施工单位自检报告20xx0418

时间:2024.7.3

受控文件号:

曳引驱动电梯

施 工 自 检 报 告

使用单位 设备名称 出厂编号 安装地点

制造单位 施工单位

说 明

1、本报告格式适用于曳引驱动电梯的安装、改造、重大维修的自检。

2、检验依据

TSG T7001-2009 《电梯监督检验和定期检验规则—曳引与强制驱动电梯》 GB7588-2003 《电梯制造与安装安全规范》

电梯设计文件

3、“自检结果”、“审查结果”栏中“√”、“×”、“/”分别表示“合格”、“不合格”和“无此项”。要求测试数据的项目应填写实测数据,测试多个或一组数据时在附表或附图中记录。

4、检验所用计量器具均在计量检定合格或校准有效期内。

5、检验条件应符合TSG T7001-2009《电梯监督检验和定期检验规则—曳引与强制驱动电梯》的规定。

6、对于改造和重大维修的电梯,对改造和重大维修涉及的相关项目及其内容按照本报告进行检验,其他项目按照定期检验的要求进行检验,并在备注栏加以必要的说明。

7、本报告无相关人员签名、未填写检验日期、未加盖检验专用章或公章无效。

8、本报告宜由计算机打印输出,或者用黑色钢笔、签字笔填写,字迹应工整,如作修改,修改处应有修改人员的签章。

9、本报告一式三份,由特种设备检验机构、使用单位和施工单位分别保存。 共18页 第1 页

共18页 第2

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电梯基本情况表

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共18页 第3 页

技术资料审查

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共18页 第4 页

共18页 第5

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自 检 项 目 与 结 果

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共18页 第6 页

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注:带“※”检验项目不适用无机房曳引电梯。、

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附表1 门锁啮合长度,层门间隙,门地坎距离检测记录 单位(mm)

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附表2 缓冲距、顶部空间和底坑空间检测记录

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附表4 导轨顶面距离测量表 单位(mm)

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附表5 电梯平衡系数检验记录

一、

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二、 电梯平衡系数曲线图

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第二篇:工程质量自检报告


工程质量自检报告

一.项目质量保证体系运行情况

1.质量管理体系

 


2.岗位质量职责

项目经理(**)

负责项目的质量全面管理,落实各项管理制度,组织质量检查,协调各工种、分项工程的配合工作。组织召开生产调度会,做好施工计划的平衡,做好现场劳动力、材料、设备等生产要素的动态管理和优化配置。组织现场综合性检查,并对生产中存在的主要问题进行处理。对质量措施的落实、检查情况的整改进行督促,并掌握整改情况。主持或参与制定质量计划,对质量保证体系的建立和正常有效的运行负全面责任。

项目副经理(**)

负责现场的质量管理、控制及各项措施的落实,参与质量检查,督促项目施工员、质检员进行自检、互检及专业检,对整改内容的落实进行具体的检查。定期对质量情况进行检查。对工程质量负领导责任;具体负责工程质量问题的处理和质量事故的调查,并提出处理意见上报我局。 

项目技术负责(**)

全面负责施工技术及技术复核工作,组织编制施工组织设计和施工方案,编制创优工作科技技术推广资料,负责设计变更,技术标准目录清单的核定,组织各有关部门参加图纸会审,并督促参加单位履行会签盖章手续形成正式文件;负责贯彻执行国家和上级有关技术政策、技术标准、规范、技术管理制度;参与编制工程项目施工组织设计,负责编制特殊、关键工序的作业指导书,运用先进管理方法,组织各项技术措施的实施;主持项目的设计交底、图纸会审工作,负责向项目工程管理人员进行技术交底,特别是变更部分的交底;对图纸变更部分检查执行情况。负责指导按设计图纸,施工验收规范,施工组织设计,质量计划进行施工,把好技术复核关,发现问题及时处理解决,并提出纠正和预防措施;负责组织与复查工程测量工作,组织原材料,半成品的检验,鉴定工作以及配合比,焊接技术,计量工作和统计应用工作;组织工程项目认真贯彻执行公司质量体系文件,主持编制项目质量计划,督促项目各类人员作好质量记录;监督现场对规范、施工图纸、施工方案执行情况,对现场施工中存在的问题进行及时处理,督促“三检制”的落实并形成文字资料。领导质量管理工作和QC小组活动;负责申报资料中技术方面证明文件的收集及后期申报文字资料的编制。配合公司相关部门申报。

质检员(**)

负责项目质量保证体系的建议和运行,参与《质量计划》的编制;参加熟悉、审查设计图纸,参加设计交底、领会设计意图、掌握技术要点;设计图中有不能保证工程质量之处,应积极提出意见。参加施工组织和单位工程质量设计的讨论制定,提出保证工程质量的意见;严格执行国家颁布的建筑工程质量评定标准和验收规范,代表上级主管部门行使质量监督检查权,并有权越级反映质量问题;严格按工程图纸和评定标准的规定检验工程质量,并核定分部工程的质量等级,做好被检品的检验标识,把好过程检验关,对失查、漏查造成的质量问题负责;参与对不合格品的评审,按规定填发工程质量问题整改单,督促工长落实纠正和预防措施,并对其重新进行核查和记录;监督工程施工中使用的材料、半成品及构配件是否符合规定的要求,把好进货检验与试验关;参加质量事故的调查与分析;对工程质量检验抽样的结果应用统计技术,为工程质量的提高提供科学的分析意见;做好职责范围的质量记录,对所填写的各种数,深入现场检查施工质量是否符合国家规范、工艺标准和设计要求,发现问题及时提出,对会产生质量隐患的施工作业行为有权制止,必要时可下达停工整改通知,并及时向上级反映。督促班组进行自检、互检和工作。抽查主要材料、半成品、成品的质量和使用情况,及时检查施工记录和试验结果。参加预检、隐检和结构工程验收。参加地基与基础、主体分部工程和单位工程的质量评定,负责分项工程和其它分部工程的质量核定。参加分项样板工程、样板间和新技术的鉴定。发现工程质量事故,及时报告,并参加工程质量事故的调查、分析并检查技术处理方案的执行情况。对已经检查合格的分项工程进行标识并负责。必须跟班作业,在施工过程中发现问题,对不能解决或图纸存在疑问的及时汇报项目部,对项目专业检查质量负主要责任。定时向局、公司工程部上报质量月报,组织开展QC小组活动;负责申报资料中音像资料,相关非技术资料的收集。配合公司相关部门申报。

安装负责人(**)

    负责提供安装方面的相关申报需用技术,质量资料,图片资料及安装施工现场质量控制。

施工员(**)

现场检查、指导按国家规范和设计图纸要求施工,对现场施工与施工图纸逐一核对,发现问题及时提出并督促民建队整改。具体负责施工方案的落实,对图纸矛盾、或对图纸存在疑问时及时向项目部反映,督促班组进行自检。对民建队已经施工完的部分进行检查,检查结果应有书面记录或整改通知单,对质量隐患具体进行整改,必须跟班作业,对已经检查合格的分项工程进行标识并负责。

材料负责人(**)

保证所供应的原材料、构配件、工具设备和成品、半成品符合质量标准,负责及时提供出厂合格证和必要的复试资料。严格贯彻执行料具保管发放制度,做到不损坏、不变质、不混放。采用新材料、新产品时,应及时提供出厂合格证、技术鉴定书和操作说明。工程使用的原材取样复试。

测量员(**)

严格执行国家及上级的相关技术规范、标准和管理制度。负责施工的轴线定位、标高控制、抄平及沉降(变形)观测等测量工作。负责及时进行施工测量资料的填写、绘制、报验、汇集、整事、归档、移交工作。负责测量及计量器具的管理、使用、保养、维修、送检及校核等工作。

试验员(**)

贯彻执行国家及上级有关政策、标准和规范中有关实验的规定和质量评定标准。负责现场的材料、半成品的(抽样)试验检验工作。熟悉各种原材料、半成品的取样、送检及有关现场试验工作,做好现场砂石含水量、坍落度、砂浆稠度等的测定及砼、砂浆稠度等的测定及砼、砂浆试块的成型和养护,并做好相应的原始记录。熟悉各种材料的性能指标及试验方法,掌握所有仪器设备的性能,做好有关仪器设备的维护保养工作。负责现场砼砂浆等配合比的试验工作,协助项目内业技术员搞好有关试验检验资料的管理工作,确保资料及时、准确、真实、完整。全面负责施工现场的计量工作,预防和处理原材料、半成品试验质量事故,对不合格材料、半成品及时通知项目经理及其它有关人员进行处理。

安装施工员 (**)

负责安装方面的日常资料收集及施工现场的具体质量控制。

3.创优保证措施

领导小组负责组织和领导现场质量检查,定期召开质量总结分析会,坚持每月质量例会制度,定期、不定期地组织检查施工组织设计、质量计划、创优计划、施工方案、作业指导书的实施情况。发现质量隐患,制定措施及时处理。对质监站、业主、监理、设计院和上级部门提出的工程质量与管理上的问题,定人、定时、定措施予以解决。

⑴认真熟悉图纸,结合该工程特点及施工全过程的情况,编制施工组织设计、质量计划、创优计划、施工方案和制定切实可行的技术措施并随时检查其实施情况.  

⑵项目创优领导小组成员,特别是专业工长和专职质检员,每天对施工作业面进行质量检查,掌握施工质量情况,查出施工质量隐患,及时提出整改意见和改进措。

⑶制定现场技术管理、质量控制工作程序,严格原材料及半成品的质量管理,制订涉及结构主体等重要受力构件的原材,半成品《试验计划》及《同条件养护检验方案》,确保合格的原材料、半成品用于施工现场。

⑷严格施工工艺的质量控制,在工程施工过程中,严格执行“三检制”,未经自检、互检和交接检的工序不得进行验收。  

二、项目质量管理计划实施情况

项目根据总的质量目标,进行分解细化,按照分部工程分解为地基与基础、主体结构、建筑装饰装修、建筑屋面、建筑给排水及采暖、建筑电气、智能建筑、通风及空调、电梯工程、建筑节能等十个分部;根据分部工程结合项目实际情况划分子分部工程;按子分部工程划分分项工程,再根据设计图纸要求,划分施工检验批,将质量目标分解落实到项目的每个岗位上。

项目部建立质量目标的定期稽核机制,按阶段对细化分解确认的质量目标进行稽核,以确认阶段性质量目标的实现情况,一旦出现偏差,及时采取措施进行补救,避免由于阶段性目标没有实现,导致最终目标的无法实现。

三、项目质量的持续改进情况

1、制定质量控制点

2、制定质量通病预防措施

质量通病的类型及预防措施

3、建立不合格品台帐

不合格品情况汇总表

填报单位:中建三局(股份公司)潍坊弘润滨海项目配套生活区工程项目经理部

统计负责人:        填报人:        填报日期:

注:1、不合格品分类为:原材料、半成品、工序产品、安全防护等进行分类;

2、对不合格品发生后,现场工长必须立即采取有效措施,进行整改,调查不合格品发生的原因,形成不合格品调查报告,按照“四不放过”的原则进行处理。

四、其他质量管理方面遇到的难题和困难

项目部的各项管理制度都能很好的执行,但到了劳务公司就执行不下去,总结原因有以下几点:

1、劳务公司素质跟不上公司的发展速度;

2、劳务公司素质短时间无法提升,各项制度只能强制性执行,但项目部管理人员数量不足,导致强制执行时无法跟进(例如:巡视过程中发现问题,通知其整改,但劳务队未及时整改,为了保证不影响工期,只能项目部安排人员进行整改后扣除劳务队相应工程款,但整改过程中必须有管理人员在场指导,同时又有其他楼栋需要验收且验收的项目不能满足一次合格,需监督其整改完毕后再找监理、业主验收。除此之外质检员还需整理、编制、上报各项公司管理资料及检验批资料。)在单体较多且存在多家劳务队时此问题对现场施工质量影响极为严重。

五、钢筋工程质量控制情况

a、箍筋不规方

1、现象

矩形箍筋成型后拐角不成90度,或两对角线长度不相等。

2、原因分析

箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大;没有严格控制弯曲角度;一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。

3、预防措施

注意操作,使成型尺寸准确;当一次弯曲多个箍筋时,应在弯折处逐根对齐。

4、治理方法

当箍筋外形误差超过允许值时,对于一级钢,可以重新将弯折处直开,再行弯曲调整(只可返工一次);对于其它品种钢筋,不得重新弯曲。

b、柱子外伸钢筋错位

1、现象

下柱外伸钢筋从柱顶甩出,由于位置偏离设计要求过大,与上柱钢筋搭接不上。

2、原因分析

(1)钢筋安装后虽已自检合格,但由于固定钢筋措施不可靠,发生变位。

(2)浇筑混凝土时被振动器或其它机具碰歪撞斜,没有及时校正。

3、预防措施

(1)在外伸部分加一道箍筋,按图纸位置安好,然后用样板、铁卡或木方卡好固定;浇筑混凝土前再复查一遍,如发生移位,则应校正后再浇筑混凝土。

(2)注意浇捣操作,尽量不碰撞钢筋,浇捣过程中由专人随时检查,及时校正。

4、治理方法

在靠紧搭接不可能时,仍应使上柱钢筋保持设计位置,并采取垫钢筋焊接联系。

c、同截面接头过多

1、现象

在绑扎或安装钢筋骨架时发现同一截面内受力钢筋接头过多,其截面面积占受力钢筋总截面的百分率超出规范要求。

2、原因分析

(1)钢筋配料时疏忽大意,没有考虑原材料长度。

(2)忽略了莫些杆件不允许采用绑扎接头的规定。

(3)忽略了配置在同一截面中的接头,其中距不得小于搭接长度的规定。

(4)分不清钢筋位在受拉区还是受压区。

3、预防措施

(1)配料时按下料单钢筋编号再划出几个分号,注明哪个分号与哪个分号搭配,对于同一组搭配而安装不同的要加文字说明。

(2)记住轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头,均应焊接,不得采用绑扎接头。

(3)弄清规范中规定的同一截面的含义。

(4)如分不清受拉或受压区,接头设置均应按受拉区的规定办理。

4、治理方法

在钢筋骨架未绑扎时,发现接头数量不符合规范要求,应立即通知配料人员重新考虑设置方案,如已绑扎或安装完钢筋骨架才发现,则根据具体情况处理,一般情况下应拆除骨架或抽出由问题的钢筋返工,如果返工影响工期太大,则可采用加焊帮条的方法解决,或将绑扎搭接改为电焊搭接。

d、钢筋遗漏

1、现象

在检查核对钢筋骨架时,发现某号钢筋遗漏。

2、原因分析

施工管理不当,没有事先熟悉图纸和研究钢筋的安装顺序。

3、预防措施

绑扎钢筋骨架前要熟悉图纸,并按钢筋材料表核对配料单和料牌,检查钢筋规格是否齐全准确,形状、数量是否与图纸相符;在熟悉图纸的基础上,仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤;整个钢筋骨架绑完后,应清理现场,检查钢筋有无遗漏。

4、治理方法

漏掉钢筋要全部补上。骨架构造简单者,将遗漏钢筋放进骨架,即可继续绑扎;复杂的要拆除骨架部分钢筋才能补上。对于已浇筑混凝土的结构,发现钢筋遗漏,则通过结构性能分析来确定处理方案。

六、模板工程质量控制情况

a、 轴线位移

1.现象

混凝土浇筑后拆除模板时,发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。

2.原因分析

 (1)翻样不认真或技术交底不清,模板拼装时组合件未能按规定到位。

 (2)轴线测放产生误差。

(3)墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢,发生偏位后又未及时纠正,造成累积误差。

 (4)支模时,未拉水平、竖向通线,且无竖向垂直度控制措施。

 (5)模板刚度差,未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。

 (6)混凝土浇筑时未均匀对称下料,或一次浇筑高度过高造成侧压力过大挤偏模板。

(7)对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。

3.防治措施

(1)严格按1/10~1/50的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等,经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底,作为模板制作、安装的依据。

(2)模板轴线测放后,组织专人进行技术复核验收,确认无误后才能支模。

(3)墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施,如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑,以保证底部位置准确。

(4)支模时要拉水平、竖向通线,并设竖向垂直度控制线,以保证模板水平、竖向位置准确。

(5)根据混凝土结构特点,对模板进行专门设计,以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。

(6)混凝土浇筑前,对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核,发现问题及时进行处理。

(7)混凝土浇筑时,要均匀对称下料,浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内?

b、 标高偏差

1.现象

测量时,发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。

2.原因分析

(1)楼层无标高控制点或控制点偏少,控制网无法闭合;竖向模板根部未找平。

(2)模板顶部无标高标记,或末按标记施工。

(3)高层建筑标高控制线转测次数过多,累计误差过大。(4)预埋件、预留孔洞未固定牢,施工时未重视施工方法。

(5)楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。

3.防治措施

(1)每层楼设足够的标高控制点,竖向模板根部须做找平。

(2)模板顶部设标高标记,严格按标记施工。

(3)建筑楼层标高由首层±0.000标高控制,严禁逐层向上引测,以防止累计误差,当建筑高度超过30m时,应另设标高控制线,每层标高引测点应不少于2个,以便复核。

(4)预埋件及预留孔洞,在安装前应与图纸对照,确认无误后准确固定在设计位置上,必要时用电焊或套框等方法将其固定,在浇筑混凝土时,应沿其周围分层均匀浇筑,严禁碰击和振动预埋件与模板。

(5)楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。

c、 结构变形

1.现象

拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。

2。原因分析

(1)支撑及围檩间距过大,模板刚度差。

(2)组合小钢模,连接件未按规定设置,造成模板整体性差。

(3)墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大,螺栓规格过小。

(4)竖向承重支撑在地基土上未夯实,未垫平板,也无排水措施,造成文承部分地基下沉。

(5)门窗洞口内模间对撑不牢固,易在混凝土振捣时模板被挤偏。

(6)梁、柱模板卡具间距过大,或未夹紧模板,或对拉螺栓配备数量不足,以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力,导致局部爆模。

(7)浇筑墙、柱混凝土速度过快,一次浇灌高度过高,振捣过度。

(8)采用木模板或胶合板模板施工,经验收合格后未及时浇筑混凝土,长期日晒雨淋而变形。

3.防治措施

(1)模板及支撑系统设计时,应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自重及浇捣时产生的侧向压力,以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。

(2)梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形,支撑底部若为泥土地基,应先认真夯实,设排水沟,并铺放通长垫木或型钢,以确保支撑不沉陷。

(3)组合小钢模拼装时,连接件应按规定放置,围檩及对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。

(4)梁、柱模板若采用卡具时,其间距要按规定设置,并要卡紧模板,其宽度比截面尺寸略小。

(5)梁”、墙模板上部必须有临时撑头,以保证?昆凝土浇捣时,梁、墙上口宽度。

(6)浇捣混凝土时,要均匀对称下料,严格控制浇灌高度,特别是门窗洞口模板两侧,既要保证混凝土振捣密实,又要防止过分振捣引起模板变形。

(7)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。

(8)采用木模板、胶合板模板施工时,经验收合格后应及时浇筑混凝土,防止木模板长期暴晒雨淋发生变形。

七、混凝土工程质量控制情况

1、蜂窝

产生原因:振捣不实或漏振;模板缝隙过大导致水泥浆流失,钢筋较密或石子相应过大。

预防措施:按规定使用和移动振动器,中途停歇后再浇捣时,新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆,才能使接缝严密,若接缝宽度超过2.5mm,应予以填封,梁筋过密时应选择相应的石子粒径。

2、露筋

产生原因:主筋保护层垫块不足,导致钢筋紧贴模板,振捣不实。

预防措施:钢筋垫块要符合设计规定的保护层厚度;垫块放置间距适当,钢筋直径较小时垫块部距宜密些,使钢筋自重挠度减少;使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。

3、麻面

产生原因:模板表面不光滑,模板湿润不够,漏涂隔离剂。

预防措施:模板应平整光滑,安装前要把粘浆清除干净,并满涂隔离剂,浇捣前对模板要浇水湿润。

4、孔洞

产生原因:在钢筋较密的部位,混凝土被卡住或漏振。

预防措施:对钢筋较密的部位(如梁柱接头)应分次下料,缩小分层振捣的厚度;按照规程使用振动器。

5、缝隙及夹渣

产生原因:施工缝没有按规定进行清理和浇浆,特别是柱头和梯板脚。

预防措施:浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查,清理杂物、泥沙、木屑。

6、墙柱底部缺陷(烂脚)

产生原因:模板下口缝隙不严密,导致漏水泥浆;或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。

预防措施:模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密,特别防止侧模板吊脚;浇注混凝土前先浇足50-100m厚的水泥砂浆。

7、梁柱结点处(接头)断面尺寸偏差过大

产生原因:柱头模板刚度差,或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段,缺乏质量控制和监督。

预防措施:安装梁板模板前,先安装梁柱接头模板,并检查其断面尺寸、垂直度、刚度,符合要求才允许接驳梁模板。

8、楼板表面平整度差

产生原因:振捣后没有用拖板、刮尺抹平;梯级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位;混凝土未达终凝就在上面行人和操作。

预防措施:浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平,梯级要使用平直、厚度符合要求和模具定位;混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。

9、混凝土表面不规则裂缝

产生原因:一般是淋水保养不及时,湿润不足,水分蒸发过快或厚大构件温差收缩,没有执行有关规定。

预防措施:混凝土终凝后立即进行淋水保养;高温或干燥天气要加麻袋等覆盖,保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。

10、缺棱掉角

产生的原因:投料不准确,搅拌不均匀,出现局部强度低;或拆模板过早,拆模板方法不当。

预防措施:指定专人监控投料,投料计量准确;搅拌时间要足够;拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角在拆除模板不受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。

11、钢筋保护层垫块脆裂

产生原因:垫块强度低于构件强度;沉置钢筋笼时冲力过大。

预防措施:垫块的强度不得低于构件强度,并能抵御钢筋放置时的冲击力;当承托较大的梁钢筋时,垫块中应加钢筋或铁丝增强;垫块制作完毕应浇水养护。

八、砌体工程质量控制情况

1、砂浆强度偏低、不稳定

砂浆强度偏低有两种情况:一是砂浆标养试块强度偏低;二是试块强度不低,甚至较高,但砌体中砂浆实际强度偏低。标养试块强度偏低的主要原因是计量不准,或不按配比计量,水泥过期或砂及塑化剂质量低劣等。由于计量不准,砂浆强度离散性必然偏大。

主要预防措施是:加强现场管理,加强计量控制。

2、砂浆和易性差,沉底结硬 

砂浆和易性差主要表现在砂浆稠度和保水性不合规定,容易产生沉淀和泌水现象,铺摊和挤浆较为困难,影响砌筑质量,降低砂浆与砖的粘结力。

预防措施是:低强度水泥砂浆尽量不用高强水泥配制,不用细砂,严格控制塑化材料的质量和掺量,加强砂浆拌制计划性,随拌随用,灰桶中的砂浆经常翻拌、清底。

3、砌体组砌方法错误 

砌墙面出现数皮砖同缝(通缝、直缝)、里外两张皮,砖柱采用包心法砌筑,里外皮砖层互不相咬,形成周围通天缝等,影响砌体强度,降低结构整体性。

预防措施是:对工人加强技术培训,严格按规范方法组砌,缺损砖应分散使用,少用半砖,禁用碎砖。

4、墙面灰缝不平直,游丁走缝,墙面凹凸不平 

水平灰缝弯曲不平直,灰缝厚度不一致,出现“螺丝”墙,垂直灰缝歪斜,灰缝宽窄不匀,丁不压中(丁砖未压在顺砖中部),墙面凹凸不平。

预防措施是:砌前应摆底,并根据砖的实际尺寸对灰缝进行调整;采用皮数杆拉线砌筑,以砖的小面跟线,拉线长度(15~20m)超长时,应加腰线;竖缝,每隔一定距离应弹墨线找齐,墨线用线锤引测,每砌一步架用立线向上引伸,立线、水平线与线锤应“三线归一”。

5、墙体留槎错误 

砌墙时随意留直槎,甚至是阴槎,构造柱马牙槎不标准,槎口以砖渣填砌,接槎砂浆填塞不严,影响接槎部位砌体强度,降低结构整体性。

预防措施是:施工组织设计中应对留槎作统一考虑,严格按规范要求留槎,采用18层退槎砌法:马牙槎高度,标准砖留五皮,多孔砖留三皮;对于施工洞所留槎,应加以保护和遮盖,防止运料车碰撞槎子。

6、拉结钢筋被遗漏 

构造柱及接槎的水平拉结钢筋常被遗漏,或未按规定布置:配筋砖缝砂浆不饱满,露筋年久易锈。

预防措施是:拉结筋应作为隐检项目对待,应加强检查,并填写检查记录存档。施工中,对所砌部位需要的配筋应一次备齐,以备检查有无遗漏。尽量采用点焊钢筋网片,适当增加灰缝厚度(以钢筋网片厚度上下各有2㎜保护层为宜。

7、砌块墙体裂缝 

砌块墙体易产生沿楼板的水平裂缝,底层窗台中部竖向裂缝,顶层两端角部阶梯形裂缝以及砌块周边裂缝等。

预防措施是:为减少收缩,砌块出池后应有足够的静置时间(30~50d);清除砌块表面脱模剂及粉尘等;采用粘结力强、和易性较好的砂浆砌筑,控制铺灰长度和灰缝厚度;设置心柱、圈梁、伸缩缝,在温度、收缩比较敏感的部位局部配置水平钢筋。

8、墙面渗水 

砌块墙面及门窗框四周常出现渗水、漏水现象。

预防措施是:认真检验砌块质量,特别是抗渗性能;加强灰缝砂浆饱满度控制;杜绝墙体裂缝;门窗框周边嵌缝应在墙面抹灰前进行,而且要待固定门窗框铁脚的砂浆(或细石混凝土)达到一定强度后进行。

9、层高超高 

层高实际高度与设计高度的偏差超过允许偏差。

预防措施是:保证配置砌筑砂浆的原材料符合质量要求,并且控制铺灰厚度和长度;砌筑前应根据砌块、梁、板的尺寸和规格,计算砌筑皮数,绘制皮数杆,砌筑时控制好每皮砌块的砌筑高度,对于原楼地面的标高误差,可在砌筑灰缝或圈梁、楼板找平层的允许误差内逐皮调整。

九、结构工程其它较突出质量问题

主体结构墙、柱的养护,墙柱拆模后,模板全部堆放在楼层里,满堂架也未拆除,给养护带来很大难度,劳务队不及时养护,项目部代工因工长、质检人员不足,不能及时管控。

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