阀门检测四要素介绍

阀门检测类型：阀门密封性试验及阀杆泄漏性试验；水中阀体密封性试验；开关密封性试 验；安全阀的起跳值试验；

阀门检测对象：闸阀、截止阀、安全阀、节流阀、止回阀、摆动式逆止阀、球阀、调节阀和其他中空的泵体、阀体和壳体等；

阀门联接方式：法兰联接、螺纹连接、焊接联接；

检测介质：水、空气、氮气 EFCO共有移动式和固定式两大系列的检测台，其中移动式有两种，PS T 10和PS T SV 5；固定式全部是根据用户需求配置，按需生产的。

自动阀门的常见故障及预防方法介绍

1、弹簧式安全阀：故障之一：密封面渗漏。锻钢阀门原因有：①密封面之间夹有杂物;②密封面损坏。

这种故障要靠定期检修来预防。进口泵 阀门 故障之二：灵敏度不高。低温阀门原因有：①弹簧疲劳;②弹簧使用不当。

弹簧疲劳，无疑应该更换。弹簧使用不当，是使用者不注意一种公称压力的弹簧式安全阀，有几个压力段，每一个压力段有一种对应的弹簧。如 针型阀公称压力为16公斤/厘米2的安全阀，使用压力是2.5～4公斤/厘米2的压力段，安

装了10～16公斤/厘米2的弹簧，虽也能凑合开启，但忽高忽低，很不灵敏。

2、止回阀：常见故障有：①阀瓣打碎;②介质倒流。

引起阀瓣打碎的原因是：止回阀前后介质压力处于接近平衡而又互相“拉锯”的状态，阀瓣经常与阀座拍打，某些电站阀门脆性材料(如铸铁，黄铜等)做成的阀瓣就被打碎。预防的办法是采用阀瓣为韧性材料的止回阀。

介质倒流的原因有：①密封面破坏;②夹入杂质。修复密封面和清除杂质，就能防止倒流。

以上关于常见故障及预防方法的叙述，衬里阀门只能起启发作用，实际使用中，还会遇到其它故障，要做到主动灵活地预防阀门故障的发生，最根本的的一条是熟悉它的结构、材质和动作原理。

阀门使用的常用问题分析（上）

一、为什么双座阀小开度工作时容易振荡 对单芯而言，当介质是流开型时，阀稳定性好；当介质是流闭型时，阀的稳定性差。双座阀有两个阀芯，下阀芯处于流闭，上阀芯处于流开，这样，在小开度工作时，流闭型的阀芯就容易引起阀的振动，这就是双座阀不能用于小开度工作的原因所在。

二、为什么双密封阀不能当作切断阀使用：双座阀阀芯的优点是力平衡结构，允许压差大，隔膜阀而它突出的缺点是两个密封面不能同时良好接触，造成泄漏大。如果把它人为地、强制性地用于切断场合，显然效果不好，即便为它作了许多改进(如双密封套筒阀)，也是不可取的。

三、什么直行程调节阀防堵性能差，角行程阀防堵性能好：直行程阀阀芯是垂直节流，而介质是水平流进流出，铜阀门阀腔内流道必然转弯倒拐，使阀的流路变得相当复杂(形状如倒S型)。这样，存在许多死区，为介质的沉淀提供了空间，长此以往，造成堵塞。角行程阀节流的方向就是水平方向，介质水平流进，水平流出，容易把不干净介质带走，同时流路简单，介质沉淀的空间也很少，所以角行程阀防堵性能好。

四、为什么直行程调节阀阀杆较细：它涉及一个简单的机械原理：滑动摩擦大、滚动摩擦小。直行程阀的阀杆上下运动，填料稍压紧一点，它就会把阀杆包得很紧，产生较大的回差。为此，阀杆设计得非常细小，填料又常用摩擦系数小的四氟填料，以便减少回差，但由此派出的问题是阀杆细，则易弯，填料寿命也短。解决这个问题，最好的办法就是用旅转阀阀杆，即角行程类的调节阀，它的阀杆比直行程阀杆粗2～3倍，且选用寿命长的石墨填料，阀杆刚度好，填料寿命长，其摩擦力矩反而小、回差小。

五、为什么角行程类阀的切断压差较大？角行程类阀的切断压差较大，是因为衬氟阀门介质在阀芯或阀板上产生的合力对转动轴产生的力矩非常小，因此，它能承受较大的压差。

阀门使用的常用问题分析（下）

六、为什么脱盐水介质使用衬胶蝶阀、衬氟隔膜阀使用寿命短:脱盐水介质中含有低浓度的酸或碱，它们对橡胶有较大的腐蚀性。橡胶的被腐蚀表现为膨胀、老化、强度低，用衬胶的蝶阀、隔膜阀使用效果都差其实质就是橡胶不耐腐蚀所致。后衬胶隔膜阀改进为耐腐蚀性能好的衬氟隔膜阀，但衬氟隔膜阀的膜片又经不住上下折叠而被折破，造成机械性破坏，阀的寿命变短。现在最好的办法是用水处理专用球阀，它可以使用到5～8年。

七、为什么切断阀应尽量选用硬密封:切断阀要求泄漏越低越好，软密封阀的泄漏是最低的，切断效果当然好，但不耐磨、可靠性差。从泄漏量又小、密封又可靠的双重标准来看，软密封切断就不如硬密封切断好。如全功能超轻型调节阀，

密封而堆有耐磨合金保护波纹管阀门，可靠性高，泄漏率达10～7，已经能够满足切断阀的要求。

八、为什么套筒阀代替单、双座阀却没有如愿以偿 :20世纪60年代问世的套筒阀，70年代在国内外大量使用，80年代引进的石化装置中套筒阀占的比率较大，那时，不少人认为，套筒阀可以取代单、双座阀，成为第二代产品。到如今，并非如此，单座阀、双座阀、套筒阀都得到同等的使用。这是因为套筒阀只是改进了节流形式、稳定性和维护好于单座阀，但它重量、防堵和泄漏指标上与单、双座阀一致，它怎能取代单、双座阀呢？所以，就只能共同使用。

九、为什么说选型比计算更重要:计算与选型比较而言，选型要重要得多，复杂得多。因为计算只是一个简单的公式计算，它的本身不在于公式的精确度，而在于所给定的工艺参数是否准确。选型涉及到的内容较多，稍不慎，便会导致选型不当，不仅造成锻钢阀门 人力、物力、财力的浪费，而且使用效果还不理想，带来若干使用问题，如可靠性、寿命、运行质量等。

十、为什么在气动阀中活塞执行机构使用会越来越多:对于气动阀而言，活塞执行机构可充分利用气源压力，使执行机构的尺寸比薄膜式更小巧，推力更大，活塞中的O型圈也比薄膜可靠，因此它的使用会越来越多。

如何求阀门严密试验和强度试验？

阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的

1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。

所以每次抽查一般取百分之10，但不能少于一个。

阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍。

≤DN50的15SDN50以上的为60S。

阀门腐蚀余量如何取值

根据材料的使用条件，即介质及使用温度，在腐蚀手册中查得阀门在相应条件下的年腐蚀速度，乘上要求使用年限就可得出腐蚀裕度。

若条件不完全相符，可取一修正系数往安全方向修正。《实用防腐设计手册》或《化工工艺设计手册》下册中都有有关材料的腐蚀速度。其它还有《耐腐蚀金属材料》中也有。

腐蚀余量的选择与采用的材料和介质环境的腐蚀性有关。

对压力较高：管道10MPa （通常选择3-4mm）

对压力等级低的管道 腐蚀余量可稍微低一点。

根据介质，腐蚀性的介质选取上限，腐蚀性小的选取下限。

阀门漏沙现象的影响

阀门出现漏沙现象，密封会受影响，更重要的是阀门的开闭扭矩会异常增大，到最后阀门打不开或关不上，导致阀门垫片损坏。

解决办法：

1.可以定期的检查阀门和清洗阀门，使用便于拆卸的阀门。

2.在阀门的选型发面做一些文章，看你的管道走什么介质对应的选什么阀门，按你所说的你是走沙的，应该选用蝶阀比较好些，不容易漏沙或夹杂。 阀门检测涉及的范围

加强阀门的检测内容 ：

1.外观气动执行器检查。阀门表面应无缺陷和裂纹，阀体无爆裂现象；

2.阀门严密性实验。在阀门关闭的情况下，液位计在1.1MPa试验压力下不渗漏，压力表无压降。要求阀门的两侧轮流承压、分别检测，且多次启闭达到同样效果；

3.阀门的操作灵活性。在单人多次对阀门启闭的情况下，阻火器仍然灵活轻便。 阀门的检测技术依据

阀门检测是需要根据一定的标准进行检测，才能确保阀门达到一定的要求。 下面以蝶阀的制造标准为例：

JB/T8527-99或[GB12238-89通用阀门 (也称为结构标准)。

JB/T9092-1999 阀门检验与试验

GB13927-92 通用阀门压力试验

什么是阀门检测的四个阶段

1.检测铸件阶段，要做无损探伤，比如磁粉和激光，可以要求厂方提供铸件阀体的探伤报告。

2.检测加工阶段，具体的就是检查图纸和已加工件的尺寸偏离情况，材料使用情况。

3.装配阶段是阀门最主要的一段，要检查填料函密封性，气动薄膜执行机构的气密封性，即输入大于阀门标准承受压力（公称压力）的1.2倍或1.5倍压力气体，保压5分钟，看看有无泄漏，然后还有阀体打压试验，全行程试验，定位器调试，执行时间响应等等。

4.压力测试阶段.

第二篇：阀门内漏检测

阀门内漏

可视化测漏仪的独特应用

1 阀门内漏、阀门外部渗漏一般很难检测出来，而其危害性很大。LKS1000可视化超声波测漏仪可以迅速、直观的检测阀门的内漏和外部

渗漏，减少维护的工作量和提高效率。

2 如果阀门调节的是腐蚀性或危险性强的介质，人员在阀门旁检测有很大的危险性。或者，如果阀门在高处或人员

不容易接触的位置，平常检测十分困难。而可视化测漏仪可以在距离阀门一段距离的地面检测，安全程度高。

3 LEAKSHOOTER已申请专利,技术除了拍摄泄漏外，还同时捕获一幅数字照片，将其融合在一起，有助于识别和定位故障，从而能够在第一

时间正确的修复故障。

4 LEAKSHOOTER可视化测漏仪配备了功能强大的软件，用于存储和分析泄漏图像并生成专业报告。通过该软件，可以对泄漏图中参数进行调

节，提高了检查的安全性和方便性。

具体操作

典型应用举例——「阀门内漏、液压系统内漏检测方法」

1、将仪器贴靠在阀门上游管线（如图A处）测定系统环境超声值。

2、使用LEAKSHOOTER可视化超声波检漏仪按钮调整仪器灵敏度，以测定系统背景信号，同时注意显示屏上的dB读数。

3、将仪器贴靠阀门下游管线（如图B处）倾听泄漏信号。如果显示屏上的dB读数小于或等于A点读数，说明阀门没有泄漏现象；如果B点的dB读数相对于A点有所增加，说明阀门泄漏。

4、最后，将检测仪贴靠B点之下的某处下游管线，进行泄漏点确认。如果阀门泄漏，图中C点的dB读数应小于B点读数；如果C点的dB读数大于B点读数，泄漏位置应该在管线的下游某处。

5、如果阀门处于关闭状态，则几乎听不到声响。如果阀门处于打开状态，可以听到连续或间断的流动声音，这是介质流过阀体时发出的声音。

6、水处理厂可以参照LEAKSHOOTER可视化超声波检漏仪的数字读数进行阀门检修后的校准和设置工作。水处理设备的闸式阀的读数一般低于5dBμV。