烧强度,火焰温度与速度,强化炉气循环和升温速度。   

3、炉门结构合理密封,炉门口无须加炉;炉门密封严,开启时间少,炉内散热损失小,无扒渣精炼死角,操作方便,操作环境好。   

4、采用高效节能燃烧器为热源,具有点火易,升温快,喷速高,燃烧安全,空气过剩系数小等特点。

三、实习总结

    实习的时间虽然只有短短的五天,但我学到了很多。初步了解了材料加工业的生产设备以及工艺流程。通过企业技术人员对生产线的讲解,我知道了我们锻压方向学生在专业课的学习过程中应该认真学习,把专业基础课学好,把技术工艺学精。多与学院老师接触,学习他们严谨、认真的工作态度;学习他们刻苦钻研、敢于创新的科研精神。在今后两年里,好好学习专业课,为以后的就业打下坚实的基础。

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