产品质量主体责任落实情况报告

葫芦岛市质量技术监督局监督科：

方大锦化化工科技股份有限公司重组于20xx年8月1日，迄今为止改制已四年有余，在全体员工的共同努力下，克服市场不景气等诸多困难，20xx年实现工业总产值40余亿元，依法纳税1.3亿元，在同行业中处于领先地位。

为了落实企业质量责任主体要求，提高质量安全意识，我公司依据《产品质量法》、《计量法》、《标准化法》、《消费者权益保护法》等相关法律法规，成立了以公司主要领导负责的领导小组，切实把好进货验收关、生产控制关、出厂检验关，将落实企业主体责任这项工作落到实处，确保产品质量安全。现结合我厂实际运作情况，将公司一年来的具体工作汇报如下：

一、建立健全企业各项管理制度，不断完善并严格执行

为保证产品质量，公司特制定一系列管理制度，如《质量管理制度》、《质量事故管理规定》、《主要原料管理规定》等，并在实际工作中严格执行，对进厂原料、物资以及出厂的产品认真进行分析和检验，严格执行质量追溯制度，把好质量关，切实保证质量体系有效运行。

二、打造全生产过程质量控制体系，确保产品质量安全

公司从原料进厂、生产过程控制到产品出厂整个的质量管理体系，为生产企业如何落实主体责任有了更加明确的目标和思路。

对原材料的管理，公司不断完善并严格执行各种管理制度，以《原燃材料内控标准》为依据，严格按照国家标准取样、制样，认真分析，保证结果的准确。成品检验严格执行国家标准，以满足广大用户的需要为首要目标，加强产品生产环节的管理，并定期对用户进行回访，了解客户需求，全面完成质量目标，实现“出厂产品合格率100%”，杜绝不合格产品流入市场。

对各生产厂的主要产品严格执行《质量考核制度》，有奖有罚，不断完善《主要产品的质量考核办法》，严肃对生产分厂质量指标完成情况及质量中间控制过程的考核工作，奖优罚劣，做到了每月严格按照考核制度予以奖罚。管理人员定期深入现场，监督检查工艺控制和中控分析情况，了解质量异常波动原因，督促车间及时采取预防、纠正措施，逐步提高质量管理水平，促进产品质量的显著提升。

生产过程中，严格执行方大化工设备系列管理文件，严格落实《设备管理责任制》，加强设备使用及维护保养，定期进行设备计划检修，并制定严格的考核制度。生产技术部派专人不定期对所有工艺控制指标进行检查，每月通报检查结果，对违反操作规程的行为进行处罚，保证生产顺利进行，从而保证产品质量。严格执行《计量法》，公司接受上级部门的监

督指导，十月份，市质量技术监督局来公司对设备、仪器、仪表等进行了强制性检定，确保企业计量、生产控制等各方面工作的安全和准确。

三、努力创新，提供消费者满意产品

公司自重组以来，一直注重消化吸收国内外同行先进的技术和管理经验，不断创新，在全体技术人员的共同努力下，推出JH-3031T等多个新产品，满足了客户的需要，也为公司创造了效益。

离子膜烧碱、盐酸、液氯、聚醚质量完成优级品率100%，环氧丙烷、氯化苯、聚氯乙烯等产品质量也处于同行业中领先地位，受到了上级部门的好评。

为更好地落实产品质量主体责任，今后企业将更加深入开展质量标准化活动, 严格遵守国家各项法律、法规，建立完善的售后服务制度，接受客户和各级主管部门的监督，积极配合依法进行的产品质量监督检查，努力提升企业产品质量，以满足广大客户日益增长的质量需求。

方大锦化化工科技股份有限公司

20xx年01月29日

第二篇：关于落实产品质量主体责任报告20xx

关于落实产品质量主体责任报告

按照公司所制定的产品质量、方针、目标，确保产品出厂合格率百分之百，公司必须做好如下工作：

1、 落实产品质量管理的组织机构

1.1公司确定由总工程师刘德志同志负责，抓产品质量的全面工作。

1.2公司设立技检部（含技检科）计6人组成，其中工程师3人，主要负责产品图纸及工装卡具的设计，工艺技术文件的编制，（如工艺卡、作业指导书等）。另有3名专职检验人员，负责对产品的半成品、成品及物料的检验工作。

1.3公司设有生产部，由生产部长（生产厂长）主抓各车间；各车间配有车间主任，具体分管本车间生产的各道工序的执行产品生产工艺落实的情况。

1.4公司设有营销部，由4人组成，负责物质采购，产品的营销，及库房的管理等工作。

1.5公司设有管代及办公室，计3人，负责对各部门的组织协调。技术资料、图纸的归档、发放及牵头对员工的技能、安全培训等工作。

1.6公司对各部门年终进行综合考核，对产品质量管理工作，做出成绩的给予通报表扬，及物质奖励。对于出现产品质量管理不到位，视情节给予通报批评直至解聘处理。

2、 公司提供产品生产的必备设施

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2.1现公司有生产厂房4000㎡，配有10T及5T吊车，生产厂房冬天供暖设备齐全，夏天厂房通风良好。另有露天场地5000㎡，水泥地面，吊车堆放物料，装卸方便。

2.2产品生产必备的生产设备

2.2.1公司配备生产设备，液压镦锻机8台，与其配套的中频加热设备8套。抽油杆热处理调质线（含校直机构）2条。高频淬火机床1台，数控六角车床6台，及其配套的Φ190滚压头10个，和各种规格的滚丝轮、挤压丝锥、立式铣床、摇臂钻床、带锯机等。

2.2.2上序生产设备均为完好设备，从设备的精度和数量上，可满足产品质量和规模上的需要。

2.3公司配备了必要的检测设备

2.3.1检测设备有布氏硬度计2台，洛式硬度计2台，拉扭综合实验机1台，密封试验用的高压柱塞泵1台，化学成份分析仪1台在购置中，暂时外委，与市质量技术监督局有协议合同。

2.3.2检测器具有各种规格的螺纹通止规，R规，百分表，粗糙度对比块，各种规格的游标卡尺、千分尺，及测量压力、温度所用的仪表等。

2.3.3上序检测器量具均在检定的日期之内。

3、 人力资源配备及履行岗位职责的情况

3.1公司总经理精通业务，有较好的管理知识和专业技术水平。

3.1.1了解国家的法律、法规如“标准化法”、“计量法”、“环保法”等。同时对公司能够履行自己的责任和义务。对公司实施全面的

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质量管理作出了较好的成绩。

3.1.2专业知识比较广泛，熟悉产品的行业标准，了解知道产品各道工序的工艺流程及检验的要求。

3.2公司的技术人员，在总工程师的带领下，有分管机加工艺、产品设计，有分管镦锻工序，有分管热处理调质线工序，尚有抓全面工作的生产厂家负责设备、安全生产等管理工作。

3.2.1这些人员都有较强的专业对口知识，并且每天在现场、车间，主动的履行自己的岗位职责，使之质量管理工作得以有序的进行。

3.3配备专职的检验人员

3.3.1公司设有检验科，配置3人专职检验人员，负责镦锻、热处理、机加的半成品过程检验，及成品的出厂检验。

3.3.2为保证产品的质量，还建立了操作者自检、互检及专检，对外技检部的工程师不定时的进行抽检的检验制度。

3.3.3专职检验员非常熟悉产品图纸，加工过程及工艺规定的技术检查卡的内容项目的具体要求。

3.4配备生产人员

3.4.1公司根据工序，岗位的需要，配备有镦锻操作工人、热处理调质线操作工人，机加工数控车床及铣床、磨床、线切割等技术工人。

3.4.2上序技术工人，均可熟练操作设备，能看懂产品图纸及技术文件，能较好的完成各自岗位的生产任务，其废品率可控制在公司规定的百分之一以下。

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3.5人员培训

3.5.1上序生产技术工人，每季度公司还集中进行一次技术培训，由总工程师授课，主要讲解对各工序的质量要求，产生不合格品的原因，应采取的措施，使产品质量管理工作，做到持续改进，不断的得到提高。

4、 技术文件的管理

4.1公司具备必备的行业标准及图纸

4.1.1产品标准有：抽油杆SY/T5029-2006；

空心抽油杆SY/T5550-2006；

4.1.2相关标准有：

金属材料拉伸试验GB/T228.1-2010

金属材料洛氏硬度试验GB/T230.1-2009

金属材料维氏硬度试验GB/T4340.1-2009

合金结构钢GB/T3077-1999

金属材料布氏硬度试验GB/T231.1-2009

液压气动用O型橡胶密封圈GB/T3452.1-2005等等。

4.2技术文件的正确使用性及履行签字更改手续

4.2.1公司的技术文件、产品图纸及工艺流程等均是根据行业标准SY/T5029-2006“抽油杆”和SY/T5550-2006“空心抽油杆”的标准而制定。

4.2.2所制定的工艺文件，产品图纸等均履行了签字手续。

4.2.3公司的技术文件是完整、齐全的。

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4.2.3.1公司有产品制造的工艺流程、作业指导书。同时有产品工艺卡，包括：机械制造过程卡片、机械制造工序卡片、机械制造工艺卡片和产品技术检查卡片。

4.2.3.2技术文件与实际生产相一致，车间、部门的图纸文件相统一，均是由办公室统一发放。

4.3技术文件管理制度

4.3.1制定了各技术文件的管理制度

4.3.2所有技术文件由办公室专职人员将经过批准的技术文件统一下发给所需的各部门。

4.3.3根据公司技术文件管理的规定，凡是更改的技术文件、图纸，都履行了签字的手续。

5、 过程质量管理

5.1采购管理

5.1.1多年来，公司选定了合格供应商，对其进行了质量评估，主材、辅料的进厂均有质量合格证。

5.1.2主材、辅料进厂后均进行检验，并有检验记录。

5.2工艺管理

5.2.1公司制定了工艺管理制度，详见公司管理制度的内容及考核办法。

5.2.2公司的成品、半成品及物料摆放，均按定置规定，并有标示牌。

5.2.3各道生产工序的操作，均按工艺文件作业指导书的规定进

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行生产操作。各道工序设备操作规程都做到示板上墙，随时均可对照执行。

5.3产品质量的控制管理

5.3.1在抽油杆工艺流程中，调质工序为质量控制点，在工艺流程图上有明显标注。该控制点有详细的操作步骤，及所应控制的各技术参数值。

5.4对镦锻工序，确认为特殊过程，加热锻造温度1100℃-1150℃，是靠红外测温仪及电流、电压、时间等工艺参数自动控制。

5.5产品标识

5.5.1公司根据SY/T5029-2006“抽油杆”和SY/T5550-2006“空心抽油杆”的具体规定，进行产品的标识。根据打印的标识可追溯产品的生产厂家和产品的生产日期。

5.6对不合格品的管理

5.6.1对于出现带有倾向性的不合格产品，做到了分析原因，并通过分析图表，制定改进措施。

5.6.2对不合格品经返修后，需按照要求进行重新检验。

6、 产品质量检验

6.1检验管理，公司的检验机构设有技检部及检验科负责质量管理。检验科有三名专职检验人员，负责产品的半成品、成品及物料的检验工作。

6.1.1公司制定有检验的管理制度，及计量设备的管理制度，具体内容见公司管理制度。

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6.1.2所检验的物料，及产品的半成品、成品均有检验记录。

6.2工序过程检验，镦锻工序半成品的检验、调质工序的质量检验、机加的半成品、成品的检验等。各道工序检验都做好检验记录。产品均按定置摆放并做有标识。

6.3出厂检验

6.3.1对出厂检验，公司对出厂检验有着具体的检验内容的要求。（详见规定内容）

6.3.2根据出厂检验项目的具体要求，分别执行抽检、全检及标识。

6.4型式检验

6.4.1公司生产新产品，采用新材料，新工艺时，都需进行型式试验。

6.4.2型式试验，对于“抽油杆”和“空心抽油杆”所有的检验项目内容都必须是全检，不允许用抽检来代替全检。全检的项目内容，应符合SY/T5029-2006“抽油杆”和SY/T5550-2006“空心抽油杆”的标准要求。

6.4.3经型式检验后，应有型式检验数据报告。

6.4.4型式检验除“抽油杆”疲劳试验外协外，其余各项的检验均由公司自行完成。

7、 安全防护

7.1公司制定了各道工序的技术安全操作规程。

7.1.1车间库房配有消防器材，消防通道，氧气并及乙炔并定置

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摆放，其间隔有一定的距离。

7.1.2公司给生产工人配备必备的工作服、眼镜、口罩等劳动保护用品。

7.1.3公司由办公室对员工，不定期进行安全生产及防火措施教育，并有考核记录。

7.1.4公司成立15年以来，从未发生过人身伤亡和设备事故。

葫芦岛龙源采油机电设备有限公司

20xx年1月13日

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