基坑止水帷幕与支护
设计方案及施工组织设计
二○一○年九月十五日
基坑止水帷幕与支护
设计方案及施工组织设计
编制：
审核：
审批：
二○一○年九月十五日
目 录
1.工程概况 ......................................................................................... 1
1.1建筑基坑概况 ............................................................................ 1
1.2场地地质概况 ............................................................................ 1
1.3地下水情况................................................................................ 3
1.4 编制依据 ................................................................................... 3
2基坑降水方案设计 ........................................................................... 4
2.1基坑降水目的、原则及要求 ..................................................... 4
2.2降水方案选定及设计................................................................. 5
3基坑支护设计 .................................................................................. 6
3.1基坑支护方案确定 .................................................................... 6
3.2基坑支护方案设计参数的确定 .................................................. 7
4 基坑位移观测方案设计 .................................................................. 8
4.1基坑观测目的 ............................................................................ 8
4.2基坑监测内容 ............................................................................ 9
4.3监测标准及监测仪器................................................................. 9
4.4监测点的布臵 .......................................................................... 10
4.5监测基本方法 .......................................................................... 10
5.施工方案 ........................................................................................11
5.1施工部署 ..................................................................................11
5.2土方施工 ................................................................................. 15
5.3降水工程 ................................................................................. 17
5.4搅拌桩施工.............................................................................. 19
5.5基坑支护施工 .......................................................................... 22
5.6施工质量评定验收标准 ........................................................... 30
5.7施工技术资料 .......................................................................... 31
6 施工进度计划与保证措施............................................................. 31
6.1工期与施工进度计划............................................................... 31
6.2工期保证措施 .......................................................................... 33
7.安全施工保证措施 ........................................................................ 36
7.1安全保证体系 .......................................................................... 36
7.2安全管理重点 .......................................................................... 36
7.3安全管理措施 .......................................................................... 37
8.安全用电保证措施 ........................................................................ 37
9.文明施工管理及环保措施............................................................. 38
10.施工中与相关方的配合措施 ....................................................... 39
10.1与总承包单位的施工配合 ..................................................... 39
10.2与监理单位的施工配合 ......................................................... 40
10.3．我方需承担的其它工作 ...................................................... 41
1.工程概况
1.1建筑基坑概况
拟建中国艺术研究院研究生学术报告厅、餐厅及地下车库位于北京市朝阳区惠新北里甲1号，由中材地质工程勘查研究院勘察、中外建工程设计及顾问有限公司设计，根据提供的相关设计资料，拟建建筑物地上4层，地下2层，框架结构，基坑土方开挖标高为-8.35m，局部集水坑达-9.65m，平面尺寸约为：41m*22m,属于深基坑。基坑西侧紧邻原有的资料馆，距离仅2.3m，东、北侧为施工道路和围墙，南侧与已建的研究生楼相接。场地相对比较狭小且周围各种管线较多，四周均未具备放坡开挖条件，为满足土方开挖和地下结构施工期间对边坡稳定、临近建筑物的安全的要求，需采取有效的边坡支护措施。同时地下水位较高在基坑开挖深度范围内，为满足、土方、支护和地下结构施工对地下水位的要求需采取有效的基坑降水和止水措施。
1.2场地地质概况
1.2.1.拟建场地现状地形、地物概况
拟建场地位于北京市朝阳区惠新北里，地形比较平坦，孔口地面标高为42.70m左右。
1.2.2.地层土质概述
野外钻探表明，本场地地层主要为第四纪沉积的粉土、粘性土和砂土，根据现场钻探与原位测试及室内土工试验成果的综合分析，在本次岩土工程勘察最大勘探深度（20m）范围内所揭露的土层按其沉积年代、成因类型
1
划分为人工堆积层和第四纪沉积层2大类，按地层岩性及工程特性划分为7个大层，并进一步划分亚层，现自上而下分述如下：
人工堆积层：
①素填土层，黄褐色，松散～稍密，稍湿，成分以粘质粉土为主，含碎砖块、灰渣等；场地表层局部含杂色房渣土①1。本大层层顶标高为
42.65～42.79m。
第四纪沉积层：
②粘质粉土、砂质粉土层，褐黄色，中密，湿，含少量云母、氧化铁等，局部含姜石及粗颗粒；夹薄层粉质粘土、重粉质粘土②1层及粘土②2层。本大层层顶标高为38.33～39.95m。
③粉质粘土、重粉质粘土层，灰～灰黄色，可塑，湿，含少量氧化铁、云母及有机质、姜石等；夹薄层粘质粉土、砂质粉土③1层。本层层顶标高
为35.99～36.75m。
④粘质粉土、砂质粉土层，褐黄色，中密，湿，含少量云母、氧化铁、姜石等；夹薄层粉质粘土④1层。本层层顶标高为31.18～32.79m。
⑤粉质粘土、重粉质粘土层，褐黄色，可塑～硬塑，湿，含少量云母、氧化铁、姜石等。本大层层顶标高为28.95～29.19m。
⑥粘质粉土、砂质粉土层，黄褐色，中密～密实，湿，含少量云母、氧化铁等；夹薄层粉质粘土⑥1层。本层层顶标高为27.35～27.79m。
⑦粉细砂层，褐黄色，密实，湿，成分为石英、长石等，本大层层顶标高为24.15～24.49m。
本次岩土工程勘察钻孔最深至标高22.65m，止于⑦粉细砂层。
2
1.3地下水情况
本次岩土工程勘察发现二层地下水，第一层在地面下4.60～4.70m附近，为潜水；第二层在地面下9.70～11.40m附近。拟建场区19xx年最高地下水位标高接近自然地面；近3～5年最高地下水位埋深3.00m。本场地地下水对混凝土结构及钢筋砼中的钢筋具有微腐蚀性。
1.4 编制依据
1.4.1设计资料
（1）《中国艺术研究院研究生学术报告厅岩土工程勘察报告》(祥勘2010-028（中材地质工程勘查研究院勘察）；
（2）中国艺术研究院研究生学术报告厅的相关设计图纸（中外建工程设计及顾问有限公司）。
1.4.2国家及行业颁布的施工规范及规程
（1）《基坑土钉支护技术规程规范》（CECS96：97）；
（2）《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-99）；
（3）《建筑桩基技术规范》JGJ 94-2008；
（4）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202-2002；
（5）《土层锚杆设计与施工规范》CECS 22:90；
（6）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ 33-2001；
（7）《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ 46-2005；
（8）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001；
（9）《建筑工程资料管理规程》DBJ 01-51-2003；
（10）《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92；
3
（11）《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003；
（12）《钢筋焊接接头实验方法》JGJ27-2001；
（13）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；
（14）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001；
（15）《软土地基深层搅拌桩加固技术规定》YBJ225-91 。
1.4.3主要地方标准
（1）《商品混凝土质量管理规程》DBJ01-6-90 ；
（2）《混凝土结构施工质量验收规程》DBJ/01-82-2003;
（3）《建筑工程施工技术管理规程》DBJ/01-80-2003 ；
（4）《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ/T01-26-2003 ；
（5）《北京市建设工程施工现场生活区设臵和管理标准》DBJ01-72-2002；
（6）《北京市建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准》DBJ01-83-2003；
（7）《北京市建设工程施工安全操作规程》DBJ01-62-2002；
（8）《建筑安装工程资料管理规程》DBJ 01-80-2003。
1.4.4现场周围环境调查、测量记录、我公司现有的机械、设备能力水平及前期施工的经验。
2基坑降水方案设计
2.1基坑降水目的、原则及要求
2.1.1基坑降水目的、原则
（1）确保挖至槽底时基槽干燥无水,不影响土方、护坡的施工。
4
（2）遵循维护地下水资源平衡的原则，确保不发生大量地下水流失。
（3）遵循安全施工、文明环保的原则，确保地基及周边管线、建筑物不沉降、不变形、同时保证基坑不发生隆起及管涌等不良地质现象。
（4）处理好残留滞水，确保基坑边坡安全。
（5）遵循经济节约施工可行的原则，设计方案尽量降低造价；坚持实事求是的原则，确保施工组织的可行性、先进性及合理性；遵循科学施工的原则，正确组织施工，确保施工质量优良。
2.1.2基坑降水要求
将上述地下水降至基坑最低处标高以下0.5m；基坑大面积开挖深度为-8.35m，局部-9.65m,因此要求将场区内的地下水位至少要降至约-10.15m。考虑基坑存在积水坑等特殊情况，设计降水深度按10.5m考虑。
2.2降水方案选定及设计
本工程基坑周围采用深层搅拌桩止水帷幕进行止水，基坑内臵疏干井，基坑外设观测井和回灌井。
深层搅拌桩桩长12.0m（从自然地面施工，上部3.0m为空钻，有效桩长9.0m），桩径500mm，间距300mm，咬合宽度200mm。搅拌桩沿基坑开挖外边线0.85m单排均匀布臵(西侧0.6m)。水泥采用P.S.A32.5水泥，掺入量15%-20%。
疏干井设计:
井深 19.00m
井间距 10_15m
成井口径 ?600mm
渗水管直径 ?400mm
5
滤料 ?3-5mm碎石
为便于观察和改善降水效果，在基坑外设管井作为观测井和减压井，间距15m。由于井点施工机械简单，施工速度较快，灵活性强，可根据现场实际情况调整井点的布臵，达到理想的降水效果。
3基坑支护设计
3.1基坑支护方案确定
3.1.1基坑支护方案设计的指导思想
（1）考虑到地下结构施工可能需要较长的施工周期，要求支护时需适当加大安全系数。
（2）护坡方案要科学合理，因地制宜，切实可行，确保深基坑边坡支护安全可靠。
（3）护坡工程必须与土方工程一体化安排，要为土方工程的顺利施工创造快捷和良好的前提条件。
（4）护坡工程在确保为后续施工创造出良好的施工作业面的同时，还要尽可能地减少不必要的土方回填。
（5）护坡工程要尽量减少与土方施工的工序交叉的次数，以缩短工期。
（6）护坡工程要充分考虑到其经济合理性等。
3.1.2基坑支护方案选择
根据常用几种支护形式的适用范围、安全性及经济性特点，结合基坑的开挖深度、周边工作面的影响、场区内地质条件及现场周边实际情况，本工程拟采用如下支护措施：
6
（1）基坑西侧：由于该侧距离原有资料馆较近（开挖线距外墙仅1.0m左右），根据原有资料楼的实际情况，该段采用护坡桩+锚杆联合支护方案；
（2）基坑东侧和北侧：该段具备一定的放坡条件，但周边为施工通道和材料堆放区，边坡荷载较大，且围周管线较为密集，本着安全、经济快捷的原则，采用微型钢管桩+复合土钉墙支护的设计放案 。
3.2基坑支护方案设计参数的确定
本工程基坑支护设计，采用理正深基坑支护设计软件（该软件为98年国家重点产品项目，北京市火炬计划项目，已通过建设部鉴定并由建设部大力推广的“建筑业十项新技术”之一，是《建筑基坑支护规程（JGJ120-99）》配套软件）进行计算及有限元分析，并根据我公司在类似工程的施工经验进行调整，确定设计方案。
经计算，设计结果如下：
3.2.1护坡桩（2- 2剖面）
桩长9.0m，桩径600mm，桩间距1.20m，嵌固深度3.65m，桩定标高在自然地面以下3.00m，上部3.00与资料馆之间土体卸掉。
钢筋笼采用均匀配筋，14φ18，箍筋φ6.5@200钢筋:加强筋φ16@2000；钢筋笼长为9.0m,主筋保护层厚度为50mm。
砼:C25，坍落度为18～22cm。
桩数：36 根。
所有桩顶设计一道矩形连梁，连梁尺寸为600mm（宽）×500mm（高），连梁配筋为6φ18（两侧）+2φ16（帽梁上下架立筋），通长配筋，箍筋φ
6.5@200。桩身主筋伸入连梁内450mm,钢筋保护层厚度为35mm。
锚杆设计在桩顶连梁下1.5m，长度20.0m，孔径150mm，自由段5.0m，
7
锚杆选用3束1860预应力钢绞线，一桩一锚，锁定力260KN，锚杆数35根，腰梁采用2根20a工字钢并联，利用200mm×200mm×20mm钢板作为垫板，对锚头进行张拉锁定，锁定值260k。
3.2.2钢管桩+复合土钉墙（1-1剖面）
钢管桩从自然地面开始施工，桩长10.0m，桩径150mm，桩间距600mm，钢管桩内臵直径为108mm，壁厚4mm的钢管，采用水灰比为0.4_0.5的水泥浆注浆。复合土钉墙支护，第一排土钉距地面为1.5m，土钉垂直间距为
1.5m，水平间距为1.2m，1～5排土钉或锚杆长度从上至下为：6.0m、18.0m、17.0m、7.0m、5.0m土钉孔径100mm，倾角5～10度（其中第二、三排为预应力锚杆，孔径150mm，自由段5.0m/4.0m，锚索选用2束1860预应力钢绞线，腰梁采用单根20a槽钢，利用200mm×200mm×20mm钢板作为垫板，对锚头进行张拉锁定，锁定力200KN），土钉杆体采用Φ18罗纹钢，常压灌注水泥浆，浆体强度不低于20MPa。面层为现场喷射细石混凝土而成，砼强度为C20，厚度不小于10cm，中间挂Φ6.5＠250×250编制的钢筋网，外配Φ16横向加强筋和所有土钉头相连。
4 基坑位移观测方案设计
4.1基坑观测目的
深基坑的安全与稳定直接关系到本身及邻近建筑物，基坑周边道路和邻近地下管线的安全。根据深基坑支护有关规范要求以及本工程项目特殊的位臵影响，基坑支护和主体结构施工阶段必须对基坑支护系统和周边环境进行监测。由于岩土工程的复杂性，深基坑支护系统受到许多难以确定因素的影响，因此，在施工过程中加强监测，及时掌握支护系统及周围环境动态变化，应用检测所得的信息指导施工，是施工过程科学化、信息化，
8
确保支护系统和周围环境安全的重要措施。
4.2基坑监测内容
结合本工程的具体情况，实施以下几项监测：
1）、基坑支护体系的顶部沉降和水平位移（主要涉及本基坑上口边坡变形）；
2）、现场场地内地下水位
3）、基坑周围地表沉降及地表裂缝
4）、基坑周围地表超载
4.3监测标准及监测仪器
1）、监测标准
（1）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120－99）
（2）《建筑变形测量规范》（JGJ/T8－97）
（3）《工程测量规范》（GB50026－93）
（4）《国家一、二等水准测量规范》（GB12897－91）
（5）《建筑变形测量规程》（JGJ/T－8－97）
2）、监测仪器
9
4.4监测点的布臵
根据《建筑变形测量规程》的要求，在支护结构坡顶和翻边变形变化大的部位埋设位移观测点并作醒目标记加以保护，间距：15～25m，观测基准点埋设在变形影响范围以外。
4.5监测基本方法
1）、坡顶水平位移监测
水平位移观测采用经纬仪进行坡顶位移。在基坑开挖前在坡顶槽边上布臵位移观测点，并做好前后视，要求前后视点位于变形影响不到的位臵并通视良好。
2）、沉降观测
基坑开挖前埋设观测点，观测点应通视良好，以利于仪器测量。
为确保观测精度，水准点设在土质坚硬、便于长期保存和使用方便的地点，
3）、水位监测
水位变化采用闲臵渗井（未下泵抽水的降水井）进行观测，测量地下水水位。水位采用测绳或水位计进行观测，并做好观测记录。
4）、监测周期及报告
1、基坑开挖前设臵测点和预埋测试原件，土方开挖之前监测2次，用其平均值作为初始值。监测在基坑开挖或降水当日实施，基坑开挖过程中每挖一步土监测一次，基坑开挖结束后每7-15天监测一次，在出现可能促使变形加快的情况或监测数据异常时加密观测次数,并及时停止基坑内作
10
业，分析原因，采取还土、坡顶卸载和增补锚杆等加固措施，确保边坡及建筑物的安全。基坑监测应持续进行到土方回填至地面时为止。
2、基坑开挖监测过程中，根据设计要求提交阶段性监测报告。工程
结束时提交完整的监测报告，报告内容包括：
1）、工程概况；
2）、监测项目和各测点的平面和立面布臵图；
3）、采用的仪器设备和监测方法；
4）、监测数据处理方法和监测结果过程曲线；
5）、监测结果评价。
5.施工方案
5.1施工部署
本工程包括止水帷幕、降水、土方、护坡桩+锚杆、钢管桩+复合土钉墙施工，根据同类工程施工经验，为保证按期优质完工，我们将严格按照既定的施工计划，合理安排施工，合理安排机械设备和劳动力计划，监督落实计划中每个节点的实际完成情况，认真分析影响施工进度的各种因素，并及时制定出相应有效措施，确保工程工期目标和质量目标的实现。
5.1.1 施工组织机构
本工程配备了优秀而富有施工经验的工程管理及技术人员组成工程项目管理机构：
11
项目经理
↓
技术、质检、安全
↓
材料、后勤、财务
↓
↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓
打 降 土 锚 材 质 后
桩 水 方 杆 料 检 勤
组 组 组 组 组 组 组
5.1.2施工准备
（1）准确放出结构边线、开挖边线。
（2）做好施工中各种材料的计划和供应计划。
（3）施工用水、施工用电的连接及临时设施搭建。
（4）挖探槽，查明拟建场地的地下障碍物及锚杆施工范围内的地下管线情况。
（5）对施工人员进行生产、技术、质量安全等全方面的交底。
（6）准备施工机具及所用原材料并进行材料复试。
（7）根据施工现场实际情况调整修改施工方案。
（8）健全指挥系统及安全施工、工程质量及环保保障体系。
（9）设计编制人员及技术负责同现场技术及施工人员召开会议、做详细技术交底。
5.1.3施工流程
施工准备→测量放线→帷幕桩施工→降水井施工→护坡桩施工→钢管桩施工→第一步土方开挖→预应力锚杆及土钉墙施工→人工清槽至槽底标高
12
5.1.4施工设备
机械设备的调配直接影响工期、质量及现场的文明施工，本工程施工中，我公司将根据工程需要，优先调配先进机械设备，以确保工程的进度和质量。
5.1.5施工用电
根据机械设备的选用及施工进度安排，施工高峰用电量260kw。
5.1.6施工用水
施工期间需提供2处每小时流量10m3自来水。
5.1.7劳动力计划
为便于管理，劳动力使用时，根据专业工作性质将其编为三个作业
13
队：即护坡桩施工作业队、锚杆施工作业队、土方作业队。各队之间默契配合， 进行交叉流水作业。按照施工进度计划及工程量配备劳力，并安排进场时间，用工高峰时现场劳动力约为70人。
(1)土方施工
设备操作人员:15人；壮工5人，共计20人。
(2)护坡桩施工
设备操作人员:10人,钢筋工:4人共计14人。
(3)锚杆施工
设备操作人员:10人共计10人。
（4）土钉墙施工
施工人员：共15人
（5）帷幕及降水施工
施工人员：共10人
14
5.1.8施工进度计划
见附表。
5.1.9施工管理目标
(1)质量目标:
所有检验批一次交验合格率100％；
分项工程一次交验优良率在100％；
工程质量优良。
(2)工期目标：
本工程计划工期40天。
5.2土方施工
5.2.1地下管线保护
（1）进场后，首先在施工现场对开挖周围的管线进行认真的调查、了解。
（2）积极配合甲方到主要管理部门了解市政道路上的各条管线的走向、埋深及管线的作法等。
（3）到有关部门（电信、电缆、天然气、自来水、通讯等）去报告开工，同时进一步核实已了解到的情况。
15
（4）请专业物探部门到现场及周围进行物探工作，证实已了解到的情况，做到万无一失。
（5）了解到有关部门的抢修电话，一旦在施工期间出现破坏管线的事故时，应用最少的时间通知有关部门进行抢修，以减少损失，降低影响。
5.2.2施工机械准备
（1）挖掘机及运输车：现场土方挖掘选用1台挖掘机，每台斗量不小于1.5m3。土方车每日约10 辆，并根据场地运土距离和交通状况再适当增加车辆，确保日出土量不少于1000方。
（2）及时准备好机械设备满负荷工作，保证机械使用状态良好。
（3）各种机械因使用期间及时作好保养，对常发生故障的机械，要作好备用机械，并作好备用件的准备工作。
5.2.3运土施工流程
挖土装车→出口处拍土→盖苫布→清扫轮胎→出场外运。
（1）机械选型和数量
从易用、环保、高效的角度考虑，按设计计算数量，选用日立300或小松300液压反铲挖土机1台，直接进行铲挖和装载作业；运土车选用太脱拉和斯太尔，额定装载19.5t，数量不少于10辆（可根据作业面大小、运距长短调整）。
（2）施工技术要求
a. 挖土机挖土应配合护坡工作进行。
b. 用推土机或铲车平整现场道路。
c. 机械挖土最后一步土时，根据甲方要求预留土的需要，由测量员配合进行，由水准仪配合测量标高，不许超挖，以免扰动下部持力地层。
d. 挖土时注意周边管线，开挖浅部2.0m厚度土层时，需有人跟铲
16
作业，注意观察周边暗埋物的情况。
(4)马道设臵、收尾
根据现场情况，设臵一条内臵马道，坡道长25m，宽10m，坡度为25度。
5.3降水工程
5.3.1施工流程
疏干井、观测井、减压井施工采用反循环钻机泥浆护壁的成孔工艺，施工流程如下：
5.3.2降水井施工技术要求
1、钻进方法
采用回转钻机反循环钻进工艺，减少孔壁泥皮，提高成井质量。
2、钻孔
均不得使用粘土造浆护壁，循环钻机成孔时，必须保证清水的供给，循环泥浆池不得小于3m3，以便控制泥浆稠度。下管前进行彻底换浆。
3、成井
选择质量好、渗透能力较强的水泥砾石滤水管；接头处的死管长度小于2cm；换浆后立即下入井管，井管应保持垂直和居中；滤料必须沿四周均匀下入，边洗井边下滤料，上部1～2m待洗井结束后用粘性土封井。
4、洗井
采用井内洗井方法。循环钻机成孔后，下入井管，边下滤料边用空压机送气吹洗；待水清砂少时，改用潜水泵进行抽水，直至水清砂净为止。
5、降水井质量验收
施工结束前，对所有井的井深和水位进行验收，达不到设计要求的井点，应进行重新洗井，洗井后仍达不到要求的，应补打；当洗井、抽水时，井内出砂严重时，应停止洗井和抽水，防止砂土流失而引起不良后果。
5.3.3降水井质量保证措施
1、钻机安装应周正平稳，严格按操作规程施工，保证钻孔垂直度误差小于1％.
2、提下钻具时要轻提慢放，避免产生抽吸作用，造成塌孔。
18
3、清孔后应保证孔内沉渣厚度小于0.3m，浆液含砂率小于4％。
4、下管时滤水管接头处要用竹片夹好绑牢，防止在下入过程中发生位移；下管时应轻提慢放，遇阻时应查明原因后再下，严禁强行墩放，以防损坏井管；下至设计位臵后，要保证井管口高出地面20cm以上，用砖砌成井台并加井盖，并用盖板盖好，防止杂物掉入；井管要安放在钻孔中央位臵。
5、填入滤料时，要仔细检查滤料质量，控制其含泥量不超过5％；填入过程中要用铁锹沿井管四周缓慢均匀填入，防止投料不均或中途架桥；在降水过程中，如遇滤料下沉，应及时补充。
6、空压机洗井时，洗井管应下到预定位臵，并随时检查水中含砂量，直至水清砂净。
5.4搅拌桩施工
5.4.1施工工艺
根据场区土层条件，本工程采用深层搅拌水泥土桩。施工工序为：
（1）放线定位
根据甲方提供的平面图，建筑红线和主要基轴线，用经纬仪定向，钢尺
19
量距按平面图位臵确定桩位线，并经监理检验认可签字后方可进行下一步工序。
（2）就位：
深层搅拌机到达指定桩位中心对准桩位，对位误差不大于2cm；
（3）预搅下沉
待深层搅拌机的冷却水循环正常后（对于采用潜水电机机型，对空气冷却型电机无此内容），启动电机，放松起重钢丝绳，使搅拌机沿导向架边搅拌、边切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于70A；
（4）制备水泥浆
待深层搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的掺入比（15%）拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中；
（5）喷浆搅拌提升
深层搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，并且边喷浆、边旋转搅拌钻头，同时严格按照设计确定的提升速度提升深层搅拌机，待深层搅拌机提升到设计加固范围的顶面控制标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空；
（6）重复喷浆搅拌下沉和提升
为使软土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机边提升，边喷浆直至地面；
（7）清洗
向集料斗中注入适量的清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残余的水泥
20
浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头上的软土清除干净；
（8）移位
将深层搅拌机移位，重复上述（1）—（6）步骤，进行下一根桩的施工。
5.4.2 注意事项
正式施工前应确定灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，并根据设计要求通过工艺性成桩试验确定施工工艺；
所使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。对拌制水泥浆液的罐数、水泥用量以及搅拌深度进行记录；
搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，并应有专人记录；
当水泥浆液到达出浆口后，应喷浆搅拌30s，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头；
搅拌机预搅下沉时不宜冲水，当遇到硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水对桩身强度的影响；
施工期时如因故停浆，应浆将搅拌头下沉至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆搅拌提升。若停机超过三小时，宜先拆卸输浆管路，并加以清洗。
5.4.3施工质量措施
主要控制指标如下：
要求成桩后桩径垂直边坡轴线方向≥600mm，有效桩长、桩身强度达到
21
要求，桩的施工偏差满足下述要求：
①机头提升速度≤1m/min；(施工时应根据试桩数据调整)
②桩底标高±200mm，桩顶标高-50mm～+100mm；
③桩位偏差<50mm，垂直度≤1.5%；
5.4.4 隔水效果检测
（1）施工期间检查施工记录和计量记录，并对照规定的施工工艺对每根桩进行质量评定。检查重点是：水泥用量、桩长、搅拌头转数和提升速度、复搅次数和复搅深度、停浆处理方法等；
（2）成桩7d后，局部开挖，观察咬合止水效果，不少于3处。
5.5基坑支护施工
5.5.1护坡桩施工
由于本项目现场场地较小，大型机械进场较为困难，考虑到安全、经济、对现场文明施工的要求，本工程护坡桩拟采用反循环钻机泥浆。护壁成桩，
(1)工艺流程如下：
放线、定桩位 → 钻机就位 → 挖泥浆池→钻机调试→钻进至设计深度→洗孔→
下放钢筋笼→下导管→二次清孔→灌注砼→成桩
(2)桩位放线：桩位放线根据《护坡桩平面布臵图》施工放线，桩位放点偏差小于5cm。放点工作完成后，报请现场监理工程师进行检查验收。
(3）钢筋笼制作
1、钢筋笼制作采用架力环筋成型法，架力环筋设于主筋内侧，应保
22
证钢筋的位臵及角度准确无误。
2、螺旋箍筋与主筋之间焊接牢固，焊接点不应小于交点的50％，同一截面上主筋接头数不得多于主筋总数50％。
3、钢筋笼在运输吊放过程中严禁高起高落，以防弯曲变形。
4、在钢筋笼四周按90度角方向每隔4m安装保护层垫块一组，起到导向和保证混凝土保护层厚度的作用。钢筋笼入孔时，应对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼过程中如遇阻，不得强行下入，应查明原因后继续下笼。
5、钢筋笼制作严格按照设计图纸要求和施工规范规定进行。钢筋笼现场绑扎成型后经监理验收合格，方可使用。用吊车吊放钢筋笼入孔，并严格控制好笼顶标高位臵。
(4)下导管
1、使用国内较先进的双螺纹方扣接头导管，拼接速度比普通导管快1倍，不容易卡挂钢筋笼，密封性好。导管最大外径采用250mm和200mm；接头拧紧，避免孔深导管太长，导致导管脱落事故；
2、导管在使用前应试拼装，做压力充水试验，试验压力为0.6～1MPa；
3、 根据每个钻孔深度提前做好选、配管工作，按导管距孔底距离300～500mm范围控制；实际中一般按1.0m，1.5m，3.8m几种长度配备；
4、起吊导管应注意卡口是否卡牢，避免脱卡工程事故。
(5)混凝土浇注
1、本工程采用水下混凝土浇注，混凝土强度为C25，塌落度为180～220mm。
2、导管下好后进行二次清孔，清孔时一定使用优质泥浆，并保持泥浆
23
一定浓度(1.2～1.25), 浓度用比重计控制；孔底沉渣厚度由测绳控制，清孔到沉渣厚度小于100㎜为止。
3、 开始浇注前，应先检查孔底沉渣厚度，不满足要求时应通过导管清孔；浇注时，应保证导管底部距孔底0.3～0.5m, 同时确保了导管第一次埋入砼面以下0.8m以上。
4、 混凝土浇注前，导管内必须放臵合乎要求的隔离塞，本工程采用皮球内胆隔离，使用时应注意避免塞管，此项工作由专人负责检查，确认无误后方可进行砼的浇注工作。
5、 混凝土到现场后由专人进行认真检查。检查到现场的混凝土是否具有良好的和易性，塌落度是否符合要求（180～220mm），砼是否有离析，以及有无团块、大粒径骨料等，不合要求的绝不允许浇注。
6、 根据砼面深度和导管总长正确拆卸导管，拆管前应检测砼面深度，确保导管埋入砼面2～6m，严禁将导管提出混凝土面，应指派专人测量导管埋深及导管内外混凝土高差，填写水下混凝土浇注记录。
7、 灌注桩混凝土浇注应保证保护桩头不小于150cm。
8、 混凝土灌注桩必须留有试块，每台班1组。
（6）技术要求
1.施工前按要求准确定好桩位线。
2.遇到距桩位近的地下管线，必需挖坑暴露施工。
3.桩体垂直度≤1％。下钢筋笼时， 应缓慢垂直放入孔内并居中。
4.桩体砼标号不小于C25。
5.施工时应有专人做好施工记录，严格控制桩顶标高在设计标高处，
24
钢筋笼下到桩的设计标高处，保证桩的嵌入深度。
6.施工时，每台班预留15×15×15cm试块一组（每组3块）。
7.对出厂的钢筋应有出厂合格证，每60t做一组原始试验。
5.5.2钢管桩施工
采用2台锚杆钻机施工，每天计划施工锚杆钢管桩20根。
施工工序：钻机就位→钻孔→下放钢管→注浆→补浆→成桩。
5.5.3锚杆施工
采用2台锚杆钻机施工，每天计划施工锚杆20根。
1、施工工序：钻机就位→钻孔→插入锚筋→压浆→补浆→预应力张拉。
(l)成孔
主选方法：待锚杆施工场地平整后，锚杆机进场，调整好角度，对准孔位中心开始钻进，成孔至设计深度后进行下步工序。锚孔位臵要避开降水井位。
备选方法1：锚杆成孔时如遇塌孔，可采用水泥浆护壁或根管钻进工艺成孔。施工方法如下：钻机就位后，钻头对准锚杆孔位，锚杆孔位标高要准确，调整钻杆角度，使其与水平线夹角为18～20°。在钻进剩余1米时，开始高压注浆钻进，注浆压力不宜太小，1.0～1.2MPa为宜。钻至设计深度，边注浆边钻杆旋转搅动至孔口水泥浆流出，即表示水泥浆已注满。提钻应缓慢进行，每提出一根钻杆要注浆一次。钻杆完全提出后，立即放入锚体钢绞线。放入锚体后，立即进行第一次补浆，补浆压力控制在1.5～2.0MPa，随后进行二次、三次补浆。其施工工序为：
钻机就位→角度、标高调整→螺旋钻孔→高压（不小于1.0MPa）灌注水泥浆钻机最后1米→往孔内灌注高压水泥浆，冲洗孔内泥水→边注浆边缓慢拔出钻杆→安放钢绞线→高压注浆（不小于1.5MPa）三至四遍
25
→养护成锚
备选方法 ：在锚杆施工时若遇卵石则采用套管跟管钻进的施工工艺。
(2)锚筋制作
锚筋采用1860型钢绞线，自由段插入塑料管。钢绞线骨架每间隔2m设一固定对中架。
锚筋长＝自由段+锚固段+锚锁张拉长度。
(3)注浆
用胶泥封口后，注水灰比0.5的P.O325水泥净浆，二次注浆间隔时间2～4小时，注浆压力不小于1Mpa。第一次注浆后将塑料管拔出6～8m，二次注浆后将塑料管全部拔出。
(4)预应力张拉
锚杆注浆1～2天后进行腰梁安装，要求腰梁与桩密贴，有空隙时用垫铁焊联。水泥浆强度达到70%后，进行试拉，根据试拉结果确定锁值，本工程为设计值75%。做三根试验锚杆，锚杆试验验收遵循《建筑基坑支护技术规程》〈JGJ120～99〉。
2、技术要求
（1）下钻前按照设计孔位先挖成窝，钻头对准孔中心，根据设计倾角对准孔位后方可开钻。
（2）插入锚筋，孔口预留长度1m。
（3）浆液用搅拌机搅拌均匀，且搅拌时间不小于2分钟，浆液随用随搅，不得有灰水离淅现象，浆液水灰比为1：0.5。
（4）需要时，水泥浆液内可适量参入速凝剂和早强剂。
（5）施工时应有专人做好施工记录。
5.5.4帽梁施工
26
1、施工工序：清桩头→绑钢筋→支模→浇筑混凝土→养护。
2、技术要求
（1）桩头钢筋插入帽梁内不小于450mm。
（2）桩头要清理干净，凿除浮浆，槽内侧支护采用钢模板，外侧采用土模。
（3）浇筑砼后用振捣棒振捣密实，保证帽梁表面平整、光滑、顺直。
5.5.5桩间土喷锚施工
随挖土随沿桩间土竖向打入钢筋和射钉，自上而下顺序挂钢丝网，钢丝网与锚筋绑扎牢固，喷射C15砼厚3cm。
5.5.6土钉墙施工
（1）土钉墙施工流程
土钉施工随土方开挖进行，采用人工或机械成孔。孔内安放拉杆后采用微压灌注水泥浆，挂钢筋网后喷射混凝土面层。其施工流程如下
合格
（2）土钉墙施工技术要求及质量保证措施
1、土方开挖严格按设计要求控制坡度，人工修坡与机械开挖交替进行，及时修坡，修坡时要求通过挂线和经纬仪配合，确保土坡的面层平整，并在土体表面插上控制标高的短钢筋头，保证坡面平整度，坡面不平整度不大于±20mm；土钉成孔深度允许偏差±30mm；
土钉成孔孔距允许偏差±100mm；土钉成孔倾角允许偏差±1o；
2、土方开挖必须与土钉墙施工密切配合，土钉墙施工时必须分段分层
28
进行土方开挖，每段长度20～30m，每层挖土深度与土钉垂直间距相匹配，保证每层土方开挖的超挖量小于0.5m，一则便于土钉施工，二则避免超挖造成边坡塌方。
3、修坡结束后确定土钉孔位，然后用洛阳铲成孔，孔位误差不大于100mm，如遇特殊情况需要移孔位，由现场技术负责人审定。成孔后检查孔深、孔径、拉杆长度，合格后及时安放拉杆和注浆管进行注浆。
4、钢筋拉杆体在长度方向每隔2.0m加一组φ6.5钢筋托架，呈三角形分布，保证土钉钢筋居于孔中心，详见土钉构造图。
5、挂网时，钢筋网之间搭接200～300mm，网片与坡面之间保证30～50mm距离，加强筋穿过主筋端头的带孔铁板（详见土钉构造附图），压在钢筋网上，与土钉钢筋连接牢固。
6、喷射混凝土时要严格按施工配比进行配料，面层厚度要满足设计要求，坡面不许有钢筋网外露现象。通过土坡表面的短钢筋头的控制，进行表面混凝土护壁的喷射，喷到钢筋头刚刚淹没1cm为准。从而控制表面混凝土的标高控制和厚度控制。
7、必须在本层坡面土钉墙施工结束并达到设计强度的60%后，才能进行下一层土方开挖，并在下层土方开挖时注意对上层护坡坡面及土钉的保护，避免碰触已施工完的护坡坡面及土钉。
8、开挖时砂层部位可能存有上层滞水的残留水头，要及时插放塑料滤水花管，导出滞水，以减小土体含水对土钉墙的侧压力。塑料滤水花管长约1m左右。
9、土钉成孔过程中，若遇坚硬的障碍物，不得强行施工，须探明情况，
29
以防破坏地下管线或构筑物。
10、所有面层在坡顶应有不少于1.0m的外翻宽度，在基坑四周坡顶外须采取水泥砂浆抹面等防止地表水渗水的措施。
5.6施工质量评定验收标准
按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002执行。 基坑支护施工质量评定验收标准见下表。
30
2、钢筋笼加工质量验收标准
(1) 主筋间距允许偏差±10mm；
(2) 主筋长度允许偏差±100mm；
(3) 钢筋材质检验合格；
(4) 箍筋间距允许偏差±20mm；
(5) 直径允许偏差±10mm；
5.7施工技术资料
工程施工技术资料严格按北京市《建筑安装工程资料管理规程》（DBJ01-51-2003）要求执行。本工程施工技术资料包括：
施工方案
技术交底
设计变更、洽商记录
原材出厂质量证明及原材复检报告
施工记录
预检记录
隐蔽工程检验记录
边坡沉降、位移观测记录
工程质量检验评定
6 施工进度计划与保证措施
6.1工期与施工进度计划
根据总工期的要求，结合我公司的施工能力和同类工程的施工经验，
31
我公司对本工程施工工期为40天。各工序具体计划工期见附表：施工进度计划表。
32
6.2工期保证措施
由于本工程工期紧、工程量大、场地狭小、施工工序交叉较多，交通协调任务重等特点，我公司将从施工技术、主要施工机械、主要劳动力、主要材料设具、施工过程控制、施工协调、资金保障等多方面管理出发，发挥企业自身综台实力，统筹考虑，总体部署，以确保工期目标的实现。
6.2.1技术保障
（1）施工中确保技术方案、技术措施超前意识，做到清晰，有针对性、可操作性、全面性及指导意义，要求技术工作应当多视角、总揽全局，为施工管理提供有力的技术保障。
（2）认真编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的专项施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。施工方案覆盖面要全面，内容要详细，配以图表，图文并茂，做到生动、形象。
6.2.2人力资源保障
(1)针对本工程，选派有丰富经验的项目经理、项目管理人员、施工队伍，并由项目经理统一领导完成本工程的施工任务。
(2)加强对劳务技术骨干的岗前培训，使其了解本工程相关技术难点与相关技术措施，掌握施工技能及规范要求，确保技术娴熟、施工熟练。
(3)根据工程特点、工程量、进度，合理调配劳动力，充分运用人力资源。在班组间建立竞争机制，组织劳动竞赛，赛进度、赛质量、赛安全，奖优罚劣，促进施工生产。
33
6.2.3机械设备保障
（1）科学选用机械设备，提高机械化程度，满足施工需要。
（2）加强机械设备的维修保养，充分发挥机械设备的使用效率，加快施工进度。
（3）根据施工进度及机械设备需求计划，提前安排机械设备进场。
6.2.4材料保障
（1）从合格供方名单中选择材料供应商，确保材料供方生产能力、供货能力、技术实力满足本工程要求。
（2）提前做好材料、成品、半成品翻样、提料并委托加工。
（3）加强对材料的入场检验，严禁不符合要求的材料应用于工程，发现不合格品按有关要求及时清退。杜绝返工。
（4）加强进场材料的管理，合理规划存放场地及安排材料使用，避免材料倒运及停工待料。
6.2.5计划控制保障
（1）提前编制劳动力、机械设备、材料、成品、半成品需要量及加工订货、进场使用计划，并分别组织专入负责落实，保障施工。
（2）提前制定各类技术方案、技术措施、质量管理措施的编制计划，计划中明确完成人、完成时间，及时有力地为施工生产提供技术保障。
（3）进度计划为整个施工的主线，是保证工期的关键环节。本工程施工中不但编制总进度计划，还要编制阶段性进度计划，定期组织召开计划实施及完成情况专题会，针对存在问题制定解决方案。施工中抓主要环节、
34
主控工序、控制节点，同时根据进度计划、工程量和流水段划分，合理安排劳动力和投入生产设备，保证按照进度计划的要求完成任务。
6.2.6过程控制保障
（1）加强过程进度、质量控制，坚持施工工序旁站制、三检制的实施。施工过程中引入“全面用户满意”的服务理念，做到不返工，一次成优。
（2）加强施工班组的质量意识及劳动定额意识教育，定期组织管理人员进行现场巡查，提出问题，发现矛盾，召开分析会制定对策，调整策略，解决矛盾，使施工生产顺利进行。
（3）合理分段，组织流水作业及工序交叉施工。
（4）我公司将根据各阶段的现场情况和物资采购、设备订货、资源配备等辅助计划相配合，对现场进行宏观调控，在施工紧张的情况下，保持现场秩序井然。现场秩序井然是施工顺利进行和保证工期的重要保证之一。
6.2.7施工协调管理
（1）项目部实行每周、每天一次例会制度，各方汇报当周、日施工情况及存在技术、材料、配合问题，提出解决办法。会上尽可能解决问题，遗留问题汇总后及时与总包、业主、监理、设计共同协商解决，避免延误工期。
（2）根据本工程特点，我公司将设专人负责协调与相关政府部门的关系，为施工生产顺利进行创造条件。
（3）应用计算机信息管理技术，实现办公自动化，提高施工管理效率，确保施工进度的有效控制。
35
（4）应用推广无线通讯及多媒体技术管理协调现场施工，实现各类指令迅速便捷地传递，提高工效。
7.安全施工保证措施
7.1安全保证体系
以项目经理为首，由安全、工程、技术、质量、等各方面的管理人员组成安全保证体系，建立项目经理部安全工作委员会，领导和组织实施安全工作。
7.2安全管理重点
在每个大的施工阶段开始之前，分析该阶段的施工条件、施工特点、施工方法、预测施工安全难点和事故隐患，确定管理点和预防控制措施：
①在土方施工阶段，基坑护坡的防塌是难点，除了要有科学的计算依据，良好的施工质量外，还应派专人进行位移监测，并做出切实可靠的安全程度评估；
②现场所有电气设备均作漏电保护装臵，配电线采用三相五线制。施工中，应定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全；
③基坑边用架杆搭设一米高防护围栏；
④工人上下基坑要走人行安全通道；
⑤大型设备组装后，需联合进行安全验收合格后，方可投入作业；高空作业需佩系安全带；设备应定期检修保养，严禁设备带病作业。
36
7.3安全管理措施
①开工前各级施工管理人员要建立和完善安全管理体系、制度和三级安全技术交底。严格执行国家及北京市有关施工现场安全管理条例及办法；
②建立严格的安全教育制度，坚持每周按班组召开安全工作教育研讨会，增强安全意识，使安全工作落到广大群众基础上；
③编制安全措施，设计和购臵安全设施；
④强化安全法制观念，严格执行安全工作文字交底，双方认可，坚持特殊工种持证上岗制度等；
⑤进入施工现场人员要戴好安全帽。增强安全意识，避免违章指挥； ⑥方施工机械和运输车辆在进场前要进行彻底的检修保养，确保施工期间车辆的正常运转。
8.安全用电保证措施
（1）施工用电必须符合用电安全规程。现场电器设备要有防漏电措施，非电工不得安装、操作电器设备。
（2）过道电缆采用硬质护套埋地并作标记。
（3）室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。
（4）工地采用低压照明，导线不得随地拖拉或绑在架子上。
（5）电箱内开关及电器必须完整无损，接线正确。各类接触装臵灵敏可靠，绝缘良好，无灰、无杂物、固定牢固。
37
（6）电箱安装高度和绝缘材料符合规定。
（7）电箱内应设漏电保护器，设总熔丝、分熔丝、分开关。
（8）配电箱、开关箱应符合要求，统一编号，有门、锁、色标。
（9）配电箱要有防护栏、防雨防砸棚，每个箱子上锁并设专人负责。
（10）配电箱的电缆应有套管，电线进出不混乱。支线绝缘好、无老化、破损和漏电现象。
（11）各种电器设备有测试、检测记录，现场要达到三级配电、三级漏电保护，现场要有专人负责，各种制度要健全。
（12）所有电器设备，一律安装漏电保护器，设备和线路必须良好，各种电动设备必须接零、接地，开关箱与用电设备实行一机、一闸、一保险。
（13）支线沿墙或柱架空敷设，并用绝缘子固定。
（14）夜间施工要有足够照明设备，手把灯必须采用36v低压电，地下室潮湿部位的照明也要采用低压照明，电器设备要有可靠的接地线，电器设备操作人员操作时必须带防护用具和绝缘手套。
9.文明施工管理及环保措施
合理进行施工现场的平面布臵，做到计划用料，使现场材料堆放降到最低值，保证场内道路通畅；
建立有效的排污设施、保证现场和周围环境整洁文明；
38
合理安排作业时间，采用低噪音施工机械设备，减少噪音扰民；
夜间灯具集中照射，避免灯光扰民；
所有施工人员应保持现场卫生，生产及生活垃圾均集中堆放，不得随处抛撒；
工人宿舍专人或轮流卫生值日，确保室内外整洁、卫生， 工地厕所派专人定期打扫。
10.施工中与相关方的配合措施
10.1与总承包单位的施工配合
1积极参与施工图会审，协助总承包单位会同业主、设计单位、材料商提出建议，确定设计的内容和材料设备的选型。对施工中可能出现的设计问题预先提出，并会同总承包单位、驻现场设计师、监理加以解决。
2依据建设单位招标文件要求,在主体地下工程施工过程中，负责做好降水及对降水设备的维修监护工作，保证在土方工程竣工后至土方回填前降水工作。
3与总承包单位密切配合,严格要求，以总包单位的整体为重点, 服从总承包单位统一协调和管理,做好协调配合工作。为总承包单位及后续专业施工提供足够的工作面；保证施工现场达到安全文明施工条件；负责施工范围内已完成工作面移交前的成品保护。
4作为专业承包单位，我们将在施工程序、人员和材料的进出场、施工
39
进度、施工场地和临时设施、材料的使用等方面，全面服从总承包单位的协调和统一管理。
5积极配合总承包单位的总承包管理工作，实现对施工范围内工程质量严格、有效的控制，确保工程实现过程精品。
10.2与监理单位的施工配合
1 在工程开工前，我方将参加监理单位组织的本工程监理交底，明确了解监理单位的有关规定和要求，并严格按照监理单位的要求施工。
2在工程开工前，我方将正式的施工准备情况、施工组织设计、施工方案及施工进度计划报送监理单位审定，接受监理单位的修改建议并认真修改，重新报送监理单位审批，经监理单位批准后方可开工。
3我方将严格按照监理规程的要求及时全面地提供工程验收检查、物资选样和进场验收等书面资料，使监理单位及时充分地了解工程的各项进展情况，对工程实施全面有效的监理。
4对所有入场使用的成品、半成品等材料，我方将主动向监理单位提交产品合格证或质量保证书，对所有入场使用的各类检测设备和重要机电设备，也要向监理单位提交年检合格证明或设备完好证明。
5材料进场后，在使用前要按规定进行复试，主动向监理单位递交检测结果报告。对需要见证取样试验的材料，现场取样送检时要有监理单位做见证。对于材料变更时，要事先报批设计单位和监理单位，须经批准后方可变更。
40
6在施工过程中，严格按照监理单位批准的施工组织设计及施工方案施工，接受监理工程师的验收检查，并对监理工程师提出的现场问题及时进行整改，避免同类问题的再次发生。要求全体员工必须尊重监理人员，积极配合监理单位的工作，响应监理单位的指示和要求。
7按部位或分项、工序检验质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不统一的情况，遵循“先执行监理的指导，后予以磋商统一”的原则，以维护监理工程师的权威性。
8将积极组织我方相关人员参加监理例会，听取监理单位对工程施工的意见，认真落实监理单位对我方提出的要求。
9若发生质量事故，要及时报告业主和监理，并严格按照业主、设计和监理审批的方案进行处理。
10工程全部完工后，要先认真进行自检，再向监理单位提交验收申请，经监理单位复验认可后，转报业主，组织正式竣工验收。
10.3．我方需承担的其它工作
1我方认真组织实施施工组织设计中制定的安全防护、文明施工措施。 2发现有关工程设计、规范、图纸或其它资料存在任何差错遗漏或缺陷，应立即以书面形式报监理工程师。协助业主和监理工程师避免合同文件各个部分之间的差异可能给工程带来的任何损失是我方的义务。
3工程的照管与维护,自开工之日起至签发工程交工证书之日止，我方
41
全面负责对合同范围内已完和未完工程和将用于本工程的材料、设备的照管与维护，对任何工程其任何部分的损坏均应承担责任，并随时修复，保护完好。在缺陷责任期内，经批准进行的工作项目均应继续负责维护和修复工作，直至这些工作项目被监理工程师认可为止。
42
基坑西侧护坡桩段支护设计计算书 （1-1剖面）
----------------------------------------------------------------------
[ 支护方案 ]
---------------------------------------------------------------------- 排桩支护
----------------------------------------------------------------------
[ 基本信息 ]
---------------------------------------------------------------------- 内力计算方法 增量法
规范与规程 《建筑基坑支护技术规程》 JGJ 120-99
基坑等级 一级
1.00
基坑侧壁重要性系数γ0 基坑深度H(m) 8.350
嵌固深度(m) 3.650
桩顶标高(m) -3.000
桩直径(m) 0.600
桩间距(m) 1.200
混凝土强度等级 C25
有无冠梁 有
├冠梁宽度(m) 0.600
├冠梁高度(m) 0.500
└水平侧向刚度(MN/m) 1.344
放坡级数 0
超载个数 1
----------------------------------------------------------------------
[ 超载信息 ]
---------------------------------------------------------------------- 超载
序号
1 类型 超载值 作用深度 作用宽度 距坑边距 形式 长度 (kPa,kN/m) (m) (m) (m) (m) 140.000 4.000 16.000 1.000 --- ---
----------------------------------------------------------------------
[ 土层信息 ]
---------------------------------------------------------------------- 土层数 4 坑内加固土 否
内侧水位深度(m) 10.500 外侧水位深度(m) 4.500
弹性法计算方法 m法
----------------------------------------------------------------------
[ 土层参数 ]
---------------------------------------------------------------------- 层号
1
2 土类名称 层厚 重度 (m) (kN/m3) (kN/m3) (kPa) 19.0 20.0 浮重度 粘聚力 内摩擦角 (度) 素填土 2.90 粉土 3.60 --- 10.00 10.00 20.0 25.00 23.80
43
3 粘性土 3.50 19.0 19.0 33.86 16.29
4 粉土 2.00 20.0 20.0 25.00 30.00
层号 与锚固体摩 粘聚力 内摩擦角 水土 计算m值 擦阻力(kPa) 水下(kPa) 水下(度) (MN/m4) (kPa) 1 2 3 4
20.0 80.0 60.0 100.0
--- --- --- 10.00 --- 10.00 10.00 分算 10.00 10.00 10.00
10.00 10.00
分算 分算
10.00 10.00
--- --- ---
抗剪强度
---------------------------------------------------------------------- [ 支锚信息 ]
---------------------------------------------------------------------- 支锚道数 支锚 道号
1
支锚类型 水平间距 竖向间距 入射角 总长 锚固段 (m) (m) (°) ( m) 长度(m)
4.500
15.00 20.00
15.00
1 锚杆 1.200
支锚 预加力 支锚刚度 道号 (kN) 1 260.00
锚固体 工况 抗拉力
(MN/m) 直径(mm) 号 (kN) 30.00 150 2～ 100.00
---------------------------------------------------------------------- [ 土压力模型及系数调整 ]
---------------------------------------------------------------------- 弹性法土压力模型: 经典法土压力模型: 层号 1 2 3 4
---------------------------------------------------------------------- [ 设计结果 ]
----------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------- [ 结构计算 ]
----------------------------------------------------------------------
土类名称 水土 水压力 主动土压力 被动土压力 被动土压力 调整系数 调整系数 调整系数 最大值(kPa)
1.000
1.000 1.000 1.000
1.000 1.000 1.000 1.000
1.000 1.000 1.000 1.000
10000.000 10000.000 10000.000 10000.000
素填土 分算 粉土 分算 粘性土 分算 粉土 分算
44
各工况：
----------------------------------------------------------------------
[ 冠梁选筋结果 ]
----------------------------------------------------------------------
钢筋级别 选筋
As1 HRB335 2D16
As2 HRB335 2D16
----------------------------------------------------------------------
[ 截面计算 ]
----------------------------------------------------------------------
[ 截面参数 ]
桩是否均匀配筋 是
混凝土保护层厚度(mm) 50
桩的纵筋级别 HRB335
桩的螺旋箍筋级别 HRB335
桩的螺旋箍筋间距(mm) 200
弯矩折减系数 0.85
剪力折减系数 1.00
荷载分项系数 1.25
配筋分段数 一段
各分段长度(m)
9.00 As3 HPB235 d6@200
[ 内力取值 ]
段 内力类型 弹性法 经典法 内力 内力
号 计算值 计算值 设计值 实用值
1
基坑内侧最大弯矩(kN.m) 687.09 0.00 730.03 730.03 基坑外侧最大弯矩(kN.m) 122.04 302.27 129.67 129.67 最大剪力(kN) 517.59 98.05 646.99 646.99
段 选筋类型 级别 钢筋 实配[计算]面积
号 实配值 (mm2或mm2/m)
1
纵筋 箍筋 HRB335 12D18 3052[2998] HRB335 D6 @200 28.26[25.43]
HRB335 D14@2000 154 加强箍筋
----------------------------------------------------------------------
[ 锚杆计算 ]
45
----------------------------------------------------------------------
[ 锚杆参数 ]
锚杆材料强度设计值(MPa) 310.000
注浆体弹性模量(×10^4MPa) 3.000
土与锚固体粘结强度分项系数 1.300
锚杆荷载分项系数
1.250
[ 锚杆内力 ]
支锚道号 锚杆最大内力
1
[ 锚杆自由段长度计算简图 ]
锚杆最大内力 锚杆内力 锚杆内力 弹性法(kN) 经典法(kN) 设计值(kN) 131.55 306.92 实用值(kN) 229.44 229.44
支锚道号 支锚类型 钢筋或 自由段长度 锚固段长度 实配[计算]面积 锚杆刚度 钢绞线配筋 实用值(m) 实用值(m) (mm2) (MN/m) 1 锚杆 3E15.24
5.0 15.0 547[503.6] 57.50
----------------------------------------------------------------------
[ 整体稳定验算 ]
----------------------------------------------------------------------
计算方法：瑞典条分法
应力状态：总应力法
条分法中的土条宽度: 1.00m
滑裂面数据
整体稳定安全系数 Ks = 0.589
圆弧半径(m) R = 8.062
圆心坐标X(m) X = -2.143
圆心坐标Y(m) Y = 3.931
----------------------------------------------------------------------
[ 抗倾覆稳定性验算 ]
----------------------------------------------------------------------
抗倾覆安全系数:
Mp———被动土压力及锚杆力对桩底的弯矩, 其中锚杆力由等值梁法求得; Ma———主动土压力对桩底的弯矩;
46
Ks = 1.782 >= 1.200, 满足规范要求。
----------------------------------------------------------------------
[ 抗隆起验算 ]
----------------------------------------------------------------------
Prandtl(普朗德尔)公式(Ks >= 1.1～1.2)，注：安全系数取自《建筑基坑工程技术规范》YB 9258-97(冶金部):
Terzaghi(太沙基)公式(Ks >= 1.15～1.25)，注：安全系数取自《建筑基坑工程技术规范》YB 9258-97(冶金部):
Ks = 1.269 >= 1.15, 满足规范要求! Ks = 1.693 >= 1.1, 满足规范要求!
[ 隆起量的计算 ]
注意：按以下公式计算的隆起量，如果为负值，按0处理!
式中 δ———基坑底面向上位移(mm);
n———从基坑顶面到基坑底面处的土层层数;
ri———第i层土的重度(kN/m3)； 地下水位以上取土的天然重度(kN/m3)；地下水位以下取土的饱和重度(kN/m3); hi———第i层土的厚度(m); q———基坑顶面的地面超载(kPa); D———桩(墙)的嵌入长度(m); H———基坑的开挖深度(m); c———桩(墙)底面处土层的粘聚力(kPa); φ———桩(墙)底面处土层的内摩擦角(度); r———桩(墙)顶面到底处各土层的加权平均重度(kN/m3); δ = 24(mm)
----------------------------------------------------------------------
[ 抗管涌验算 ]
----------------------------------------------------------------------
47
抗管涌稳定安全系数(K >= 1.5):
式中
----------------------------------------------------------------------
[ 承压水验算 ]
----------------------------------------------------------------------
式中
Pcz———基坑开挖面以下至承压水层顶板间覆盖土的自重压力(kN/m2); Pwy———承压水层的水头压力(kN/m2); Ky———抗承压水头的稳定性安全系数，取1.5。 K = 5.658 >= 1.5, 满足规范要求。 γ0———侧壁重要性系数; γ'———土的有效重度(kN/m3); γw———地下水重度(kN/m3); h'———地下水位至基坑底的距离(m); D———桩(墙)入土深度(m);
Ky = 38.35/30.00 = 1.27 >= 1.05
基坑底部土抗承压水头稳定!
48
基坑东、北侧支护设计计算书（2-2剖面）
----------------------------------------------------------------------
[ 设计条件 ]
----------------------------------------------------------------------
[ 基本参数 ]
所依据的规程或方法：《建筑基坑支护技术规程》JGJ 120-99
基坑深度： 8.350(m)
基坑内地下水深度： 10.500(m)
基坑外地下水深度： 4.500(m)
基坑侧壁重要性系数： 1.000
土钉荷载分项系数： 1.250
土钉抗拉抗力分项系数： 1.300
整体滑动分项系数： 1.300
[ 坡线参数 ]
坡线段数 1
序号 水平投影(m) 竖向投影(m) 倾角(°)
1 -0.000 8.350 90.0
[ 土层参数 ]
土层层数 4
序号 土类型 土层厚 容重 饱和容重 粘聚力内摩擦角钉土摩阻力 锚杆土摩阻力 水土分算
(m) (kN/m^3) (kN/m^3) (kPa) (度) (kPa) (kPa)
1 素填土 2.900 19.0 18.0 10.0 10.0 80.0 20.0
2 粉土 3.600 20.0 30.0 25.0 23.8 80.0 80.0
3 粘性土 3.500 19.0 29.0 33.9 16.3 80.0 60.0 4 粉土 2.525 20.0 30.0 25.0 30.0 80.0 100.0 [ 超载参数 ]
超载数 1
序号 超载类型 超载值(kN/m) 作用深度(m) 作用宽度(m) 距坑边线距离(m) 形式 长度(m)
1 满布均布 20.000
[ 土钉参数 ]
土钉道数 5
序号 水平间距(m) 垂直间距(m) 入射角度(度) 钻孔直径(mm)
1 1.200 1.500 5.0 100
2 1.200 1.500 5.0 150
49
3 1.200 1.500 5.0 150
4 1.200 1.500 5.0 100
5 1.200 1.500 5.0 100
[ 花管参数 ]
基坑内侧花管排数 0
基坑内侧花管排数 0
[ 锚杆参数 ]
锚杆道数 0
[ 坑内土不加固 ]
施工过程中局部抗拉满足系数: 1.000
施工过程中内部稳定满足系数: 1.000
[ 内部稳定设计条件 ]
考虑地下水作用的计算方法：总应力法
土钉拉力在滑面上产生的阻力的折减系数： 0.500
圆弧滑动坡底截止深度(m)： 0.000(m)
圆弧滑动坡底滑面步长(m)： 0.000(m)
----------------------------------------------------------------------
[ 设计结果 ]
----------------------------------------------------------------------
[ 局部抗拉设计结果 ]
工况 开挖深度 破裂角 土钉号 设计长度 最大长度(工况) 拉力标准值 拉力设计值 (m) (度) (m) (m) Tjk(kN) Tj(kN) 1 1.800 50.0 0
2 3.300 50.8 1 5.200 5.200( 2) 59.2 74.0 3 4.800 52.7 1 4.549 5.200( 2) 33.8 42.2 2 2.586 2.586( 3) 30.1 37.6 4 6.300 53.7 1 5.508 5.508( 4) 33.8 42.2 2 3.581 3.581( 4) 30.1 37.6 3 2.398 2.398( 4) 26.7 33.4 5 7.300 53.7 1 5.597 5.597( 5) 33.8 42.2 2 4.271 4.271( 5) 30.1 37.6 3 3.088 3.088( 5) 26.7 33.4 4 5.686 5.686( 5) 74.0 92.5 6 8.350 53.7 1 5.836 5.836( 6) 33.8 42.2
50
2 5.007 5.007( 6) 30.1 37.6 3 3.822 3.822( 6) 26.7 33.4 4 6.417 6.417( 6) 74.0 92.5 7 8.350 53.7 1 5.936 5.936( 6) 33.8 42.2 2 5.007 5.007( 6) 30.1 37.6 3 3.822 3.822( 6) 26.7 33.4 4 6.417 6.417( 6) 74.0 92.5 5 4.761 4.761( 7) 31.9 37.3
[ 内部稳定设计结果 ]
工况号 安全系数 圆心坐标x(m) 圆心坐标y(m) 半径(m) 土钉号 土钉长度 1 0.740 -8.233 12.302 10.043
2 1.459 -4.216 10.497 6.576
1 5.936
3 1.642 -27.855 25.670 35.383
1 5.936
2 5.007
4 1.307 -37.091 30.020 46.455
1 5.936
2 5.007
3 4.322
5 1.322 -33.531 24.169 40.728
1 5.936
2 5.007
3 4.822
4 6.417
6 1.302 -37.259 27.983 46.597
1 5.936
2 7.507
3 7.822
4 6.417
7 1.551 -37.259 27.983 46.597
1 5.936
2 7.507
3 7.822
4 6.417
5 4.761
满足设计要求
51