第二篇：铣工实习指导教案
河源职业技术学院实习指导教案 1 实 习 教 学 计 划 05模具1、2、3、4班 共二天 12小时 课题一铣工文明生产、安全技术操作规程 1课时 课题二铣床的基本结构及使用 3课时 课题三铣床常用附件的认识及使用 2课时 课题四六面体的铣削 4课时 课题五分中钻孔 2课时 河源职业技术学院实习指导教案 2 铣工文明生产、安全技术操作规程文明生产 1、上、下课有次序地进出实训车间服从老师的安排 2、进入车间应穿工作服严禁穿背心、短裤戴围巾穿拖鞋及高跟鞋进入车间女生要戴工作帽把长发盘进工作帽里面。在执行飞刀操作时必须戴防护眼镜 3、实习课上应团结互助、遵守纪律不得随意离开车间有事须向指导老师请假获得指导老师批准后方可离开 4、注意防火、注意安全用电实训电器设备出现故障时应立即关闭电源并第一时间报告指导老师 5、爱护车间里的各种机床设备爱护刀具等各种工具 6、保持工作场所的清洁和整齐 7、在车间里严禁串岗、打闹、追逐、玩耍 8、不得无故迟到、早退、旷课有病有事须向班主任或辅导员请假 9、节约水电、原材料、油料、及其它辅助材料 10、实训课结束后应认真擦拭机床、工具、量具及其它附件清扫工作场地关闭电源。 安全操作规程 1、实习前机床的检查 1检查各手柄原始位置是否正常 2检查各进给方向的限位块是否在限位柱范围内、是否牢固 3手摇各进给手柄检查各进给方向是否正常 4进给主轴和进给变速检查使主轴和工作台进给由低速到高速运动 5开动机床使主轴旋转检查主轴是否甩油 6以上工作完毕若无异常对机床各部注油润滑。 2、不准戴手套操作机床、测量工件、更换刀具、擦拭机床 3、装卸刀具、工件变换转速和进给量、搭配齿轮时必须在停车状态下进行 河源职业技术学院实习指导教案 3 4、在操作机床时严禁离开工作岗位不准做与操作无关的事情 5、自动进给时手动进给离合器要脱开以防手柄随轴旋转打伤人 6、不准两个方向同时进给在进给时不得进行变速 7、在走刀时不准测量工件不准用手抚摸加工表面走刀完毕先停进给再停主轴 8、装卸附件须有
他人帮助装卸时应擦净工作台和附件的底部 9、毛坯件、手锤、扳手等不得直接放在工作台面和导轨面上 10、刀在工件表面加工时不得停机如须停机应把刀退出加工表面再停机 11、操作中出现异常应停车检查出现事故应立即关闭电源报告指导老师 12、高速铣削或磨刀时须戴防护眼镜 13、使用时各手柄应置于空档各坚固螺钉应松开工作台应处于中间位置导轨面适当涂润滑油。 河源职业技术学院实习指导教案 4 课 题 铣床的基本结构及应用 授课时间 年 月 日 第 周 授课时数 3课时 课时分配 讲课30分钟示范30分钟每人2小时。 授课班级05模具1、2、3、4班 学生人数教学目的和要求 通过本课题的学习要求学生认识ZX6350、ZX6136型数显机床结构特点及其功用并掌握其操作手柄的使用和数字电子尺的使用。通过学习能够正确操作机床运转。 重点与难点 1、X6350、ZX6136型铣床的主要部件的名称及功用 2、铣床的分类与牌号 3、数字电子尺的使用 4、手柄的操作要领。 示范内容 1、6350型铣床的各操作部位的使用 2、数字电子尺的使用。 巡回重点 1、及时指导学生对铣床主要部件的认识和操作练习 2、答疑、个别指导 3、实习场地的纪律及现场管理 4、课题练习进展情况。 教 学 准 备 工具 刀 具 量 具 备 料 执 行 后 记 1、重点检查学生在操作过程中是否规范操作是否按安全生产中的要求进行 2、示范各操作手柄并指出机床操作中的要点 3课后总结实习过程中出现的各种问题并给予指导解决。 河源职业技术学院实习指导教案 5 课 题 铣床基本结构及其使用 组织教学 1、机床和各种附件工具的准备情况 2、集中学生清点人数 3、总结实习情况布置实习任务 4、强调实习过程中的规章制度。 入 门 指 导 课题导入铣削在模具的制造中发挥着重要的作用要学会铣削加工必须从铣床开始。 新课讲解 1、铣床的分类与牌号 2、ZX6136、X 6350型铣床的主要部件的名称及功用 3、数字电子尺的使用。 示范操作 1、X6350型铣床的各操作部位的使用 2、数字电子尺的使用。 巡回指导 1、安全文明生产及纪律的督查 2、答疑个别指导 3、实习场地的纪律及现场管理 结 束 指 导 课题小结 1、操作机床中存在的问题及解决措施 2、安全文明
生产的情况 3、操作机床考试总结。 课后思考 1、熟记及掌握铣床主要部件的名称和功用 2、练习中出现的问题的总结归纳 3、实习作业的布置。 现场整理 1、实习场地的卫生清理 2、各种工具量具的归位 3、机床的擦拭。 河源职业技术学院实习指导教案 6 一、铣床的分类与牌号 备 注 1、铣床的分类 在现代机器制造中铣床约占金属切削机床的25%左右。铣床的种类很多常用的是卧式升降台铣床、立式升降台铣床、龙门铣床、数控铣床及工具铣床等。 1卧式升降台铣床是铣床中应用最多的一种。他的主轴是水平放置的与工作台平行。 2立式升降台铣床和卧式铣床的区别是主轴与工作台台面垂直有时根据加工需要可将立铣头包括主轴左右扳转一定角度以便加工斜面等。历史系创由于操作室观察、检查和调整铣刀位置等都很方便又便于装夹硬质合金端铣刀进行高速切削生产率较高故应用也很广。 3龙门铣床主要用来加工大型或较重的工件。他可以同时用几个铣头对工件的几个表面进行加工所以生产率高适合于成批大量生产。龙门铣床有单轴、双轴、四轴等多种形式。 4数控铣床是综合应用了电子、计算机、自动控制、精密测量等新技术成就而出现的精密、自动化的新型机床。他主要适合于单件和小批量生产加工表面形状复杂、精度要求高的工件。 2、型号的含义 1在X6132中字母与数字的X 铣床6卧式铣床1 万能升降台铣床3 2工作台宽度的1/10X6132的旧编号为X62W其中2指的是2号工作台。 2 在X5025A中字母与数字的 X铣床 5 立式铣床 0立式升降台铣床 25工作台宽度的1/10 A一次重大改进X5025A的旧编号为X51。立式铣床安装主轴的部分称为铣头。铣头与床身连成整体的称为整体式立式铣床见教材其主要特点是刚性好宜采用较大的切削用量。头床身分两部分中间靠转盘相连的称为回转式立式铣床。其主要特点是根据加工需要可将铣头主轴相对与工作台台面扳转一定的角度使用灵活方便生产中应用较多。 二、XZ6350型铣床主要部件的名称和功用 1、床身用来固定和支承铣床上所有的部件。电动机、主轴及主轴变速机构等安装在它的内部。 2、横梁它的前面安装主轴用来支承整个机头以加强刀杆的刚性。横梁可沿床身的水平导轨移动以调整其伸出的长度。 河源职业技术学院实习指导教案 7 3、主轴主轴是空
心轴前端有7:24的精密锥孔其用途是安装铣刀刀杆并带动铣刀旋转。 4、纵向工作台在转台的导轨上作纵向移动带动台面上的工件作纵向进给。 在了解纵、横、升工作台后学生必须掌握其刻度盘的赋值方法和操作使用。纵、横向旋转一圈为5mm升降台旋转一圈为2mm每一小格为0.02mm。 5、横向工作台位于升降台上面的水平导轨上带动纵向工作一起作横向进给。 6、转台作用是能将纵向工作台在水平面内扳转一定的角度以便铣削螺旋槽。 7、升降台它可以使整个工作台沿床身的垂直导轨上下移动以调整工作台面到铣刀的距离并作垂直进给。 8、主轴旋转变速机构用来调整更换主轴的旋转速度可获16种不同的速度。 9、底座用来支撑床身承受铣床全部重量盛放切削液。 10、数字电子尺它是一种测量位移的装置该装置通过传感器把非电量转化为电量从而测出位移并把位移的大小以数字的形式显示出来。 ZX6350型数显机床结构见图一机床主轴变速由立式塔轮机构单皮带传递主动力带动主轴做切削主运动属于轻型铣削加工机床。 注铣床的各部件名称如图1所示 河源职业技术学院实习指导教案 8 图1 河源职业技术学院实习指导教案 9 课题 铣床常用附件的认识及使用 组织教学 1机床和各种附件工具的准备情况 2、集中学生清点人数 3、总结实习情况布置实习任务 4、强调实习过程中的规章制度。 入 门 指 导 课题导入 铣床常用附件是铣削加工的准备认识和掌握其用法是加工的前提。 新课讲解 1平口钳的结构及校正安装平口钳 2、分度头使用与结构 3、认识刀具及安装刀具。 示范操作 1、平口钳的校正安装 2、分度头的使用。 3、刀具的安装。 巡回指导 1、各种附件的正确使用 2、答疑个别指导 3、实习场地的纪律及现场管理 结 束 指 导 课题小结 1、安装中存在的问题及解决措施 2、文明生产的情况 3、附件的正确使用考试总结。 课后思考 4、熟练掌握各种附件的正确使用 5、练习中出现的问题的总结归纳 6、实习作业的布置。 现场整理 4、实习场地的卫生清理 5、各种工具量具的归位 6、机床各种附件的擦拭。 河源职业技术学院实习指导教案 10 三、铣床常用附件的认识及使用 备注 1、铣
床的主要附件 铣床的主要附件有平口钳、回转工作台、分度头、立铣头和万能立铣头等。 1平口钳结构见教材 主要有底座、钳身、固定钳口、活动钳口、钳口铁以及螺杆所组成。它主要用来安装小型叫规则的零件如板块类零件、盘套类零件、轴类零件和小型支架等。 2分度头结构见教材 分度头是能对工件在圆周、水平、垂直、倾斜方向上进行等分或不等分地铣削的铣床附件可铣四方、六方、齿轮、花键和刻线等。分度头有许多类型最常见的是万能分度头。 ①分度头的结构分度头的基座上装有回转体回转体内装有主轴。分度头主轴可随回转体在铅垂平面内扳动成水平、垂直或倾斜位置。分度时摇动分度头手柄通过蜗轮蜗杆带动分度头主轴旋转即可。 ②分度头的传动系统分度头的传动比i=蜗杆的头数 / 蜗轮的齿数=1/40。当手柄通过速比为11的一对直齿轮带动蜗杆转动一周时蜗轮只能带动主轴转过1/40周。如果工件整个圆周上的等分数Z为已知则每一等分要求分度头主轴转1/Z圈。这时分度手柄所需转的圈数N可由下式算出 140=1/ZN即N=40/Z 式中N-----手柄每次分度时的转数 Z------工件的等分数 40------分度头的定数即蜗轮的齿数。 3、铣刀 铣刀是一种多刃刀具。在铣削时每个刀刃不像车刀和钻头那样连续地进行工作而是每转中只参加一次切削其余大部时间处于停歇状态因此有利于散热。加上铣刀在切削过程中是多刃切削因此生产率较高。 ①、铣刀的种类和用途。 铣刀的分类方法很多这里仅根据铣刀装夹方法的不同分为两大类即带孔铣刀和带柄铣刀。带孔铣刀多用在卧式铣床上带柄铣刀多用在立式铣床上。带柄铣刀又分直柄铣刀和锥柄铣刀。常用的带孔铣刀有圆柱铣刀、圆盘铣刀、角度铣刀、成形铣刀等常用的带柄铣刀有立铣刀、键槽铣刀、T型槽铣刀和镶齿端铣刀等。 ②、制作铣刀的材料。 常用的铣刀材料有高速钢和硬质合金两种。高速钢是高碳高合金刃河源职业技术学院实习指导教案 11 具钢 有多种化学成分系列。常用的有钨系高速钢典型牌号为W18Cr4V钨钼系高速钢典型牌号有W6Mo5Cr4V2。高速钢的允许工作温度均为500600℃它广泛用于制造形状复杂的中速切削刀具。如铣刀、齿轮滚刀、齿轮插刀、麻花钻以及各种成型道具其缺点是制造工艺复杂故价格昂贵。硬质合金不是合金钢而是粉末冶金材料它具有比高速钢高得多的硬度
更高的工作温度800900℃允许切削速度100300m/min缺点是抗弯强度和韧性较差。硬质合金又分钨钴类和钨钛类两种。 2、常用附件的使用 1分度头的分度方法分度头分度方法有简单分度法、角度分度法和差动分度法等。角度分度法是利用分度头主轴轴颈上的刻度来分度的。 简单分度方法分度时需利用分度盘分度头常备有两块分度盘其两面各有许多孔数不同的等分孔圈。第一块正面各圈孔数为24、25、28、30、34、37反面各圈孔数为38、39、41、42、43。第二块正面各圈孔数为46、47、49、51、53、54反面各圈孔数为57、58、59、62、66。公式N=40/Z即为简单分度法计算转数的公式。例如铣削六方螺栓时每铣一个面手柄转数为N=40/6=6 4/6圈 即每加工一面手柄需转过6 4/6圈这4/6圈则需通过分度盘来控制。简单分度时分度盘固定不动。此时应将手柄上的定位销调整到孔数为6的倍数如孔数为24的孔圈上。每次加工一面手柄转过六周后再转过16孔距N=6 16/24=6 4/6即可。 2、铣刀的安装。 常用铣床的主轴一般采用锥度为724的内锥孔而铣刀的锥柄锥度为莫氏锥度。由于两种锥度的规格不同所以安装时应根据铣刀锥柄尺寸选择合适的过渡锥套。过渡锥套的外锥是724与主轴孔相配内锥与锥柄配合用拉杆将铣刀及过渡锥套一起拉紧在主轴端部的锥孔内。直柄铣刀直径一般很小多用弹簧夹头进行安装。 安全注意事项。 安装铣刀时一定要注意安全要把主轴电机停止切断电源然后把铣刀安装好否则会划伤手指甚至会出现危险。 3平口钳安装。 ①平口钳在工作台上正确位置的确定。机用虎钳的固定钳口是安装工件的定位基准面因此通常采用测定钳口的位置精度来判断虎钳的位置的准确度。确定虎钳在工作台上的安装位置是以固定钳口为基准的对数情况下要求固定钳口无论是纵向使用或横向使用都必须与运动方向平行同时还要求固定钳口的工作面要与工作台面垂直。 ②平口钳在工作台上的位置正确与否的检测见图二将百分表座河源职业技术学院实习指导教案 12 固定在铣床的主轴或床身适应位置使百分表的测量头与固定钳口的工作表面相接触。此时纵向或横向移动工作台观察百分百表的读数变化即反映出虎钳固定钳口与纵向进给或横向进给方向的不平行度。若升降移动工作台则可测出固定钳口与工作台面的垂直度可以逐渐调整虎钳至正确位置。 图2 4平口钳的使用用
锤击法使工件与虎钳水平导轨或垫铁贴合时应注意以下问题 ①要根据材料强度、硬度的高低及工件刚性强弱正确选用手锤的材料常用的手锤有钢质、铜质、铝质、木质及橡胶的切忌用扳手柄。 ②应注意敲击力的大小要与夹紧力相适应。夹紧力大时可重敲夹紧力小时则应轻敲锤击时最好是打摁锤以控制工件弹动影响贴合虚实。 ③要注意敲击的位置应从已贴实的部位开始逐渐移向没贴合的部位直到全贴合为止。 注容易出现的问题及注意事项 直角尺的正确使用方法及校验见图3、图4、图5 图3 河源职业技术学院实习指导教案 13 图4 图5 ①随时清理切屑及油污保持虎钳导轨面的润滑与清理。 ②维护好固定钳口并以其为基准校正虎钳在工作台上的准确位置。 ③为使卡紧可靠尽量使工件与钳口工作面接触面积大些夹持短于钳口宽度的工件尽量应用中间均等部位。 ④装夹工件不宜高出钳口过多必须时可在钳口处加适合厚度的垫板。 ⑤要根据工件的材料几何形状及轮廓型确定 适当的夹紧力不可过小也不能过大不允 许任意加长虎钳手柄。 ⑥在加工相互平行或相互垂直的工件表面时 如果使用中的虎钳精度不够可在工件与固定 钳口之间或工件与虎钳的水平导轨间垫适当厚 度的纸片或薄铜片以提高工件的安装精度。 图6 ⑦在铣削时应尽量使水平铣削分力的方向指向固定钳口。 工件在虎钳上安装位置应注意选择避免在夹紧时虎钳单边受力必要时还要铺加支撑垫铁。 ⑧夹持表面光洁的工件时应在工件与钳口间加垫片以防止划伤工件表面夹持粗糙毛坯表面时也应在工件与钳口间加垫片这样做即可保护钳口又能提高工件的装夹刚性。可选用铜或铝等软质材料制作 ⑨为保证工件的卡紧后其基准面仍能 与固定钳口工作表面很好的贴合可在活 动钳工与工件间加一金属棒使用金属棒 时应注意选择垫卡位置高度及与钳口的 平行度见图7。 图7 河源职业技术学院实习指导教案 14 课题 六面体的铣削 组织教学 1、机床和各种附件工具的准备情况 2、集中学生清点人数 3、总结实习情况布置实习任务 4、强调实习过程中的规章制度。 入 门 指 导 课题导入铣床的加工范围很广可以加工平面、斜面、垂直
面、台阶面、各种沟槽和成型面也可以进行分度工作有时孔的钻、镗加工也可在铣床上进行。 新课讲解 1、铣削的基本知识 2、六面体的铣削 3、铣削过程中的注意事项。 示范操作 1、工件的装夹 2、六面体的铣削。 巡回指导 1、安全文明生产及纪律的督查 2、答疑个别指导 3、实习场地的纪律及现场管理 结 束 指 导 课题小结 1、铣削加工中存在的问题及解决措施 2、安全文明生产的情况 3、加工六面体考试总结。 课后思考 1、熟记及掌握六面体的铣削方法 2、掌握铣削的基本知识 3、练习中出现的问题的总结归纳 4、实习作业的布置。 现场整理 1实习场地的卫生清理 2、各种工具量具的归位 3、机床的擦拭。 河源职业技术学院实习指导教案 15 六面体的铣削 1、铣削基础 1周铣和端铣用刀齿分布在圆周表面的铣刀而进行铣削的方式叫做周铣用刀齿分布在圆柱端面上的铣刀而进行铣削的方式叫做周铣(1-3d)。与周铣相比端铣铣平面时较为有利因为①端铣刀的副切削刃对已加工表面有修光作用能使粗糙度降低。周铣的工件表面则有波纹状残留面积。② 同时参加切削的端铣刀齿数较多切削力的变化程度较小因此工作时振动较周铣为小。③ 端铣刀的主切削刃刚接触工件时切屑厚度不等于零使刀刃不易磨损。⑷端铣刀的刀杆伸出较短刚性好刀杆不易变形可用较大的切削用量。由此可见端铣法的加工质量较好生产率较高。所以铣削平面大多采用端铣。但是周铣对加工各种形面的适应性较广而有些形面如成形面等则不能用端铣。 (2逆铣和顺铣周铣有逆铣法和顺铣法之分。逆铣时铣刀的旋转方向与工件的进给方向相反顺铣时则铣刀的旋转方向与工件的进给方向相同。逆铣时切屑的厚度从零开始渐增。实际上铣刀的刀刃开始接触工件后将在表面滑行一段距离才真正切入金属。这就使得刀刃容易磨损并增加加工表面的粗糙度。逆铣时铣刀对工件有上抬的切削分力影响工件安装在工作台上的稳固性。 顺铣则没有上述缺点。但是顺铣时工件的进给会受工作台传动丝杠与螺母之间间隙的影响。因为铣削的水平分力与工件的进给方向相同铣削力忽大忽小就会使工作台窜动和进给量不均匀甚至引起打刀或损坏机床。因此必须在纵向进给丝杠处有消除间隙的装置才能采用顺铣。但一般铣床上是没有消除丝杠螺母间
隙的装置只能采用逆铣法。另外对铸锻件表面的粗加工顺铣因刀齿首先接触黑皮将加剧刀具的磨损此时也是以逆铣为妥。 (3)铣削三要素 ①铣削速度V铣削速度即为铣刀最大直径处的线速度可用下式表示 V=πDn/1000*60m/s式中D为铣刀直径mmn为铣刀每分钟的转数r/min。 ② 进给量 铣削进给量有三种表示方式 A每齿进给量afmm/z 指铣刀每转过一个刀齿时工件沿进给方向所移动的距离。 B每转进给量fmm/r 指铣刀每转一转工件沿进给方向所移动的距离。 c进给速度Vfmm/min 铣刀每转一分钟工件沿进给方向所移动的距离。 这三种进给量相互关联但用途有所不同每齿进给量是进给量选择的备注 河源职业技术学院实习指导教案 16 依据每转进给量反映了进给量与铣刀转速之间的对应关系而每分钟进给量则是调整机床的使用数据。在实际生产中按每分钟进给量来调整机床进给量的大小。上述三种进给量的关系如下 Vf=f×n=af×z×n 式中n—铣刀每分钟转数r/min z—铣刀齿数。 (4)切削深度是指待加工表面与已加工表面之间的距离。合理选择切削用量:选用较小的切削深度和进给量可减小残留面积使Ra的值减小。粗加工时应选择大的切削深度合适的进给量较小的切削速度。精加工时应选择大的切削速度合适的切削深度及小的进给量。这样才能获得高的加工精度和表面粗糙度。 2六面体的铣削 1 用平口钳装夹在立式铣床上用圆柱铣刀白钢刀铣削如图8所示长方体工件铣削步骤如下图9 图8 图9 ①铣削基准面A平面3平口钳固定钳口与机床主轴轴线垂直安装。河源职业技术学院实习指导教案 17 以面2为粗基准靠向固定钳口或垫铁两个钳口与工件间垫铜皮装夹工件。 ②铣削好面3后以面3为精基准靠向固定钳口或垫铁在活动钳口与工件之间用圆棒装夹工件。 ③铣平面1时仍以平面3为基准面靠向固定钳口用相同的方法装夹工件。 ④铣面4时以面3为基准靠向平口钳钳体导轨面上的平行垫铁上面3靠向固定钳口装夹工件 ⑤铣面5时以面3为基准靠向固定钳口用90度角尺校正工件面2与平口钳钳体导轨面垂直。 ⑥铣面6时以面3为基准靠向固定钳口面5靠向平口钳钳体导轨面装夹工件。 2操作要点 ①对刀时不准用垂直快速降刀必须慢速调整到工件的水平距离快速送刀时距工作物约20毫米外
用手摇进 ②当进给行程尚未完毕时不要停止进给运动否则铣刀在停止的地方切入金属就比较深形成表面深啃现象 ③先将垂直丝杠刻度盘对准零线再按铣削深度升高工作台到规定位置 ④开车先手动进给当工件被稍微切入后可改为自动进给 ⑤铣完一刀后停车退回工作台测量工件尺寸并观察表面粗糙度重复铣削到规定要求。 河源职业技术学院实习指导教案 18 课 题 分中钻孔 组织教学 1、机床和各种附件工具的准备情况 2、集中学生清点人数 3、总结实习情况布置实习任务 4、强调实习过程中的规章制度。 入 门 指 导 课题导入分中钻孔在模具制造中占有一定的工作量也是非常重要的一个环节同学们要认真听讲积极操作练习。 新课讲解 1、分中的原理 2、钻孔的基本知识 3、分中钻孔过程中的注意事项。 示范操作 1、工件的装夹 2、分中 3、钻孔。 巡回指导 2、安全文明生产及纪律的督查 2、答疑个别指导 3、实习场地的纪律及现场管理 结 束 指 导 课题小结 4、分中钻孔中存在的问题及解决措施 5、安全文明生产的情况 6、分中钻孔考试总结。 课后思考 5、熟记及掌握分中和钻孔的方法 6、掌握分中钻孔的基本知识 7、练习中出现的问题的总结归纳 8、实习作业的布置。 现场整理 1实习场地的卫生清理 2、各种工具量具的归位 3、机床的擦拭。 河源职业技术学院实习指导教案 19 课题5分中钻孔 备注 1、用寻边器对已加工的工件进行分中 1寻边器的分中练习步骤 ①清零对刀练习 要求凭手感对刀要稳定在0.05回零数字精度范围内X、Y两方向。 ②找工件任意尺寸小于100mm部位进行分中练习显示值练习清零主要练习手、眼、脑协调配合准确性。 ③X轴A与B两点之间的距离数。 按“”键再按1/2键则自动显示中心位置后在找分中零点移动工作台。 ④Y向绝对值坐标值。 Y向清零A与B两点之间的距离数字显示数值按“”键再按1/2键则自动显示中心值在找分中零点。 注反复练习每人必须完成此项练习 2分中时应该注意的问题 ①主轴的旋转速度应选在每分钟500转左右即可。 ②“手感”练习中手、眼、脑的配合是关键要反复练习。 2、按图8要求对工件进行钻孔练习。 1钻孔的基本知识 ①用钻头在实心的工件上加工孔叫做钻孔
其加工精度一般在IT10级以下表面粗糙度Ra=12.5μm左右。 ②钻头是钻孔的主要刀具用高速刚制造其工作部分经热处理淬硬62HRC65HRC。钻头由柄部、颈部及工作部分组成。 ③在铣床上钻孔时切削用量的选择切削用量对孔的加工精度有很大的影响我们在加工的过程中应该选好切削用量其选择的基本原则是在允许的情况下尽量选用较大的进给量当进给量受到也表面粗糙度和钻头刚度限制时再考虑较大的切削速度。 2钻孔的方法 ①按划线位置钻孔工件上的孔径圆和检查圆均需打上样冲点作为加工界线中心眼应打大一些。钻孔时先用钻头在也孔的中心锪一个小窝约占也径的1/4检查小窝与所划线是否同心如偏心可用样冲将中心矫正或移动工件调正。 ②钻通孔在孔将要钻通时进给量要减小以避免钻头在钻穿时发生瞬间抖动出现啃刀现象影响质量损坏钻头。 ③钻盲孔要注意掌握钻孔深度以免将孔钻深出现质量问题我们在调好铣床上的深度标尺挡块、安置控制长度量具或用粉笔标记。 ④钻大孔直径超过30mm的孔在钻削时应该分两或多次钻先用0.5D0.7D的钻头先钻再用所要求的直径将孔扩大到所要求的尺寸这样既有利于钻头的使用负荷分担也有利于提高钻孔的质量。 河源职业技术学院实习指导教案 20