目录索引

1.总则................................................................................................................................. 4

2.引用标准.......................................................................................................................... 4

3.试验设备.......................................................................................................................... 4

4.试验条件.......................................................................................................................... 5

5.试件的放置....................................................................................................................... 6

6.试件的初始检测................................................................................................................ 7

7.试件的预处理................................................................................................................... 7

8.试验程序.......................................................................................................................... 8

9.试验完成后的试样处理..................................................................................................... 8

10.最终检测........................................................................................................................ 8

11.试验结果的评级和判定.................................................................................................... 9

12.试验报告....................................................................................................................... 10

1.总则

1.1目的

   为规范金属结构件的中性盐雾试验（NSS）的方法和判定标准而制定本规范。

1.2适用

   该规范适用本公司所有金属结构件和紧固件的试验方法和判定标准。

1.3职责

1.3.1质量部金属结构件SQE负责提出测试申请和提供测试样品；

1.3.2质量部电子产品测试组测试工程师负责根据样品材质和表面处理方式制定测试方案；

1.3.3质量部电子产品测试组实验室测试员负责测试方案的实施；

1.3.4质量部电子产品测试组测试工程师负责测试报告的编制和测试结果的判定。

1.4实施

1.4.1本规范实施之前应召集负责结构件的设计工程师、采购工程师、质量工程师等相关人

员讨论通过；

1.4.2本规范经相关职能部门会签通过经文控中心受控统一发行；

1.4.3文控中心受控发行之日正式实施。

2.引用标准

2.1 GB/T2423.17-1993  电工电子产品基本环境试验规程   试验Ka：盐雾试验方法；

2.2 GJB150.11-1986 军用设备环境试验方法   盐雾试验；

2.3 GB/T 6461-2002金属基本体上金属和其它无机覆盖层经腐蚀试验后的式样和试件的评级；

2.4 ISO14993-2001 Corrosion of metals and alloys——accelerated testing involving cyclic exposure to salt mist,” dry” and “wet” condition；

3.试验设备

本试验所需设备为喷雾嘴、盐水桶、试验片支援架、喷雾液收集容器、试验室^（1）、6SQ博客空间!kn

---

^mE    KT
盐水补给桶、压力桶、压缩空气之供给设备与排气设备等所构成 ,并依照如下条件试验。
    s+r/zw+{  S
^[122650注（1）：试验室大小, 须在0.48m ³以上。

6SQ博客空间

U[1]j
i6V"[(p6SQ博客空间,?t
Z

F/F?Qfm3.13.13.1盐水喷雾试验机与其所需的管路应采用纯性材料, 不能对喷雾腐蚀试验有影响或本身 

被腐1FgbmI?M

A*U122650蚀者；6SQ博客空间(TQ/bN­^Z
S
M

D
3.2 喷雾嘴不可直接将试验液喷向试样, 喷雾室顶部聚集的溶液不得滴落在试样上；
3.3 试样滴落的l$~#^wE%P+UT)k*}1226503.3

3.33

试样试样

滴落 

试验液体不可流回盐水桶而再用于试验；
3.4 压缩空气不能含有油脂及灰尘, 所以须有空气清凈器；空气压力须保持在1.0±0.1kgf/cm²

---

?3DO

---

J(q
O%?`

---

D1z122650 因为压缩空气于膨胀时, 有吸热现象, 所以须事先有预热 ^{（ 2 ）}如下附表,以获取均一温度的喷雾。
G4p

---

C

c8U,p8H122650注（2）：预热以增加压缩空气的温度与湿度；

3)f.n$kZ3aT!R4P12265033.5 喷雾采取器其水平采取面积为80cm², 直径约为10cm, 置于试样附近；

3.6 喷雾液量以整个小时计算, 在采集容器上, 应每小时平均可收集1.0～2.0ml盐水溶液。喷雾$a

f
LG

---

V4T-e:WV

---

h1x'p122650液至少应连续收集16小时, 以其平均值表示喷雾量；6SQ博客空间$h

---

T(m{^?jN

---

iD
3.7 试验中盐水桶其氯化钠溶液浓度应维持40~60g/l。

4.试验条件

4.1试验溶液

试验溶液采用氯化钠（化学纯、分析纯）和蒸馏水或去离子水配置，其浓度为（5 ±0.1％）（质量百分比），雾化后的收集液，除挡板挡回部分外，不得重复使用；

备注：为配置浓度为5%的盐溶液，可以通过下式计算所需氯化钠的质量；

       所需氯化钠质量＝0.053´水的质量

4.2溶液PH值

   雾化前的盐溶液PH值在6.5～7.2（35±2℃）之间；

   备注：该PH值范围要求是在Ta=35±2℃测定的，当盐溶液在室温下被调整PH值，而在35

℃雾化时，由于CO²在较高温度下会挥发、损失，汇集溶液的PH值将比原溶液高；

因此，当盐溶液在室温下被调整PH时，有必要将其调整至6.5以下，这样在35℃雾

化后汇集的溶液的PH指将能满足6.5～7.2这一要求；

4.3实验室内温度(指箱体内的温度)

35±2℃；

4.4饱和压力桶内温度

47±1℃；

4.5饱和桶压力

1Kgf

4.6喷雾量

在工作空间任意位置，用面积为80cm²的漏斗收集连续雾化16h的盐雾沉降量，平均每小时应收集到1.0～2.0mL的溶液；

4.7连续雾化时间

说明：

a.  如果产品使用环境相对较为严酷，可能要求的连续雾化时间严酷于本规范，那么则按产品规格书所要求的雾化时间进行试验；如无特殊要求或要求低于本规范则一律按本规范执行；

b.       如果金属结构件的供应商所提供的承诺书、盐雾试验报告等资料所体现的连续雾化时间严酷于本规范，则按供应商提供的雾化时间进行试验，否则将按本规范执行。

5.试件的放置

5.1试件的被试表面不能受到盐雾的直接喷射；

5.2试件表面在试验箱中的放置角度是非常重要的。原则上，平板试样的被试表面朝上并与垂直方向成20±5°的角；对于表面不规则的试件，可采取多种放置状态，务必使每个主要表面能同时接受盐水的喷雾；

5.3试件的排列，应使喷雾自由的全部落至全部试件表面上，不应妨碍喷雾自由下落；

5.4试件不可相互接触，也不可接触到金属性导体或有毛细现象作用的物质，以及其它支架外的物体；

5.5盐溶液禁止从一个试件上滴落到其它的试件表面；

5.6试件如果有识别的标记等粘贴物，应尽量置于试件的下方；

5.7对于一个新的检测或总试验试件超过96h的测试，可允许被测试样移位。在此情况下，移位的次数和频率由操作者来决定，但是需要在试验报告中注明；

5.8试样的支架应由惰性非金属材料制成，如玻璃、塑料或有涂层的木制品。悬挂试样的材料不应使用金属材料，而应使用人造纤维、棉纤维或其它惰性绝缘材料。

6.试件的初始检测

6.1外观结构检查

试验样品表面必须干净，无油污、破损、无临时性的保护层和其它弊病；

6.2电气性能检查

如果是电子电器产品整体进行试验，试验前必须对电气性能进行检验，并且记录测试数据。

7.试件的预处理

7.1试验前必须仔细的清洗被测试样品，尽可能地清除那些可能会影响试验结果的杂质（灰尘、油污或其它杂质）。所用的清洗方法应取决于试件材料性质，试件表面及污物清洗时，不应使用可能侵蚀试样表面的研磨材料或溶剂；

7.1.1使用适当的的有机溶剂（沸点在60～120°C之间的碳氢化合物）和干净的软毛刷或超声清洗装置彻底清洗被测试样品。清洗后，用新溶剂冲洗试样，然后干燥；

7.1.2清洗后的样品，应避免再次被不经意的触摸而污染；

7.1.3试验前不应进行清洗掉有意涂覆保护性有机膜层的试样；

7.2如果试样是从较大的带有涂层的的工件上切割下来的，不应损坏切割区附近的覆盖层。除非另有规定，必须采用适当的在测试条件下稳定的覆盖层，如油漆、石蜡或胶带等，对切割区进行保护。

8.试验程序

8.1根据试验条件配置盐溶液并根据试样放置要求放置被测试样品，开启盐雾试验箱的电源开关，箱体和压力饱和桶进入加热阶段；

8.2待温度符合测试条件所要求的温度范围后，开启喷雾开关并检查喷雾压力是否保持在1Kgf；

8.3根据连续雾化时间要求设置定时器并打开定时器的开关，待满足设定的喷雾时间后，将自动停止喷雾；

8.4试验结束后，首先关闭喷雾开关，然后再开启除雾开关进行除雾约20分钟；

8.5箱体内的温度除净后，关闭设备所有开关，然后可以打开箱门取出试样；

8.6试验过程中，如无特殊要求，禁止途中打开箱门；

8.7在喷雾状态时，严禁同时进行除雾，因为因气流逆向可能会损坏设备；

8.8箱体内的盐雾气体未除净时，禁止打开箱门，以防止因盐雾气体外泄而对箱体周边的其它设备造成腐蚀；

8.9喷雾试验结束后，试件在箱体内停留的时间不允许超过30分钟，以免停留时间过长而影响测试结果；

9.试验完成后的试样处理

盐雾试验完成后，将被测试件从盐雾箱中取出，为了减少腐蚀产物脱落，试样在清洗前应先在室内空气中自然干燥0.5h~1h；然后用温度不超过35°C的干净流动水将被测试样小心清洗，以去除试样表面残留的的盐雾溶液，接着以距试样30cm处压强不超过200Kpa的空气吹干；

10.最终检测

10.1试验后的外观

检查外观的缺陷情况，如点蚀、裂纹、气泡等分布和数量；

10.2电气性能检查

如果是电子电器产品整体进行试验，试验后需要对电气性能进行检测，检查电气规格是否和试验前保持一致；

11.试验结果的评级和判定

    对于盐雾试验结果的判定和表述有多种方法，譬如，按照腐蚀物的特征进行表述、按照腐蚀面积的百分比进行评级、按照腐蚀率进行表述以及按照重量递减表述等多种方式。根据我们公司产品的特点，决定采用GB/T 6461-2002《金属基本体上金属和其它无机覆盖层经试验后的试样和试件的评级》所制定的按照腐蚀面积进行评级的方法。

11.1  评级计算公式

  金属镀层的腐蚀评级是根据腐蚀缺陷所占总面积的百分数，按下列公式计算而得到：

  Rp= 3 ( 2 - LogA )

  式中：

  Rp—— 腐蚀的评级数，化整到最接近的整数，如下表中所示；

  A —— 机体金属腐蚀所占总面积的百分数；

  根据上述计算公式可以得出腐蚀缺陷面积与腐蚀评级的关系，如下表格：

备注：

a.  对缺陷面积极小（如小于0.046％）的试样，如果按照上述公式计算，将导致评级大于10，因此上述公式仅适用于A > 0.046%的试样；

b.  在某些情况下，可能难以计算出准确的面积，尤其是深度加工的试样，如螺纹、孔等，在这种情况下检查者要尽可能精确的估计此面积；

c.  对于SECC（镀锌钢板）在进行缺陷面积计算时，试件加工的切口处可以不计在内；

d.  在计算缺陷面积时涉及到的“总面积”是指试件在箱体内喷雾所能覆盖到的试验面积，其它所不能覆盖的面积不计在内；

11.2试验结果的判定

a.  Rp =10的试验结果可以直接通过；

b.  Rp=7~9的试验结果，如果没有用户特殊的要求，可以让步接收；

c.  Rp=3~6的试验结果，需要相关职能部门进行评估，然后根据评估的结果进行判断；

d.  Rp=0~2的试验结果，则判为不合格；

12.试验报告

12.1  试件的基本信息

12.1.1试件的名称；

12.1.2试件的规格型号；

12.1.3试件的材质和表面处理方式；

12.1.4试件的尺寸、形状、试验面积和表面状态；

12.2  试验设备信息

12.2.1设备名称、型号、供应商；

12.2.2设备箱体内的容积；

12.3  试件的初始检测

12.3.1试件的外观结构检查，并且要求有图片记录，用以和试验后的外观进行比对；

12.3.2如果是电子电器产品整机测试，则需要有电气性能方面的检测数据；

12.4  试件的放置

试件的放置位置、状态，要求有放置图片的记录；

12.5  试验条件

12.5.1盐溶液浓度、PH值；

12.5.2箱体内温度、湿度和压力饱和桶内的温度；

12.5.3盐雾沉降量和连续雾化时间；

12.6  最终检测

12.6.1试件的外观结构检查，并且要求有图片记录，用以和试验前的外观进行比对；

12.6.2如果是电子电器产品整机测试，则需要对电气性能方面进行检测；

12.7  结果评定

12.7.1试件的评级结果；

12.7.2最终判断和判断依据；

12.8  报告的有效性

12.8.1报告需要得到相关职能部门的签字认可；

12.8.2签署完毕的报告加盖质量部印章生效；

  盐雾试验的方法和标准

第二篇：盐雾试验判定标准及操作规范

盐雾试验标准及试验结果的判定

标准是对重复性事物和概述所做的统一规定。盐雾试验标准是对盐雾试验条件，如温度、湿度、氯化钠溶液浓度和PH值等做的明确具体规定，另外还对盐雾试验箱性能提出技术要求。同种产品采用那种盐雾试验标准要根据盐雾试验的特性和金属的腐蚀速度及对盐雾的敏感程度选择。下面介绍几个盐雾试验标准，如GB/T2423.17—1993《电工电子产品基本环境试验规程 试验Ka：盐雾试验方法》，

GB/T2423.18—2000《电工电子产品环境试验 第2部分：试验 试验Kb：盐雾，交变（氯化钠溶液）》，GB5938—86《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法》，GB/T1771—91《色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定》。

盐雾试验的目的是为了考核产品或金属材料的耐盐雾腐蚀质量，而盐雾试验结果判定正是对产品质量的宣判，它的判定结果是否正确合理，是正确衡量产品或金属抗盐雾腐蚀质量的关键。盐雾试验结果的判定方法有：评级判定法、称重判定法、腐蚀物出现判定法、腐蚀数据统计分析法。评级判定法是把腐蚀面积与总面积之比的百分数按一定的方法划分成几个级别，以某一个级别作为合格判定依据，它适合平板样品进行评价；称重判定法是通过对腐蚀试验前后样品的重量进行称重的方法，计算出受腐蚀损失的重量来对样品耐腐蚀质量进行评判，它特别适用于对某种金属耐腐蚀质量进行考核；腐蚀物出现判定法是一种定性的判定法，它以盐雾腐蚀试验后，产品是否产生腐蚀现象来对样品进行判定，一般产品标准中大多采用此方法；腐蚀数据统计分析方法提供了设计腐蚀试验、分析腐蚀数据、确定腐蚀数据的置信度的方法，它主要用于分析、统计腐蚀情况，而不是具体用于某一具体产品的质量判定。

二、 盐雾试验有中性盐雾试验(N SS)、醋酸盐雾(AA SS) 和铜加速醋酸盐雾(CA SS、也称氯化铜醋酸盐雾) 试验三种, 其中应用最广的是中性盐雾试验。盐雾试验基本内容是在35摄氏度下，5%的氯化钠水溶液，在试验箱内喷雾，模拟海水环境的加速腐蚀方法，其耐受时间的长短决定耐腐蚀性能的好坏。盐雾箱容积不小于012 m 3、最好不小于014 m3、箱内温度35℃± 2℃、喷雾压力70～ 170kPa、盐雾收集器至少两个、收集面积各80 cm 2.被试面与垂直方向成15～ 30°让盐雾自由沉降在被测面上、不能直接喷射、试验支架用玻璃、塑料制造、试件不能相互接触、互相滴液;箱内温度35℃±2℃、每个收集器收集溶液( 1～ 2 )mL

4.2盐雾试验溶液的配制:

4.2.1. 调制方法：将9.5公升的纯净水倒入专用的塑料桶中，用PH试纸测试其PH值是否在6.5-7.2之间；

4.2.2. PH值若大于7.2则加入少量的冰醋酸；

4.2.3. PH值若小于6.5则加入少量的氢氧化钠；

4.2.4. 加入500g氯化钠NaCl，搅拌均匀。

4.3样品: 20个试样

4.4操作程序:

1. 将自动加水的入水口阀门排水阀和排气阀的开关打开。

2. 将隔绝水槽加水至垫板位置。

3. 将配制好的氯化钠盐水倒入到盐水补充槽，即自动充填盐水进入试验箱内的预热槽，使盐水流至盐水预热槽。

4. 加少许水在湿球杯内，湿球温度覆盖着纱布，纱布末端置于湿球杯内。

5. 开始试验前，试样必须充分清洗，清洗方法视表面情况及污物的性质而定，不能使用任何 会侵蚀试样表面的磨料或溶剂，同时试样切口及因挂钩而造成底材露出部分，或因识别记号所造成的镀层缺陷处，试验前应用透明胶带将以覆盖。放置试样或试片于置物架上，试样在箱内放置的位置，应使受试平板试样与垂直线成15-30°角，试样的主要表面向上，并与盐雾在箱内流动的主要方向平行。特殊试样有很多的主要表面需要同时测试时，可取多件试样置放，务必使每个主要表面能同时进行盐雾试验。

6. 试验时，试样之间不得互相接触，也不与箱壁相碰，试样的间距一般不小于20mm，试样上下层必须

交叉放置，试样间间隔应能使盐雾自由沉降在试样的主要表面上。一个试样上的盐水溶液不得滴在任何别的试样上。试样识别记号或装配孔应覆于下方。

7. 设定试验温度、压力和时间：

将盐水桶和试验室的温度调整至35℃，压力桶温度调整至47℃（按“+”为增加，按“—”为减少，H：时/M：分/S：秒）。喷压压力保持在1.00±0.01kgf/cm2，若压力不在范围内，可利用调压阀将压力调整至规定范围（顺时针为增加，逆时针为减少）。测试时间一般为24小时（按“△”为增加，按“▽“为减少），若客户有特殊要求则可另行设定，测试时间一般可设定为8、16、24、48、96、168、336、672小时，在规定的试验周期内喷雾不得中断，只有当需要短暂观察试样时才能打开盐雾箱，开箱检查的时间和次数应尽可能少。

8.按下电源、操作两按健，先行预温至设定温度，注意试验盖盖上时需小心轻放以免破损。

9. 试验中，用面积为80cm2的漏斗收集连续雾化16小时的盐雾沉降量，平均每小时需收集到1.0-2.0ml的溶液，这可以利用观察计量筒内降雾量得之。试验时间应扣除因检查试样而中断喷雾的时间，同时需记录其中断的原因和时间。

10. 试验结束后，依顺序将开关关闭。取出试样在室内自然干燥0.5-1小时，然后用流动冷水轻轻洗涤或浸渍，以除去沉积在试样表面的盐类，用吹风机吹干后检查，评定试验结果。

11. 试验中若有异常之现象，可参照“功能异常判断表”处理。若有故障指示则可依照“故障指示”判断处理。

12. 试验结束后，清洗试验内内部，并将加热水槽内的水排放干净。

*加热槽内水的排放——打开红色排水阀

*隔绝水槽内水的排放——将中间矽胶塞拔起

*预热水槽内水的排放——将内部矽胶塞打开

13. 依据“维护事项“对设备进行维护。

14. 试验条件及试验结果必须记录。 试验结果的评价:

a 试验后的外观

b 除去表面腐蚀产物后的外观

c 腐蚀缺陷如点蚀、裂纹、气泡等的分布和数量和状态

d 被腐蚀时间

1. 评级原则：

(1 对镀件外观或使用性能起重要作用的部分镀层表面，即主要表面进行外观和保护等级评定。

(2 试样检查结果用（/）把两种等级分别记录，保护等级记录在第一位。

(3 除记录试样的级别外，还应注明评级的缺陷种类和严重程度。

2. 缺陷的类型

(1 保护缺陷包括凹坑腐蚀、针孔腐蚀、鼓泡、腐蚀产物以及金属腐蚀产物的其他缺陷。

(2 外观缺陷除了因底材金属引起的缺陷外，还包括试样外观所有的损坏。典型的缺陷油；表面麻点、“鸡爪状”缺陷、开裂、表面沾污和失去光泽。

3. 保护等级的评定

根据腐蚀缺陷所覆盖的面积按以下的计算方法得出保护等级

R=3（2-10g10A）

式中：R——保护等级

A——缺陷总面积百分比

根据上式公式得出R值并修约为最接近的整数，如下表所示。

缺陷面积 保护等级

无缺陷 10

≤0.1 9

＞0.1-0.25 8

＞0.25-0.5 7

＞0.5-1.0 6

＞1.0-2.5

＞2.5-5 4

＞5-10 3

＞10-25 2

＞25-50 1

＞50 0

a 对于没有缺陷的试样，可人为地规定为10级；

b 对与那些较9级好但又非完整无缺陷的试样，如有必要可在9级和10级之间定出分数值以示区别； c 为了有助于缺陷面积的评定，可参照附表。

4. 外观等级的评定

a 评定外观等级和许多因素有关，因而外观等级不象保护等级那样用同一精度来评定。它不仅依据缺陷的面积，而且还要根据缺陷的损失程度；

b 外观等级以保护等级为基础，但不能高于保护等级。因为基体金属的腐蚀也损坏了外观；

c 评定时，应根据试验要求，将覆盖层外观的损坏分为：很轻微的/轻微的/中等的/严重的。根据上述划分，按以下原则进行评定：

*外观缺陷属轻微的，其外观等级比保护等级降一级或二级，很轻微者降一级，轻微者降二级；

*外观缺陷属中等的，其外观等级比保护等级降三级或四级；

*外观缺陷属严重的，其外观等级比保护等级降五级或更多