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1.目的

1.1 仿真特殊使用环境验证产品性能。

1.2 评估产品质量可靠度水平。

1.3 确认产品是否维持在设计可靠度水平之内

1.4 满足客户的质量要求

2.适应范围

2.1 新产品试产阶段

2.2 量产品评价阶段

3.定义

产品可靠性：产品在规定的一段时间内能维持原有的各种功能.

4.职责

       4.1 研发部：提供新产品作验证

       4.2 实验室：新产品可靠性试验由实验室负责执行，确认

5.运作程序

       5.1. 试验区分:可靠度试验分四阶段实施

          (1)新产品开发阶段(EVT):零件配当、安全性及基本功能测试

          (2) 新产品试产阶段(MVT):产品寿命预估和包装运输、环境测试

          (3) 量产品阶段(ORT):量产品质量可靠度验证

          (4)追踪阶段:库存品达十万台可靠度验证

       5.2. 试验项目：方法及评价按照产品《可靠度试验标准表》进行，具体如下：

      

   5.3. 新产品开发阶段由工程部担当的工程师,依产品《可靠度试验标准表》在产品完成开发进入试产前,需要填写《测试申请表》和提供至少10PCS样品交于实验室进行测试，如有需要，项目工程师要协助测试并提供技术支持。

   5.4. 新产品试产阶段由品质部委托实验室进行产品可靠度试验，填写《测试申请表》和试产的合格产品至少20PCS交实验室实验。

   5.5. 试产阶段由实验室依《可靠度试验标准表》进行试验，在量产前提出试验报告交工程部担当工程师，进行设计改进。

   5.6. 产品后期可靠度试验计划：

     5.6.1量产持续可靠度试验，每批量产，由IPQC进行首件6台进12H老化实验；量产追踪依下操作：

1.由实验室根据FQC检验统计表统计数量发现每机种生产数量达5万台时，由品质部抽取验室6台并填写《测试申请表》送到实验室测试，实验室依《可靠度实验标准表》作可靠度试验。

2.当可靠试验继续进行时，所抽测代表当批制令之全部产品，不须留置等候判定，

可依出货进度先行放行

   5.7. 出货量产可靠度试验（Out-going Reliability Test）

 5.7.1 FQA须针对每一批抽取生产批量的6台依《可靠性实验标准表》交予实验室检测其特性(测试结果见可靠度试验报告书)，如OK无异常，则让其随货一起出，如有异常，则取下分析，根据其异常发生的严重性决定对此批货的处理方式。

5.7.2.测试完成将结果试录于出货检查结果报告书内。

   5.8. 异常处理：

5.8.1试产阶段：实验室在试产阶段发现测试异常时，作初步分析，并将分析报告及不良样品交研发部做完整之分析及对策，实验室在量产前需负责追踪对策，如不合格，需要再次试作，直到合格才可进入量产。

5.8.2量产阶段：

 A、实验室单位在量产品试验发现异常，须速召集相关单位进行分析后提出《可靠度试验异常对策报告书》。

B、实验室在异常分析发现不良较为严重时，必须评估生产中半成品和成品的性能可靠度，如出货交期紧急要对产品进行加工时，需要通知工程部、品质部、业务部进行讨论决定是否通知客户，特殊情况需要总经理批准

5.9验证处理：

           研发部须针对实验室部试产及量产阶段之验证状况进行设计确认。并对问题点进行改善追踪。

  6. 可靠度实验标准表

 

7.相关表单

     《可靠性测试评估报告》     QZ-QR-068/B1

     《可靠性测试异常处理单》   QZ-QR-069/B1

《测试申请表》            QZ-QR-067/B1

第二篇：QP-06客户管理控制程序

东莞市同泰音响器材有限公司