材料成型及控制工程认识实习报告

时间:2024.7.5

学号: 姓名: 班级:

实习单位:福建省三钢(集团)有限责任公司 实习地点:福建三明

实习时间:20xx年6月1日至6月6日

一、实习目的、要求

认识实习是材料成型与控制工程专业重要的教学环节,通过认识实习,要求学生对炼铁---炼钢---轧钢的整个钢铁生产系统及厂间的相互关系有基本的了解.对钢锭的轧钢生产过程及主要工艺设备建立起必须的感性认识;同时,对铸造,焊接与锻压等生产过程建立起必要的感性认识,以便为以后续专业课程的学习作好准备.

在实习过程中,要求学生深入生产实际,学习工人和工程技术人员的优秀品质,学习他们的生产实际知识和为”四化”勤奋工作的精神,增强热爱专业,爱劳动的思想.

对实习的要求:

①要求对各厂原料的种类,产品的品种规格和用途,生产的品种规格和用途,成产过程及主要设备和生产能力有一般性了解.

②要求对各个厂的原料,产品,某一产品的生产过程及主要工艺设备的结构形式,主要参数,生产能力及轧钢车间的品面布置等有基本的了解.

③在实习期间要求学生认真做好笔记,在实习结束候及时写出实习报告并交给指导老师根据报告质量,实习态度及考试成绩中和评定.

④认真听取各级安全报告,遵守交通规则及车间劳动纪律,严防安全事故发生

二、实习公司简介

福建省三钢(集团)有限责任公司前身为福建省三明钢铁厂,建于19xx年。20xx年4月,经福建省人民政府批准改制设立福建省三钢(集团)有限责任公司。

目前,三钢集团公司有上市公司——福建三钢闽光股份有限公司、全资子公司——三明化工有限责任公司以及9家控股子公司。公司(不

含三化公司,下同)有在岗职工11100人,其中专业技术人员1981人(高级职称223人、中级职称728人)。

公司技术装备精良,主要技术装备达到全国同类型企业先进水平。主体生产设备全面实现电子计算机控制,实现了生产过程连续化、自动化。公司现有总资产103.9亿元。企业已成为有炼焦、烧结、炼铁、炼钢、轧钢全流程生产线以及动力、运输、机械制造、建筑安装等配套齐全的大型企业集团。20xx年,在中国企业500强中,三钢名列338位。

公司主导产品为“闽光”牌螺纹钢筋系列、钢筋混凝土用线材系列、拉拔用线系列,并成功开发出冷镦铆螺钢系列、优质碳素结构钢系列和中厚板等多种产品。螺纹钢筋、Q235热轧圆盘条和SL2拉拔用线产品均为福建省名牌产品,其中螺纹钢筋、Q235热轧圆盘条均为国家产品质量免检产品,螺纹钢筋产品还荣获国家“金杯奖”、“全国用户满意产品”称号。

企业通过了质量管理体系、环境管理体系和职业安全健康管理体系认证,并获得“全国文明单位”、“全国先进基层党组织”、“全国‘五一’劳动奖状”、“全国思想政治工作先进企业”、“全国厂务公开先进单位”和“全国产品质量和服务质量双十佳企业”、“全国质量管理先进企业”等荣誉称号。近年来,三钢坚持科学发展观,围绕高效低耗、做大做强的主战

略,不断推进企业产权制度和内部各项管理制度的改革,依靠技术进步,走内涵和外延扩大再生产相结合的路子,企业的发展步入快车道。自19xx年产钢突破100万吨后,20xx年,产钢突破200万吨,实现销售收入53.82亿元、利税总额15.92亿元,其中利润10.98亿元,被评为“20xx年全国工业重点行业效益十佳企业”。20xx年,跨上300万吨钢的新台阶。20xx年,产钢318万吨,实现销售收入90.61亿元、利税12.84亿元,其中利润7.11亿元。20xx年,三钢生产经营继续保持良好发展态势,主要技术经济指标继续保持行业先进水平。

三钢精神

时时创新,日日进步,事事争先

“创新是一个民族进步的灵魂,是国家兴旺发达的不竭动力”。对一个企业来讲,面对竞争日趋激烈的社会,没有创新就难以生存、发展。

时时创新,强调要有强烈的创新意识,营造浓厚的创新氛围,同时也是科技、管理、销售、产品、思想政治工作创新思路的延续和发展。时时创新应成为广大员工做每件事的出发点。

日日进步,强调居安思危、永不懈怠、追求卓越的精神,克服指标到

顶、潜力挖尽、墨守成规、不思进取的思想,达到管理极致、消耗极限、质量极品的境界。日日进步应成为企业和广大员工做每件事情的落脚点。

事事争先,激励企业和员工要有敢为人先、奋力进取、勇争第一的精神风貌。对企业而言,事事争先就是敢与最好水平叫板,勇做行业排头兵,在竞争的道路上勇往直前,争创一流。对员工而言,事事争先体现了工作中的开拓思想、创新精神、顽强斗志和拼搏作风。事事争先,应成为广大员工做每一件事的着力点。

价值观

创造满意——我们永恒的追求

用户满意,就是为用户提供质优价廉的产品和服务;

员工满意,企业是企业与员工共同生存、发展的平台。员工是企业最可贵的资源,是企业发展的主体,让员工安居乐业,无忧地工作、快乐地生活。

投资者满意,就是让投资者分享企业成功的喜悦,获得最佳的投资回报;

社会满意,就是企业要有强烈的社会责任感,这是企业的立身之本,更是企业家的必备素质。企业的资源来自于社会,理所当然要反哺社会,为构建和谐的社会尽心竭力。

三、轧钢车间安全规程

初轧

1初轧机应设有防止过载、误操作或出现意外情况的安全装置。

2在初轧机和前后推床的侧面应有防止氧化铁皮飞溅和钢渣爆炸的挡板、索链或金属网。

3轧机前应设排气装置。

4火焰清理机应有煤气、氧气紧急切断阀,煤气火灾报警器和超敏度气体报警器。

型钢轧制

1对弯曲坯料,严禁使用吊车喂人轧机。

2轧机轧制时,不得用人工在线检查和调整导卫板、夹料机、摆式升降台和翻钢机,不得横越摆台和进到摆台下面。

3型钢专用加工作业线上各设备之间,应设有安全联锁装置。

4横列式小型轧机,粗轧区域应设防护栏板。高速线材轧机,精轧机架应设金属防护网(或板)。

5采用活套轧制,活套沟上面应设置不低于500mm的挡板,并设有进入活套沟的带联锁装置的安全门。

6小型轧机尾部机架的输出辊道,应有高度不小于0.3m的栏板,在通过轧件的一面应有坡度。

7卷线机的操作台主令开关,应设在距卷线机5m以外的安全地点。

板、带轧制

1轧机除鳞装置应设置防止铁鳞飞溅的安全护板和水帘。

2中厚板轧机侧面应安设可挪动的防护网。

3三辊轧机升降台、中辊、辊道和拨钢机应设有机械和电气联锁。

4连轧机与卷取机之间的输送辊道,两侧应设有不低于0.3m的防护栏板。

5轧机应能在带钢张力作用下安全停车,应使带钢张力降到额定张力的25%以下。轧机重新起动时,机架间不允许有活套。

6卷取机应设有安全罩、报警显示和安全联锁装置。卷取机工作区周围,应设置高度不小于2.0m的安全防护网或板。地下式卷取机的上部,周围应设有防护栏杆。

7带钢捆带拉紧装置,应有防止捆带拉断和松弛的安全防护设施。

8板、带冷轧机应设有防止冷轧板、带断带和头、尾、边飞裂的设施。

9防止叠轧薄板粘结的涂料,应采用无害原料。

10叠轧薄板轧机辊颈润滑应采用无害的润滑剂。使用沥青作润滑剂时,必须设有排烟净化装置。

钢管轧制

1穿孔机、轧管机、定径机、均整机和减径机等操作设备和主要辅助设备之间,应设有严密的电气安全联锁装置。

2延伸机受料槽应有防止积水措施,或设置防止氧化铁皮爆飞的链幕。

3采用油类调制石墨润滑芯棒,应设有抽风排烟装置。

4检修或维护高频设备时,必须切断高压电源。

5冷轧管机与冷拔管机,应设有防止钢管断裂和管尾飞甩的措施。

四、三钢公司主要产品

螺纹钢筋、Q235热轧圆盘条、SL2拉拔用线产品、冷镦铆螺钢系列、优质碳素结构钢系列和中厚板等多种产品。

五、(一)炼钢生产工艺流程

2.炼钢的工艺→连铸

92电炉→LF(精炼炉)→VD(真空处理炉)→模注

(1)D炉

a.电炉的主要技术参数:

直径:6.8m 平均处理时间:98min

出钢量:80t~90t 电极:直径558mm(3根)

功率:55~65MVA

b.工艺过程:

补炉→装料→吹氧助熔→吹氧脱碳→脱磷→取样→出钢和预脱氧→吹氧脱碳:C+O2=CO2↑ (让钢中夹杂物、气体上浮)

脱磷:加入CaO、FeO,温度下降(1560℃—1580℃为脱磷的最佳温度)

取样:测试C、P水平

出钢:氧含量800—900ppm

预 脱 氧:CaBaSiAl、Si-Fe、高锰、Al

c.原料:管头(钢管的两端常出现缺陷)、社会废钢(占30%~40%)、生铁

d.要求:C:0.05%~0.10% P: ≤0.12%

钢水温度达到1020℃~1660℃

e.效果:[O]:200ppm[N]:50~55ppm[H]:2~3ppm

(2)LF炉

a.LF炉的主要技术参数:

功率:12MVA 电极:直径300mm(2根)

处理时间:70-80min

b.原材料:钢水(从电炉中得来)、合成渣(作用:吸附夹杂物、降低S含量、加

入合金元素)

c.工艺过程:

从电炉过来的钢水→工位→吹氩气(目的是使夹杂物上浮、成分均匀、温度均匀)、喂铝线、加合成渣→造白渣→加合金→二次取样→调整→调整温度到合格→出钢

取样:C、Si、Mn、P、S、Cr、Ni、Mo、N

造白渣:[O]↓白色说明[O]很低,<100ppm(成材钢[O]<80ppm,好的成材钢大约为15.20ppm)

喂丝机:直径10~13mmAl+[O]生成Al2O3降低[O]

d.注意事项:造好白渣、吹氩气、取样要有代表性

e.效果:[O]:50~60ppm[N]:50ppm[H]:3~4ppm

(3)VD炉(真空下保持10~15min)

VD(vacMumDe8a“吨)精炼法,是将电炉、转炉的初炼钢液置于密闭罐内抽真空,同

时钢包底部吹氩搅拌的一种钢液真空处理方法。在电炉、转炉中经过熔化、初步吹炼,再置于真空罐 内(真空室)通过底吹氩搅拌加速脱气过程,以获得纯净的钢液。

(二)轧钢生产工艺流程

(1)轧钢主要设备:三段式连接加热炉三套 2800轧机一套 11辊矫直机一座、7辊矫直机一座 圆盘剪2台、横剪2台 辊底式热处理炉一座

(2)原料准备:连铸坯

尺寸:厚度210mm,230mm,250mm;宽度1050mm,1300mm,1550mm;长度1500~2500mm;

技术处理:火焰清理、风铲清理、砂轮清理、机械加工等

(3)加热:三段六点供热连续式加热炉(端进端出、燃烧混合煤气、推钢式)4座

主要技术性能:

炉体尺寸:有效宽度6.15m,有效长度30.275m,有效炉底面积187㎡;

滑道尺寸见下表

滑道尺寸表:

预热段

加热段

均热段

滑道根数

4根

4根

7根

滑道间距

1000mm

1000mm

650mm

滑道与墙距

1125mm

1125mm

975mm

中间两滑道间距

1900mm

1900mm

800mm

炉子用途:加热板坯;

炉子操作制度:连续作业;

板坯装炉温度:冷装或热装;

板坯加热温度:1150~1250℃;

炉膛最高允许温度:1350℃;

炉子公称加热能力:108t/h;

炉底强度:650kg/㎡.h;

混合煤气的发热值:6691~9200kj/㎡

热耗比:2300~2509kj/kg

炉嘴前煤气压力:9800~19600pa

最大煤气消耗量:3000m3/h

空气预热温度:400~550℃;

空气换热器形式:陶土换热器;

最大烟气量:28㎡/s

烟囱最大吸力:490~588pa

换热器后废气温度:500~550℃

炉底管冷却方式:1号和2号炉水冷,压力0.2~0.4pa

3号炉汽化冷却,蒸汽压力0.6~0.9pa

推钢机:最大推力120*2t,最大行程2700mm,带负荷工作速度78mm/s;

加热缺陷及其防止:钢的过烧;应避免加热温度过高及其在高温长时间停留;轧机发生故障,应设法降低炉膛温度并减少进入炉内空气量;钢的脱碳,避开免脱碳的温度范围,控制炉内氧化气氛,使氧化速度大大降低。

(4)除鳞:

用压水强烈冲击作用除去板坯表面的一次氧化铁皮和在精轧前后用高压水去除二次氧化铁皮的过程。

轧板厂的高压水除鳞共有3处,分别位于出炉进入辊道后,大立辊轧机处和四辊精轧机处。其高压水的压力为15~20MPa,工作压力16~18MPa ,其中普碳钢为120MPa,合金钢为17~20MPa,水嘴角度17~20°,距辊面距离600mm。

(5)粗轧:

主要任务将坯料展宽到所需的成品的宽度和进行大延伸轧长,以及对钢板齐边处理,设备有大立辊,二辊粗轧机等。

立辊轧机的设备技术性能:

上部¢1000~900mm;下部¢950~850mm

辊身长度:600mm;辊颈高度:200mm

轧辊单重 3t;材质60CrNi

辊间开口度 最大2800mm;最小650mm

主传动电机:N=800kw;n=50~100~150~300r/min

轧制线速度:1.21~3.0m/s

最大轧制压力:3000kN

平衡液压缸工作压力:8MPa

侧压传动速度:20~200mm/s; 最大侧压量 50mm;N=180~270kw

n=500~750~1000r/min

侧压电机

二棍轧机的设备技术性能:

辊身直径:Max 1160mm;Min 1070mm;辊身长度 2800mm;

辊颈直径690mm;辊颈长度855mm;

轧辊单重 34t;材质 60SiMnMo;

二辊轧机最大工作开口度500mm;

换辊最大开口 900~950mm(以辊径1100mm为准)

轧机最大允许的轧制压力 2000t

主传动机:N=2400×2kw;n=20~30~60r/min;

轧辊平衡液压缸工作压力 8MPa;

回转装置的回转在一个冲程内压下丝杆上升1.867mm;

离合器旋转30°,压下丝杆旋转14°

电动压下电机两台:N=58/80×2kw;n=570~720r/min;

压下丝杆上升速度 50.8mm/s;下降速度 2804mm/s

压下螺丝中心距 3540mm;万向拉轴倾角3°50′~4°53′

二辊与立辊的中心距 7955mm;

牌坊窗口宽度:上1260mm ;下1200mm

二辊轧机辊身两端辊缝差≤0.5mm;轧机冷却水压≥0.3MPa

轧机开轧温度≥950℃;最大许用压下量:25mm;最大许用压下率:30%

二辊轧机应接成品负偏差5mm,送回辊轧机的轧件厚度下表:

送料厚mm

30~40

50~60

60~70

70~80

80~160

成品厚mm

6~10

12~20

22~30

32~40

42~50

机前锥形辊道转速:330~450mm;

;线速度1~3m/s;辊身直径 168~302~520r/min

辊身长度:3600mm

辊道间距:420mm

粗轧的轧制方法:全纵轧法;横轧——纵轧法;全横轧法;纵轧——横轧法

(6)精轧

主要任务:将钢板轧成成品尺寸,并对其质量进行控制。

主要设备:3000mm四辊可逆式轧机,轧机整体与主传动装置,机架,换辊装置等构成主轧机系列。

(原2800mm四辊轧机主要参数)

工作辊径:¢750~800mm; 辊身长度:2800mm

辊颈直径:¢400mm辊颈长度:1000mm;

单重:14.8t;材质:球墨混合铸铁

轧辊开口度:210~265mm;大换辊:265mm;小换辊:210mm

主电机:N=4800kw;n=±0~60~120r/min;工作辊驱动跳闸电流 17600A

工作电流:2000~8000A;最大许用轧制力:2000t

电动压下电动机:N=4800kw;n=570~720r/min

二辊与四辊间中心距:36189mm;换辊侧牌坊窗口宽度:1600mm;侧传动1580mm

四辊轧机咬入速度≤60r/min;轧机冷却水压≥0.3MPa;终轧温度≥800℃

(7)冷却

以下不用水冷却(厚板冷却速度过大,容易造成温度下降而发生瓢曲)。 以上适当调节冷却水量进行冷却。

六、实习体会和收获

通过这次生产实习,学生们不仅对炼钢、轧钢的工艺及过程有了感性的认识,对下学期的专业学习起到积极作用,而且使我们更加感到自

己肩上的责任,这将对他们今后的学习和工作产生不可估量的作用。感谢学校为我们提供这样的机会,同时更要深深感谢我们的指导老师和公司的员工们,从他们的言传身教中我们受益匪浅,从刚开始的什么都不懂,到现在对各种生产过程有了的一些了解,并掌握了一些基本操作。这次的认识实习带给我们的,不仅仅是我们所接触到的那些感性认识,也不仅仅是通过几项生产使我们对基本知识有了更多的了解,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习达到学校对我们的真正期望:努力掌握专业基础知识,结合实践,把学到的知识运用到实际生产中去,为祖国的现代化建设和建设社会主义和谐社会作出自己的贡献。

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