中水站反渗透膜运行情况分析报告

    

一、反渗透脱盐率分析

     中水站反渗透系统于20##年10月份投运，距今已连续运行35个月。从连续的运行数据来分析，反渗透进水盐分较初期提升2倍以上，脱盐率下降10%左右。

下表为20##年-20##年间三套反渗透产水电导率连续变化情况。

表1  A套反渗透运行数据

表2  B套反渗透运行数据

 表3  C套反渗透运行数据

    上述数据中，进水电导率的检测点设在反渗透进水主管道，出水电导率的检测点设在每套反渗透的产水主管道。

    水的电导率反映了水中含盐量的多少，是水的纯净程度的一个重要指标。含盐量越高，水的电导率就越高，所以反渗透的脱盐率可用以下公式计算：

脱盐率=(进水总电导率-出水电导率)/进水总电导率×100%

 通过对上述表格数据进行分析，可得出以下三点结论：

1、从20##年10月至今，三套反渗透膜的脱盐率均处于持续下降趋势；

2、反渗透脱盐率与进水含盐量的高低有直接关系，当进水含盐量越高，反渗透脱盐率就越低；

3、中水站所处理的废水含盐量较运行初期提升了2倍以上，而且盐分波动很大。

二、反渗透进、出水氯离子变化情况

下表为反渗透进水氯离子及反渗透总产水氯离子数据

    反渗透进水氯离子的检测点设在反渗透进水主管道，总产水氯离子的检测点取自除盐水池内。

分析上表，随着反渗透使用年限的增大，氯离子的脱除率有明显下降。当进水氯离子越高时，脱除率会越低（如20##年5月23日数据）。通过对氯离子含量相近的废水处理效果对比分析（如20##年11月8日和20##年3月15日、20##年3月15日和20##年11月15日、20##年5月15日和20##年5月28日等的数据对比），可确定反渗透自身性能已下降。

目前，中水站所产除盐水的回用方法是：与净水站所产软水按比例混合后（混合比例1:1），再输送至各冷却用水点。统算20##年5月份中水站所产除盐水和净水站所产软水混合后的水中氯离子平均含量105mg/L，平均电导率为990μs/cm。而各生产单位冷却用水排放标准是氯离子≤600mg/L，使用目前水质的混合软水作为冷却补水，在较短的时间内即会达到氯离子的排放限值。

三、化学清洗前后对比

为防止因为污堵造成的反渗透脱盐率下降，于20##年5月7日-9日分别对反渗透A、B进行化学清洗。下表为清洗前反渗透的主要运行数据：

表1：清洗前反渗透A运行数据

表2：清洗前反渗透B运行数据

   

通过对段间压差的分析以及膜本体残留物的检测，判定RO设备主要是有金属氧化物等胶体和有机物造成的轻微污染，以碱洗为主。清洗的步骤是：先碱洗后酸洗。下表为清洗后反渗透的主要运行数据：

表3：反渗透A清洗后运行数据

表4：反渗透B清洗后运行数据

在实际化学清洗过后，清洗溶液略微浑浊，清洗药罐内产生的泡沫表面附着有粘稠的脏物。这表明反渗透确实有一定程度的污染。

从反渗透清洗前后的运行数据来看（从进水电导率相近的运行数据来分析），化学清洗后两套反渗透的进水、一段、二段压力略有下降，而脱盐率没有明显变化。这表明反渗透在连续的运行过程中，确实有轻微的有机污堵，但脱盐率的下降并不是因为反渗透污堵而造成的，属于自身脱盐能力的自然衰减。

四、反渗透使用寿命的确定

据悉，韶关冶炼厂在20##年间投资建设一套纳滤系统，但因污堵问题，使用寿命仅1年多。株冶集团在20##年建设一套反渗透系统，但因进水电导率较高（12000μs/cm左右），产水不稳定，其并未正常使用（据了解，仅在参观、检查期间运行）。在国内有色行业里，反渗透膜在重金属废水回用领域的应用时间很短（20##年开始推广），应用的企业也非常少。而我公司属于第一批将反渗透膜应用于废水领域的企业，在投用前没有可参照的先例。

反渗透膜在有色废水领域的使用寿命是根据产水水质是否符合该公司某用水点的用水标准而定，若超标即可视为反渗透膜达到其使用年限，否则可继续使用。我公司反渗透产水主要用于设备冷却，目前产水氯离子为200~300mg/L，回用于生产后，在短时间内即会浓缩至冷却水中氯离子的排放限值（600mg/L）。所以可判定该反渗透已不能满足生产需求。

五、运行成本分析

统计20##年1~7月份中水站二期系统运行时的药剂消耗（包括杀菌剂、还原剂、阻垢剂），平均消耗的药剂成本为0.32元/m³。电费消耗为0.11元/m³。

在中水站二期系统运行时，消耗的变动成本（药剂+电费）为0.43元/m³。成本计算中的水量是按一期处理水量核算。

六、软水量、地下水量变化

    目前中水站处于维护性运行，高质水供水量大幅下降。统计20##年1~7月份月平均供水量31380方，则在中水站维护性运行期间，100T软水机月均软水量将增加31380方，按吨软水耗地下水指标1.05吨计算，每月增加地下水开采量32949方，年增加地下水量39.54万方，折合水费增加23.72万元/年。

第二篇：12月输送系统月度运行分析报告001

输送、除尘系统月度运行分析报告

2013.12.01-2013.12.31

一、本月设备主要运行情况. 2

二、除尘设备安装情况. 3

三、输送、除尘系统运行情况. 5

四、主要设备故障分析及解决方案. 6

五、本月总结. 9

一、本月设备主要运行情况

二、除尘设备安装情况

三、输送、除尘系统运行情况

   截止目前，所有除尘系统主要情况：

1.  配料站顶层除尘减压阀安装完成，正在做保温，电石炉一二工段减压阀安装完毕，其余散点除尘缓冲罐和减压阀未安装；

2.  除配料站顶层除尘外，其余散点除尘未调试；

3.  电石炉积灰仓小除尘正在安装管道；

4.  兰炭仓除尘运行中出现结露，出现湿粉尘堵塞胶轮的问题；

5.  电石炉所有净化系统均已调试完毕；

6.  气烧窑所有除尘系统都可以实现正常运行，目前运行的有2#窑本体除尘，原料除尘和成品除尘；

7.  所有输送皮带除10B、11B未运行外，都已正常运行;

8.  皮带拉绳跑偏开关未调试；

9.  皮带走廊环境太差，影响员工打扫卫生和身体健康；

10.

除尘工艺路线:粉尘通过吸风口和吸风罩吸入粉尘处理管道，然后进入脉冲布袋除尘器，经布袋除尘器除尘后的净气体被引风机通过排风管排入大气。

四、主要设备故障分析及解决方案

本月设备故障，输送工段主要是皮带跑偏、撒料，更换配料站犁式卸料器档皮以及部分托辊转动不灵活，还有就是皮带自控系统偶尔出现无法自动控制。主要问题是除尘结露，兰炭仓自燃以及配料站四楼CO浓度超高引起中毒事故，亟需解决。

(一)    皮带跑偏、撒料原因与上月相似，就不做细致说明。犁式卸料器档皮大约五天左右换一次，属正常范围。

(二)    配料站下除尘无法卸灰的问题

      配料站下原来的出灰口，被除尘管道堵住，起初有三个方案，1、更改胶轮方向，难度比较大；2、增加螺旋输送机，成本比较大3、改造除尘支架通过比较选择了第三个方案

(三)    兰炭仓自燃及引起的后果

  24日，配料站六个兰炭仓都有自燃现象，造成CO浓度超高，早上电工中毒，晚上巡检人员中毒，主要原因：

1、气烧窑煤气管道置换，氮气不够用，接通知关掉配料站氮气；

2、料仓内兰炭储存时间久，物料本身热量积聚，造成底部开始自燃；

3、员工自我保护意识淡薄；

解决方法：

1、在电液动闸板阀门下面，与之前氮气管道口相对的位置增加一个氮气口（图纸见下面图一，黄色管线代表增加的管线），防止空气从底部进入料仓；

2、不要长久积存兰炭，和电石工段协调，不要老是在一个仓下料；

3、由于配料站环境太差，卫生必须清理，员工打扫卫生时，劳保佩戴齐全，在四楼滞留时间不要超过五分钟；

图一

(四)    脉冲袋式除尘器产生结露的原因分析与解决

结露，是指含湿空气在一定的气压和温度下，析出饱和水分的现象。析出水分的温度点称之为露点。饱和状态下气体压力越高，则露点越低。空气中湿含量越高，则露点温度越高。当空气中的湿含量一定，含湿空气温度低于该露点温度时，过饱和空气中就会析出水分，即产生结露现象；当空气温度高于该露点时则不会析出水分，也就不会产生结露现象。

原因分析：
1、除尘器存在漏风现象
    由于除尘器存在漏风现象，将外界大量的冷空气吸进除尘器内，使除尘器局部空气温度急剧下降，空气中的水分析出，从而产生结露现象。
    造成除尘器漏风的原因很多，有除尘器壳体在制作安装过程中存在漏焊现象造成漏风，有卸料装置密封不严造成漏风，有非标管道在安装过程中存在漏焊现象造成漏风，有除尘器与非标管道法兰连接处密封不严造成漏风等等。
2、烟气中的含湿量过高
    当处理的烟气中含湿量过高，过饱和的水分析出，则产生结露现象。兰炭本身含有水分，并且具有吸附性，可以吸收空气中的水分，兰炭被烘干后本身有热量，在烟气进入除尘器前烟气温度高于外界空气温度。在遇到冷空气后产生结露现象。
3、脉冲喷吹气体温度过低
    除尘器在脉冲喷吹清灰过程中使用的是压缩空气，而压缩空气本身为相对湿度为100％的饱和空气。由于其气压大于大气压，换算至大气压下的露点较环境露点低，有脱离结露趋势。当压缩空气温度与除尘器内部烟气温度相差不大时，一般不会产生结露现象。但在冬天，尤其是在我国北方的冬天气温通常在零下十几或几十度时，脉冲喷吹的压缩空气与除尘器内部的烟气温度相差过大，在压缩空气瞬间喷入滤袋时温度也随之大幅下降，通常呈白雾状喷出凝结水雾的高速气流，喷口以下一定距离内的温度较低，形成低温区。由于喷管内的压缩空气为饱和空气，故气体喷出后的温度下降会导致该区域水分析出并引起结露。此时的结露主要集中在被喷吹的滤袋表面，粘附在滤袋表面的粉尘因吸收结露析出的水分而产生粘结，进而堵塞滤袋的气孔，导致除尘器不能正常工作。
5、除尘器壳体没有隔热保温措施或效果不佳
    除尘器的壳体一般采用钢板结构，而钢板的导热系数很大，当外界空气的温度与除尘器内部烟气温度形成较大温度差时，除尘器的壳体就会产生结露。除尘器的壳体如果不采取保温隔热措施，或虽然采取了保温隔热措施，但效果不佳时，除尘器的结露现象不可避免。

脉冲袋式除尘器结露现象的解决办法:
1、减少除尘器的漏风现象
（1）除尘器在制作安装过程中，要严格执行JC/T532焊接标准进行焊接，杜绝除尘器少焊、漏焊现象。
（2）除尘器的卸料口应采用密封性能良好的锁风装置，目前主要以气动或电动的锁风阀为主。必要时，可采用双级锁风装置。
2、稳定烟气温度在较小范围内
    当处理的烟气温度偏高时，须立即采取降低操作温度、放冷风等降温措施；当烟气温度偏低时，须立即采取提高操作温度等升温措施。使烟气温度能稳定在规定的范围内，确保除尘器正常稳定的运行，减少结露现象。
4、减少脉冲喷吹气体与除尘器内部烟气的温差与去湿处理
    当前国内压缩气体的常用的供气路线主要是：压缩空气——储气罐——气源三联件——气包——脉冲阀。这种供气方式具有投资少、设备简单的优点，但是当外界空气温度过低时，压缩气体处理不充分、易结露。
    当外界空气温度过低且空压气站距离较远时，供气路线可采用：压缩空气——储气罐——气源三联件——空气干燥机——空气加热器——气包（气包敷设保温材料）——脉冲阀。这种供气方式去湿充分、彻底，脉冲喷吹气体与除尘器内部烟气的温差小，不易产生结露。当空压气站距离不远，气源三联件中的空气过滤器可以满足去湿需要时，只要注意将空气过滤器靠近气包处即可，因此可省去空气干燥器这一环节。当温度过低时，气路管道、气包及脉冲阀都必须采取保温措施，防止产生压缩空气冷凝和除尘器产生结露。
5、加强除尘器的隔热保温措施
    除尘器的壳体必须采取隔热保温措施，除尘器的保温一般采用岩棉、硅酸铝板、珍珠膨胀岩等导热系数低，绝热性能好，吸水率低，耐热性能好的保温材料。材料的导热系数一般不超过0.23W/m．K。保温材料的厚度应根据所在的地理位置、当地的年最低温度、年平均温度而定。

6、选用具有防水、抗结露的除尘器布袋，可以大大有效的减少除尘器造成的结露、糊袋。同时要日常加强除尘器的维护、管理、巡检，发现未提及时处理、解决。

7、本月遗留问题

a)  1#转运站、炭材转运站除尘器的保温问题，可能会出现和配料站顶层除尘相同的问题；

b)  拉绳跑偏开关还未调试，跑偏开关应该适当调整位置，不能紧靠皮带，不然会在皮带稍微跑偏但不会影响皮带机输送时使皮带机停止运行；

c)  配料站下红料的时候，在二级振动给料机上面的布袋连接处，烧掉布袋；还有布袋连接处不断积灰的问题；

五、本月总结

截止本月底，20##年已过去了，电石事业部开始试生产也有两个多月了，在紧紧围绕生产为中心，克服人员紧张、管理困难等诸多不利因素，不断强化车间基础管理工作，经过全体职工的共同努力，电石生产逐步走向正轨，尽管期间大小事故不少，但也取得了可喜的成绩，新的公司是一个不断摸索的过程，发现问题及时更改，不足的地方改进，在新的一年祝愿中古矿业越走越好，电石事业部迈向一个更好的明天。