山东齐隆化工股份有限公司
6万吨/年焦油装置改扩建工程
2万吨/年冷聚石油树脂改扩建工程
阀门检验、试验施工方案
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日 期 ： 日期： 日 期 ：
目 录
一、 概述
二、 施工方案编制依据及施工验收规范
三、 阀门试验一般规定
四、 阀门试验
五、 阀门管理
一、概述
此方案包括施工内容为：整个装置施工用闸阀、截止阀、球阀、节流阀、调节阀、蝶阀等阀门的外观、尺寸及阀门试验的检验规定，
二、施工方案编制依据及施工验收规范
1.《阀门检验与管理规程》SH 3518-2000；
2.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；
三、阀门检验一般规定
1.阀门必须具有质量证明文件。阀体上应有制造厂的铭牌，铭牌和阀体上应有制造厂名称、阀门型号、公称压力，公称通径等标识。
2.阀门安装前必须进行外观检查。
3.设计文件要求进行晶间腐蚀试验的不锈钢阀门，制造厂应提供晶间腐蚀试验合格证明书。
4.阀门运输时的开闭位置应符合下列要求：
4.1闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、蝶阀、底阀等阀门的关闭件应处于全关闭的位置；
4.2旋塞阀、球阀的关闭件应完全处于全开启位置，以防止灰尘沾染密封面；
4.3止回阀的阀瓣应关闭并予以固定；
5.外观检查：阀门内应无积水、锈蚀、脏污、油漆脱落和损伤等缺陷，阀门两端应有防护盖保护；阀门外露的螺纹如阀杆、接管部分应有保护措施，铸件应表面平整光滑、无缩孔、毛刺、粘砂、裂纹等缺陷，阀门的手柄或手轮操作应灵活轻便，开闭时不得有卡阻现象，阀杆的全开与全闭位置应与要求相符合。
弹簧式安全阀应具有铅封；阀门法兰密封面应符合要求，且不得有径向划痕；
四、阀门试验
1.一般规定
1.1阀门应按相应规范确定的检查数量进行壳体压力试验和密封试验，具有上密封结构的阀门，还应进行上密封试验；
1.2阀门试验前，应除去密封面上的油渍和污物，严禁在密封面上涂抹防渗漏的油脂；在保证阀门试验准确的情况下，一般用水或粘度不大于水的其它适宜的液体进行；
1.3用水做试验介质时，一般允许添加防锈剂，奥氏体不锈钢阀门试验时，水中的氯化物含量不得超过100mg/L；；
1.4阀门试验过程中，只允许一人以正常的体力进行关闭，当手轮的直径≥320mm时，允许两个人共同关闭；
1.5试验用的压力表，必须经过校验，精度应不低于1.5级，安全阀应选用0.5或1级精度的压力表，表的满刻度值为最大被测压力的1.5至2倍，试验系统的压力表不少于二块，一般在总贮罐及被测的阀门进口处各装一块；
1.6阀门做液体试验时，尽量排除阀门内的空气，阀门试压完毕后，及时排除阀腔内积水，需要时可用空气吹干或采取其它保护措施，经过强度、密封试验合格的阀门，应在阀门明显部位作好标志，并填写试验记录。
2．阀门壳体压力试验
2.1阀门壳体压力试验的试验压力应为阀门公称压力的1.5倍；
2.2阀门壳体压力试验最短保压时间应为5分钟，如果试验介质为液体，壳体外表面不得有滴漏或潮湿现象，阀体与阀体衬里、阀体与阀盖接合处不得有泄露，如果试验介质为气体，则应按规定的检漏方法检验，不得有泄露现象。
3.阀门密封试验
3.1阀门密封试验的试验压力应为阀门公称压力的1.1倍；
3.2阀门密封试验最短保压时间应为4分钟;
3.3做密封试验时，应向于关闭状态的被检测密封副的一侧腔体充满试验介质，并逐渐加压到试验压力，达到规定保压时间后，在该密封副的另一侧，目测渗漏情况，引入介质和施加压力的方向应符合下列规定：
3.3. 1规定了介质流向的阀门，如截止阀等应规定介质流通方向引入介质和施加压力；
3. 3.2没有规定介质流向的阀门，如闸阀、球阀、旋塞阀和蝶阀，应分别沿每端引入介质和施加压力；
3. 3.3有两个密封副的阀门也可向两密封副间体腔内引入介质和施加压力；
3. 3.4止回阀应沿使阀瓣关闭的方向引入介质和施加压力。
4.安全阀调整试验
4.1安全阀的动作性能试验一般有下列项目：
a.开启压力；
b.回座压力；
c.阀门动作的重复性；
d.用目测或听觉检查阀门回座能力有无频跳、颤跳、卡阻或其它有害的振动。
4.2安全阀开启、回座试验的介质可按下表规定选用：
5.减压阀及疏水阀试验
5.1减压阀调压试验及疏水阀的动作试验安装后在系统中进行；
5.2减压阀在试验过程中，不应作任何妨碍试验的调整，当试验条件发生变化或偏离时，可以重新进行调整，但不得更换零件；
5.3疏水阀动作试验，应符合下列要求：
5.3.1动作灵敏、工作正常；
5.3.2阀座无漏汽现象；
5.3.3疏水完毕后，阀应处于完全关闭的状态；
五、阀门管理
1.阀门出入库房，应参照铭牌上的主要内容进行登记、建帐，试验合格的阀门应做试验记录和标记，阀门的发放应有手续。
2.根据阀门的规格、型号、材质放置在室内库房，碳钢和不锈钢的阀门不得混放。
3.阀门在保管运输过程中，不得将索具直接栓绑在手轮上或将阀门倒置。
4.入库存放时间较长的阀门，应对脱落的色标进行补刷，外露的阀杆部位，应涂油脂进行保护。
5.阀门检验时如发现实物与铭牌、标志与色标不符时，应经有关部门确定，并将处理书面意见予以保存。试验合格的阀门，除做标记外尚应填写记录。
第二篇：阀门压力试验专项方案
莆田万达广场通风与空调工程-阀门压力试验专项方案
目 录
一、 编制依据 .......................................................................... 2
二、 工程试压阀门 ................................................................. 2
三、 试压方案 .......................................................................... 2
四、 安全注意事项 ................................................................. 4
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莆田万达广场通风与空调工程-阀门压力试验专项方案
阀门压力试验专项方案
一、 编制依据
1. 莆田万达广场空调施工组织设计 2. 莆田万达广场空调与通风平面设计图
3. 通风与空调工程施工质量验收规范GB 50243-2002
二、 工程试压阀门
本工程给空调水系统试压阀门包括以下几种：
三、 试压方案
1. 试压条件
试压前应具备以下条件：
1> 所有待试验的阀门应具有制造厂的产品合格证及制造厂试验质量证明书 2> 相关试验间所有的设备经试验具有良好的操作性能
3> 所有的仪器、仪表是经过标定合格的，并在有效期内，压力表的精度和量程符合要求。（一般精度为1.5级， 量程为试验压力的1.5～2倍） 4> 阀门试验间的清洁状态良好 2. 试压机具准备
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莆田万达广场通风与空调工程-阀门压力试验专项方案
阀门试压必备机具：手动（电动）试压泵1台，压力表（精度要求）、试压台
3. 试压相关规定
阀门试压严格按照通风与空调工程施工质量验收规范GB 50243-2002相关条文执行：
阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定:阀门的强度试验压力为公称压力的1.5 倍；严密性试验压力为公称压力的1.1 倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于表3.2.5的规定。
表3.2.5 阀门试验持续时间
检查数量：1、2款抽查5%，且不得少于1个。水压试验以每批（同牌号、同规
格、同型号）数量中抽查20%，且不得少于1个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，全数检查。
4. 试压步骤
阀门试压步骤如下：
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5. 试压后操作
1> 阀门试验合格后，应及时清理试验时阀腔内留下的水份，对阀门重新进行包装保护，并作好标记牌，标记牌应统一格式， 标记牌可用镀锌铁皮，也可用塑封纸
2> 阀门包装挂牌后，及时通知安装班组领取，如不能及时领走的，则应堆放排列整齐，防止在堆放过程中对阀门的损坏；对于存放过长的，则应进行通风干燥保护处理。
3> 填写试压记录
四、 安全注意事项
1. 严格按照通风与空调工程施工质量验收规范GB 50243-2002相关条文执行试验操作，保障最低试压时间和抽查率。
2. 对于试验不合格的阀门，应通知监理与业主，协商调换。不得继续安装在管路中。
3. 液体试压时应及时将试压装置液体排尽。试压完毕后，填写试压记录。试压过程中，施压区域要设置警戒线，无关人员不得入内，操作人员应必须听从指挥。
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